權(quán)利要求書： 1.一種實現(xiàn)高密度分選的新型重介質(zhì)旋流器，包括第一段旋流器(1)和第二段旋流器(5)，其特征在于：所述第一段旋流器(1)的一端連通有下料管(101)，所述下料管(101)的另一端連通有進(jìn)料斗(102)，所述第一段旋流器(1)的外側(cè)壁連通有第一輸送管(2)，所述第一輸送管(2)的一端連通有壓力管(202)，所述壓力管(202)的另一端與進(jìn)料斗(102)之間連通有第一連接管(3)，所述第一連接管(3)的外側(cè)壁與下料管(101)之間連通有第二連接管(301)；

所述第二段旋流器(5)的外側(cè)壁連通有第二輸送管(501)，所述第二輸送管(501)的外側(cè)壁安裝有第二壓力泵(502)，所述第二段旋流器(5)的右端連通有排渣管(503)，所述第二段旋流器(5)的左側(cè)壁連通有出料管(6)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種實現(xiàn)高密度分選的新型重介質(zhì)旋流器，其特征在于：所述壓力管(202)和第一連接管(3)的直徑均小于第一輸送管(2)的直徑。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種實現(xiàn)高密度分選的新型重介質(zhì)旋流器，其特征在于：所述第一輸送管(2)的外側(cè)壁安裝有第一壓力泵(201)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種實現(xiàn)高密度分選的新型重介質(zhì)旋流器，其特征在于：所述第一段旋流器(1)的左側(cè)壁連通有排料管(103)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種實現(xiàn)高密度分選的新型重介質(zhì)旋流器，其特征在于：所述第一段旋流器(1)和第二段旋流器(5)之間連通有導(dǎo)料管(4)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種實現(xiàn)高密度分選的新型重介質(zhì)旋流器，其特征在于：所述第一段旋流器(1)和第二段旋流器(5)均呈傾斜設(shè)置。

說明書： 一種實現(xiàn)高密度分選的新型重介質(zhì)旋流器技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及重介質(zhì)旋流器領(lǐng)域，具體為一種實現(xiàn)高密度分選的新型重介質(zhì)旋流器。背景技術(shù)[0002] 重介質(zhì)旋流器是一種結(jié)構(gòu)簡單，無運動部件和分選效率高的選煤設(shè)備。由于旋流器本身無運動部件，因而其分選過程完全是靠自身的結(jié)構(gòu)參數(shù)與外部操作參數(shù)的靈活配合來實現(xiàn)最佳分選精度，這是旋流器選煤與其它選煤方法截然不同的突出特征，使用重介質(zhì)旋流器將重介質(zhì)分選是目前重選中分選精度最高的選礦手段，重介質(zhì)分選方法在煤炭分選技術(shù)領(lǐng)域已日趨成熟，且獲得廣泛應(yīng)用。[0003] 通常使用重介質(zhì)旋流器將煤炭進(jìn)行分選的過程中，使用輸送泵將煤炭輸送至重介質(zhì)旋流器內(nèi)，接著將介質(zhì)以一定的壓力輸送至重介質(zhì)旋流器的內(nèi)部，因其內(nèi)產(chǎn)生的旋流將把密度大于介質(zhì)的顆粒和密度小于介質(zhì)的顆粒分開，可將煤炭進(jìn)行分選。[0004] 在分選的過程中，由于煤炭相對于重介質(zhì)旋流器硬度較低，在輸送過程中極易被泵打碎，從而影響重介分選精度，且當(dāng)今選礦市場只需實現(xiàn)精、尾礦兩種產(chǎn)品分選的需求較多，在重介分選工藝中，重介質(zhì)懸浮液的分選密度決定著分選礦石的比重界限，比重較高的礦石需要配置高密度重介質(zhì)懸浮液，由于高密度重介質(zhì)懸浮液制備難度大、因此對比重較高的礦石進(jìn)行分選時，成本高，使用不便。發(fā)明內(nèi)容[0005] 本實用新型的目的在于提供一種實現(xiàn)高密度分選的新型重介質(zhì)旋流器，具有實現(xiàn)高密度分選的效果，有效提高分選的工作效率的特點。[0006] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種實現(xiàn)高密度分選的新型重介質(zhì)旋流器，包括第一段旋流器和第二段旋流器，第一段旋流器的一端連通有下料管，下料管的另一端連通有進(jìn)料斗，第一段旋流器的外側(cè)壁連通有第一輸送管，第一輸送管的一端連通有壓力管，壓力管的另一端與進(jìn)料斗之間連通有第一連接管，第一連接管的外側(cè)壁與下料管之間連通有第二連接管。[0007] 第二段旋流器的外側(cè)壁連通有第二輸送管，第二輸送管的外側(cè)壁安裝有第二壓力泵，第二段旋流器的右端連通有排渣管，第二段旋流器的左側(cè)壁連通有出料管。[0008] 為了使第一輸送管輸送的介質(zhì)的壓力大于壓力管和第一連接管的輸送壓力，作為本實用新型的一種實現(xiàn)高密度分選的新型重介質(zhì)旋流器優(yōu)選的，壓力管和第一連接管的直徑均小于第一輸送管的直徑。[0009] 為了將介質(zhì)以一定的壓力輸送至第一段旋流器內(nèi)，作為本實用新型的一種實現(xiàn)高密度分選的新型重介質(zhì)旋流器優(yōu)選的，第一輸送管的外側(cè)壁安裝有第一壓力泵。[0010] 為了將第一段旋流器內(nèi)的大密度的物料排出，作為本實用新型的一種實現(xiàn)高密度分選的新型重介質(zhì)旋流器優(yōu)選的，第一段旋流器的左側(cè)壁連通有排料管。[0011] 為了將第一段旋流器內(nèi)的分選出的物料輸送至第二旋流器內(nèi)，作為本實用新型的一種實現(xiàn)高密度分選的新型重介質(zhì)旋流器優(yōu)選的，第一段旋流器和第二段旋流器之間連通有導(dǎo)料管。[0012] 為了將物料進(jìn)行分選，作為本實用新型的一種實現(xiàn)高密度分選的新型重介質(zhì)旋流器優(yōu)選的，第一段旋流器和第二段旋流器均呈傾斜設(shè)置。[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下：[0014] 本實用新型首先使用該裝置時，將物料放入進(jìn)料斗，接著啟動第一壓力泵，使得第一輸送管內(nèi)的介質(zhì)以一定的壓力輸送至第一段旋流器和壓力管的內(nèi)部，接著壓力管內(nèi)的介質(zhì)通過第一連接管和第二連接管分別進(jìn)入進(jìn)料斗和下料管內(nèi)，促使物料快速進(jìn)入第一段旋流器內(nèi)，在第一段旋流器內(nèi)形成向下的內(nèi)螺旋流。此時第一輸送管內(nèi)的介質(zhì)以移動的壓力切入第一段旋流器內(nèi)，可在第一段旋流器內(nèi)形成向上的外螺旋旋流，從而把密度大于介質(zhì)的顆粒和密度小于介質(zhì)的顆粒分開，使得向上的外螺旋旋流將中等和質(zhì)量輕的物料和因離心形成的高密度懸浮液通過導(dǎo)料管輸送至第二段旋流器內(nèi)，同時質(zhì)量較重的物料則從排料管排出。接著啟動第二壓力泵，將第二輸送管內(nèi)的介質(zhì)以一定的壓力輸送至第二段旋流器內(nèi)，接著輕的物料隨著向上的旋流通過出料管排出，中等質(zhì)量的物料則隨著向下的旋流從排渣管排出，從而實現(xiàn)高密度分選的效果，有效提高分選的工作效率。附圖說明[0015] 圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)圖；[0016] 圖2為本實用新型的第一段旋流器的俯視圖；[0017] 圖3為本實用新型的第一輸送管和第一連接管的結(jié)構(gòu)圖。[0018] 圖中：1、第一段旋流器；101、下料管；102、進(jìn)料斗；103、排料管；2、第一輸送管；201、第一壓力泵；202、壓力管；3、第一連接管；301、第二連接管；4、導(dǎo)料管；5、第二段旋流器；501、第二輸送管；502、第二壓力泵；503、排渣管；6、出料管。

具體實施方式[0019] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。[0020] 請參閱圖1至圖3，一種實現(xiàn)高密度分選的新型重介質(zhì)旋流器，包括第一段旋流器1和第二段旋流器5，第一段旋流器1的一端連通有下料管101，下料管101的另一端連通有進(jìn)料斗102，第一段旋流器1的外側(cè)壁連通有第一輸送管2，第一輸送管2的一端連通有壓力管202，壓力管202的另一端與進(jìn)料斗102之間連通有第一連接管3，第一連接管3的外側(cè)壁與下料管101之間連通有第二連接管301。第二段旋流器5的外側(cè)壁連通有第二輸送管501，第二輸送管501的外側(cè)壁安裝有第二壓力泵502，第二段旋流器5的右端連通有排渣管503，第二段旋流器5的左側(cè)壁連通有出料管6。

[0021] 本實施例中：使用該裝置時，將物料放入進(jìn)料斗102，接著使得第一輸送管2內(nèi)的介質(zhì)以一定的壓力輸送至第一段旋流器1和壓力管202的內(nèi)部，接著壓力管202內(nèi)的介質(zhì)通過第一連接管3和第二連接管301分別進(jìn)入進(jìn)料斗102和下料管101內(nèi)，促使物料快速進(jìn)入第一段旋流器1內(nèi)，在第一段旋流器1內(nèi)形成向下的內(nèi)螺旋流。此時第一輸送管2內(nèi)的介質(zhì)以移動的壓力切入第一段旋流器1內(nèi)，可在第一段旋流器1內(nèi)形成向上的外螺旋旋流，從而把密度大于介質(zhì)的顆粒和密度小于介質(zhì)的顆粒分開，使得向上的外螺旋旋流將中等和質(zhì)量輕的物料和因離心形成的高密度懸浮液輸送至第二段旋流器5內(nèi)。接著啟動第二壓力泵502，將第二輸送管501內(nèi)的介質(zhì)以一定的壓力輸送至第二段旋流器5內(nèi)，接著輕的物料隨著向上的旋流通過出料管6排出，中等質(zhì)量的物料則隨著向下的旋流從排渣管503排出，從而實現(xiàn)高密度分選的效果，有效提高分選的效率。[0022] 壓力管202和第一連接管3的直徑均小于第一輸送管2的直徑。通過設(shè)置壓力管202和第一連接管3的直徑小于第一輸送管2的直徑，使得第一輸送管2輸送的介質(zhì)的壓力大于壓力管202和第一連接管3的輸送壓力。[0023] 第一輸送管2的外側(cè)壁安裝有第一壓力泵201。通過啟動第一壓力泵201，可將第一輸送管2內(nèi)的介質(zhì)以一定的壓力輸送至第一段旋流器1和壓力管202的內(nèi)部。[0024] 第一段旋流器1的左側(cè)壁連通有排料管103。通過排料管103，可將第一段旋流器1內(nèi)分選出的較重的物料排出。[0025] 第一段旋流器1和第二段旋流器5之間連通有導(dǎo)料管4。通過設(shè)置導(dǎo)料管4，使得導(dǎo)料管4可將第一段旋流器1分離出的質(zhì)量中等以及較輕的物料導(dǎo)流至第二段旋流器5內(nèi)。[0026] 第一段旋流器1和第二段旋流器5均呈傾斜設(shè)置。通過設(shè)置第一段旋流器1和第二段旋流器5呈傾斜，便于將物料進(jìn)行分選。[0027] 工作原理：[0028] 首先，使用該裝置時，將該裝置與外部的電源連接，接著將物料放入進(jìn)料斗102，接著向第一輸送管2和第二輸送管501通入分選物料的介質(zhì)，接著啟動第一壓力泵201，使得第一輸送管2內(nèi)的介質(zhì)以一定的壓力輸送至第一段旋流器1和壓力管202的內(nèi)部，接著進(jìn)入壓力管202內(nèi)的介質(zhì)通過第一連接管3和第二連接管301分別進(jìn)入進(jìn)料斗102和下料管101內(nèi)，促使物料快速進(jìn)入第一段旋流器1內(nèi)。此時第一輸送管2內(nèi)的介質(zhì)以移動的壓力切入第一段旋流器1內(nèi)，可在第一段旋流器1內(nèi)形成向上的外螺旋旋流，同時較小壓力的介質(zhì)和物料在第一段旋流器1內(nèi)形成向下的內(nèi)螺旋流，從而把密度大于介質(zhì)的顆粒和密度小于介質(zhì)的顆粒分開，使得向上的外螺旋旋流將中等和質(zhì)量輕的物料和因離心形成的高密度懸浮液通過導(dǎo)料管4輸送至第二段旋流器5內(nèi)，同時質(zhì)量較重的物料則從排料管103排出。接著啟動第二壓力泵502，將第二輸送管501內(nèi)的介質(zhì)以一定的壓力輸送至第二段旋流器5內(nèi)，接著輕的物料隨著向上的旋流通過出料管6排出，中等質(zhì)量的物料則隨著向下的旋流從排渣管503排出。[0029] 在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。[0030] 以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的僅為本實用新型的優(yōu)選例，并不用來限制本實用新型，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。