權(quán)利要求書： 1.一種帶靈活潤滑機構(gòu)的滾筒輸送機，其特征在于，包括：支撐箱，所述支撐箱內(nèi)設(shè)有若干個輥筒件；

潤滑組件，包括安裝在支撐箱前側(cè)的油桶，所述油桶外壁的上部套接有進油管，所述油桶前側(cè)的下部套接有管道，所述支撐箱內(nèi)安裝有潤滑管，所述潤滑管的下表面套接有噴頭，所述管道沿著油桶的軸線向上從支撐箱的頂部掉轉(zhuǎn)九十度與支撐箱內(nèi)的潤滑管連接；

所述輥筒件上的轉(zhuǎn)動軸連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外側(cè)可拆卸連接有凸輪，所述油桶的內(nèi)腔套接有圓筒，所述圓筒內(nèi)腔的底部安裝與圓桿，所述圓桿的頂端安裝有與凸輪外側(cè)接觸的圓板，所述圓筒的底部利用彈簧與油桶內(nèi)腔的底部連接；存在間隔布置的輥筒件的軸端裝配有減速齒輪組，所述減速齒輪組可拆卸地裝配有凸輪。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶靈活潤滑機構(gòu)的滾筒輸送機，其特征在于，所述支撐箱的側(cè)壁具備水平的滑軌，所述潤滑組件具備沿滑軌的往復平移自由度。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶靈活潤滑機構(gòu)的滾筒輸送機，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸外側(cè)的前側(cè)設(shè)有外螺紋，所述凸輪的內(nèi)腔設(shè)有內(nèi)螺紋，所述外螺紋與內(nèi)螺紋之間相適配。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶靈活潤滑機構(gòu)的滾筒輸送機，其特征在于，所述凸輪的最底部距離轉(zhuǎn)軸中心最近時其底部與圓板的頂部接觸，且圓筒的底部位于進油管的上方，彈簧處于自由狀態(tài)下。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶靈活潤滑機構(gòu)的滾筒輸送機，其特征在于，所述潤滑管的底部均勻分布有若干個噴頭，且噴頭位于輥筒件上鏈輪的上方。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶靈活潤滑機構(gòu)的滾筒輸送機，其特征在于，所述圓筒的底部設(shè)有四個彈簧，且四個彈簧沿著圓筒底部的周向均勻分布。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶靈活潤滑機構(gòu)的滾筒輸送機，其特征在于，所述圓筒的高度值比凸輪整體的高度值大1?2厘米。

說明書： 一種帶靈活潤滑機構(gòu)的滾筒輸送機技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及輸送線技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種帶靈活潤滑機構(gòu)的滾筒輸送機。背景技術(shù)[0002] 滾筒輸送機適用于各類箱、包、托盤等件貨的輸送，散料、小件物品或不規(guī)則的物品需放在托盤上或周轉(zhuǎn)箱內(nèi)輸送。能夠輸送單件重量很大的物料，或承受較大的沖擊載荷，

滾筒線之間易于銜接過濾，可用多條滾筒線及其它輸送機或?qū)C組成復雜的物流輸送系

統(tǒng)，完成多方面的工藝需要。可采用積放滾筒實現(xiàn)物料的堆積輸送。滾筒輸送機結(jié)構(gòu)簡單，

可靠性高，使用維護方便。滾筒輸送機適用于底部是平面的物品輸送，主要由傳動滾筒、機

架、支架、驅(qū)動部等部分組成。具有輸送量大，速度快，運轉(zhuǎn)輕快，能夠?qū)崿F(xiàn)多品種共線分流

輸送的特點。

[0003] 現(xiàn)有的帶靈活潤滑機構(gòu)的滾筒輸送機由鏈輪、鏈條和滾筒等部件組成，鏈輪、鏈條在長時間使用后需要對其進行潤滑，現(xiàn)有的潤滑的方式，大多將安裝鏈輪、鏈條的箱體拆

開，將潤滑油倒在鏈輪、鏈條上，十分麻煩。

實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型的目的在于提供一種帶靈活潤滑機構(gòu)的滾筒輸送機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種帶靈活潤滑機構(gòu)的滾筒輸送機，包括：支撐箱，所述支撐箱內(nèi)設(shè)有若干個輥筒件；潤滑組件，包括安裝在支撐箱前側(cè)的

油桶，所述油桶外壁的上部套接有進油管，所述油桶前側(cè)的下部套接有管道，所述支撐箱內(nèi)

安裝有潤滑管，所述潤滑管的下表面套接有噴頭，所述管道沿著油桶的軸線向上從支撐箱

的頂部掉轉(zhuǎn)九十度與支撐箱內(nèi)的潤滑管連接；所述輥筒件上的轉(zhuǎn)動軸連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)

軸的外側(cè)可拆卸連接有凸輪，所述油桶的內(nèi)腔套接有圓筒，所述圓筒內(nèi)腔的底部安裝與圓

桿，所述圓桿的頂端安裝有與凸輪外側(cè)接觸的圓板，所述圓筒的底部利用彈簧與油桶內(nèi)腔

的底部連接；存在間隔布置的輥筒件的軸端裝配有減速齒輪組，所述減速齒輪組可拆卸地

裝配有凸輪。

[0006] 采用上述技術(shù)方案的有益效果是：通過輥筒件上設(shè)有潤滑組件，利用進油管連接外界的潤滑油，使得潤滑油經(jīng)過進油管進入到油桶內(nèi)，在輥筒件運行時，帶動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，從

而帶動凸輪轉(zhuǎn)動，利用凸輪的形狀特點，可帶動圓板和圓桿向下移動，從而帶動圓筒向下移

動，對彈簧造成擠壓，從而將油桶內(nèi)的潤滑油，從管道擠壓到潤滑管內(nèi)，從噴頭噴灑在輥筒

件上的鏈輪和鏈條上，便于對鏈輪和鏈條進行潤滑，便于自動的對鏈輪和鏈條進行潤滑，大

大降低的工作人員的勞動程度。

[0007] 整個方案未增加動力件，成本低。減速齒輪組能最終輸出的角速度，控制潤滑油的出油量，因為大多情況下，輥筒件的速度相對較高，而潤滑油單位時間內(nèi)無需輸出太多。減

速齒輪組是間隔布置的，使得潤滑組件有了幾個固定的、可選擇的裝配點。減速齒輪組也不

至于給每個輥筒件都配備，便于控制成本。

[0008] 作為本實用新型的進一步改進，支撐箱的側(cè)壁具備水平的滑軌，所述潤滑組件具備沿滑軌的往復平移自由度。

[0009] 采用上述技術(shù)方案的有益效果是：潤滑組件可以水平滑動，選擇暫時停止的點，并對此局部進行潤滑，整個靈活性更高。

[0010] 作為本實用新型的進一步改進，所述轉(zhuǎn)軸外側(cè)的前側(cè)設(shè)有外螺紋，所述凸輪的內(nèi)腔設(shè)有內(nèi)螺紋，所述外螺紋與內(nèi)螺紋之間相適配。

[0011] 采用上述技術(shù)方案的有益效果是：由于轉(zhuǎn)軸與凸輪之間利用螺紋連接，便于轉(zhuǎn)軸與凸輪之間拆卸和連接，便于在鏈輪和鏈條不需要潤滑時，將凸輪從轉(zhuǎn)軸上拆卸下來。

[0012] 作為本實用新型的進一步改進，所述凸輪的最底部距離轉(zhuǎn)軸中心最近時其底部與圓板的頂部接觸，且圓筒的底部位于進油管的上方，彈簧處于自由狀態(tài)下。

[0013] 采用上述技術(shù)方案的有益效果是：由于凸輪的最底部距離轉(zhuǎn)軸中心最近時其底部與圓板的頂部接觸，且圓筒的底部位于進油管的上方，便于潤滑油從進油管進入到進油管

內(nèi)。

[0014] 作為本實用新型的進一步改進，所述潤滑管的底部均勻分布有若干個噴頭，且噴頭位于輥筒件上鏈輪的上方。

[0015] 采用上述技術(shù)方案的有益效果是：潤滑范圍更廣，潤滑效果更好。[0016] 作為本實用新型的進一步改進，所述圓筒的底部設(shè)有四個彈簧，且四個彈簧沿著圓筒底部的周向均勻分布。

[0017] 作為本實用新型的進一步改進，所述圓筒的高度值比凸輪整體的高度值大1?2厘米。

[0018] 采用上述技術(shù)方案的有益效果是：由于圓筒的高度值比凸輪整體的高度值大1?2厘米，使得圓筒受到凸輪旋轉(zhuǎn)，帶動圓筒向下移動時，利用圓筒將進油管堵上，避免潤滑油

溢流到油桶的外側(cè)。

附圖說明[0019] 為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅

是本實用新型的一些實施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提

下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

[0020] 圖1為本實用新型一種帶靈活潤滑機構(gòu)的滾筒輸送機的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖2為本實用新型一種帶靈活潤滑機構(gòu)的滾筒輸送機的轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖3為本實用新型一種帶靈活潤滑機構(gòu)的滾筒輸送機的油桶剖視圖；[0023] 圖4為本實用新型一種帶靈活潤滑機構(gòu)的滾筒輸送機的支撐箱剖視圖；[0024] 圖5為本實用新型一種帶靈活潤滑機構(gòu)的滾筒輸送機的轉(zhuǎn)軸和凸輪之間爆炸圖。[0025] 圖中：1、支撐箱；2、輥筒件；3、潤滑組件；31、油桶；32、進油管；33、管道；34、潤滑管；35、噴頭；36、轉(zhuǎn)軸；37、凸輪；38、圓板；39、圓桿；310、圓筒；311、彈簧。

具體實施方式[0026] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的

實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下

所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

[0027] 請參閱圖1?5，本實用新型提供一種帶靈活潤滑機構(gòu)的滾筒輸送機，包括：支撐箱1，支撐箱1內(nèi)設(shè)有輥筒件2；潤滑組件3，包括安裝在支撐箱1前側(cè)的油桶31，油桶31外壁的上

部套接有進油管32，油桶31前側(cè)的下部套接有管道33，支撐箱1內(nèi)安裝有潤滑管34，潤滑管

34的下表面套接有噴頭35，管道33沿著油桶31的軸線向上從支撐箱1的頂部掉轉(zhuǎn)九十度與

支撐箱1內(nèi)的潤滑管34連接；輥筒件2上的轉(zhuǎn)動軸連接有轉(zhuǎn)軸36，轉(zhuǎn)軸36的外側(cè)可拆卸連接

有凸輪37，油桶31的內(nèi)腔套接有圓筒310，圓筒310內(nèi)腔的底部安裝與圓桿39，圓桿39的頂端

安裝有與凸輪37外側(cè)接觸的圓板38，圓筒310的底部利用彈簧311與油桶31內(nèi)腔的底部連

接。

[0028] 采用上述技術(shù)方案的有益效果是：通過輥筒件2上設(shè)有潤滑組件3，利用進油管32連接外界的潤滑油，使得潤滑油經(jīng)過進油管32進入到油桶31內(nèi)，在輥筒件2運行時，帶動轉(zhuǎn)

軸36旋轉(zhuǎn)，從而帶動凸輪37轉(zhuǎn)動，利用凸輪37的形狀特點，可帶動圓板38和圓桿39向下移

動，從而帶動圓筒310向下移動，對彈簧311造成擠壓，從而將油桶31內(nèi)的潤滑油，從管道33

擠壓到潤滑管34內(nèi)，從噴頭35噴灑在輥筒件2上的鏈輪和鏈條上，便于對鏈輪和鏈條進行潤

滑，便于自動的對鏈輪和鏈條進行潤滑，大大降低的工作人員的勞動程度。

[0029] 在本實用新型的一種實施方式中，轉(zhuǎn)軸36外側(cè)的前側(cè)設(shè)有外螺紋，凸輪37的內(nèi)腔設(shè)有內(nèi)螺紋，外螺紋與內(nèi)螺紋之間相適配。

[0030] 采用上述技術(shù)方案的有益效果是：由于轉(zhuǎn)軸36與凸輪37之間利用螺紋連接，便于轉(zhuǎn)軸36與凸輪37之間拆卸和連接，便于在鏈輪和鏈條不需要潤滑時，將凸輪37從轉(zhuǎn)軸36上

拆卸下來。

[0031] 在本實用新型的一種實施方式中，凸輪37的最底部距離轉(zhuǎn)軸36中心最近時其底部與圓板38的頂部接觸，且圓筒310的底部位于進油管32的上方，彈簧311處于自由狀態(tài)下。

[0032] 采用上述技術(shù)方案的有益效果是：由于凸輪37的最底部距離轉(zhuǎn)軸36中心最近時其底部與圓板38的頂部接觸，且圓筒310的底部位于進油管32的上方，便于潤滑油從進油管32

進入到進油管32內(nèi)。

[0033] 在本實用新型的一種實施方式中，潤滑管34的底部均勻分布有若干個噴頭35，且噴頭35位于輥筒件2上鏈輪的上方。

[0034] 采用上述技術(shù)方案的有益效果是：潤滑范圍更廣，潤滑效果更好。[0035] 在本實用新型的一種實施方式中，圓筒310的底部設(shè)有四個彈簧311，且四個彈簧311沿著圓筒310底部的周向均勻分布。

[0036] 在本實用新型的一種實施方式中，圓筒310的高度值比凸輪37整體的高度值大1?2厘米。采用上述技術(shù)方案的有益效果是：由于圓筒310的高度值比凸輪37整體的高度值大1?

2厘米，使得圓筒310受到凸輪37旋轉(zhuǎn)，帶動圓筒310向下移動時，利用圓筒310將進油管32堵

上，避免潤滑油溢流到油桶31的外側(cè)。

[0037] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修

改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。