權(quán)利要求書(shū)： 1.一種安裝于溜槽內(nèi)的振動(dòng)棒條篩，其特征在于：包括安裝在溜槽（5）的交叉口處支撐板（6）和棒條篩（1），位于支撐板（6）上方的溜槽（5）內(nèi)壁上焊接有固定桿，所述棒條篩（1）的上端兩個(gè)角分別通過(guò)旋轉(zhuǎn)卡子（2）與溜槽（5）的內(nèi)壁處的固定桿連接，下端與支撐板（6）焊接；所述支撐板（6）上還安裝有振動(dòng)電機(jī)（3）和減震彈簧（4）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種安裝于溜槽內(nèi)的振動(dòng)棒條篩，其特征在于：所述棒條篩（1）篩面尺寸為長(zhǎng)1.2m，寬0.9m，篩縫50mm，篩縫間距即篩絲直徑5mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種安裝于溜槽內(nèi)的振動(dòng)棒條篩，其特征在于：采用15mm耐磨鋼板加工制作棒條篩（1）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種安裝于溜槽內(nèi)的振動(dòng)棒條篩，其特征在于：所述減震彈簧（4）水平設(shè)置。

說(shuō)明書(shū)： 一種安裝于溜槽內(nèi)的振動(dòng)棒條篩技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及煤炭洗選以及動(dòng)力煤的配煤控制領(lǐng)域，具體涉及一種安裝于溜槽內(nèi)的振動(dòng)棒條篩。

背景技術(shù)[0002] 目前，隨著煤炭生產(chǎn)機(jī)械化以及大型化的發(fā)展，礦井的產(chǎn)能逐漸增加，與其配套設(shè)計(jì)的礦井型選煤廠處理能力逐漸滿足不了礦井生產(chǎn)的實(shí)際需求，而老舊選煤廠改建擴(kuò)能需

要較長(zhǎng)的時(shí)間、高額設(shè)計(jì)、建設(shè)以及設(shè)備費(fèi)用，選煤廠入選能力不足的問(wèn)題較為突出。

[0003] 在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，配煤是一種較為常見(jiàn)的提高綜合經(jīng)濟(jì)效益的處理方式。配煤的處理可以變相提高選煤廠處理能力，避免原煤積壓的現(xiàn)象。但是目前常用的配煤技術(shù)一

般都是閘板配煤、露天配煤，配煤方式簡(jiǎn)單粗放，無(wú)法有效控制最終產(chǎn)品質(zhì)量，造成商品煤

的質(zhì)量不穩(wěn)定。

[0004] 由于灰分是動(dòng)力煤發(fā)熱量的主要影響因素，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)原煤進(jìn)行煤質(zhì)分析，發(fā)現(xiàn)不同粒級(jí)的煤的灰分不同，且灰分差距較大，因此根據(jù)煤質(zhì)資料，可以通過(guò)調(diào)控煤的粒度大

小來(lái)控制配煤的灰分，即保證配煤后商品煤發(fā)熱量的穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容[0005] 本實(shí)用新型為解決現(xiàn)場(chǎng)空間不足，配煤質(zhì)量不穩(wěn)定的問(wèn)題，提供一種安裝于溜槽內(nèi)的振動(dòng)棒條篩，一方面可以克服現(xiàn)場(chǎng)空間不足的問(wèn)題，一方面可以實(shí)現(xiàn)動(dòng)力煤配煤產(chǎn)品

質(zhì)量的有效控制。

[0006] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為：一種安裝于溜槽內(nèi)的振動(dòng)棒條篩，包括安裝在溜槽的交叉口處支撐板和棒條篩，位于支撐板上方的溜槽內(nèi)壁上焊

接有固定桿，所述棒條篩的上端兩個(gè)角分別通過(guò)旋轉(zhuǎn)卡子與溜槽的內(nèi)壁處的固定桿連接，

下端與支撐板焊接；所述支撐板上還安裝有振動(dòng)電機(jī)和減震彈簧。

[0007] 工作過(guò)程：使用時(shí)，減震彈簧的底座要與溜槽外部的固定橫梁等固定件連接固定，當(dāng)入選原煤經(jīng)膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸?shù)綇S房?jī)?nèi)的溜槽時(shí)，原煤經(jīng)過(guò)新型一種安裝于溜槽內(nèi)的振動(dòng)

棒條篩，篩上大顆粒物料進(jìn)入下一設(shè)備進(jìn)行分選，篩下物料經(jīng)溜槽到另一部膠帶運(yùn)輸機(jī)，經(jīng)

過(guò)多次轉(zhuǎn)載，與商品煤在運(yùn)輸機(jī)上進(jìn)行混合，實(shí)現(xiàn)均勻配煤。

[0008] 與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型具有以下有益效果：[0009] 一方面根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)有限的作業(yè)空間，在溜槽內(nèi)制作安裝新型一種安裝于溜槽內(nèi)的振動(dòng)棒條篩進(jìn)行分煤、配煤，是國(guó)內(nèi)首例在溜槽內(nèi)實(shí)現(xiàn)配煤控制；同時(shí)可以通過(guò)調(diào)整篩縫大小

來(lái)控制透篩原煤的灰分的穩(wěn)定，即發(fā)熱量的穩(wěn)定；另一方面增加了老舊動(dòng)力煤選煤廠的部

分處理能力，節(jié)省了擴(kuò)能改造的高額費(fèi)用。

附圖說(shuō)明[0010] 圖1為本實(shí)用新型一種安裝于溜槽內(nèi)的振動(dòng)棒條篩的結(jié)構(gòu)示意圖。[0011] 圖2為棒條篩結(jié)構(gòu)示意圖。[0012] 圖3為顆粒穿透傾斜篩縫示意圖。[0013] 圖4為顆粒垂直穿透篩縫示意圖。[0014] 圖中標(biāo)記如下：[0015] 1?棒條篩，2?旋轉(zhuǎn)卡子，3?振動(dòng)電機(jī)，4?減震彈簧，5?溜槽，6?支撐架。具體實(shí)施方式[0016] 以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。[0017] 實(shí)施例[0018] 如圖1所示，一種安裝于溜槽內(nèi)的振動(dòng)棒條篩，包括安裝在溜槽5的交叉口處支撐板6和棒條篩1，位于支撐板6上方的溜槽5內(nèi)壁上焊接有固定桿，所述棒條篩1的上端兩個(gè)角

分別通過(guò)旋轉(zhuǎn)卡子2與溜槽5的內(nèi)壁處的固定桿連接，下端與支撐板6焊接；所述支撐板6上

還安裝有振動(dòng)電機(jī)3和減震彈簧4，所述振動(dòng)電機(jī)3的功率為1.5kw。在支撐板6上方焊接振動(dòng)

電機(jī)3的底座，并將電機(jī)固定在上面；在支撐板6的前段安裝減震彈簧4。

[0019] 進(jìn)一步的，所述棒條篩1篩面尺寸為長(zhǎng)1.2m，寬0.9m，篩縫50mm，篩縫間距即篩絲直徑5mm。棒條篩的尺寸確定過(guò)程如下：以同煤集團(tuán)大地選煤公司王村選煤廠為例。

[0020] 確定棒條篩的形狀結(jié)構(gòu)[0021] ①算篩縫尺寸[0022] 將煤粒近似按照球體計(jì)算，煤顆粒通過(guò)傾斜篩板篩縫如圖3所示：[0023] d＝L·cosα－h(huán)·sinα[0024] d????????表示近似球體顆粒物直徑[0025] L????????表示篩孔尺寸[0026] h????????表示篩板厚度[0027] α????????表示篩面與水平面夾角[0028] L＝(d+h·sinα)/cosα[0029] 其中d＝25mm，篩板厚度和取15mm,α取45°[0030] 篩孔尺寸L＝(d+h·sinα)/cosα＝50(mm)Ⅰ[0031] ②計(jì)算篩面面積[0032] 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的需求可知，每天約需要1000噸左右的配煤量，每天按照18個(gè)小時(shí)生產(chǎn)計(jì)算可知：

[0033] 每小時(shí)配煤量W1＝1000÷18＝55.6(t)[0034] 按照平均法計(jì)算：Q≦F·q(t/h)[0035] 式中Q??????????表示篩子的生產(chǎn)能力[0036] F???????????篩子的工作面積，㎡[0037] Q???????????篩子單位面積實(shí)際處理量，t/(h·m2)[0038] F≧Q/q＝55.6/60＝0.93(㎡)Ⅱ[0039] 振動(dòng)篩的單位面積處理量統(tǒng)計(jì)表[0040][0041] 來(lái)(來(lái)源《選礦機(jī)械》)[0042] 在生產(chǎn)中常用篩面有篩板、篩網(wǎng)、棒條篩等。其中棒條篩由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不宜堵塞，而且有處理量大，處理粒度大，開(kāi)孔率高等優(yōu)點(diǎn)，適用于我廠溜槽內(nèi)配煤使用，因此最終決

定篩面采用條形結(jié)構(gòu)。

[0043] ②定篩絲直徑，如圖4所示[0044] P1＝﹙L－d﹚2/﹙L+a﹚2[0045] L????????表示篩孔尺寸，mm[0046] d????????顆粒直徑，mm[0047] a?????????篩絲直徑，mm[0048] P?????????理論計(jì)算顆粒透篩率[0049] 根據(jù)理論設(shè)計(jì)需求可得：[0050] (W1+W2)·γ·P≧W1[0051] 其中W1?????????每小時(shí)所需配煤量，取60t/h；[0052] W2??????????洗選系統(tǒng)最大入洗能力為400t/h；[0053] γ??????原煤中?25mm含量，為60.5％(來(lái)自原煤篩分表)；[0054] 由以上兩式計(jì)算可得：篩絲直徑a≦5.4mm[0055] 在生產(chǎn)中常用篩面有篩板、篩網(wǎng)、棒條篩等。其中棒條篩由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不宜堵塞，而且有處理量大，處理粒度大，開(kāi)孔率高等優(yōu)點(diǎn)，適用于我廠溜槽內(nèi)配煤使用，因此最終決

定篩面采用條形結(jié)構(gòu)。

[0056] 由于溜槽尺寸限制，暫定篩面尺寸為長(zhǎng)1.2m，寬0.9m，篩縫50mm，篩縫間距即篩絲直徑5mm。

[0057] 進(jìn)一步的，采用15mm耐磨鋼板加工制作棒條篩1。[0058] 進(jìn)一步的，所述減震彈簧4水平設(shè)置，需要與溜槽外部的固定橫梁等固定件連接固定，實(shí)現(xiàn)減震功能。

[0059] 啟動(dòng)一種安裝于溜槽內(nèi)的振動(dòng)棒條篩進(jìn)行試驗(yàn)[0060] 啟動(dòng)棒條篩進(jìn)行配煤，試運(yùn)行10天，對(duì)在該段時(shí)間內(nèi)的原煤入選量及商品煤發(fā)熱量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)如下，產(chǎn)品均符合要求。

[0061][0062][0063] 2、社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益[0064] 自安裝試用后，現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)使用狀況良好。按每小時(shí)配50噸原煤，全天正常生產(chǎn)18個(gè)小時(shí)，每年330個(gè)工作日，精煤產(chǎn)率60％，噸煤加工費(fèi)11.63元計(jì)算。

[0065] 全年共可多洗出精煤：50×18×330＝297000(t)[0066] 全年可多入選原煤：297000÷0.6＝495000(t)[0067] 全年可多創(chuàng)造利潤(rùn)：11.63×495000＝5756850(元)。