權(quán)利要求書： 1.一種用于輸送釩渣的輸送機(jī)干燥裝置，包括依次設(shè)置的第一輸送機(jī)、第二輸送機(jī)、球磨機(jī)、第三輸送機(jī)和回轉(zhuǎn)窯，其特征在于：第一輸送機(jī)和第二輸送機(jī)上端的改向滾筒分別罩有干燥罩，干燥罩包括弧形板，弧形板罩在改向滾筒上方，弧形板的兩端分別固接扇形的左端板和右端板，左端板和右端板的底部和上部之間分別固接下平板和豎向的上橫板，左端板和右端板分別通過固定桿與輸送機(jī)的機(jī)架固接；弧形板上部的內(nèi)側(cè)設(shè)有外端與上橫板固接的弧形的導(dǎo)流板，下平板內(nèi)端的上方設(shè)有圓弧形的支撐板，支撐板的上端固接與輸送帶接觸的刮板；弧形板的頂部依次通過出風(fēng)管、引風(fēng)機(jī)、進(jìn)風(fēng)管和回轉(zhuǎn)窯的出口連通，下平板的底部設(shè)有出料斗。

說明書： 用于輸送釩渣的輸送機(jī)干燥裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及輸送機(jī)，特別是一種用于輸送釩渣的輸送機(jī)干燥裝置。背景技術(shù)[0002] 五氧化二釩廣泛應(yīng)用于冶金、化工等行業(yè)，用作合金添加劑，占五氧化二釩總消耗量的80％以上，其次是用作有機(jī)化工的催化劑。釩渣中含有大量的五氧化二釩，從釩渣中提

煉五氧化二釩，需要把釩渣破碎后在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)焙燒。在夏季，由于雨天多，空氣濕度大，造成

進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯的釩渣的濕度增大，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)焙燒時(shí)，造成蒸汽量大，回轉(zhuǎn)窯的熱效率降低，

燃料量增大，產(chǎn)量降低，成本增加。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 本實(shí)用新型旨在解決上述技術(shù)問題，而提供一種用于輸送釩渣的輸送機(jī)干燥裝置，在釩渣的輸送過程中對(duì)其進(jìn)行干燥，降低釩渣的濕度。

[0004] 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是：[0005] 一種用于輸送釩渣的輸送機(jī)干燥裝置，包括依次設(shè)置的第一輸送機(jī)、第二輸送機(jī)、球磨機(jī)、第三輸送機(jī)和回轉(zhuǎn)窯，第一輸送機(jī)和第二輸送機(jī)上端的改向滾筒分別罩有干燥罩，

干燥罩包括弧形板，弧形板罩在改向滾筒上方，弧形板的兩端分別固接扇形的左端板和右

端板，左端板和右端板的底部和上部之間分別固接下平板和豎向的上橫板，左端板和右端

板分別通過固定桿與輸送機(jī)的機(jī)架固接；弧形板上部的內(nèi)側(cè)設(shè)有外端與上橫板固接的弧形

的導(dǎo)流板，下平板內(nèi)端的上方設(shè)有圓弧形的支撐板，支撐板的上端固接與輸送帶接觸的刮

板；弧形板的頂部依次通過出風(fēng)管、引風(fēng)機(jī)、進(jìn)風(fēng)管和回轉(zhuǎn)窯的熱風(fēng)出口連通，下平板的底

部設(shè)有出料斗。

[0006] 采用上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果是：[0007] 充分利用回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生的熱氣，在釩渣由第一輸送機(jī)進(jìn)入第二輸送機(jī)時(shí)進(jìn)行加熱干燥，在釩渣由第二輸送機(jī)進(jìn)入球磨機(jī)時(shí)進(jìn)行第二次干燥，熱氣隨著釩渣進(jìn)入球磨機(jī)，在球磨

機(jī)內(nèi)對(duì)釩渣進(jìn)行第三次干燥，大幅降低了進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯的釩渣的濕度，提高了回轉(zhuǎn)窯的熱效

率，提高了產(chǎn)量，降低了成本。

附圖說明[0008] 圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0009] 圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的干燥罩的主視圖；[0010] 圖3是圖2的A?A剖視圖。[0011] 圖中：第一帶式輸送機(jī)1；支架1?1；機(jī)架1?2；輸送帶1?3；驅(qū)動(dòng)滾筒1?4；改向滾筒1?5；第二帶式輸送機(jī)2；球磨機(jī)3；筒體3?1；進(jìn)料口3?2；出料口3?3；齒圈3?4；齒輪3?5；減速機(jī)

3?6；電機(jī)3?7；傳動(dòng)軸3?8；進(jìn)料管3?9；進(jìn)料斗3?10；第三帶式輸送機(jī)4；回轉(zhuǎn)窯5；進(jìn)口5?1；出

口5?2；第一干燥罩6；弧形板6?1；左端板6?2；右端板6?3；上橫板6?4；導(dǎo)流板6?5；出料斗6?

6；支撐板6?7；刮板6?8；下平板6?9；固定桿6?10；第二干燥罩7；出風(fēng)管8；第一連接管8?1；第

二連接管8?2；引風(fēng)機(jī)9；進(jìn)風(fēng)管10；收集罩11。

具體實(shí)施方式[0012] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步詳述本實(shí)用新型。[0013] 參見圖1，本實(shí)施例是一種用于輸送釩渣的輸送機(jī)干燥裝置，由依次設(shè)置的第一帶式輸送機(jī)1、第二帶式輸送機(jī)2、球磨機(jī)3、第三帶式輸送機(jī)4和回轉(zhuǎn)窯5等構(gòu)成。第一帶式輸送

機(jī)1由支架1?1、機(jī)架1?2、輸送帶1?3、驅(qū)動(dòng)滾筒1?4、改向滾筒1?5和托輥（圖中未畫出）等構(gòu)

成，驅(qū)動(dòng)滾筒1?4位于支架1?1的下端，改向滾筒1?5位于支架1?1的上端。第一帶式輸送機(jī)1、

第二帶式輸送機(jī)2和第三帶式輸送機(jī)4的結(jié)構(gòu)相同。球磨機(jī)3的筒體3?1的兩端分別設(shè)置進(jìn)料

口3?2和出料口3?3，靠近進(jìn)料口3?2一端的筒體3?1套裝齒圈3?4，齒圈3?4與齒輪3?5嚙合，

齒輪3?5安裝在驅(qū)動(dòng)軸3?8上，驅(qū)動(dòng)軸3?8通過聯(lián)軸器與減速機(jī)3?6的輸出軸連接，減速機(jī)3?6

的輸入軸通過聯(lián)軸器與電機(jī)3?7的輸出軸連接。球磨機(jī)3的進(jìn)料口3?2的上方安裝進(jìn)料管3?

9，進(jìn)料管3?10的上端安裝進(jìn)料斗3?10。

[0014] 第一帶式輸送機(jī)1的改向滾筒1?5罩有第一干燥罩6（圖2、圖3所示），第一干燥罩6由弧形板6?1、左端板6?2、右端板6?3、上橫板6?4、導(dǎo)流板6?5、出料斗6?6、支撐板6?7、刮板

6?8、下平板6?9和固定桿6?10等構(gòu)成?；⌒伟??1罩在改向滾筒1?5外側(cè)的上方，弧形板6?1

的左端和右端分別焊接左端板6?2和右端板6?3，左端板6?2和右端板6?3為扇形，左端板6?2

和右端板6?3的外側(cè)面分別通過固定桿6?10與第一帶式輸送機(jī)1的機(jī)架1?2焊接。左端板6?2

和右端板6?3的上部之間焊接豎向的上橫板6?4，上橫板6?4位于改向滾筒1?1內(nèi)側(cè)的上方，

左端板6?2和右端板6?3的底部之間焊接水平的下平板6?9，下平板6?9加工有出料孔，下平

板6?9位于改向滾筒1?1的下方，下平板6?9的底面焊接有出料斗6?6，出料斗6?6與出料孔相

對(duì)?；⌒伟??1上部的內(nèi)側(cè)設(shè)置導(dǎo)流板6?5，導(dǎo)流板6?5為弧形，導(dǎo)流板6?5的內(nèi)端與上橫板6?

4焊接，其外端延伸至改向滾筒1?5外側(cè)的斜上方。下平板6?6內(nèi)端的上方設(shè)置有圓弧形的支

撐板6?7，支撐板6?7的下端位于改向滾筒1?5內(nèi)側(cè)的斜下方，支撐板6?7的下端與下平板6?9

焊接，支撐板6?7的上端安裝刮板6?8，刮板6?8與支撐板6?7通過螺栓連接，刮板6?8的上端

與輸送帶1?3接觸，刮板6?8既有刮掉粘在輸送帶1?3上的礬渣的作用，還起到密封的作用，

使熱風(fēng)進(jìn)入出料斗6?6。

[0015] 第一干燥罩6的弧形板6?1的頂部加工有進(jìn)風(fēng)孔，進(jìn)風(fēng)孔通過第一連接管8?1與出風(fēng)管8的一端連通，出風(fēng)管8的另一端與引風(fēng)機(jī)9的出口連通，引風(fēng)機(jī)9的進(jìn)口與進(jìn)風(fēng)管10的

一端連通，進(jìn)風(fēng)管10的另一端安裝收集罩11，收集罩11置于回轉(zhuǎn)窯5出口的上方。第二帶式

輸送機(jī)2的改向滾筒1?5罩有第二干燥罩7，第二干燥罩7的結(jié)構(gòu)與第一干燥罩6的結(jié)構(gòu)相同，

第二干燥罩7的弧形板6?1的頂部通過第二連接管8?2與出風(fēng)管8連通，第二干燥罩7的出料

斗6?6位于球磨機(jī)3的進(jìn)料斗3?10的正上方。

[0016] 本實(shí)施例的工作過程是：由回轉(zhuǎn)窯5的出口5?2排出的熱風(fēng)經(jīng)收集罩11、進(jìn)風(fēng)管10、引風(fēng)機(jī)9和第一連接管8?1進(jìn)入第一干燥罩6內(nèi)，然后沿著弧形板6?1、上橫板6?4、導(dǎo)流板6?

5、支撐板6?7和刮板6?8形成的腔室進(jìn)入出料斗6?6內(nèi)，對(duì)釩渣進(jìn)行第一次加熱干燥；第二干

燥罩7對(duì)進(jìn)入球磨機(jī)3前的釩渣進(jìn)行第二次加熱干燥，熱風(fēng)隨著釩渣一起進(jìn)入球磨機(jī)3內(nèi)，在

球磨機(jī)3內(nèi)對(duì)釩渣進(jìn)行第三次干燥，干燥后的釩渣由球磨機(jī)3的出料口3?3進(jìn)入第三帶式輸

送機(jī)4，再由第三帶式輸送機(jī)4進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯5的進(jìn)口5?1。本實(shí)用新型在釩渣的輸送和研磨過

程中對(duì)其進(jìn)行加熱干燥，大幅降低了進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯5的釩渣的濕度，提高了回轉(zhuǎn)窯5的熱效率，

提高了產(chǎn)量，降低了成本，熱風(fēng)為回轉(zhuǎn)窯5產(chǎn)生，節(jié)約了能源。

[0017] 以上所述僅為本實(shí)用新型較佳可行的實(shí)施例而已，并非因此局限本實(shí)用新型的權(quán)利范圍，凡運(yùn)用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變化，均包含于本實(shí)用新型

的權(quán)利范圍之內(nèi)。