權(quán)利要求

1.硐采礦山安全通風(fēng)切換器，其特征在于：包括箱體(3)、第一進(jìn)風(fēng)管(1)、第二進(jìn)風(fēng)管(2)、排風(fēng)管(11)、主管道(10)，主管道(10)位于箱體(3)內(nèi)，第一進(jìn)風(fēng)管(1)、第二進(jìn)風(fēng)管(2)的進(jìn)風(fēng)口均位于箱體(3)外，第一進(jìn)風(fēng)管(1)、第二進(jìn)風(fēng)管(2)的出風(fēng)口均延伸都箱體(3)內(nèi)且與主管道(10)連通，主管道(10)與延伸到箱體(3)外的排風(fēng)管(11)連接；

主管道(10)為縱截面呈四邊形的管道，主管道(10)靠近第一進(jìn)風(fēng)管(1)、第二進(jìn)風(fēng)管(2)的內(nèi)側(cè)表面上設(shè)有滑軌(8)，滑軌(8)上設(shè)有滑動塊(9)，滑動塊(9)在滑軌(8)上的長度大于等于第一進(jìn)風(fēng)管(1)出口端與第二進(jìn)風(fēng)管(2)出風(fēng)管之間的間距。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硐采礦山安全通風(fēng)切換器，其特征在于：所述第一進(jìn)風(fēng)管(1)的出口端與第二進(jìn)風(fēng)管(2)的出口端之間的間距為L，第一進(jìn)風(fēng)管(1)的出口端至主管道(10)同第一進(jìn)風(fēng)管(1)連通所在側(cè)面的相鄰側(cè)面的間距為L1,第二進(jìn)風(fēng)管(2)的出口端至主管道(10)同第二進(jìn)風(fēng)管(2)連通所在側(cè)面的相鄰側(cè)面的間距為L2,L≤L1,L≤L2。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硐采礦山安全通風(fēng)切換器，其特征在于：所述第一進(jìn)風(fēng)管(1)靠近主管道(10)上連接第一備用管(6)，第一備用管(6)的另一端與排風(fēng)管(11)連通，第一備用管(6)上設(shè)有電磁閥(5)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的硐采礦山安全通風(fēng)切換器，其特征在于：所述第二進(jìn)風(fēng)管(2)靠近主管道(10)上連接有第二備用管，第二備用管的另一端與排風(fēng)管(11)連通,第二備用管上設(shè)有電磁閥(5)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的硐采礦山安全通風(fēng)切換器，其特征在于：所述第一備用管(6)、第二備用管上均設(shè)有支撐件(7)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的硐采礦山安全通風(fēng)切換器，其特征在于：所述支撐件(7)的一端與第一備用管(6)或第二備用管連接，支撐件(7)的另一端連接在箱體(3)上。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的硐采礦山安全通風(fēng)切換器，其特征在于：所述第一備用管(6)、第二備用管為相同結(jié)構(gòu)。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的硐采礦山安全通風(fēng)切換器，其特征在于：所述第一進(jìn)風(fēng)管(1)、第二進(jìn)風(fēng)管(2)為相同結(jié)構(gòu)。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及礦用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及硐采礦山安全通風(fēng)切換器。

背景技術(shù)

在礦山開拓、開采過程中，井巷掘進(jìn)、巷道式采煤和均壓通風(fēng)等方面，都要使用局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)、除塵和稀釋有害氣體。根據(jù)煤礦安全規(guī)程要求，使用局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)的掘進(jìn)工作面，無論工作或交接班時(shí)都不準(zhǔn)停風(fēng)。因檢修、停電等原因停風(fēng)時(shí)，都必須要撤出人員，切斷電源。在恢復(fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯?jié)舛染植客L(fēng)機(jī)及其開關(guān)地點(diǎn)附近10米以內(nèi)風(fēng)流中沼氣濃度低于5％時(shí)，方可人工開動局部通風(fēng)機(jī)。

礦井下采掘工作面，使用的局部通風(fēng)機(jī)都規(guī)定要具有兩臺局部通風(fēng)機(jī)，一臺使用，一臺備用。由于掘進(jìn)巷道斷面有限，局部通風(fēng)機(jī)安裝在支撐架上，或安設(shè)處的煤打眼后插入廢鉆桿將風(fēng)機(jī)托掛上，桿的另一頭用鋼絲繩與頂板錨桿固定，盡量保持局部通風(fēng)機(jī)出口與通風(fēng)風(fēng)筒布管路保持高度一致。風(fēng)筒布都吊掛在巷道頂部，給礦車及工人流出道路。

在硐采礦山的實(shí)際操作中，由于局部通風(fēng)機(jī)停機(jī)，造成工作面風(fēng)量不足，從而在風(fēng)速低的情況下，瓦斯?jié)舛仍黾?，釀造了瓦斯爆炸事故?/span>

基于此，研究并開發(fā)設(shè)計(jì)一種硐采礦山安全通風(fēng)切換器。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的就在于提供一種硐采礦山安全通風(fēng)切換器，通過在主管道內(nèi)部設(shè)置可用切換通風(fēng)的裝置，確保通風(fēng)，解決了局部通風(fēng)機(jī)停機(jī)，風(fēng)速低的情況，造成相應(yīng)礦道內(nèi)有害氣體含量增加引發(fā)事故等技術(shù)問題。

本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容：硐采礦山安全通風(fēng)切換器，包括箱體、第一進(jìn)風(fēng)管、第二進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、主管道，主管道位于箱體內(nèi)，第一進(jìn)風(fēng)管、第二進(jìn)風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口均位于箱體外，第一進(jìn)風(fēng)管、第二進(jìn)風(fēng)管的出風(fēng)口均延伸都箱體內(nèi)且與主管道連通，主管道與延伸到箱體外的排風(fēng)管連接；

主管道為縱截面呈四邊形的管道，主管道靠近第一進(jìn)風(fēng)管、第二進(jìn)風(fēng)管的內(nèi)側(cè)表面上設(shè)有滑軌，滑軌上設(shè)有滑動塊，滑動塊在滑軌上的長度大于等于第一進(jìn)風(fēng)管出口端與第二進(jìn)風(fēng)管出風(fēng)管之間的間距。

進(jìn)一步地，所述第一進(jìn)風(fēng)管的出口端與第二進(jìn)風(fēng)管的出口端之間的間距為L，第一進(jìn)風(fēng)管的出口端至主管道同第一進(jìn)風(fēng)管連通所在側(cè)面的相鄰側(cè)面的間距為L1,第二進(jìn)風(fēng)管的出口端至主管道同第二進(jìn)風(fēng)管連通所在側(cè)面的相鄰側(cè)面的間距為L2,L≤L1,L≤L2。

進(jìn)一步地，所述第一進(jìn)風(fēng)管靠近主管道上連接第一備用管，第一備用管的另一端與排風(fēng)管連通，第一備用管上設(shè)有電磁閥。

進(jìn)一步地，所述第二進(jìn)風(fēng)管靠近主管道上連接有第二備用管，第二備用管的另一端與排風(fēng)管連通,第二備用管上設(shè)有電磁閥。

進(jìn)一步地，所述第一備用管、第二備用管上均設(shè)有支撐件。

進(jìn)一步地，所述支撐件的一端與第一備用管或第二備用管連接，支撐件的另一端連接在箱體上。

進(jìn)一步地，所述第一備用管、第二備用管為相同結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述第一進(jìn)風(fēng)管、第二進(jìn)風(fēng)管為相同結(jié)構(gòu)。

本技術(shù)方案相對于現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果：

1)本技術(shù)方案在第一進(jìn)風(fēng)管、第二進(jìn)風(fēng)管其中之一的管路出現(xiàn)故障或需要檢修時(shí)，可通過調(diào)整打開剩余的進(jìn)風(fēng)管，確保礦道中通風(fēng)的正常進(jìn)行。

2)在第一進(jìn)風(fēng)管、第二進(jìn)風(fēng)管兩個(gè)管路或者主管道需要檢修或維護(hù)時(shí)，可通過關(guān)閉對應(yīng)的流通管道，啟動對應(yīng)的第一備用管、第二備用管，確保檢修的正常進(jìn)行，同時(shí)不會對礦道中的通風(fēng)造成影響，避免因?yàn)椴煌L(fēng)造成礦道中有害氣體比如粉塵、瓦斯等濃度積累過高的情況。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1—第一進(jìn)風(fēng)管、2—第二進(jìn)風(fēng)管、3—箱體、4—檢修口、5—電磁閥、 6—第一備用管、7—支撐件、8—滑軌、9—滑動塊、10—主管道、11—排風(fēng)管。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參見圖1所示，硐采礦山安全通風(fēng)切換器，包括箱體3、第一進(jìn)風(fēng)管1、第二進(jìn)風(fēng)管2、排風(fēng)管11、主管道10，主管道10位于箱體3內(nèi)，第一進(jìn)風(fēng)管1、第二進(jìn)風(fēng)管2的進(jìn)風(fēng)口均位于箱體3外，第一進(jìn)風(fēng)管1、第二進(jìn)風(fēng)管2的出風(fēng)口均延伸都箱體3內(nèi)且與主管道10連通，主管道10與延伸到箱體3外的排風(fēng)管 11連接；

主管道10為縱截面呈四邊形的管道，主管道10靠近第一進(jìn)風(fēng)管1、第二進(jìn)風(fēng)管2的內(nèi)側(cè)表面上設(shè)有滑軌8，滑軌8上設(shè)有滑動塊9，滑動塊9在滑軌8上的長度大于等于第一進(jìn)風(fēng)管1出口端與第二進(jìn)風(fēng)管2出風(fēng)管之間的間距。

其中，所述第一進(jìn)風(fēng)管1的出口端與第二進(jìn)風(fēng)管2的出口端之間的間距為L，第一進(jìn)風(fēng)管1的出口端至主管道10同第一進(jìn)風(fēng)管1連通所在側(cè)面的相鄰側(cè)面的間距為L1,第二進(jìn)風(fēng)管2的出口端至主管道10同第二進(jìn)風(fēng)管2連通所在側(cè)面的相鄰側(cè)面的間距為L2,L≤L1,L≤L2。

其中，所述第一進(jìn)風(fēng)管1靠近主管道10上連接第一備用管6，第一備用管 6的另一端與排風(fēng)管11連通，第一備用管6上設(shè)有電磁閥5。

其中，所述第二進(jìn)風(fēng)管2靠近主管道10上連接有第二備用管，第二備用管的另一端與排風(fēng)管11連通,第二備用管上設(shè)有電磁閥5。

其中，所述第一備用管6、第二備用管上均設(shè)有支撐件7。

其中，所述支撐件7的一端與第一備用管6或第二備用管連接，支撐件7 的另一端連接在箱體3上。

其中，所述第一備用管6、第二備用管為相同結(jié)構(gòu)。

其中，所述第一進(jìn)風(fēng)管1、第二進(jìn)風(fēng)管2為相同結(jié)構(gòu)。

本實(shí)施例中當(dāng)需要對兩臺通風(fēng)機(jī)進(jìn)行局部檢修維護(hù)時(shí)，可關(guān)閉第一進(jìn)風(fēng)管 1、第二進(jìn)風(fēng)管2中任意一個(gè)流通管道，具體關(guān)閉方法為，調(diào)整主管道10內(nèi)側(cè)面上的滑動塊9，在滑軌8上滑動滑動塊，因此可對第一進(jìn)風(fēng)管1、第二進(jìn)風(fēng)管 2對應(yīng)連通的管道進(jìn)行堵塞，并打開另一條通風(fēng)通道，確保工作面通風(fēng)量。

當(dāng)需要對第一進(jìn)風(fēng)管1、第二進(jìn)風(fēng)管2整個(gè)通道進(jìn)行檢修時(shí)，可移動滑動塊 9，正好對第一進(jìn)風(fēng)管1、第二進(jìn)風(fēng)管2的連通口進(jìn)行堵塞，此時(shí)可啟動打開第一備用管6、第二備用管上的電磁閥5，通過對應(yīng)的管道通路進(jìn)行通風(fēng)，避免礦道內(nèi)局部空氣風(fēng)量較小，引發(fā)相應(yīng)的事故。

以上對本實(shí)用新型所提供的一種顆粒型丙酸鉻吸附干燥二合一裝置進(jìn)行了詳盡介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想；同時(shí)，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，對本實(shí)用新型的變更和改進(jìn)將是可能的，而不會超出附加權(quán)利要求所規(guī)定的構(gòu)思和范圍。綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型的限制。