權利要求書： 1.一種可拆卸的輸送帶輥筒，包括輥筒體(1)，其特征在于：所述輥筒體(1)的內(nèi)腔中心位置橫向加設有輥軸(2)，所述輥筒體(1)的兩端上下部均橫向安裝有橫板，所述橫板的外側面中心位置均縱向插設有定位插桿(3)，所述定位插桿(3)的外表面均套設有復位彈簧(4)，所述定位插桿(3)的底端均安裝有定位插頭(5)，所述輥軸(2)的兩側均加設有固定板(6)，且固定板(6)的頂部及底部中心位置均縱向開設有定位插孔(7)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種可拆卸的輸送帶輥筒，其特征在于：所述輥筒體(1)的內(nèi)壁頂部、底部及兩側中心位置均橫向安裝有限位凸板(8)，所述輥軸(2)的外表面頂部、底部及兩側中心位置均縱向開設有限位凹槽(9)，且與對應的限位凸板(8)位置關系相對應。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種可拆卸的輸送帶輥筒，其特征在于：所述輥軸(2)的兩端中心位置均橫向安裝有連接軸(10)，且連接軸(10)的外端均貫穿固定板(6)的內(nèi)側面中心位置向外延伸。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種可拆卸的輸送帶輥筒，其特征在于：所述輥筒體(1)的外表面前后端及中心位置四周均縱向安裝有伸縮桿(11)，且伸縮桿(11)的伸縮部外表面均套設有擠壓彈簧(12)，所述伸縮桿(11)的伸縮部頂端均安裝有弧形轉板(13)。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種可拆卸的輸送帶輥筒，其特征在于：所述弧形轉板(13)為四組，且相鄰的弧形轉板(13)側面之間相貼合，所述四組弧形轉板(13)連接整體為分離式圓環(huán)設計。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種可拆卸的輸送帶輥筒，其特征在于：所述定位插桿(3)的頂端均貫穿橫板的內(nèi)壁向上延伸，并連接有限位頭，所述復位彈簧(4)的頂端與底端分別和橫板的內(nèi)側面和定位插頭(5)的頂端相貼合。

說明書： 一種可拆卸的輸送帶輥筒技術領域[0001] 本實用新型涉及輸送帶零部件技術領域，具體為一種可拆卸的輸送帶輥筒。背景技術[0002] 輸送帶，英文名conveyingbelt，又稱運輸帶，是用于皮帶輸送帶中起承載和運送物料作用的橡膠與纖維、金屬復合制品，或者是塑料和織物復合的制品。輸送帶廣泛應用于水泥、焦化、冶金、化工、鋼鐵等行業(yè)中輸送距離較短、輸送量較小的場合，輸送帶，皮帶輸送機在農(nóng)業(yè)、工礦企業(yè)和交通運輸業(yè)中廣泛用于輸送各種固體塊狀和粉料狀物料或成件物品，輸送帶能連續(xù)化、高效率、大傾角運輸，輸送帶操作安全，輸送帶使用簡便，維修容易，運費低廉，并能縮短運輸距離，降低工程造價，節(jié)省人力物力。輸送帶的主要零部件中包含有輥筒，輥筒帶動輸送帶進行運動。[0003] 常見的輸送帶輥筒，通常安裝在輸送帶的內(nèi)腔對應位置，并與輸送帶的內(nèi)壁之間相貼合，在使用的過程中，輥筒的一端對應位置上加設有傳動結構(如齒輪、或皮帶輪、或傳動皮帶等)，并在驅動結構(如驅動電機等)的轉動端與對應的傳動結構相連接，從而通過驅動結構與傳動結構帶動輥筒同向旋轉，使得輸送帶進行運動，此為常見的輸送帶輥筒結構及使用方式。傳統(tǒng)的輸送帶輥筒，輥筒通常由輥軸以及套設在輥軸外周上的輥筒體構成，重量較大，從而使得輥筒不方便進行拆卸和檢修。部分輸送帶輥筒，則通過在輥筒的內(nèi)部開設卡槽，并在輥軸上加設卡塊，再將輥軸及卡塊插入輥筒及卡槽的內(nèi)部進行連接，并通過安裝的多組螺栓進行固定，從而是使得輥軸與輥筒旋轉。此種方式，通過輥軸與輥筒的插設連接，便于進行拆卸與安裝后的維修和檢查，但多組螺栓則會影響輥軸與輥筒之間的拆卸與安裝速度，為此提出一種可拆卸的輸送帶輥筒。實用新型內(nèi)容

[0004] (一)解決的技術問題[0005] 針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種可拆卸的輸送帶輥筒，以解決上述的技術問題。[0006] (二)技術方案[0007] 為實現(xiàn)上述的目的，本實用新型提供如下技術方案：一種可拆卸的輸送帶輥筒，包括輥筒體，所述輥筒體的內(nèi)腔中心位置橫向加設有輥軸，所述輥筒體的兩端上下部均橫向安裝有橫板，所述橫板的外側面中心位置均縱向插設有定位插桿，所述定位插桿的外表面均套設有復位彈簧，所述定位插桿的底端均安裝有定位插頭，所述輥軸的兩側均加設有固定板，且固定板的頂部及底部中心位置均縱向開設有定位插孔。通過先將輥軸插設于輥筒體的內(nèi)腔后，再將固定板上的定位插孔與對應的定位插頭對齊后，松開定位插桿，并在復位彈簧的作用下帶動定位插頭插入對應的固定板上的定位插孔內(nèi)部。[0008] 優(yōu)選的，所述輥筒體的內(nèi)壁頂部、底部及兩側中心位置均橫向安裝有限位凸板，所述輥軸的外表面頂部、底部及兩側中心位置均縱向開設有限位凹槽，且與對應的限位凸板位置關系相對應。輥軸通過限位凹槽與輥筒體內(nèi)壁的限位凸板相貼合連接，從而使得輥軸帶動輥筒體進行旋轉，同時使得輥軸與輥筒體之間的拆卸與安裝更加方便。[0009] 優(yōu)選的，所述輥軸的兩端中心位置均橫向安裝有連接軸，且連接軸的外端均貫穿固定板的內(nèi)側面中心位置向外延伸。連接軸與外界對應的傳動結構相連接，而傳動結構則在連接的驅動結構的作用下通過連接軸帶動對應的輥軸旋轉。[0010] 優(yōu)選的，所述輥筒體的外表面前后端及中心位置四周均縱向安裝有伸縮桿，且伸縮桿的伸縮部外表面均套設有擠壓彈簧，所述伸縮桿的伸縮部頂端均安裝有弧形轉板。伸縮桿的伸縮部在擠壓彈簧的作用下向外延伸，使得弧形轉板的外側面與輸送帶的內(nèi)壁之間緊密貼合帶動輸送帶運動，不僅可調(diào)整輸送帶的張緊度，同時可調(diào)整的弧形轉板適用于一定范圍內(nèi)不同的輸送帶進行使用。[0011] 優(yōu)選的，所述弧形轉板為四組，且相鄰的弧形轉板側面之間相貼合，所述四組弧形轉板連接整體為分離式圓環(huán)設計。從而可使得弧形轉板更好的帶動輸送帶進行運動。[0012] 優(yōu)選的，所述定位插桿的頂端均貫穿橫板的內(nèi)壁向上延伸，并連接有限位頭，所述復位彈簧的頂端與底端分別和橫板的內(nèi)側面和定位插頭的頂端相貼合。可通過限位頭帶動對應的定位插桿在對應的橫板上進行升降運動，而復位彈簧則安裝在橫板的內(nèi)側面和定位插頭的頂端之間處。[0013] (三)有益效果[0014] 與現(xiàn)有技術相比，本實用新型提供了一種可拆卸的輸送帶輥筒，具備以下有益效果：[0015] 1、該可拆卸的輸送帶輥筒，通過先將輥軸插設于輥筒體的內(nèi)腔后，再將固定板上的定位插孔與對應的定位插頭對齊后，松開定位插桿，并在復位彈簧的作用下帶動定位插頭插入對應的固定板上的定位插孔內(nèi)部，采用此種方式，使得輥軸與輥筒體之間的拆卸更加方便快捷，同時輥軸與輥筒體之間的連接牢固性并不會低于使用螺栓進行連接的牢固性，且拆卸與安裝更加方便。附圖說明[0016] 圖1為本實用新型結構示意圖；[0017] 圖2為本實用新型輥筒體與輥軸分離結構示意圖；[0018] 圖3為本實用新型輥筒體與伸縮桿及其連接結構分離結構示意圖。[0019] 圖中：1、輥筒體；2、輥軸；3、定位插桿；4、復位彈簧；5、定位插頭；6、固定板；7、定位插孔；8、限位凸板；9、限位凹槽；10、連接軸；11、伸縮桿；12、擠壓彈簧；13、弧形轉板。具體實施方式[0020] 下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0021] 本實用新型提供一種技術方案，一種可拆卸的輸送帶輥筒，包括輥筒體1、輥軸2、定位插桿3、復位彈簧4、定位插頭5、固定板6、定位插孔7、限位凸板8、限位凹槽9、連接軸10、伸縮桿11、擠壓彈簧12和弧形轉板13，請參閱圖1，輥筒體1的內(nèi)腔中心位置橫向加設有輥軸2，輥筒體1的兩端上下部均橫向安裝有橫板，橫板的外側面中心位置均縱向插設有定位插桿3，定位插桿3的外表面均套設有復位彈簧4，定位插桿3的底端均安裝有定位插頭5，輥軸2的兩側均加設有固定板6，且固定板6的頂部及底部中心位置均縱向開設有定位插孔7。通過先將輥軸2插設于輥筒體1的內(nèi)腔后，再將固定板6上的定位插孔7與對應的定位插頭5對齊后，松開定位插桿3，并在復位彈簧4的作用下帶動定位插頭5插入對應的固定板6上的定位插孔7內(nèi)部。

[0022] 請參閱圖2，輥筒體1的內(nèi)壁頂部、底部及兩側中心位置均橫向安裝有限位凸板8，輥軸2的外表面頂部、底部及兩側中心位置均縱向開設有限位凹槽9，且與對應的限位凸板8位置關系相對應。輥軸2通過限位凹槽9與輥筒體1內(nèi)壁的限位凸板8相貼合連接，從而使得輥軸2帶動輥筒體1進行旋轉，同時使得輥軸2與輥筒體1之間的拆卸與安裝更加方便。輥軸2的兩端中心位置均橫向安裝有連接軸10，且連接軸10的外端均貫穿固定板6的內(nèi)側面中心位置向外延伸。連接軸10與外界對應的傳動結構相連接，而傳動結構則在連接的驅動結構的作用下通過連接軸10帶動對應的輥軸2旋轉。[0023] 請參閱圖3，輥筒體1的外表面前后端及中心位置四周均縱向安裝有伸縮桿11，且伸縮桿11的伸縮部外表面均套設有擠壓彈簧12，伸縮桿11的伸縮部頂端均安裝有弧形轉板13。伸縮桿11的伸縮部在擠壓彈簧12的作用下向外延伸，使得弧形轉板13的外側面與輸送帶的內(nèi)壁之間緊密貼合帶動輸送帶運動，不僅可調(diào)整輸送帶的張緊度，同時可調(diào)整的弧形轉板13適用于一定范圍內(nèi)不同的輸送帶進行使用?；⌒无D板13為四組，且相鄰的弧形轉板

13側面之間相貼合，四組弧形轉板13連接整體為分離式圓環(huán)設計。從而可使得弧形轉板13更好的帶動輸送帶進行運動。

[0024] 請參閱圖2，定位插桿3的頂端均貫穿橫板的內(nèi)壁向上延伸，并連接有限位頭，復位彈簧4的頂端與底端分別和橫板的內(nèi)側面和定位插頭5的頂端相貼合?？赏ㄟ^限位頭帶動對應的定位插桿3在對應的橫板上進行升降運動，而復位彈簧4則安裝在橫板的內(nèi)側面和定位插頭5的頂端之間處。[0025] 本裝置的工作原理：通過先將輥軸2插設于輥筒體1的內(nèi)腔后，再將固定板6上的定位插孔7與對應的定位插頭5對齊后，松開定位插桿3，并在復位彈簧4的作用下帶動定位插頭5插入對應的固定板6上的定位插孔7內(nèi)部，伸縮桿11的伸縮部在擠壓彈簧12的作用下向外延伸，使得弧形轉板13的外側面與輸送帶的內(nèi)壁之間緊密貼合帶動輸送帶運動，不僅可調(diào)整輸送帶的張緊度，同時可調(diào)整的弧形轉板13適用于一定范圍內(nèi)不同的輸送帶進行使用。[0026] 需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。[0027] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。