權利要求書： 1.一種具有防橫向撕裂結構的礦用輸送帶，包括底板（1）、外連接帶（2）和內連接帶（3），其特征在于：所述外連接帶（2）的內壁面與所述內連接帶（3）的外表面之間設置有連接填充膠（4），所述連接填充膠（4）上設置有若干個橫向鋼絲（5），多個所述橫向鋼絲（5）沿所述外連接帶（2）的寬度方向橫向設置，且多個所述橫向鋼絲（5）沿所述外連接帶（2）的長度方向均勻間隔分布，所述連接填充膠（4）上設置有若干個加強繩（6），多個所述加強繩（6）與多個所述橫向鋼絲（5）相適配，所述底板（1）的上表面的前端豎向設置有豎板（7），所述豎板（7）的后側面頂部橫向設置有固定板（8），所述固定板（8）的后側面設置有導向斗（9），所述底板（1）的上表面位于所述外連接帶（2）的兩側均豎向設置有連接板（16），兩個所述連接板（16）相對面的頂部均傾斜設置有導向板（17），兩個所述連接板（16）頂部的前側之間設置有橫板（18），所述橫板（18）的下表面豎向設置有限位板（19），兩個所述連接板（16）相對面的中部之間橫向設置有支撐板（20），所述支撐板（20）的上表面可轉動地設置有若干個支撐輥（21）。

2.根據權利要求1所述的具有防橫向撕裂結構的礦用輸送帶，其特征在于，所述豎板（7）的前側面轉動連接有緩沖板（10），所述緩沖板（10）的后側面延伸至所述導向斗（9）底部敞口的下方。

3.根據權利要求2所述的具有防橫向撕裂結構的礦用輸送帶，其特征在于，所述固定板（8）的下表面設置有容納盒（11），所述容納盒（11）的內腔可沿豎直方向滑動地橫向設置有活動板（12），所述活動板（12）的上表面與所述容納盒（11）內壁的頂部之間豎向設置有彈簧（13），所述活動板（12）的下表面固定連接有連接繩（14），所述連接繩（14）的另一端可抽拉地延伸至所述容納盒（11）的外部且與所述緩沖板（10）上表面的前側固定連接。

4.根據權利要求1所述的具有防橫向撕裂結構的礦用輸送帶，其特征在于，所述底板（1）上表面豎向螺紋連接有若干個螺栓（22），多個所述螺栓（22）的底端均延伸至所述底板（1）的下方。

5.根據權利要求1所述的具有防橫向撕裂結構的礦用輸送帶，其特征在于，所述底板（1）上表面的兩端均設置有驅動所述內連接帶（3）轉動的繃緊輥（23），一個所述繃緊輥（23）的一端設置有連接盤（24）。

6.根據權利要求1所述的具有防橫向撕裂結構的礦用輸送帶，其特征在于，多個所述支撐輥（21）沿所述外連接帶（2）的長度方向均勻間隔分布。

7.根據權利要求1所述的具有防橫向撕裂結構的礦用輸送帶，其特征在于，所述連接填充膠（4）上設置有若干個縱向鋼絲（15），多個所述縱向鋼絲（15）與多個所述橫向鋼絲（5）相垂直交叉設置。

說明書： 一種具有防橫向撕裂結構的礦用輸送帶技術領域[0001] 本實用新型涉及輸送帶領域，尤其涉及一種具有防橫向撕裂結構的礦用輸送帶。背景技術[0002] 輸送帶又稱運輸帶，是用于皮帶輸送帶中起承載和運送物料作用的橡膠與纖維、金屬復合制品，或者是塑料和織物復合的制品，輸送帶廣泛應用于水泥、焦化、冶金、化工、

鋼鐵等行業(yè)中輸送距離較短、輸送量較小的場合。

[0003] 現(xiàn)有的礦用輸送帶，在使用的過程中，大多容易受到礦石的重量擠壓，導致輸送帶出現(xiàn)橫向撕裂的情況出現(xiàn)，影響工業(yè)的輸送使用，縮短輸送帶的使用壽命，加大輸送帶的維

修費用。

[0004] 因此，有必要提供一種具有防橫向撕裂結構的礦用輸送帶解決上述技術問題。實用新型內容

[0005] 本實用新型提供一種具有防橫向撕裂結構的礦用輸送帶，解決了在使用的過程中，輸送帶容易受到礦石的重量擠壓，導致輸送帶出現(xiàn)橫向撕裂的問題。

[0006] 為解決上述技術問題，本實用新型提供的一種具有防橫向撕裂結構的礦用輸送帶，包括底板、外連接帶和內連接帶，所述外連接帶的內壁面與所述內連接帶的外表面之間

設置有連接填充膠，所述連接填充膠上設置有若干個橫向鋼絲，多個所述橫向鋼絲沿所述

外連接帶的寬度方向橫向設置，且多個所述橫向鋼絲沿所述外連接帶的長度方向均勻間隔

分布，所述連接填充膠上設置有若干個加強繩，多個所述加強繩與多個所述橫向鋼絲相適

配，所述底板的上表面的前端豎向設置有豎板，所述豎板的后側面頂部橫向設置有固定板，

所述固定板的后側面設置有導向斗，所述底板的上表面位于所述外連接帶的兩側均豎向設

置有連接板，兩個所述連接板相對面的頂部均傾斜設置有導向板，兩個所述連接板頂部的

前側之間設置有橫板，所述橫板的下表面豎向設置有限位板，兩個所述連接板相對面的中

部之間橫向設置有支撐板，所述支撐板的上表面可轉動地設置有若干個支撐輥。

[0007] 優(yōu)選的，所述豎板的前側面轉動連接有緩沖板，所述緩沖板的后側面延伸至所述導向斗底部敞口的下方。

[0008] 優(yōu)選的，所述固定板的下表面設置有容納盒，所述容納盒的內腔可沿豎直方向滑動地橫向設置有活動板，所述活動板的上表面與所述容納盒內壁的頂部之間豎向設置有彈

簧，所述活動板的下表面固定連接有連接繩，所述連接繩的另一端可抽拉地延伸至所述容

納盒的外部且與所述緩沖板上表面的前側固定連接。

[0009] 優(yōu)選的，所述底板上表面豎向螺紋連接有若干個螺栓，多個所述螺栓的底端均延伸至所述底板的下方。

[0010] 優(yōu)選的，所述底板上表面的兩端均設置有驅動所述內連接帶轉動的繃緊輥，一個所述繃緊輥的一端設置有連接盤。

[0011] 優(yōu)選的，多個所述支撐輥沿所述外連接帶的長度方向均勻間隔分布。[0012] 優(yōu)選的，所述連接填充膠上設置有若干個縱向鋼絲，多個所述縱向鋼絲與多個所述橫向鋼絲相垂直交叉設置。

[0013] 與相關技術相比較，本實用新型提供的具有防橫向撕裂結構的礦用輸送帶具有如下有益效果：

[0014] 本實用新型提供一種具有防橫向撕裂結構的礦用輸送帶，通過外連接帶與內連接帶之間設置有連接填充膠，提高外連接帶與內連接帶之間的韌性與連接性，并通過連接填

充膠內設置有橫向鋼絲與加強繩，提高輸送帶的橫向防撕裂強度，從而提高輸送帶工作時

的強度，并通過礦石在輸送帶上進行輸送時，限位板對推擠的礦石高度進行限制，可有效的

避免礦石在輸送帶上推擠重量過重，擠壓力度較強，而出現(xiàn)輸送帶撕裂的情況出現(xiàn)，并在輸

送帶對礦石進行輸送時，支撐輥與外連接帶的內壁面接觸進行受力支撐，從而提高輸送帶

在對礦石輸送時的穩(wěn)定性，避免礦石堆積過重輸送帶出現(xiàn)損壞的情況出現(xiàn)，通過導向斗對

礦石進行導向下料時，緩沖板對礦石下落時的沖擊力進行緩沖，可避免礦石沖擊力過大而

對輸送帶造成撕裂的情況出現(xiàn)。

附圖說明[0015] 圖1為本實用新型提供的具有防橫向撕裂結構的礦用輸送帶的一種較佳實施例的結構示意圖；

[0016] 圖2為圖1所示中A處局部放大圖；[0017] 圖3為圖1所示連接板與導向板的結構示意圖；[0018] 圖4為圖1所示橫向鋼絲與縱向鋼絲的結構示意圖。[0019] 圖中標號：1、底板，2、外連接帶，3、內連接帶，4、連接填充膠，5、橫向鋼絲，6、加強繩，7、豎板，8、固定板，9、導向斗，10、緩沖板，11、容納盒，12、活動板，13、彈簧，14、連接繩，

15、縱向鋼絲，16、連接板，17、導向板，18、橫板，19、限位板，20、支撐板，21、支撐輥，22、螺

栓，23、繃緊輥，24、連接盤。

具體實施方式[0020] 下面結合附圖和實施方式對本實用新型作進一步說明。[0021] 請結合參閱圖1、圖2、圖3和圖4，其中，圖1為本實用新型提供的具有防橫向撕裂結構的礦用輸送帶的一種較佳實施例的結構示意圖；圖2為圖1所示中A處局部放大圖；圖3為

圖1所示連接板與導向板的結構示意圖；圖4為圖1所示橫向鋼絲與縱向鋼絲的結構示意圖。

具有防橫向撕裂結構的礦用輸送帶，包括底板1、外連接帶2和內連接帶3，外連接帶2的內壁

面與內連接帶3的外表面之間設置有連接填充膠4。

[0022] 通過外連接帶2與內連接帶3之間設置有連接填充膠4，提高外連接帶2與內連接帶3之間的韌性與連接性。

[0023] 連接填充膠4上設置有若干個橫向鋼絲5，多個橫向鋼絲5沿外連接帶2的寬度方向橫向設置，且多個橫向鋼絲5沿外連接帶2的長度方向均勻間隔分布，連接填充膠4上設置有

若干個加強繩6，多個加強繩6與多個橫向鋼絲5相適配。

[0024] 并通過連接填充膠4內設置有橫向鋼絲5與加強繩6，提高輸送帶的橫向防撕裂強度，從而提高輸送帶工作時的強度。

[0025] 底板1的上表面的前端豎向設置有豎板7，豎板7的后側面頂部橫向設置有固定板8，固定板8的后側面設置有導向斗9，底板1的上表面位于外連接帶2的兩側均豎向設置有連

接板16，兩個連接板16相對面的頂部均傾斜設置有導向板17，兩個連接板16頂部的前側之

間設置有橫板18，橫板18的下表面豎向設置有限位板19。

[0026] 通過礦石在輸送帶上進行輸送時，限位板19與礦石進行接觸后，對推擠的礦石高度進行限制，可有效的避免礦石在輸送帶上推擠重量過重，擠壓力度較強，而出現(xiàn)輸送帶撕

裂的情況出現(xiàn)。

[0027] 并通過輸送的過程中導向板17對輸送帶的兩側均封堵，可對面限位板19推動礦石移動時，礦石會從輸送帶兩側掉落的情況出現(xiàn)，提高輸送帶對礦石輸送的穩(wěn)定性。

[0028] 兩個連接板16相對面的中部之間橫向設置有支撐板20，支撐板20的上表面可轉動地設置有若干個支撐輥21。

[0029] 支撐輥21的頂部與內連接帶3內壁面的頂部接觸，在輸送帶對礦石進行輸送時，支撐輥21與外連接帶2的內壁面接觸進行受力支撐，從而提高輸送帶在對礦石輸送時的穩(wěn)定

性，避免礦石堆積過重輸送帶出現(xiàn)損壞的情況出現(xiàn)。

[0030] 豎板7的前側面轉動連接有緩沖板10，緩沖板10的后側面延伸至導向斗9底部敞口的下方。

[0031] 礦石可通過導向斗9的導向放置于輸送帶上進行輸送，可避免上料時礦石跌落的情況出現(xiàn)。

[0032] 固定板8的下表面設置有容納盒11，容納盒11的內腔可沿豎直方向滑動地橫向設置有活動板12，活動板12的上表面與容納盒11內壁的頂部之間豎向設置有彈簧13，活動板

12的下表面固定連接有連接繩14，連接繩14的另一端可抽拉地延伸至容納盒11的外部且與

緩沖板10上表面的前側固定連接。

[0033] 通過導向斗9對礦石進行導向下料時，礦石落在緩沖板10的上表面，礦石下落的沖擊力通過連接繩14帶動活動板12下降，使得彈簧13伸長產生彈力，通過彈簧13的彈力反作

用于10，使得緩沖板10對礦石下落時的沖擊力進行緩沖，可避免礦石沖擊力過大而對輸送

帶造成撕裂的情況出現(xiàn)。

[0034] 底板1上表面豎向螺紋連接有若干個螺栓22，多個螺栓22的底端均延伸至底板1的下方。

[0035] 人工可通過螺栓22對底板1進行固定，從而便于人工對輸送帶進行安裝固定。[0036] 底板1上表面的兩端均設置有驅動內連接帶3轉動的繃緊輥23，一個繃緊輥23的一端設置有連接盤24。

[0037] 通過兩個繃緊輥23對內連接帶3進行繃緊，電機通過連接盤24與一個繃緊輥23進行連接后，即可通過電機帶動繃緊輥23轉動，從而帶動輸送帶進行工作輸送。

[0038] 多個支撐輥21沿外連接帶2的寬度方向橫向設置有多個支撐輥21沿外連接帶2的長度方向均勻間隔分布。

[0039] 連接填充膠4上設置有若干個縱向鋼絲15，多個縱向鋼絲15與多個橫向鋼絲5相垂直交叉設置。

[0040] 通過縱向鋼絲15與橫向鋼絲5可提高輸送帶的縱向與橫向的防撕裂強度。[0041] 本實用新型提供的具有防橫向撕裂結構的礦用輸送帶的工作原理如下：[0042] 導向斗9對礦石進行導向下料時，緩沖板10對礦石下落時的沖擊力進行緩沖后，礦石落在輸送帶上，電機驅動輸送帶轉動對礦石進行輸送，通過外連接帶2與內連接帶3之間

設置有連接填充膠4，提高外連接帶2與內連接帶3之間的韌性與連接性，并通過連接填充膠

4內設置有橫向鋼絲5與加強繩6，提高輸送帶的橫向防撕裂強度，并通過礦石在輸送帶上進

行輸送時，限位板19對推擠的礦石高度進行限制，在輸送帶對礦石進行輸送時，支撐輥21與

外連接帶2的內壁面接觸進行受力支撐。

[0043] 與相關技術相比較，本實用新型提供的具有防橫向撕裂結構的礦用輸送帶具有如下有益效果：

[0044] 通過外連接帶2與內連接帶3之間設置有連接填充膠4，提高外連接帶2與內連接帶3之間的韌性與連接性，并通過連接填充膠4內設置有橫向鋼絲5與加強繩6，提高輸送帶的

橫向防撕裂強度，從而提高輸送帶工作時的強度，并通過礦石在輸送帶上進行輸送時，限位

板19對推擠的礦石高度進行限制，可有效的避免礦石在輸送帶上推擠重量過重，擠壓力度

較強，而出現(xiàn)輸送帶撕裂的情況出現(xiàn)，并在輸送帶對礦石進行輸送時，支撐輥21與外連接帶

2的內壁面接觸進行受力支撐，從而提高輸送帶在對礦石輸送時的穩(wěn)定性，避免礦石堆積過

重輸送帶出現(xiàn)損壞的情況出現(xiàn)，通過導向斗9對礦石進行導向下料時，緩沖板10對礦石下落

時的沖擊力進行緩沖，可避免礦石沖擊力過大而對輸送帶造成撕裂的情況出現(xiàn)。

[0045] 以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在

其它相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。