權利要求書： 1.一種EP環(huán)形輸送帶，包括環(huán)形輸送帶主體(1)，其特征在于：所述環(huán)形輸送帶主體(1)是由直線輸送帶(2)與半環(huán)形輸送帶(3)組成，所述直線輸送帶(2)的前后端與半環(huán)形輸送帶(3)的外側面和內(nèi)側面均縱向安裝有防護側板(4)，所述直線輸送帶(2)的外表面下部中心位置兩側均縱向加設有U形支撐板(5)，且U形支撐板(5)的內(nèi)壁均與直線輸送帶(2)上防護側板(4)外側面相貼合，所述U形支撐板(5)的底部中心位置均縱向安裝有連接卡桿(6)，所述連接卡桿(6)的底部正下方均縱向加設有連接卡箱(7)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種EP環(huán)形輸送帶，其特征在于：所述直線輸送帶(2)的防護側板(4)兩側中心位置均橫向安裝有定位插板(8)，所述半環(huán)形輸送帶(3)上防護側板(4)的內(nèi)側面中心位置均橫向開設有定位插槽(9)，所述定位插板(8)可插設于定位插槽(9)的內(nèi)部進行連接。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種EP環(huán)形輸送帶，其特征在于：所述半環(huán)形輸送帶(3)的底部內(nèi)側面前后端與外側的中心位置均橫向安裝有支撐板，所述支撐板的頂部與半環(huán)形輸送帶(3)的防護側板(4)底部相連接，所述支撐板的底部中心位置均縱向安裝有支撐腿，所述半環(huán)形輸送帶(3)上防護側板(4)的定位插槽(9)與直線輸送帶(2)上防護側板(4)的定位插板(8)相對應。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種EP環(huán)形輸送帶，其特征在于：所述連接卡桿(6)的外表面上部兩側中心位置均橫向開設有弧形槽(10)，所述連接卡桿(6)的底部均縱向安裝有錐形卡頭(11)，所述連接卡桿(6)帶動弧形槽(10)和錐形卡頭(11)均延伸進連接卡箱(7)的內(nèi)部。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種EP環(huán)形輸送帶，其特征在于：所述連接卡箱(7)的頂部中心位置均縱向開設有連接卡槽，所述連接卡槽的內(nèi)壁上部與下部兩側均橫向開設有導向槽，所述導向槽的內(nèi)部分別橫向安裝有第一導向桿與第二導向桿，所述第一導向桿的內(nèi)端均安裝有彈性圓頭(12)，且第一導向桿的外端側外表面均套設有擠壓彈簧(13)，所述第二導向桿的內(nèi)端均橫向安裝有弧形擠壓頭(14)，所述第二導向桿的外表面中心位置一側均套設有復位彈簧(15)，且復位彈簧(15)的一端均與對應的弧形擠壓頭(14)相貼合。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種EP環(huán)形輸送帶，其特征在于：所述第二導向桿的外端貫穿導向槽向外延伸，并連接有第一升降板(16)，所述第一升降板(16)的頂部中心位置均縱向安裝有第二升降板(17)，所述第二升降板(17)的內(nèi)側面頂部均橫向加設有第三升降板(18)，且第三升降板(18)的內(nèi)側面中心位置均與對應的第一導向桿的外端相連接。

說明書： 一種EP環(huán)形輸送帶技術領域[0001] 本實用新型涉及輸送帶技術領域，具體為一種EP環(huán)形輸送帶。背景技術[0002] 輸送帶，英文名conveyingbelt，又稱運輸帶，是用于皮帶輸送帶中起承載和運送物料作用的橡膠與纖維、金屬復合制品，或者是塑料和織物復合的制品。輸送帶廣泛應用于水泥、焦化、冶金、化工、鋼鐵等行業(yè)中輸送距離較短、輸送量較小的場合，輸送帶能連續(xù)化、高效率、大傾角運輸，輸送帶操作安全，輸送帶使用簡便，維修容易，運費低廉，并能縮短運輸距離，降低工程造價，節(jié)省人力物力。而EP環(huán)形輸送帶同樣是屬于輸送帶的一種。[0003] 常見的EP環(huán)形輸送帶，通常是由兩組配合使用的平行輸送帶及驅動電機和兩端接頭的轉盤機構，將物品放置于環(huán)形輸送帶上后，通過驅動電機帶動的平行輸送帶及轉盤機構開始運輸物品，并帶動物品進行環(huán)形輸送，此為常見的環(huán)形輸送帶工作方式。輸送帶通常是由輸送結構(輸送皮帶等)、驅動結構(驅動電機等)與支撐結構(支撐架等)三大部分組成，輸送結構通常是通過多組螺釘或螺栓安裝在支撐結構上的，在對輸送帶進行拆卸時十分麻煩，費時費力。而部分輸送帶則通過將在輸送結構的底部四周縱向安裝卡桿，并在輸送帶的支撐結構對應位置開設卡槽，再將安裝卡桿卡設于對應的支撐結構卡槽的內(nèi)部，并在連接處活動加設調(diào)整塊，并通過調(diào)整塊上安裝的螺桿與將輸送結構底部的卡桿之間進行固定，從而到達對輸送帶的輸送結構進行方便拆卸與安裝的目的。但此種方式，雖簡化的連接方式，使得操作簡單，但通過螺桿將卡桿與支撐結構之間進行固定，在進行拆卸與安裝時，仍須先將四根螺桿轉出和轉入，同樣費時費力，操作麻煩，為此提出一種EP環(huán)形輸送帶。實用新型內(nèi)容

[0004] (一)解決的技術問題[0005] 針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種EP環(huán)形輸送帶，以解決上述的技術問題。[0006] (二)技術方案[0007] 為實現(xiàn)上述的目的，本實用新型提供如下技術方案：一種EP環(huán)形輸送帶，包括環(huán)形輸送帶主體，所述環(huán)形輸送帶主體是由直線輸送帶與半環(huán)形輸送帶組成，所述直線輸送帶的前后端與半環(huán)形輸送帶的外側面和內(nèi)側面均縱向安裝有防護側板，所述直線輸送帶的外表面下部中心位置兩側均縱向加設有U形支撐板，且U形支撐板的內(nèi)壁均與直線輸送帶上防護側板外側面相貼合，所述U形支撐板的底部中心位置均縱向安裝有連接卡桿，所述連接卡桿的底部正下方均縱向加設有連接卡箱。通過直線輸送帶與半環(huán)形輸送帶對物品進行環(huán)形輸送。[0008] 優(yōu)選的，所述直線輸送帶的防護側板兩側中心位置均橫向安裝有定位插板，所述半環(huán)形輸送帶上防護側板的內(nèi)側面中心位置均橫向開設有定位插槽，所述定位插板可插設于定位插槽的內(nèi)部進行連接。將直線輸送帶的定位插板插入與半環(huán)形輸送帶的定位插槽內(nèi)部，便于直線輸送帶與半環(huán)形輸送帶之間的連接便于進行拆卸與安裝。[0009] 優(yōu)選的，所述半環(huán)形輸送帶的底部內(nèi)側面前后端與外側的中心位置均橫向安裝有支撐板，所述支撐板的頂部與半環(huán)形輸送帶的防護側板底部相連接，所述支撐板的底部中心位置均縱向安裝有支撐腿，所述半環(huán)形輸送帶上防護側板的定位插槽與直線輸送帶上防護側板的定位插板相對應。將直線輸送帶的定位插板插入與半環(huán)形輸送帶的定位插槽內(nèi)部，保證了直線輸送帶與半環(huán)形輸送帶之間的連接高度一致。[0010] 優(yōu)選的，所述連接卡桿的外表面上部兩側中心位置均橫向開設有弧形槽，所述連接卡桿的底部均縱向安裝有錐形卡頭，所述連接卡桿帶動弧形槽和錐形卡頭均延伸進連接卡箱的內(nèi)部。連接卡桿的弧形槽可與連接卡箱內(nèi)部的固定結構相連接，從而將連接卡桿固定在連接卡箱內(nèi)部。[0011] 優(yōu)選的，所述連接卡箱的頂部中心位置均縱向開設有連接卡槽，所述連接卡槽的內(nèi)壁上部與下部兩側均橫向開設有導向槽，所述導向槽的內(nèi)部分別橫向安裝有第一導向桿與第二導向桿，所述第一導向桿的內(nèi)端均安裝有彈性圓頭，且第一導向桿的外端側外表面均套設有擠壓彈簧，所述第二導向桿的內(nèi)端均橫向安裝有弧形擠壓頭，所述第二導向桿的外表面中心位置一側均套設有復位彈簧，且復位彈簧的一端均與對應的弧形擠壓頭相貼合。第一導向桿與彈性圓頭進入連接卡桿的弧形槽內(nèi)部進行連接，而連接卡桿的錐形卡頭則在下降時對弧形擠壓頭、第二導向桿與復位彈簧進行擠壓。[0012] 優(yōu)選的，所述第二導向桿的外端貫穿導向槽向外延伸，并連接有第一升降板，所述第一升降板的頂部中心位置均縱向安裝有第二升降板，所述第二升降板的內(nèi)側面頂部均橫向加設有第三升降板，且第三升降板的內(nèi)側面中心位置均與對應的第一導向桿的外端相連接。當弧形擠壓頭、第二導向桿與復位彈簧受到擠壓時帶動第一升降板向外進行平移，從而將第二升降板進行勻速頂起，而第二升降板上升時，則帶動第三升降板向內(nèi)進行平移，并帶動第一導向桿與彈性圓頭向內(nèi)移動，并對擠壓彈簧進行擠壓。[0013] (三)有益效果[0014] 與現(xiàn)有技術相比，本實用新型提供了一種EP環(huán)形輸送帶，具備以下有益效果：[0015] 1、該EP環(huán)形輸送帶，通過連接卡桿的錐形卡頭在下降時對連接卡箱內(nèi)部的弧形擠壓頭、第二導向桿與復位彈簧向兩側進行擠壓，帶動第一升降板向外進行平移，從而將第二升降板進行勻速頂起，而第二升降板上升時，則帶動第三升降板向內(nèi)進行平移，并帶動第一導向桿與彈性圓頭向內(nèi)移動，并對擠壓彈簧進行擠壓，第一導向桿與彈性圓頭進入連接卡桿的弧形槽內(nèi)部進行連接，采用此種方式，更加便于對輸送帶結構進行拆卸與安裝。附圖說明[0016] 圖1為本實用新型結構示意圖；[0017] 圖2為本實用新型直線輸送帶與半環(huán)形輸送帶分離結構示意圖；[0018] 圖3為本實用新型連接卡箱剖視內(nèi)部部分結構示意圖。[0019] 圖中：1、環(huán)形輸送帶主體；2、直線輸送帶；3、半環(huán)形輸送帶；4、防護側板；5、U形支撐板；6、連接卡桿；7、連接卡箱；8、定位插板；9、定位插槽；10、弧形槽；11、錐形卡頭；12、彈性圓頭；13、擠壓彈簧；14、弧形擠壓頭；15、復位彈簧；16、第一升降板；17、第二升降板；18、第三升降板。具體實施方式[0020] 下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0021] 本實用新型提供一種技術方案，一種EP環(huán)形輸送帶，包括環(huán)形輸送帶主體1、直線輸送帶2、半環(huán)形輸送帶3、防護側板4、U形支撐板5、連接卡桿6、連接卡箱7、定位插板8、定位插槽9、弧形槽10、錐形卡頭11、彈性圓頭12、擠壓彈簧13、弧形擠壓頭14、復位彈簧15、第一升降板16、第二升降板17和第三升降板18，請參閱圖1，環(huán)形輸送帶主體1是由直線輸送帶2與半環(huán)形輸送帶3組成，直線輸送帶2的前后端與半環(huán)形輸送帶3的外側面和內(nèi)側面均縱向安裝有防護側板4，直線輸送帶2的外表面下部中心位置兩側均縱向加設有U形支撐板5，且U形支撐板5的內(nèi)壁均與直線輸送帶2上防護側板4外側面相貼合，U形支撐板5的底部中心位置均縱向安裝有連接卡桿6，連接卡桿6的底部正下方均縱向加設有連接卡箱7。通過直線輸送帶2與半環(huán)形輸送帶3對物品進行環(huán)形輸送。[0022] 請參閱圖2，直線輸送帶2的防護側板4兩側中心位置均橫向安裝有定位插板8，半環(huán)形輸送帶3上防護側板4的內(nèi)側面中心位置均橫向開設有定位插槽9，定位插板8可插設于定位插槽9的內(nèi)部進行連接。將直線輸送帶2的定位插板8插入與半環(huán)形輸送帶3的定位插槽9內(nèi)部，便于直線輸送帶2與半環(huán)形輸送帶3之間的連接便于進行拆卸與安裝。半環(huán)形輸送帶

3的底部內(nèi)側面前后端與外側的中心位置均橫向安裝有支撐板，支撐板的頂部與半環(huán)形輸送帶3的防護側板4底部相連接，支撐板的底部中心位置均縱向安裝有支撐腿，半環(huán)形輸送帶3上防護側板4的定位插槽9與直線輸送帶2上防護側板4的定位插板8相對應。將直線輸送帶2的定位插板8插入與半環(huán)形輸送帶3的定位插槽9內(nèi)部，保證了直線輸送帶2與半環(huán)形輸送帶3之間的連接高度一致。

[0023] 請參閱圖3，連接卡桿6的外表面上部兩側中心位置均橫向開設有弧形槽10，連接卡桿6的底部均縱向安裝有錐形卡頭11，連接卡桿6帶動弧形槽10和錐形卡頭11均延伸進連接卡箱7的內(nèi)部。連接卡桿6的弧形槽10可與連接卡箱7內(nèi)部的固定結構相連接，從而將連接卡桿6固定在連接卡箱7內(nèi)部。連接卡箱7的頂部中心位置均縱向開設有連接卡槽，連接卡槽的內(nèi)壁上部與下部兩側均橫向開設有導向槽，導向槽的內(nèi)部分別橫向安裝有第一導向桿與第二導向桿，第一導向桿的內(nèi)端均安裝有彈性圓頭12，且第一導向桿的外端側外表面均套設有擠壓彈簧13，第二導向桿的內(nèi)端均橫向安裝有弧形擠壓頭14，第二導向桿的外表面中心位置一側均套設有復位彈簧15，且復位彈簧15的一端均與對應的弧形擠壓頭14相貼合。第一導向桿與彈性圓頭12進入連接卡桿6的弧形槽10內(nèi)部進行連接，而連接卡桿6的錐形卡頭11則在下降時對弧形擠壓頭14、第二導向桿與復位彈簧15進行擠壓。第二導向桿的外端貫穿導向槽向外延伸，并連接有第一升降板16，第一升降板16的頂部中心位置均縱向安裝有第二升降板17，第二升降板17的內(nèi)側面頂部均橫向加設有第三升降板18，且第三升降板

18的內(nèi)側面中心位置均與對應的第一導向桿的外端相連接。當弧形擠壓頭14、第二導向桿與復位彈簧15受到擠壓時帶動第一升降板16向外進行平移，從而將第二升降板17進行勻速頂起，而第二升降板17上升時，則帶動第三升降板18向內(nèi)進行平移，并帶動第一導向桿與彈性圓頭12向內(nèi)移動，并對擠壓彈簧13進行擠壓。

[0024] 本裝置的工作原理：通過連接卡桿6的錐形卡頭11在下降時對連接卡箱7內(nèi)部的弧形擠壓頭14、第二導向桿與復位彈簧15向兩側進行擠壓，帶動第一升降板16向外進行平移，從而將第二升降板17進行勻速頂起，而第二升降板17上升時，則帶動第三升降板18向內(nèi)進行平移，并帶動第一導向桿與彈性圓頭12向內(nèi)移動，并對擠壓彈簧13進行擠壓，第一導向桿與彈性圓頭12進入連接卡桿6的弧形槽10內(nèi)部進行連接。[0025] 需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。[0026] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。