權(quán)利要求書： 1.一種用于輸送帶硫化機(jī)上的模板固定裝置，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)頂端的一側(cè)固定安裝有立柱(2)，所述立柱(2)的頂部固定套設(shè)有固定套(3)，所述立柱(2)的中部滑動(dòng)套設(shè)有滑套(4)，所述固定套(3)的另一側(cè)固定安裝有上保溫槽(5)，所述上保溫槽(5)的內(nèi)壁固定安裝有上加熱板(6)，所述滑套(4)的另一側(cè)固定安裝有下保溫槽(7)，所述下保溫槽(7)的內(nèi)壁固定安裝有下加熱板(8)，所述下保溫槽(7)上設(shè)有調(diào)節(jié)組件(9)，所述調(diào)節(jié)組件(9)包括兩個(gè)第一固定板(91)，兩個(gè)所述第一固定板(91)分別固定安裝在下保溫槽(7)兩邊側(cè)的頂部，兩個(gè)所述第一固定板(91)的頂部均開設(shè)有若干個(gè)調(diào)節(jié)孔(92)，兩兩對(duì)應(yīng)的其中四個(gè)所述調(diào)節(jié)孔(92)通過四個(gè)第一螺桿(94)固定安裝有調(diào)節(jié)板(93)，所述上保溫槽(5)的兩側(cè)和下保溫槽(7)的兩側(cè)分別設(shè)有四個(gè)壓緊組件(10)，四個(gè)所述壓緊組件(10)分別包括四個(gè)第二固定板(101)和四個(gè)第三固定板(102)，四個(gè)所述第二固定板(101)分別固定設(shè)置在上保溫槽(5)兩側(cè)的兩邊，四個(gè)所述第三固定板(102)分別固定設(shè)置在下保溫槽(7)兩側(cè)的兩邊，四個(gè)所述第二固定板(101)的中部分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有四個(gè)第二螺桿(103)，四個(gè)所述第二螺桿(103)的底部分別貫穿四個(gè)第三固定板(102)的中部，四個(gè)所述第二螺桿(103)的底部分別螺紋連接有四個(gè)螺母(104)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于輸送帶硫化機(jī)上的模板固定裝置，其特征在于：所述下保溫槽(7)頂端的兩側(cè)分別固定安裝有兩個(gè)第四固定板(11)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于輸送帶硫化機(jī)上的模板固定裝置，其特征在于：所述基座(1)頂端的中部固定安裝有液壓缸(12)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于輸送帶硫化機(jī)上的模板固定裝置，其特征在于：所述液壓缸(12)的頂端通過減壓板(13)與下保溫槽(7)的底端固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于輸送帶硫化機(jī)上的模板固定裝置，其特征在于：所述基座(1)底端的四角分別固定安裝有四個(gè)移動(dòng)輪(14)。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于輸送帶硫化機(jī)上的模板固定裝置，其特征在于：所述基座(1)頂端的另一側(cè)固定安裝有開關(guān)面板(15)，所述開關(guān)面板(15)的表面分別設(shè)有加熱開關(guān)(16)和液壓開關(guān)(17)，所述上加熱板(6)和下加熱板(8)均通過加熱開關(guān)(16)與外接電源電性連接，所述液壓缸(12)通過液壓開關(guān)(17)與外接電源電性連接。

說明書： 一種用于輸送帶硫化機(jī)上的模板固定裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及一種模板固定裝置，特別涉及一種用于輸送帶硫化機(jī)上的模板固定裝置，屬于硫化機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)[0002] 硫化又稱交聯(lián)、熟化。在橡膠中加入硫化劑和促進(jìn)劑等交聯(lián)助劑，在一定的溫度、壓力條件下，使線型大分子轉(zhuǎn)變?yōu)槿S網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的過程。由于最早是采用硫磺實(shí)現(xiàn)天然橡

膠的交聯(lián)的，故稱硫化。橡膠的硫化就是通過橡膠分子間的化學(xué)交聯(lián)作用將基本上呈塑性

的生膠轉(zhuǎn)化成彈性的和尺寸穩(wěn)定的產(chǎn)品，硫化后的橡膠的物性穩(wěn)定，使用溫度范圍擴(kuò)大。

“硫化過程”一詞在整個(gè)橡膠工業(yè)中普遍使用，在橡膠化學(xué)中占有重要地位。橡膠分子鏈間

的硫化反應(yīng)能力取決于其結(jié)構(gòu)。硫化后的橡膠形成空間立體結(jié)構(gòu)，具有較高的彈性、耐熱

性、拉伸強(qiáng)度和在有機(jī)溶劑中的不溶解性等。輸送帶在生產(chǎn)過程中需要經(jīng)過硫化機(jī)硫化接

頭形成環(huán)形輸送帶。

[0003] 現(xiàn)有的輸送帶硫化機(jī)上的模板固定裝置只能固定一種寬度的輸送帶，硫化不同寬度的輸送帶時(shí)需要更換固定裝置，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，生產(chǎn)效率低，同時(shí)輸送帶在加熱硫化過程中受

熱膨脹，將加熱板兩邊頂開導(dǎo)致生產(chǎn)出的輸送帶厚度不均勻。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于輸送帶硫化機(jī)上的模板固定裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的硫化不同寬度的輸送帶時(shí)需要跟換固定裝置以及輸送帶硫化過程中

受熱膨脹將加熱板兩邊頂開的問題。

[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于輸送帶硫化機(jī)上的模板固定裝置，包括基座，所述基座頂端的一側(cè)固定安裝有立柱，所述立柱的頂部固定套設(shè)有

固定套，所述立柱的中部滑動(dòng)套設(shè)有滑套，所述固定套的另一側(cè)固定安裝有上保溫槽，所述

上保溫槽的內(nèi)壁固定安裝有上加熱板，所述滑套的另一側(cè)固定安裝有下保溫槽，所述下保

溫槽的內(nèi)壁固定安裝有下加熱板，所述下保溫槽上設(shè)有調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件包括兩個(gè)

第一固定板，兩個(gè)所述第一固定板分別固定安裝在下保溫槽兩邊側(cè)的頂部，兩個(gè)所述第一

固定板的頂部均開設(shè)有若干個(gè)調(diào)節(jié)孔，兩兩對(duì)應(yīng)的其中四個(gè)所述調(diào)節(jié)孔通過四個(gè)第一螺桿

固定安裝有調(diào)節(jié)板，所述上保溫槽的兩側(cè)和下保溫槽的兩側(cè)分別設(shè)有四個(gè)壓緊組件，四個(gè)

所述壓緊組件分別包括四個(gè)第二固定板和四個(gè)第三固定板，四個(gè)所述第二固定板分別固定

設(shè)置在上保溫槽兩側(cè)的兩邊，四個(gè)所述第三固定板分別固定設(shè)置在下保溫槽兩側(cè)的兩邊，

四個(gè)所述第二固定板的中部分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有四個(gè)第二螺桿，四個(gè)所述第二螺桿的底部分別

貫穿四個(gè)第三固定板的中部，四個(gè)所述第二螺桿的底部分別螺紋連接有四個(gè)螺母。

[0006] 作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述下保溫槽頂端的兩側(cè)分別固定安裝有兩個(gè)第四固定板。

[0007] 作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述基座頂端的中部固定安裝有液壓缸。[0008] 作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述液壓缸的頂端通過減壓板與下保溫槽的底端固定連接。

[0009] 作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述基座底端的四角分別固定安裝有四個(gè)移動(dòng)輪。

[0010] 作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述基座頂端的另一側(cè)固定安裝有開關(guān)面板，所述開關(guān)面板的表面分別設(shè)有加熱開關(guān)和液壓開關(guān)，所述上加熱板和下加熱板均通過

加熱開關(guān)與外接電源電性連接，所述液壓缸通過液壓開關(guān)與外接電源電性連接。

[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型一種用于輸送帶硫化機(jī)上的模板固定裝置，通過調(diào)節(jié)組件中的第一螺桿與不同的調(diào)節(jié)孔進(jìn)行連接，根據(jù)硫化輸送

帶的寬度調(diào)整調(diào)節(jié)板在第一固定板上的位置，硫化不同寬度的輸送帶時(shí)不需要更換固定裝

置，提高生產(chǎn)效率；在加熱板壓緊輸送帶后通過壓緊組件中的第二螺桿和螺母，固定第二固

定板和第三固定板之間的距離，防止輸送帶受熱膨脹后頂開上加熱板的兩側(cè)和下加熱板的

兩側(cè)，保證生產(chǎn)出的輸送帶厚度均勻。

附圖說明[0012] 圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0013] 圖2為本實(shí)用新型的正視結(jié)構(gòu)示意圖；[0014] 圖3為本實(shí)用新型的側(cè)視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。[0015] 圖中：1、基座；2、立柱；3、固定套；4、滑套；5、上保溫槽；6、上加熱板；7、下保溫槽；8、下加熱板；9、調(diào)節(jié)組件；91、第一固定板；92、調(diào)節(jié)孔；93、調(diào)節(jié)板；94、第一螺桿；10、壓緊組

件；101、第二固定板；102、第三固定板；103、第二螺桿；104、螺母；11、第四固定板；12、液壓

缸；13、減壓板；14、移動(dòng)輪；15、開關(guān)面板；16、加熱開關(guān)；17、液壓開關(guān)。

具體實(shí)施方式[0016] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的

實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下

所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0017] 請(qǐng)參閱圖1?3，本實(shí)用新型提供了一種用于輸送帶硫化機(jī)上的模板固定裝置，包括基座1，基座1頂端的一側(cè)固定安裝有立柱2，立柱2的頂部固定套設(shè)有固定套3，立柱2的中部

滑動(dòng)套設(shè)有滑套4，固定套3的另一側(cè)固定安裝有上保溫槽5，上保溫槽5的內(nèi)壁固定安裝有

上加熱板6，滑套4的另一側(cè)固定安裝有下保溫槽7，下保溫槽7的內(nèi)壁固定安裝有下加熱板

8，下保溫槽7上設(shè)有調(diào)節(jié)組件9，調(diào)節(jié)組件9包括兩個(gè)第一固定板91，兩個(gè)第一固定板91分

別固定安裝在下保溫槽7兩邊側(cè)的頂部，兩個(gè)第一固定板91的頂部均開設(shè)有若干個(gè)調(diào)節(jié)孔

92，兩兩對(duì)應(yīng)的其中四個(gè)調(diào)節(jié)孔92通過四個(gè)第一螺桿94固定安裝有調(diào)節(jié)板93，通過調(diào)節(jié)組

件9中的第一螺桿94與不同的調(diào)節(jié)孔92進(jìn)行連接，根據(jù)硫化輸送帶的寬度調(diào)整調(diào)節(jié)板93在

第一固定板91上的位置，硫化不同寬度的輸送帶時(shí)不需要更換固定裝置，提高生產(chǎn)效率，上

保溫槽5的兩側(cè)和下保溫槽7的兩側(cè)分別設(shè)有四個(gè)壓緊組件10，四個(gè)壓緊組件10分別包括

四個(gè)第二固定板101和四個(gè)第三固定板102，四個(gè)第二固定板101分別固定設(shè)置在上保溫槽5

兩側(cè)的兩邊，四個(gè)第三固定板102分別固定設(shè)置在下保溫槽7兩側(cè)的兩邊，四個(gè)第二固定板

101的中部分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有四個(gè)第二螺桿103，四個(gè)第二螺桿103的底部分別貫穿四個(gè)第三

固定板102的中部，四個(gè)第二螺桿103的底部分別螺紋連接有四個(gè)螺母104，在加熱板壓緊輸

送帶后通過壓緊組件10中的第二螺桿103和螺母104，固定第二固定板101和第三固定板102

之間的距離，防止輸送帶受熱膨脹后頂開上加熱板6的兩側(cè)和下加熱板8的兩側(cè)，保證生產(chǎn)

出的輸送帶厚度均勻。

[0018] 優(yōu)選的，下保溫槽7頂端的兩側(cè)分別固定安裝有兩個(gè)第四固定板11，第四固定板11防止輸送帶在硫化過程中受熱膨脹寬度發(fā)生改變，基座1頂端的中部固定安裝有液壓缸12，

液壓缸12給予下保溫槽7底端壓力使輸送帶被壓緊，液壓缸12的頂端通過減壓板13與下保

溫槽7的底端固定連接，減壓板13使液壓缸12對(duì)下保溫槽7的壓力分散到下保溫槽7底端的

表面，基座1底端的四角分別固定安裝有四個(gè)移動(dòng)輪14，移動(dòng)輪14使固定裝置能夠進(jìn)行移

動(dòng)，基座1頂端的另一側(cè)固定安裝有開關(guān)面板15，開關(guān)面板15的表面分別設(shè)有加熱開關(guān)16和

液壓開關(guān)17，上加熱板6和下加熱板8均通過加熱開關(guān)16與外接電源電性連接，液壓缸12通

過液壓開關(guān)17與外接電源電性連接，加熱開關(guān)16與液壓開關(guān)17分別控制上加熱板6和下加

熱板8與液壓缸12的開啟和關(guān)閉。

[0019] 具體使用時(shí)，本實(shí)用新型一種用于輸送帶硫化機(jī)上的模板固定裝置，首先將需要硫化的輸送帶放在下加熱板8上，根據(jù)輸送帶的寬度調(diào)整調(diào)價(jià)組件中調(diào)節(jié)板93在第一固定

板91上的位置，調(diào)節(jié)板93和第四固定板11將輸送帶兩邊壓緊后通過第一螺桿94將調(diào)節(jié)板93

與第一固定板91固定連接，打開液壓開關(guān)17，液壓缸12頂端通過減壓板13將壓力分布在下

保溫槽7底端的表面，液壓缸12帶動(dòng)保溫槽和下加熱板8上升，使調(diào)節(jié)板93和第四固定板11

與上加熱板6接觸，將輸送帶壓緊，下保溫槽7停止上升后通過壓緊組件10中通過壓緊組件

10中的第二螺桿103和螺母104，固定第二固定板101和第三固定板102之間的距離，防止輸

送帶受熱膨脹后頂開上加熱板6的兩側(cè)和下加熱板8的兩側(cè)，保證生產(chǎn)出的輸送帶厚度均

勻，打開加熱開關(guān)16，上加熱板6和下加熱板8對(duì)輸送帶進(jìn)行加熱硫化。

[0020] 在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的

裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新

型的限制。

[0021] 在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中

間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確

的限定，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型

中的具體含義。

[0022] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修

改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。