權(quán)利要求書： 1.一種耐熱封閉式輸送帶，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的頂部固定插設(shè)有兩個支撐桿(8)，兩個所述支撐桿(8)的外表面均固定套設(shè)有轉(zhuǎn)輪(9)，兩個所述轉(zhuǎn)輪(9)的外表面之間均活動套設(shè)有若干個運(yùn)輸倉(10)，兩個所述支撐桿(8)的外表面之間通過支撐板(19)固定焊接，所述支撐板(19)的頂部固定連接有底板(22)，所述底板(22)的頂部固定安裝有第二電機(jī)(21)，所述底座(1)的頂部固定安裝有儲料倉(7)，所述運(yùn)輸倉(10)內(nèi)壁的底部開設(shè)有若干個散熱孔(14)，所述運(yùn)輸倉(10)內(nèi)壁的底部固定粘設(shè)有若干個隔熱條(15)，所述運(yùn)輸倉(10)的外表活動插設(shè)有第二軸承(11)，所述第二軸承(11)的外表面固定套設(shè)有防護(hù)套(16)所述第二軸承(11)的外表面活動套設(shè)有兩個第一轉(zhuǎn)桿(18)，所述兩個第一轉(zhuǎn)桿(18)的的外表面之間固定焊接有蓋板(17)，所述底座(1)的頂部固定安裝有第一電機(jī)(13)，所述第一電機(jī)(13)的輸出端外表面固定套設(shè)有第一錐形齒輪(4)，所述底座(1)的頂部固定安裝有承塊(2)，所述承塊(2)的頂部固定插設(shè)有第一軸承(3)，所述第一軸承(3)的內(nèi)表面固定連接有第二轉(zhuǎn)桿(20)，所述第二轉(zhuǎn)桿(20)的外表面固定套設(shè)有第二錐形齒輪(5)，所述第二轉(zhuǎn)桿(20)的頂部固定連接有螺旋扇葉(6)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐熱封閉式輸送帶，其特征在于：所述若干個運(yùn)輸倉(10)的頭尾均相互連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐熱封閉式輸送帶，其特征在于：所述運(yùn)輸倉(10)的底部活動插設(shè)有傳動輪(12)，所述傳動輪(12)的中心處于第二電機(jī)(21)的輸出端固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐熱封閉式輸送帶，其特征在于：所述若干個散熱孔(14)在運(yùn)輸倉(10)內(nèi)壁的底部呈矩形陣列分布，所述若干個隔熱條(15)在運(yùn)輸倉(10)內(nèi)壁的底部呈線性陣列。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐熱封閉式輸送帶，其特征在于：所述承塊(2)的頂部開設(shè)有插孔，且插孔的內(nèi)壁與第一軸承(3)的外表面相適配。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐熱封閉式輸送帶，其特征在于：所述第一錐形齒輪(4)和第二錐形齒輪(5)的底部均開設(shè)有轉(zhuǎn)孔，且轉(zhuǎn)孔的內(nèi)壁分別與第一電機(jī)(13)輸出端的外表面和第二轉(zhuǎn)桿(20)的外表面相適配。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐熱封閉式輸送帶，其特征在于：所述螺旋扇葉(6)的底部開設(shè)有轉(zhuǎn)槽，且轉(zhuǎn)槽的內(nèi)壁與第二轉(zhuǎn)桿(20)的外表面相適配。

說明書： 一種耐熱封閉式輸送帶技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及爐渣處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐熱封閉式輸送帶。背景技術(shù)[0002] 根據(jù)冶金過程的不同，爐渣可分為冶煉渣和精煉渣。以礦石(包括人造富礦或精礦等)為原料進(jìn)行還原冶煉爐渣或氧化冶煉，在獲得粗金屬或锍的同時所形成的爐渣稱為冶

煉渣。精煉粗金屬(用生鐵煉鋼、從粗銅煉精銅等)產(chǎn)生的爐渣稱為精煉渣。這兩類爐渣的主

要作用都是將原料中的無用或有害物質(zhì)從金屬產(chǎn)品中除去。

[0003] 但是現(xiàn)有技術(shù)中，現(xiàn)有的輸送帶在運(yùn)輸過程中，由于熔渣在運(yùn)輸過程中可能會由于溫度較高導(dǎo)致表面溫度過高，從而對傳送帶的外表面產(chǎn)生損毀，影響裝置的使用壽命，小

部分設(shè)置了防高溫結(jié)構(gòu)的傳送帶在運(yùn)行過程中由于爐渣降溫過快，可能會導(dǎo)致爐渣冷卻后

吸附在傳送帶的表面，從而使裝置在長時間的運(yùn)行中堆積大量的爐渣，影響裝置的工作效

率。

發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，增加隔熱快速降溫結(jié)構(gòu)，避免了熔渣在運(yùn)輸過程中可能會由于溫度較高導(dǎo)致表面溫度過高，從而對傳送帶的外表面產(chǎn)生

損毀，影響裝置的使用壽命的問題，增加蓋板保溫結(jié)構(gòu)，避免了傳送帶在運(yùn)行過程中由于爐

渣降溫過快，可能會導(dǎo)致爐渣冷卻后吸附在傳送帶的表面，從而使裝置在長時間的運(yùn)行中

堆積大量的爐渣，影響裝置的工作效率的問題。

[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：包括底座，所述底座的頂部固定插設(shè)有兩個支撐桿，兩個所述支撐桿的外表面均固定套設(shè)有轉(zhuǎn)輪，兩個所述轉(zhuǎn)輪的外表面

之間均活動套設(shè)有若干個運(yùn)輸倉，兩個所述支撐桿的外表面之間通過支撐板固定焊接，所

述支撐板的頂部固定連接有底板，所述底板的頂部固定安裝有第二電機(jī)，所述底座的頂部

固定安裝有儲料倉，所述運(yùn)輸倉內(nèi)壁的底部開設(shè)有若干個散熱孔，所述運(yùn)輸倉內(nèi)壁的底部

固定粘設(shè)有若干個隔熱條，所述運(yùn)輸倉的外表活動插設(shè)有第二軸承，所述第二軸承的外表

面固定套設(shè)有防護(hù)套所述第二軸承的外表面活動套設(shè)有兩個第一轉(zhuǎn)桿，所述兩個第一轉(zhuǎn)桿

的的外表面之間固定焊接有蓋板，所述底座的頂部固定安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的

輸出端外表面固定套設(shè)有第一錐形齒輪，所述底座的頂部固定安裝有承塊，所述承塊的頂

部固定插設(shè)有第一軸承，所述第一軸承的內(nèi)表面固定連接有第二轉(zhuǎn)桿，所述第二轉(zhuǎn)桿的外

表面固定套設(shè)有第二錐形齒輪，所述第二轉(zhuǎn)桿的頂部固定連接有螺旋扇葉。

[0006] 作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述若干個運(yùn)輸倉的頭尾均相互連接。[0007] 采用上述方案，使運(yùn)輸倉連接在一起形成環(huán)形結(jié)構(gòu)。[0008] 作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述運(yùn)輸倉的底部活動插設(shè)有傳動輪，所述傳動輪的中心處于第二電機(jī)的輸出端固定連接。

[0009] 采用上述方案，第二電機(jī)通過傳動輪帶動運(yùn)輸倉進(jìn)行轉(zhuǎn)動。[0010] 作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述若干個散熱孔在運(yùn)輸倉內(nèi)壁的底部呈矩形陣列分布，所述若干個隔熱條在運(yùn)輸倉內(nèi)壁的底部呈線性陣列。

[0011] 采用上述方案，使散熱孔和隔熱條鋪設(shè)在運(yùn)輸倉內(nèi)壁的底部放置爐渣粘在運(yùn)輸倉底部。

[0012] 作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述承塊的頂部開設(shè)有插孔，且插孔的內(nèi)壁與第一軸承的外表面相適配。

[0013] 采用上述方案，使第一軸承可以在承塊的內(nèi)部轉(zhuǎn)動。[0014] 作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述第一錐形齒輪和第二錐形齒輪的底部均開設(shè)有轉(zhuǎn)孔，且轉(zhuǎn)孔的內(nèi)壁分別與第一電機(jī)輸出端的外表面和第二轉(zhuǎn)桿的外表面相適配。

[0015] 采用上述方案，使第一電機(jī)輸出端可以帶動第二轉(zhuǎn)桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動。[0016] 作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述螺旋扇葉的底部開設(shè)有轉(zhuǎn)槽，且轉(zhuǎn)槽的內(nèi)壁與第二轉(zhuǎn)桿的外表面相適配。

[0017] 采用上述方案，使第二轉(zhuǎn)桿可以帶動螺旋扇葉進(jìn)行轉(zhuǎn)動。[0018] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于，[0019] 1、本發(fā)明中，當(dāng)開始工作時，首先第二電機(jī)開始工作，隨后第二電機(jī)輸出端帶動傳動輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動，隨后傳動輪帶動運(yùn)輸倉沿著轉(zhuǎn)輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動，隨后爐渣從位置最高的運(yùn)輸倉

進(jìn)入運(yùn)輸倉的內(nèi)部，隨后蓋板由于重力的緣故，沿著第二軸承向下扣動在運(yùn)輸倉的頂部，此

時內(nèi)部的隔熱條將爐渣與運(yùn)輸倉隔開，此時散熱孔內(nèi)部的氣孔受熱膨脹抵觸熔渣，當(dāng)運(yùn)輸

倉轉(zhuǎn)到最低位置時，由于中路的緣故蓋板沿著第二軸承向外翻動從而將爐渣排出，增加蓋

板保溫結(jié)構(gòu)，避免了傳送帶在運(yùn)行過程中由于爐渣降溫過快，可能會導(dǎo)致爐渣冷卻后吸附

在傳送帶的表面，從而使裝置在長時間的運(yùn)行中堆積大量的爐渣，影響裝置的工作效率的

問題。

[0020] 2、本發(fā)明中，在工作時，首先第一電機(jī)帶動第一錐形齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動，隨后第二錐形齒輪被第一錐形齒輪帶動進(jìn)行轉(zhuǎn)動，隨后第二轉(zhuǎn)桿沿著承塊頂部固定插設(shè)的第一軸承進(jìn)行

轉(zhuǎn)動，隨后第二轉(zhuǎn)桿帶動螺旋扇葉進(jìn)行轉(zhuǎn)動，隨后螺旋扇葉在轉(zhuǎn)動的過程中，產(chǎn)生風(fēng)流，對

運(yùn)輸倉的內(nèi)壁進(jìn)行降溫處理，增加隔熱快速降溫結(jié)構(gòu)，避免了熔渣在運(yùn)輸過程中可能會由

于溫度較高導(dǎo)致表面溫度過高，從而對傳送帶的外表面產(chǎn)生損毀，影響裝置的使用壽命的

問題。

附圖說明[0021] 圖1為本發(fā)明提出一種耐熱封閉式輸送帶的正式剖視圖；[0022] 圖2為本發(fā)明提出一種耐熱封閉式輸送帶的運(yùn)輸倉俯視圖；[0023] 圖3為本發(fā)明提出一種耐熱封閉式輸送帶的后視圖。[0024] 圖例說明：[0025] 1、底座；2、承塊；3、第一軸承；4、第一錐形齒輪；5、第二錐形齒輪；6、螺旋扇葉；7、儲料倉；8、支撐桿；9、轉(zhuǎn)輪；10、運(yùn)輸倉；11、第二軸承；12、傳動輪；13、第一電機(jī)；14、散熱孔；

15、隔熱條；16、防護(hù)套；17、蓋板；18、第一轉(zhuǎn)桿；19、支撐板；20、第二轉(zhuǎn)桿；21、第二電機(jī)；22、

底板。

具體實(shí)施方式[0026] 為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實(shí)施例及實(shí)施例中的

特征可以相互組合。

[0027] 在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用不同于在此描述的其他方式來實(shí)施，因此，本發(fā)明并不限于下面公開說明書的具體

實(shí)施例的限制。

[0028] 實(shí)施例1，如圖1?3所示，本發(fā)明提供了一種耐熱封閉式輸送帶，包括底座1，底座1的頂部固定插設(shè)有兩個支撐桿8，兩個支撐桿8的外表面均固定套設(shè)有轉(zhuǎn)輪9，兩個轉(zhuǎn)輪9的

外表面之間均活動套設(shè)有若干個運(yùn)輸倉10，兩個支撐桿8的外表面之間通過支撐板19固定

焊接，支撐板19的頂部固定連接有底板22，底板22的頂部固定安裝有第二電機(jī)21，底座1的

頂部固定安裝有儲料倉7，運(yùn)輸倉10內(nèi)壁的底部開設(shè)有若干個散熱孔14，運(yùn)輸倉10內(nèi)壁的底

部固定粘設(shè)有若干個隔熱條15，運(yùn)輸倉10的外表活動插設(shè)有第二軸承11，第二軸承11的外

表面固定套設(shè)有防護(hù)套16第二軸承11的外表面活動套設(shè)有兩個第一轉(zhuǎn)桿18，兩個第一轉(zhuǎn)桿

18的的外表面之間固定焊接有蓋板17，若干個運(yùn)輸倉10的頭尾均相互連接，運(yùn)輸倉10的底

部活動插設(shè)有傳動輪12，傳動輪12的中心處于第二電機(jī)21的輸出端固定連接，若干個散熱

孔14在運(yùn)輸倉10內(nèi)壁的底部呈矩形陣列分布，若干個隔熱條15在運(yùn)輸倉10內(nèi)壁的底部呈線

性陣列，承塊2的頂部開設(shè)有插孔，且插孔的內(nèi)壁與第一軸承3的外表面相適配，其中第二電

機(jī)21的型號為Y355M?4。

[0029] 其整個實(shí)施例1達(dá)到的效果為，當(dāng)開始工作時，首先第二電機(jī)21開始工作，隨后第二電機(jī)21輸出端帶動傳動輪12進(jìn)行轉(zhuǎn)動，隨后傳動輪12帶動運(yùn)輸倉10沿著轉(zhuǎn)輪9進(jìn)行轉(zhuǎn)動，

隨后爐渣從位置最高的運(yùn)輸倉10進(jìn)入運(yùn)輸倉10的內(nèi)部，隨后蓋板17由于重力的緣故，沿著

第二軸承11向下扣動在運(yùn)輸倉10的頂部，此時內(nèi)部的隔熱條15將爐渣與運(yùn)輸倉10隔開，此

時散熱孔14內(nèi)部的氣孔受熱膨脹抵觸熔渣，當(dāng)運(yùn)輸倉10轉(zhuǎn)到最低位置時，由于中路的緣故

蓋板17沿著第二軸承11向外翻動從而將爐渣排出，增加蓋板17保溫結(jié)構(gòu)，避免了傳送帶在

運(yùn)行過程中由于爐渣降溫過快，可能會導(dǎo)致爐渣冷卻后吸附在傳送帶的表面，從而使裝置

在長時間的運(yùn)行中堆積大量的爐渣，影響裝置的工作效率的問題。

[0030] 實(shí)施例2，如圖1和圖3所示，底座1的頂部固定安裝有第一電機(jī)13，第一電機(jī)13的輸出端外表面固定套設(shè)有第一錐形齒輪4，底座1的頂部固定安裝有承塊2，承塊2的頂部固定

插設(shè)有第一軸承3，第一軸承3的內(nèi)表面固定連接有第二轉(zhuǎn)桿20，第二轉(zhuǎn)桿20的外表面固定

套設(shè)有第二錐形齒輪5，第二轉(zhuǎn)桿20的頂部固定連接有螺旋扇葉6，第一錐形齒輪4和第二錐

形齒輪5的底部均開設(shè)有轉(zhuǎn)孔，且轉(zhuǎn)孔的內(nèi)壁分別與第一電機(jī)13輸出端的外表面和第二轉(zhuǎn)

桿20的外表面相適配，螺旋扇葉6的底部開設(shè)有轉(zhuǎn)槽，且轉(zhuǎn)槽的內(nèi)壁與第二轉(zhuǎn)桿20的外表面

相適配，其中第一電機(jī)13的型號為Y315S?4。

[0031] 其整個實(shí)施例2達(dá)到的效果為，在工作時，首先第一電機(jī)13帶動第一錐形齒輪4進(jìn)行轉(zhuǎn)動，隨后第二錐形齒輪5被第一錐形齒輪4帶動進(jìn)行轉(zhuǎn)動，隨后第二轉(zhuǎn)桿20沿著承塊2頂

部固定插設(shè)的第一軸承3進(jìn)行轉(zhuǎn)動，隨后第二轉(zhuǎn)桿20帶動螺旋扇葉6進(jìn)行轉(zhuǎn)動，隨后螺旋扇

葉6在轉(zhuǎn)動的過程中，產(chǎn)生風(fēng)流，對運(yùn)輸倉10的內(nèi)壁進(jìn)行降溫處理，增加隔熱快速降溫結(jié)構(gòu)，

避免了熔渣在運(yùn)輸過程中可能會由于溫度較高導(dǎo)致表面溫度過高，從而對傳送帶的外表面

產(chǎn)生損毀，影響裝置的使用壽命的問題。

[0032] 以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等

效實(shí)施例應(yīng)用于其它領(lǐng)域，但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)

對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。