權(quán)利要求書： 1.一種具有輸送帶清潔功能的板材拋光機，其特征在于：包括機殼(1)，所述機殼(1)的頂部開口處內(nèi)壁對稱轉(zhuǎn)動連接有主動輥(2)和從動輥(3)，所述主動輥(2)和從動輥(3)的外壁共同套接有輸送帶(4)，所述機殼(1)的外壁固定連接有第一電機，所述第一電機的軸伸端與主動輥(2)的一端固定連接，所述機殼(1)的頂部位于輸送帶(4)的正上方固定連接有機架(6)，所述機架(6)的頂部固定連接有電動缸(7)，所述電動缸(7)的活動端固定連接有拋光機構(gòu)(8)，所述機殼(1)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有刷輥(10)，所述刷輥(10)的一端與主動輥(2)的一端傳動連接，所述機殼(1)的內(nèi)部位于刷輥(10)的一側(cè)設(shè)置有靜電吸附機構(gòu)，所述機殼(1)的內(nèi)壁固定連接有隔板(9)，所述機殼(1)的內(nèi)壁與隔板(9)之間形成有集塵室，所述刷輥(10)和靜電吸附機構(gòu)均位于集塵室內(nèi)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有輸送帶清潔功能的板材拋光機，其特征在于：所述主動輥(2)的一端固定套接有第一鏈輪(11)，所述機殼(1)的外壁位于刷輥(10)的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸(12)，所述轉(zhuǎn)軸(12)的外壁固定套接有第二鏈輪(13)，所述第一鏈輪(11)與第二鏈輪(13)通過鏈條傳動連接，所述刷輥(10)和轉(zhuǎn)軸(12)的一端均固定套接有齒輪(14)，兩個所述齒輪(14)相互嚙合。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有輸送帶清潔功能的板材拋光機，其特征在于：所述靜電吸附機構(gòu)包括靜電吸附板(17)，所述靜電吸附板(17)的外壁固定連接有多個絕緣彈簧(16)，所述絕緣彈簧(16)的一端通過連桿(15)與機殼(1)的內(nèi)壁固定連接，所述靜電吸附板(17)呈傾斜設(shè)置，且靜電吸附板(17)的外壁固定連接有靜電產(chǎn)生器(18)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種具有輸送帶清潔功能的板材拋光機，其特征在于：所述機殼(1)的外壁與靜電吸附板(17)的對應(yīng)處固定連接有驅(qū)動殼(19)，所述驅(qū)動殼(19)的外壁固定連接有第二電機(20)，所述第二電機(20)的軸伸端貫穿驅(qū)動殼(19)的外壁后固定連接有凸輪(21)，所述機殼(1)的外壁與凸輪(21)的對應(yīng)處貫穿設(shè)置有頂桿(22)，所述機殼(1)的內(nèi)壁與頂桿(22)的對應(yīng)處設(shè)置有回彈機構(gòu)，所述頂桿(22)與回彈機構(gòu)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種具有輸送帶清潔功能的板材拋光機，其特征在于：所述回彈機構(gòu)包括U形框(23)、復(fù)位彈簧(24)和限位板(25)，所述復(fù)位彈簧(24)、限位板(25)位于U形框(23)的內(nèi)側(cè)，所述U形框(23)與機殼(1)的內(nèi)壁固定連接，所述頂桿(22)的一端貫穿U形框(23)，所述限位板(25)固定套接在頂桿(22)上，所述復(fù)位彈簧(24)活動套接在頂桿(22)上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有輸送帶清潔功能的板材拋光機，其特征在于：所述機殼(1)的開口處內(nèi)壁固定連接有承壓板(5)，所述承壓板(5)位于輸送帶(4)的內(nèi)側(cè)，且承壓板(5)的頂部與輸送帶(4)的內(nèi)壁貼合。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有輸送帶清潔功能的板材拋光機，其特征在于：所述機殼(1)的外壁與集塵室的對應(yīng)處貫穿設(shè)置有吸塵管(26)。

說明書： 一種具有輸送帶清潔功能的板材拋光機技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及板材加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有輸送帶清潔功能的板材拋光機。

背景技術(shù)[0002] 板材拋光機是木板加工過程中所常用的機械設(shè)備，現(xiàn)有的板材拋光機大多具有用于驅(qū)動板材移動的輸送帶，從而實現(xiàn)板材拋光的自動上下料，提高了板材的拋光效率。

[0003] 然而現(xiàn)有的板材拋光機在拋光過程中產(chǎn)生的廢屑粉塵極易粘附在輸送帶表面，當(dāng)粉塵累積到一定程度后，會對輸送帶與板材之間的靜摩擦力造成影響，導(dǎo)致板材打滑，因此

亟需一種具有輸送帶清潔功能的板材拋光機。

實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型的目的是提供一種具有輸送帶清潔功能的板材拋光機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

[0005] 本實用新型是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：[0006] 一種具有輸送帶清潔功能的板材拋光機，包括機殼，所述機殼的頂部開口處內(nèi)壁對稱轉(zhuǎn)動連接有主動輥和從動輥，所述主動輥和從動輥的外壁共同套接有輸送帶，所述機

殼的外壁固定連接有第一電機，所述第一電機的軸伸端與主動輥的一端固定連接，所述機

殼的頂部位于輸送帶的正上方固定連接有機架，所述機架的頂部固定連接有電動缸，所述

電動缸的活動端固定連接有拋光機構(gòu)，所述機殼內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有刷輥，所述刷輥的一端與

主動輥的一端傳動連接，所述機殼的內(nèi)部位于刷輥的一側(cè)設(shè)置有靜電吸附機構(gòu)，所述機殼

的內(nèi)壁固定連接有隔板，所述機殼的內(nèi)壁與隔板之間形成有集塵室，所述刷輥和靜電吸附

機構(gòu)均位于集塵室內(nèi)。

[0007] 通過采用上述技術(shù)方案，使用過程中，當(dāng)通過第一電機帶動主動輥轉(zhuǎn)動，以驅(qū)動輸送帶時，會同時驅(qū)動刷輥轉(zhuǎn)動，從而對輸送帶進(jìn)行刷掃，以去除輸送帶表面粘附的廢屑粉塵

等，可有效避免輸送帶與板材之間的靜摩擦力受到影響，保障了板材輸送的穩(wěn)定性，同時靜

電吸附機構(gòu)會對刷輥作業(yè)時產(chǎn)生的揚塵及粘附在刷輥上的粉塵進(jìn)行吸附，從而減少粉塵的

外溢，并保證刷輥的清潔效果。

[0008] 進(jìn)一步設(shè)置為：所述主動輥的一端固定套接有第一鏈輪，所述機殼的外壁位于刷輥的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外壁固定套接有第二鏈輪，所述第一鏈輪與第二鏈

輪通過鏈條傳動連接，所述刷輥和轉(zhuǎn)軸的一端均固定套接有齒輪，兩個所述齒輪相互嚙合。

[0009] 通過采用上述技術(shù)方案，主動輥在第一電機的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動時，會通過第一鏈輪與第二鏈輪的傳動連接帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，繼而利用兩個齒輪的相互嚙合驅(qū)動刷輥轉(zhuǎn)動。

[0010] 進(jìn)一步設(shè)置為：所述靜電吸附機構(gòu)包括靜電吸附板，所述靜電吸附板的外壁固定連接有多個絕緣彈簧，所述絕緣彈簧的一端通過連桿與機殼的內(nèi)壁固定連接，所述靜電吸

附板呈傾斜設(shè)置，且靜電吸附板的外壁固定連接有靜電產(chǎn)生器。

[0011] 通過采用上述技術(shù)方案，靜電產(chǎn)生器是由靜電發(fā)射棒和直流高壓電源組成。直流高壓電源提供給靜電發(fā)射棒負(fù)(或正)高壓，使靜電發(fā)射擊棒發(fā)射負(fù)離子(或正離子)然后使

靜電吸附板帶上電荷(人工荷電)，從而使靜電吸附板利用靜電作用對粉塵進(jìn)行吸附。

[0012] 進(jìn)一步設(shè)置為：所述機殼的外壁與靜電吸附板的對應(yīng)處固定連接有驅(qū)動殼，所述驅(qū)動殼的外壁固定連接有第二電機，所述第二電機的軸伸端貫穿驅(qū)動殼的外壁后固定連接

有凸輪，所述機殼的外壁與凸輪的對應(yīng)處貫穿設(shè)置有頂桿，所述機殼的內(nèi)壁與頂桿的對應(yīng)

處設(shè)置有回彈機構(gòu)，所述頂桿與回彈機構(gòu)連接。

[0013] 通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)靜電產(chǎn)生器關(guān)閉，以釋放靜電吸附板表面吸附的粉塵時，可啟動第二電機，利用轉(zhuǎn)動的凸輪驅(qū)動頂桿，使頂桿的端部敲擊靜電吸附板，以將靜電

吸附板表面的粉塵抖落。

[0014] 進(jìn)一步設(shè)置為：所述回彈機構(gòu)包括U形框、復(fù)位彈簧和限位板，所述復(fù)位彈簧、限位板位于U形框的內(nèi)側(cè)，所述U形框與機殼的內(nèi)壁固定連接，所述頂桿的一端貫穿U形框，所述

限位板固定套接在頂桿上，所述復(fù)位彈簧活動套接在頂桿上。

[0015] 通過采用上述技術(shù)方案，利用彈簧和限位板及U形框的配合，可使頂桿的一端始終與凸輪的外壁貼合。

[0016] 進(jìn)一步設(shè)置為：所述機殼的開口處內(nèi)壁固定連接有承壓板，所述承壓板位于輸送帶的內(nèi)側(cè)，且承壓板的頂部與輸送帶的內(nèi)壁貼合。

[0017] 通過采用上述技術(shù)方案，利用承壓板的設(shè)置，能夠?qū)斔蛶峁┲?，以在拋光過程中，防止輸送帶下陷。

[0018] 進(jìn)一步設(shè)置為：所述機殼的外壁與集塵室的對應(yīng)處貫穿設(shè)置有吸塵管。[0019] 通過采用上述技術(shù)方案，吸塵管的出氣端可連接吸塵器，從而每過一段時間，對集塵室內(nèi)的粉塵進(jìn)行收集。

[0020] 綜上所述，本實用新型的有益技術(shù)效果為：[0021] 1、本實用新型中，通過第一電機帶動主動輥轉(zhuǎn)動，以驅(qū)動輸送帶時，會同時驅(qū)動刷輥轉(zhuǎn)動，從而對輸送帶進(jìn)行刷掃，以去除輸送帶表面粘附的廢屑粉塵等，可有效避免輸送帶

與板材之間的靜摩擦力受到影響，保障了板材輸送的穩(wěn)定性。

[0022] 2、本實用新型中，同時靜電吸附機構(gòu)會對刷輥作業(yè)時產(chǎn)生的揚塵及粘附在刷輥上的粉塵進(jìn)行吸附，從而減少粉塵的外溢，并保證刷輥的清潔效果。

[0023] 3、本實用新型中，當(dāng)靜電產(chǎn)生器關(guān)閉，以釋放靜電吸附板表面吸附的粉塵時，可啟動第二電機，利用轉(zhuǎn)動的凸輪驅(qū)動頂桿，使頂桿的端部敲擊靜電吸附板，以將靜電吸附板表

面的粉塵抖落。

附圖說明[0024] 圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0025] 圖2是圖1中A處的放大圖；[0026] 圖3是本實用新型中第一鏈輪的結(jié)構(gòu)示意圖。[0027] 附圖標(biāo)記：1、機殼；2、主動輥；3、從動輥；4、輸送帶；5、承壓板；6、機架；7、電動缸；8、拋光機構(gòu)；9、隔板；10、刷輥；11、第一鏈輪；12、轉(zhuǎn)軸；13、第二鏈輪；14、齒輪；15、連桿；16、

絕緣彈簧；17、靜電吸附板；18、靜電產(chǎn)生器；19、驅(qū)動殼；20、第二電機；21、凸輪；22、頂桿；

23、U形框；24、復(fù)位彈簧；25、限位板；26、吸塵管。

具體實施方式[0028] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

[0029] 參照圖1～3，為本實用新型公開的一種具有輸送帶清潔功能的板材拋光機，包括機殼1，機殼1的頂部開口處內(nèi)壁對稱轉(zhuǎn)動連接有主動輥2和從動輥3，主動輥2和從動輥3的

外壁共同套接有輸送帶4，機殼1的外壁固定連接有第一電機，第一電機的軸伸端與主動輥2

的一端固定連接，機殼1的頂部位于輸送帶4的正上方固定連接有機架6，機架6的頂部固定

連接有電動缸7，電動缸7的活動端固定連接有拋光機構(gòu)8，機殼1內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有刷輥10，刷

輥10的一端與主動輥2的一端傳動連接，機殼1的內(nèi)部位于刷輥10的一側(cè)設(shè)置有靜電吸附機

構(gòu)，機殼1的內(nèi)壁固定連接有隔板9，機殼1的內(nèi)壁與隔板9之間形成有集塵室，刷輥10和靜電

吸附機構(gòu)均位于集塵室內(nèi)。

[0030] 使用過程中，當(dāng)通過第一電機帶動主動輥2轉(zhuǎn)動，以驅(qū)動輸送帶4時，會同時驅(qū)動刷輥10轉(zhuǎn)動，從而對輸送帶4進(jìn)行刷掃，以去除輸送帶表面粘附的廢屑粉塵等，可有效避免輸

送帶與板材之間的靜摩擦力受到影響，保障了板材輸送的穩(wěn)定性，同時靜電吸附機構(gòu)會對

刷輥10作業(yè)時產(chǎn)生的揚塵及粘附在刷輥10上的粉塵進(jìn)行吸附，從而減少粉塵的外溢，并保

證刷輥10的清潔效果。

[0031] 主動輥2的一端固定套接有第一鏈輪11，機殼1的外壁位于刷輥10的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸12，轉(zhuǎn)軸12的外壁固定套接有第二鏈輪13，第一鏈輪11與第二鏈輪13通過鏈條傳動

連接，刷輥10和轉(zhuǎn)軸12的一端均固定套接有齒輪14，兩個齒輪14相互嚙合。

[0032] 主動輥2在第一電機的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動時，會通過第一鏈輪11與第二鏈輪13的傳動連接帶動轉(zhuǎn)軸12轉(zhuǎn)動，繼而利用兩個齒輪14的相互嚙合驅(qū)動刷輥10轉(zhuǎn)動。

[0033] 靜電吸附機構(gòu)包括靜電吸附板17，靜電吸附板17的外壁固定連接有多個絕緣彈簧16，絕緣彈簧16的一端通過連桿15與機殼1的內(nèi)壁固定連接，靜電吸附板17呈傾斜設(shè)置，且

靜電吸附板17的外壁固定連接有靜電產(chǎn)生器18。

[0034] 靜電產(chǎn)生器18是由靜電發(fā)射棒和直流高壓電源組成。直流高壓電源提供給靜電發(fā)射棒負(fù)(或正)高壓，使靜電發(fā)射擊棒發(fā)射負(fù)離子(或正離子)然后使靜電吸附板17帶上電荷

(人工荷電)，從而使靜電吸附板17利用靜電作用對粉塵進(jìn)行吸附。

[0035] 機殼1的外壁與靜電吸附板17的對應(yīng)處固定連接有驅(qū)動殼19，驅(qū)動殼19的外壁固定連接有第二電機20，第二電機20的軸伸端貫穿驅(qū)動殼19的外壁后固定連接有凸輪21，機

殼1的外壁與凸輪21的對應(yīng)處貫穿設(shè)置有頂桿22，機殼1的內(nèi)壁與頂桿22的對應(yīng)處設(shè)置有回

彈機構(gòu)，頂桿22與回彈機構(gòu)連接。

[0036] 當(dāng)靜電產(chǎn)生器18關(guān)閉，以釋放靜電吸附板17表面吸附的粉塵時，可啟動第二電機20，利用轉(zhuǎn)動的凸輪21驅(qū)動頂桿22，使頂桿22的端部敲擊靜電吸附板17，以將靜電吸附板17

表面的粉塵抖落。

[0037] 回彈機構(gòu)包括U形框23、復(fù)位彈簧24和限位板25，復(fù)位彈簧24、限位板25位于U形框23的內(nèi)側(cè)，U形框23與機殼1的內(nèi)壁固定連接，頂桿22的一端貫穿U形框23，限位板25固定套

接在頂桿22上，復(fù)位彈簧24活動套接在頂桿22上。

[0038] 利用復(fù)位彈簧24和限位板25及U形框23的配合，可使頂桿22的一端始終與凸輪的外壁貼合。

[0039] 機殼1的開口處內(nèi)壁固定連接有承壓板5，承壓板5位于輸送帶4的內(nèi)側(cè)，且承壓板5的頂部與輸送帶4的內(nèi)壁貼合。

[0040] 利用承壓板5的設(shè)置，能夠?qū)斔蛶?提供支撐，以在拋光過程中，防止輸送帶4下陷。

[0041] 機殼1的外壁與集塵室的對應(yīng)處貫穿設(shè)置有吸塵管26。[0042] 吸塵管26的出氣端可連接吸塵器，從而每過一段時間，對集塵室內(nèi)的粉塵進(jìn)行收集。

[0043] 本實用新型的工作原理及有益效果為：[0044] 使用過程中，當(dāng)通過第一電機帶動主動輥2轉(zhuǎn)動，以驅(qū)動輸送帶4時，會同時驅(qū)動刷輥10轉(zhuǎn)動，從而對輸送帶4進(jìn)行刷掃，以去除輸送帶表面粘附的廢屑粉塵等，可有效避免輸

送帶與板材之間的靜摩擦力受到影響，保障了板材輸送的穩(wěn)定性，同時靜電吸附機構(gòu)會對

刷輥10作業(yè)時產(chǎn)生的揚塵及粘附在刷輥10上的粉塵進(jìn)行吸附，從而減少粉塵的外溢，并保

證刷輥10的清潔效果。

[0045] 靜電產(chǎn)生器18是由靜電發(fā)射棒和直流高壓電源組成。直流高壓電源提供給靜電發(fā)射棒負(fù)(或正)高壓，使靜電發(fā)射擊棒發(fā)射負(fù)離子(或正離子)然后使靜電吸附板17帶上電荷

(人工荷電)，從而使靜電吸附板17利用靜電作用對粉塵進(jìn)行吸附。

[0046] 當(dāng)靜電產(chǎn)生器18關(guān)閉，以釋放靜電吸附板17表面吸附的粉塵時，可啟動第二電機20，利用轉(zhuǎn)動的凸輪21驅(qū)動頂桿22，使頂桿22的端部敲擊靜電吸附板17，以將靜電吸附板17

表面的粉塵抖落。

[0047] 以上，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，并非依此限制本實用新型的保護(hù)范圍，故：凡依本實用新型的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實用新型的保護(hù)

范圍之內(nèi)。