權(quán)利要求書(shū)： 1.一種防撕裂輸送帶成型模具，它主要由模具板(1)、擠壓機(jī)構(gòu)(6)和切邊機(jī)構(gòu)(7)構(gòu)成，其特征在于：所述模具板(1)的上端開(kāi)設(shè)有成型槽(2)，所述模具板(1)上端位于成型槽(2)兩端的位置均固定安裝有導(dǎo)向桿(3)，兩個(gè)所述導(dǎo)向桿(3)二者之間平行，且兩個(gè)導(dǎo)向桿(3)的表面滑動(dòng)套有擠壓機(jī)構(gòu)(6)，兩個(gè)所述導(dǎo)向桿(3)的上端固裝有頂板(4)，所述頂板(4)和擠壓機(jī)構(gòu)(6)二者之間安裝有氣缸(5)，所述成型槽(2)的內(nèi)部設(shè)有切邊機(jī)構(gòu)(7)，所述切邊機(jī)構(gòu)(7)包括安裝在成型槽(2)內(nèi)壁的安裝板(71)，所述安裝板(71)呈“U”字形，所述安裝板(71)兩臂彼此遠(yuǎn)離的一端均安裝有切刀(73)，兩個(gè)所述切刀(73)彼此靠近彎曲，所述安裝板(71)兩臂彼此靠近的一端固裝有橫梁(72)，所述橫梁(72)的一側(cè)均勻滾動(dòng)安裝有輸送輪(75)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防撕裂輸送帶成型模具，其特征在于：所述安裝板(71)的兩臂上端均均勻開(kāi)設(shè)有限位孔(77)，所述安裝板(71)的側(cè)壁垂直限位孔(77)開(kāi)設(shè)有滑孔，所述滑孔和限位孔(77)相連通，所述滑孔的內(nèi)壁滑動(dòng)插設(shè)有滑桿(76)，所述限位孔(77)的內(nèi)部滑動(dòng)插設(shè)有檔桿(78)，所述滑桿(76)的一端抵在切刀(73)圓弧面上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防撕裂輸送帶成型模具，其特征在于：兩個(gè)所述切刀(73)彼此靠近的一端固定安裝有修邊刀(74)，所述修邊刀(74)呈圓弧狀結(jié)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防撕裂輸送帶成型模具，其特征在于：所述切刀(73)的內(nèi)部插設(shè)有螺栓，所述切刀(73)借助螺栓和安裝板(71)安裝在一起。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防撕裂輸送帶成型模具，其特征在于：所述擠壓機(jī)構(gòu)(6)包括安裝在氣缸(5)底端上的安裝座(64)，所述安裝座(64)的內(nèi)部和導(dǎo)向桿(3)滑動(dòng)連接，所述安裝座(64)的底端平行設(shè)置有兩個(gè)成型輥(62)，所述成型輥(62)的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)轉(zhuǎn)臂(61)，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)臂(61)和安裝座(64)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)臂(61)的表面固裝有彈簧(63)，所述彈簧(63)的一端和安裝座(64)固裝，兩個(gè)所述成型輥(62)之間軸線連線距離小于安裝座(64)寬度。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種防撕裂輸送帶成型模具，其特征在于：所述安裝座(64)的底端固裝有鏟板(65)，所述鏟板(65)位于成型輥(62)正上方，所述鏟板(65)呈圓弧形結(jié)構(gòu)。

說(shuō)明書(shū)： 一種防撕裂輸送帶成型模具技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及傳送帶成型設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種防撕裂輸送帶成型模具。

背景技術(shù)[0002] 傳送帶適用于煤炭、礦山、港口、電力、冶金、建材等行業(yè)的物料輸送，具有拉伸強(qiáng)度大、壽命長(zhǎng)、使用伸長(zhǎng)小、耐曲撓性好、用于長(zhǎng)距離、大跨度、大運(yùn)量和高速度物料輸送。常

用于流水線以及倉(cāng)庫(kù)貨物的流轉(zhuǎn)包裝。

[0003] 隨著工業(yè)自動(dòng)化的進(jìn)步傳送帶的應(yīng)用日益廣泛，現(xiàn)在為了傳送帶增加強(qiáng)度防止撕裂常需要用到橡膠熱熔成型，現(xiàn)在橡膠傳送帶熱熔成型需要通過(guò)成型模具后進(jìn)行硫化增加

強(qiáng)度，由于橡膠傳送帶熱熔成型后寬度不一致，不一致寬度的傳送帶進(jìn)入成型模具內(nèi)擠壓

成型會(huì)造成傳送帶擠壓發(fā)生形變，從而降低傳送帶的強(qiáng)度。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種防撕裂輸送帶成型模具。

[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：一種防撕裂輸送帶成型模具，它主要由模具板、擠壓機(jī)構(gòu)和切邊機(jī)構(gòu)構(gòu)成，所述模具板的上端開(kāi)設(shè)有成型槽，所述模

具板上端位于成型槽兩端的位置均固定安裝有導(dǎo)向桿，兩個(gè)所述導(dǎo)向桿二者之間平行，且

兩個(gè)導(dǎo)向桿的表面滑動(dòng)套有擠壓機(jī)構(gòu)，兩個(gè)所述導(dǎo)向桿的上端固裝有頂板，所述頂板和擠

壓機(jī)構(gòu)二者之間安裝有氣缸，所述成型槽的內(nèi)部設(shè)有切邊機(jī)構(gòu)，所述切邊機(jī)構(gòu)包括安裝在

成型槽內(nèi)壁的安裝板，所述安裝板呈“U”字形，所述安裝板兩臂彼此遠(yuǎn)離的一端均安裝有切

刀，所述切刀的內(nèi)部插設(shè)有螺栓，所述切刀借助螺栓和安裝板安裝在一起，兩個(gè)所述切刀彼

此靠近的一端固定安裝有修邊刀，所述修邊刀呈圓弧狀結(jié)構(gòu)，兩個(gè)所述切刀彼此靠近彎曲，

所述安裝板兩臂彼此靠近的一端固裝有橫梁，所述橫梁的一側(cè)均勻滾動(dòng)安裝有輸送輪。

[0006] 優(yōu)選的，所述安裝板的兩臂上端均均勻開(kāi)設(shè)有限位孔，所述安裝板的側(cè)壁垂直限位孔開(kāi)設(shè)有滑孔，所述滑孔和限位孔相連通，所述滑孔的內(nèi)壁滑動(dòng)插設(shè)有滑桿，所述限位孔

的內(nèi)部滑動(dòng)插設(shè)有檔桿，所述滑桿的一端抵在切刀圓弧面上。

[0007] 優(yōu)選的，所述擠壓機(jī)構(gòu)包括安裝在氣缸底端上的安裝座，所述安裝座的內(nèi)部和導(dǎo)向桿滑動(dòng)連接，所述安裝座的底端平行設(shè)置有兩個(gè)成型輥，所述成型輥的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有

兩個(gè)轉(zhuǎn)臂，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)臂和安裝座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)臂的表面固裝有彈簧，所述彈簧的一端

和安裝座固裝，兩個(gè)所述成型輥之間軸線連線距離小于安裝座寬度。

[0008] 優(yōu)選的，所述安裝座的底端固裝有鏟板，所述鏟板位于成型輥正上方，所述鏟板呈圓弧形結(jié)構(gòu)。

[0009] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于，[0010] 1、本實(shí)用新型中，通過(guò)設(shè)置切邊機(jī)構(gòu)，在需要對(duì)熱熔的傳送帶進(jìn)行擠壓成型時(shí)，將熱熔的傳送帶穿過(guò)安裝板和橫梁之間，橫梁上的輸送輪避免傳送帶在輸送過(guò)程中和橫梁之

間摩擦，方便傳送帶進(jìn)行輸送，安裝板兩壁上安裝的弧形切刀具有對(duì)寬度超限的傳送帶進(jìn)

行修邊切割，從而將傳送帶修邊控制傳送帶動(dòng)的寬度，通過(guò)滑動(dòng)滑桿使其在滑孔內(nèi)部滑動(dòng)，

利用在限位孔內(nèi)部插入檔桿從而擋住滑桿，通過(guò)滑桿伸出安裝板擠壓切刀弧面從而調(diào)控切

刀的弧度，通過(guò)控制兩個(gè)切刀的弧度達(dá)到控制兩個(gè)切刀之間距離的作用，借助位于傳送帶

兩側(cè)的切刀對(duì)傳送帶進(jìn)行修邊，進(jìn)而控制傳送帶的寬度，從而增加了傳送在成型時(shí)的強(qiáng)度。

[0011] 2、本實(shí)用新型中，通過(guò)設(shè)置擠壓裝置，將傳送帶沿著成型輥和成型槽之間穿過(guò)，通過(guò)驅(qū)動(dòng)氣缸，使安裝座在導(dǎo)向桿上向下滑動(dòng)，利用安裝座帶動(dòng)成型輥向下運(yùn)動(dòng)，兩個(gè)成型輥

擠壓傳送帶進(jìn)行擠壓成型，由于兩個(gè)成型輥向下擠壓時(shí)會(huì)帶動(dòng)轉(zhuǎn)臂擠壓彈簧轉(zhuǎn)動(dòng)，傳送帶

在輸送時(shí)帶動(dòng)壓在其表面的成型輥轉(zhuǎn)動(dòng)，成型輥在鏟板表面轉(zhuǎn)動(dòng)，利用鏟板將成型輥表面

的雜質(zhì)進(jìn)行清理避免了成型輥表面粘有雜質(zhì)，從而達(dá)到了成型輥的實(shí)用性。

附圖說(shuō)明[0012] 圖1為本實(shí)用新型提出一種防撕裂輸送帶成型模具的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0013] 圖2為本實(shí)用新型提出一種防撕裂輸送帶成型模具中圖1的A處結(jié)構(gòu)示意圖；[0014] 圖3為本實(shí)用新型提出一種防撕裂輸送帶成型模具中切邊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0015] 圖4為本實(shí)用新型提出一種防撕裂輸送帶成型模具中圖3的部分結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖5為本實(shí)用新型提出一種防撕裂輸送帶成型模具中圖3的A處結(jié)構(gòu)示意圖。[0017] 圖例說(shuō)明：1、模具板；2、成型槽；3、導(dǎo)向桿；4、頂板；5、氣缸；6、擠壓機(jī)構(gòu)；61、轉(zhuǎn)臂；62、成型輥；63、彈簧；64、安裝座；65、鏟板；7、切邊機(jī)構(gòu)；71、安裝板；72、橫梁；73、切刀；74、

修邊刀；75、輸送輪；76、滑桿；77、限位孔；78、檔桿。

具體實(shí)施方式[0018] 為了能夠更清楚地理解本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)的實(shí)施例及實(shí)

施例中的特征可以相互組合。

[0019] 在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是，本實(shí)用新型還可以采用不同于在此描述的其他方式來(lái)實(shí)施，因此，本實(shí)用新型并不限于下面公開(kāi)

說(shuō)明書(shū)的具體實(shí)施例的限制。

[0020] 實(shí)施例1，如圖1?5所示，一種防撕裂輸送帶成型模具，它主要由模具板1、擠壓機(jī)構(gòu)6和切邊機(jī)構(gòu)7構(gòu)成，模具板1的上端開(kāi)設(shè)有成型槽2，模具板1上端位于成型槽2兩端的位置

均固定安裝有導(dǎo)向桿3，兩個(gè)導(dǎo)向桿3二者之間平行，且兩個(gè)導(dǎo)向桿3的表面滑動(dòng)套有擠壓機(jī)

構(gòu)6，兩個(gè)導(dǎo)向桿3的上端固裝有頂板4，頂板4和擠壓機(jī)構(gòu)6二者之間安裝有氣缸5，成型槽2

的內(nèi)部設(shè)有切邊機(jī)構(gòu)7。

[0021] 下面具體說(shuō)一下其切邊機(jī)構(gòu)7和擠壓機(jī)構(gòu)6的具體設(shè)置和作用。[0022] 如圖1、圖3、圖4和圖5所示，切邊機(jī)構(gòu)7包括安裝在成型槽2內(nèi)壁的安裝板71，安裝板71的兩臂上端均均勻開(kāi)設(shè)有限位孔77，安裝板71的側(cè)壁垂直限位孔77開(kāi)設(shè)有滑孔，滑孔

和限位孔77相連通，滑孔的內(nèi)壁滑動(dòng)插設(shè)有滑桿76，限位孔77的內(nèi)部滑動(dòng)插設(shè)有檔桿78，滑

桿76的一端抵在切刀73圓弧面上，安裝板71呈“U”字形，安裝板71兩臂彼此遠(yuǎn)離的一端均安

裝有切刀73，兩個(gè)切刀73彼此靠近彎曲，安裝板71兩臂彼此靠近的一端固裝有橫梁72，橫梁

72的一側(cè)均勻滾動(dòng)安裝有輸送輪75，兩個(gè)切刀73彼此靠近的一端固定安裝有修邊刀74，修

邊刀74呈圓弧狀結(jié)構(gòu)，切刀73的內(nèi)部插設(shè)有螺栓，切刀73借助螺栓和安裝板71安裝在一起。

[0023] 其整個(gè)切邊機(jī)構(gòu)7達(dá)到的效果為，通過(guò)設(shè)置切邊機(jī)構(gòu)7，在需要對(duì)熱熔的傳送帶進(jìn)行擠壓成型時(shí)，將熱熔的傳送帶穿過(guò)安裝板71和橫梁72之間，橫梁72上的輸送輪75避免傳

送帶在輸送過(guò)程中和橫梁72之間摩擦，方便傳送帶進(jìn)行輸送，安裝板71兩壁上安裝的弧形

切刀73具有對(duì)寬度超限的傳送帶進(jìn)行修邊切割，從而將傳送帶修邊控制傳送帶動(dòng)的寬度，

通過(guò)滑動(dòng)滑桿76使其在滑孔內(nèi)部滑動(dòng)，利用在限位孔77內(nèi)部插入檔桿78從而擋住滑桿76，

通過(guò)滑桿76伸出安裝板71擠壓切刀73弧面從而調(diào)控切刀73的弧度，通過(guò)控制兩個(gè)切刀73的

弧度達(dá)到控制兩個(gè)切刀73之間距離的作用，借助位于傳送帶兩側(cè)的切刀73對(duì)傳送帶進(jìn)行修

邊，進(jìn)而控制傳送帶的寬度。

[0024] 如圖1和圖2所示，擠壓機(jī)構(gòu)6包括安裝在氣缸5底端上的安裝座64，安裝座64的內(nèi)部和導(dǎo)向桿3滑動(dòng)連接，安裝座64的底端平行設(shè)置有兩個(gè)成型輥62，成型輥62的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連

接有兩個(gè)轉(zhuǎn)臂61，兩個(gè)轉(zhuǎn)臂61和安裝座64轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)臂61的表面固裝有彈簧63，彈簧63的

一端和安裝座64固裝，兩個(gè)成型輥62之間軸線連線距離小于安裝座64寬度，安裝座64的底

端固裝有鏟板65，鏟板65位于成型輥62正上方，鏟板65呈圓弧形結(jié)構(gòu)。

[0025] 其整個(gè)的擠壓機(jī)構(gòu)6達(dá)到的效果為，通過(guò)設(shè)置擠壓機(jī)構(gòu)6，將傳送帶沿著成型輥62和成型槽2之間穿過(guò)，通過(guò)驅(qū)動(dòng)氣缸5，使安裝座64在導(dǎo)向桿3上向下滑動(dòng)，利用安裝座64帶

動(dòng)成型輥62向下運(yùn)動(dòng)，兩個(gè)成型輥62擠壓傳送帶進(jìn)行擠壓成型，由于兩個(gè)成型輥62向下擠

壓時(shí)會(huì)帶動(dòng)轉(zhuǎn)臂61擠壓彈簧63轉(zhuǎn)動(dòng)，傳送帶在輸送時(shí)帶動(dòng)壓在其表面的成型輥62轉(zhuǎn)動(dòng)，成

型輥62在鏟板65表面轉(zhuǎn)動(dòng)，利用鏟板65將成型輥62表面的雜質(zhì)進(jìn)行清理避免了成型輥62表

面粘有雜質(zhì)，從而達(dá)到了成型輥62的實(shí)用性。

[0026] 以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同

變化的等效實(shí)施例應(yīng)用于其它領(lǐng)域，但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)

用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新

型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。