權(quán)利要求書： 1.一種振動分級裝置，包括機(jī)架(1)、篩箱(2)，所述篩箱(2)的四角位置分別通過彈性件(3)傾斜安裝在所述機(jī)架(1)上，所述篩箱(2)內(nèi)設(shè)有篩板(5)，所述篩箱(2)上設(shè)有振動器(7)，其特征在于：還包括溜槽(11)；

所述溜槽(11)為T形結(jié)構(gòu)且呈傾斜分布，且所述溜槽(11)的傾斜方向與所述篩箱(2)的傾斜方向相同，所述溜槽(11)的豎直段(12)端部延伸至篩箱(2)的進(jìn)料部上方；

所述溜槽(11)連接有能帶動其沿所述篩箱(2)寬度方向往復(fù)移動的往復(fù)移動裝置(16)，所述往復(fù)移動裝置(16)安裝在所述機(jī)架(1)上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振動分級裝置，其特征在于：所述溜槽(11)的水平段(13)由矩形槽體(14)和等腰梯形槽體(15)構(gòu)成一體結(jié)構(gòu)；

其中，所述等腰梯形槽體(15)的長底邊端與矩形槽體(14)端連接，所述等腰梯形槽體(15)的短底邊端與所述溜槽(11)的豎直段(12)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振動分級裝置，其特征在于：所述篩箱(2)的進(jìn)料部側(cè)端安裝有振動傳遞結(jié)構(gòu)(23)，所述振動傳遞結(jié)構(gòu)(23)能與所述溜槽(11)的底部接觸，且所述振動傳遞結(jié)構(gòu)(23)能將所述篩箱(2)產(chǎn)生的振動傳遞至所述溜槽(11)上；

所述溜槽(11)通過多個均勻分布的彈性連接件(10)與所述往復(fù)移動裝置(16)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的振動分級裝置，其特征在于：振動傳遞結(jié)構(gòu)(23)包括安裝架(24)，所述安裝架(24)上轉(zhuǎn)動安裝有多個沿所述篩箱(2)寬度方向分布的傳遞輪(25)，且所述傳遞輪(25)的軸線與所述篩箱(2)的寬度方向垂直，所述安裝架(24)固定在所述篩箱(2)的進(jìn)料部側(cè)端；

其中，所述彈性連接件(10)和所述彈性件(3)均為自由狀態(tài)時，每個所述傳遞輪(25)緊壓所述溜槽(11)的底部。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的振動分級裝置，其特征在于：所述往復(fù)移動裝置(16)包括底座(17)、往復(fù)絲杠(18)，所述底座(17)固定在所述機(jī)架(1)上，所述底座(17)的上端通過滑動結(jié)構(gòu)(21)滑動連接有能沿所述篩箱(2)寬度方向滑動的移動座(19)，其中，所述移動座(19)通過所述彈性連接件(10)與所述溜槽(11)底部連接；

所述往復(fù)絲杠(18)轉(zhuǎn)動安裝在所述底座(17)上，且所述往復(fù)絲杠(18)貫穿所述移動座(19)并與所述移動座(19)螺紋連接，所述往復(fù)絲杠(18)的一端連接有安裝在所述底座(17)上的電機(jī)(20)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的振動分級裝置，其特征在于：所述滑動結(jié)構(gòu)(21)包括兩個對稱分布的滑桿(22)，兩個所述滑桿(22)均固定在所述底座(17)上，兩個所述滑桿(22)均與所述往復(fù)絲杠(18)平行，兩個所述滑桿(22)均貫穿所述移動座(19)并與所述移動座(19)滑動連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1?6任一項(xiàng)所述的振動分級裝置，其特征在于：所述篩板(5)由多個篩網(wǎng)(6)拼接構(gòu)成。

說明書： 振動分級裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本申請涉及碳化硅分級技術(shù)，尤其涉及一種振動分級裝置。背景技術(shù)[0002] 碳化硅是一種無機(jī)物，由于其化學(xué)性能穩(wěn)定、導(dǎo)熱系數(shù)高、熱膨脹系數(shù)小、耐磨性能好，除作磨料用外，還有很多其他用途，例如：以特殊工藝把碳化硅粉末涂布于水輪機(jī)葉輪或汽缸體的內(nèi)壁，可提高其耐磨性而延長使用壽命1～2倍；用以制成的高級耐火材料，耐熱震、體積小、重量輕而強(qiáng)度高，節(jié)能效果好。低品級碳化硅(含SiC約85％)是極好的脫氧劑，用它可加快煉鋼速度，并便于控制化學(xué)成分，提高鋼的質(zhì)量。此外，碳化硅還大量用于制作電熱元件硅碳棒。[0003] 在碳化硅生產(chǎn)工藝中，用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑等原料通過電阻爐高溫冶煉出爐后，依次經(jīng)過顎式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)進(jìn)行破碎處理，破碎后的碳化硅通過皮帶輸送機(jī)直接送入振動分級裝置中進(jìn)行篩分，分選出要求的碳化硅粒度砂顆粒，接著碳化硅粒度砂顆粒進(jìn)行清吹除塵后，封袋入庫。[0004] 目前，碳化硅篩分使用的振動分級裝置篩板寬度一般為皮帶輸送機(jī)帶面寬度的2～3倍，由于皮帶輸送機(jī)通常只有一個下料點(diǎn)，而振動分級裝置篩板寬度相對于帶面寬度較大，碳化硅從皮帶輸送機(jī)落至篩板后，隨著篩板振動帶動碳化硅運(yùn)動，篩板上的碳化硅大多數(shù)集中在篩板中間部位，篩板中部的兩側(cè)位置會出現(xiàn)沒有碳化硅的盲區(qū)，該兩側(cè)位置基本不進(jìn)行篩分工作，導(dǎo)致篩板的利用率降低。實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 本申請?zhí)峁┮环N振動分級裝置，用以解決現(xiàn)有碳化硅篩分使用的振動分級裝置的篩板中部兩側(cè)位置基本不進(jìn)行篩分工作，導(dǎo)致篩板的利用率降低的問題。[0006] 本申請?zhí)峁┮环N振動分級裝置，包括機(jī)架、篩箱，所述篩箱的四角位置分別通過彈性件傾斜安裝在所述機(jī)架上，所述篩箱內(nèi)設(shè)有篩板，所述篩箱上設(shè)有振動器；[0007] 還包括溜槽，所述溜槽為T形結(jié)構(gòu)且呈傾斜分布，且所述溜槽的傾斜方向與所述篩箱的傾斜方向相同，所述溜槽的豎直段端部延伸至篩箱的進(jìn)料部上方；[0008] 所述溜槽連接有能帶動其沿所述篩箱寬度方向往復(fù)移動的往復(fù)移動裝置，所述往復(fù)移動裝置安裝在所述機(jī)架上。[0009] 可選的，所述溜槽的水平段由矩形槽體和等腰梯形槽體構(gòu)成一體結(jié)構(gòu)；[0010] 其中，所述等腰梯形槽體的長底邊端與矩形槽體端連接，所述等腰梯形槽體的短底邊端與所述溜槽的豎直段連接。[0011] 可選的，所述篩箱的進(jìn)料部側(cè)端安裝有振動傳遞結(jié)構(gòu)，所述振動傳遞結(jié)構(gòu)能與所述溜槽的底部接觸，且所述振動傳遞結(jié)構(gòu)能將所述篩箱產(chǎn)生的振動傳遞至所述溜槽上；[0012] 所述溜槽通過多個均勻分布的彈性連接件與所述往復(fù)移動裝置連接。[0013] 可選的，振動傳遞結(jié)構(gòu)包括安裝架，所述安裝架上轉(zhuǎn)動安裝有多個沿所述篩箱寬度方向分布的傳遞輪，且所述傳遞輪的軸線與所述篩箱的寬度方向垂直，所述安裝架固定在所述篩箱的進(jìn)料部側(cè)端；[0014] 其中，所述彈性連接件和所述彈性件均為自由狀態(tài)時，每個所述傳遞輪緊壓所述溜槽的底部。[0015] 可選的，所述往復(fù)移動裝置包括底座、往復(fù)絲杠，所述底座固定在所述機(jī)架上，所述底座的上端通過滑動結(jié)構(gòu)滑動連接有能沿所述篩箱寬度方向滑動的移動座，所述移動座通過所述彈性連接件與所述溜槽底部連接；[0016] 所述往復(fù)絲杠轉(zhuǎn)動安裝在所述底座上，且所述往復(fù)絲杠貫穿所述移動座并與所述移動座螺紋連接，所述往復(fù)絲杠的一端連接有安裝在所述底座上的電機(jī)。[0017] 可選的，所述滑動結(jié)構(gòu)包括兩個對稱分布的滑桿，兩個所述滑桿均固定在所述底座上，兩個所述滑桿均與所述往復(fù)絲杠平行，兩個所述滑桿均貫穿所述移動座并與所述移動座滑動連接。[0018] 可選的，所述篩板由多個篩網(wǎng)拼接構(gòu)成。[0019] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請的有益效果為：[0020] 本申請?zhí)峁┑恼駝臃旨壯b置，機(jī)架上通過彈性件設(shè)置有傾斜分布的篩箱，篩箱內(nèi)設(shè)有篩板，篩箱上設(shè)有振動器，以及設(shè)置有呈T形結(jié)構(gòu)且與篩箱傾斜方向相同的溜槽，溜槽的豎直段延伸至篩箱的進(jìn)料部上方，溜槽連接有能帶動其沿篩箱寬度方向往復(fù)移動的往復(fù)移動裝置，使得皮帶輸送機(jī)在向篩箱供料時，啟動振動器，振動器工作后帶動篩箱振動，篩箱帶動篩板振動后，皮帶輸送機(jī)將碳化硅輸送至溜槽的水平段內(nèi)，由于溜槽呈傾斜分布，溜槽水平段內(nèi)的碳化硅根據(jù)自身重力流入溜槽的豎直段內(nèi)，并沿溜槽的豎直段流入篩箱內(nèi)的篩板上進(jìn)行篩分工作，同時啟動往復(fù)移動裝置，往復(fù)移動裝置帶動溜槽沿篩箱寬度方向往復(fù)移動，溜槽在往復(fù)移動的過程中向篩板寬度方向均勻供料。該碳化硅分級方式與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠減少篩板中部兩側(cè)位置沒有碳化硅的盲區(qū)，增大篩板的有效篩分面積，提高篩板的利用率。附圖說明[0021] 為了更清楚地說明本申請實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本申請的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0022] 圖1為本申請實(shí)施例提供的振動分級裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖2為本申請實(shí)施例提供的振動分級裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；[0024] 圖3為本申請實(shí)施例提供的振動分級裝置的局部俯視結(jié)構(gòu)示意圖；[0025] 圖4為本圖1的A區(qū)域放大結(jié)構(gòu)示意圖；[0026] 圖5為本申請實(shí)施例提供的振動分級裝置的振動傳遞結(jié)構(gòu)立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0027] 附圖標(biāo)記說明：機(jī)架1、篩箱2、彈性件3、連接耳4、篩板5、篩網(wǎng)6、振動器7、第一排料口8、第二排料口9、彈性連接件10；[0028] 溜槽11、豎直段12、水平段13、矩形槽體14、等腰梯形槽體15；[0029] 往復(fù)移動裝置16、底座17、往復(fù)絲杠18、移動座19、電機(jī)20、滑動結(jié)構(gòu)21、滑桿22；[0030] 振動傳遞結(jié)構(gòu)23、安裝架24、傳遞輪25；[0031] 皮帶輸送機(jī)26。具體實(shí)施方式[0032] 為使本申請實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面對本申請實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本申請一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒旧暾堉械膶?shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，也屬于本申請保護(hù)的范圍。[0033] 如圖1?圖5所示，本申請一實(shí)施例提供的振動分級裝置，包括機(jī)架1、篩箱2，篩箱2的四角位置分別通過彈性件3傾斜安裝在機(jī)架1上，彈性件3采用支撐彈簧。具體地，支撐彈簧的一端固定在機(jī)架1上，支撐彈簧的另一端通過連接耳4與篩箱2固定連接。篩箱2內(nèi)可拆卸固定有篩板5，篩箱2上設(shè)有振動器7，振動器7固定在篩箱2的底部。[0034] 進(jìn)一步，篩箱2為無頂中空結(jié)構(gòu)，篩箱2的底部設(shè)有第一排料口8，篩箱2的排料端設(shè)有用于排出篩板5上端物料的第二排料口9。[0035] 還包括溜槽11，溜槽11為T形結(jié)構(gòu)且呈傾斜分布，且溜槽11的傾斜方向與篩箱2的傾斜方向相同，溜槽11的豎直段12端部延伸至篩箱2的進(jìn)料部上方，為篩箱2內(nèi)的篩板5供料。[0036] 溜槽11連接有能帶動其沿篩箱2寬度方向往復(fù)移動的往復(fù)移動裝置16，往復(fù)移動裝置16安裝在機(jī)架1上。[0037] 使用時，碳化硅通過錘式破碎機(jī)破碎后，通過皮帶輸送機(jī)26輸送，皮帶輸送機(jī)26的排料部延伸至溜槽11的水平段13上方，且皮帶輸送機(jī)26的排料部始終能位于溜槽11的水平段13上方。皮帶輸送機(jī)26上的碳化硅落在溜槽11的水平段13內(nèi)，同時啟動振動器7和往復(fù)移動裝置16。其中，振動器7帶動篩箱2振動，篩箱2帶動篩板5振動，往復(fù)移動裝置16帶動溜槽11沿篩箱2的寬度方向往復(fù)移動。由于溜槽11呈傾斜分布，進(jìn)入溜槽11水平段13內(nèi)的碳化硅根據(jù)自身重力流入溜槽11的豎直段12內(nèi)，并沿溜槽11的豎直段12流到篩板5上，使得溜槽11在往復(fù)移動的過程中向篩板5寬度方向均勻供料，流到篩板5上的碳化硅在篩板5的振動下實(shí)現(xiàn)分級，從篩板5落下的碳化硅從第一排料口8排出，篩板5上端攔截的碳化硅從第二排料口9排出。

[0038] 本申請?zhí)峁┑恼駝臃旨壯b置，通過機(jī)架1上通過彈性件3設(shè)置有傾斜分布的篩箱2，篩箱2內(nèi)設(shè)有篩板5，篩箱2上設(shè)有振動器7，振動器7工作后實(shí)現(xiàn)篩板5的振動，以及設(shè)置有呈T形結(jié)構(gòu)且與篩箱2傾斜方向相同的溜槽11，溜槽11的豎直段12延伸至篩箱2的進(jìn)料部上方，溜槽11連接有能帶動其沿篩箱2寬度方向往復(fù)移動的往復(fù)移動裝置16，使得皮帶輸送機(jī)26向溜槽11送入破碎后的碳化硅后，溜槽11在往復(fù)移動的過程中向篩板5寬度方向均勻供料后，能夠減少篩板5中部兩側(cè)沒有碳化硅的盲區(qū)，進(jìn)而增大了篩板5的有效篩分面積，提高了篩板5的利用率。[0039] 為了保證溜槽11水平段13的物料順利流入溜槽11的豎直段12。在本申請的一些實(shí)施例中，溜槽11的水平段13由矩形槽體14和等腰梯形槽體15構(gòu)成一體結(jié)構(gòu)；[0040] 其中，等腰梯形槽體15的長底邊端與矩形槽體14端連接，等腰梯形槽體15的短底邊端與溜槽11的豎直段12連接成一體結(jié)構(gòu)。[0041] 為了提高溜槽11向篩板5均勻供料的效果。在本申請的一些實(shí)施例中，篩箱2的進(jìn)料部側(cè)端安裝有振動傳遞結(jié)構(gòu)23，振動傳遞結(jié)構(gòu)23能與溜槽11的底部接觸，且振動傳遞結(jié)構(gòu)23能將篩箱2產(chǎn)生的振動傳遞至溜槽11上。溜槽11通過多個均勻分布的彈性連接件10與往復(fù)移動裝置16連接。[0042] 進(jìn)一步，彈性連接件10采用減震彈簧。[0043] 使用時，往復(fù)移動裝置16通過多個減振彈簧帶動溜槽11往復(fù)移動，篩箱2振動后，振動傳遞結(jié)構(gòu)23隨篩箱2一同振動，由于振動傳遞結(jié)構(gòu)23與溜槽11底部接觸，振動傳遞結(jié)構(gòu)23振動后，能夠帶動溜槽11振動，溜槽11振動后能夠更好的達(dá)到均勻供料的目的。

[0044] 在本實(shí)施例中，通過設(shè)置減振彈簧，能夠防止溜槽11的振動傳遞至往復(fù)移動裝置16上。通過設(shè)置振動傳遞結(jié)構(gòu)23與溜槽11底部接觸，能夠保證在傳遞振動時不會影響溜槽

11的往復(fù)移動。

[0045] 在本申請的一些實(shí)施例中，振動傳遞結(jié)構(gòu)23包括安裝架24，安裝架24上轉(zhuǎn)動安裝有多個沿篩箱2寬度方向分布的傳遞輪25，且傳遞輪25的軸線與篩箱2的寬度方向垂直，安裝架24可拆卸固定在篩箱2的進(jìn)料部側(cè)端。[0046] 其中，彈性連接件10和彈性件3均為自由狀態(tài)時，每個傳遞輪25緊壓溜槽11的底部。[0047] 使用時，篩箱2振動后，篩箱2通過安裝架24將振動傳遞至傳遞輪25上，由于傳遞輪25與溜槽11底部接觸，傳遞輪25振動后，傳遞輪25將振動傳遞至溜槽11上，而且傳遞輪25可轉(zhuǎn)動，使得傳遞輪25與溜槽11底部接觸的同時溜槽11在往復(fù)移動時，能夠減少溜槽11與傳遞輪25之間的摩擦力，進(jìn)而能夠保證溜槽11與傳遞輪25接觸的同時能夠平穩(wěn)地進(jìn)行往復(fù)移動。

[0048] 在本申請的一些實(shí)施例中，往復(fù)移動裝置16包括底座17、往復(fù)絲杠18，底座17固定在機(jī)架1上，底座17的上端通過滑動結(jié)構(gòu)21滑動連接有能沿篩箱2寬度方向滑動的移動座19，移動座19通過彈性連接件10與溜槽11底部連接。

[0049] 往復(fù)絲杠18轉(zhuǎn)動安裝在底座17上，且往復(fù)絲杠18貫穿移動座19并與移動座19螺紋連接，往復(fù)絲杠18的一端連接有安裝在底座17上的電機(jī)20。[0050] 使用時，電機(jī)20帶動往復(fù)絲杠18轉(zhuǎn)動后，往復(fù)絲杠18帶動移動座19在篩箱2寬度方向往復(fù)移動，移動座19通過彈性連接件10帶動溜槽11往復(fù)移動。[0051] 為了提高移動座19在移動時的平穩(wěn)性。在本申請的一些實(shí)施例中，滑動結(jié)構(gòu)21包括兩個對稱分布的滑桿22，兩個滑桿22均固定在底座17上，兩個滑桿22均與往復(fù)絲杠18平行，兩個滑桿22均貫穿移動座19并與移動座19滑動連接。[0052] 考慮到現(xiàn)有篩板5通常為一體結(jié)構(gòu)，篩板5在長時間使用后，篩板5某一部位破損后，就需要更換整個篩板5，其余完好的部位的篩板5不能得到有效利用，而且還會增加生產(chǎn)成本，為了解決該技術(shù)問題。在本申請的一些實(shí)施例中，篩板5由多個篩網(wǎng)6拼接構(gòu)成。[0053] 最后應(yīng)說明的是，以上各實(shí)施例僅用以說明本申請的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本申請進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解；其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本申請各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。