權(quán)利要求書(shū)： 1.一種移置帶式輸送機(jī)尾部轉(zhuǎn)臺(tái)裝置，其特征在于，包括：上部回轉(zhuǎn)平臺(tái)(1)，底部固定平臺(tái)(2)，鋼結(jié)構(gòu)沉箱(3)，回轉(zhuǎn)軸(4)，非金屬耐磨襯板(5)，金屬襯板(6)，橡膠密封圈(7)，軸套(8)，液壓驅(qū)動(dòng)裝置(9)和角位移傳感器(10)；

上部回轉(zhuǎn)平臺(tái)(1)采用板梁結(jié)構(gòu)，承載帶式輸送機(jī)尾部驅(qū)動(dòng)裝置，尾架，托輥支架，導(dǎo)料槽產(chǎn)生的垂直載荷及皮帶機(jī)水平張力，其上安裝有液壓驅(qū)動(dòng)裝置鉸支座，角位移傳感器底座，底部固定平臺(tái)(2)采用板梁結(jié)構(gòu)，承載上部回轉(zhuǎn)平臺(tái)及回轉(zhuǎn)平臺(tái)上部件產(chǎn)生的垂直載荷和皮帶機(jī)水平張力，其上裝有液壓驅(qū)動(dòng)裝置(9)底座；

上回轉(zhuǎn)平臺(tái)(1)通過(guò)回轉(zhuǎn)軸(4)及軸套(8)與底部固定平臺(tái)(2)配合連接，上回轉(zhuǎn)平臺(tái)(1)與底部固定平臺(tái)(2)的固定方式為螺栓緊固，非金屬襯板(5)與金屬襯板(6)分別安裝于上回轉(zhuǎn)平臺(tái)(1)和底部固定平臺(tái)(2)上，液壓驅(qū)動(dòng)裝置(9)分別與上回轉(zhuǎn)平臺(tái)(1)及底部固定平臺(tái)(2)鉸接，底部固定平臺(tái)(2)通過(guò)沉箱(3)固定于地面基礎(chǔ)內(nèi)。

說(shuō)明書(shū)： 移置帶式輸送機(jī)尾部轉(zhuǎn)臺(tái)裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及露天礦用移置帶式輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，尤其涉及扇形移動(dòng)移置帶式輸送機(jī)尾部轉(zhuǎn)臺(tái)裝置。背景技術(shù)[0002] 目前，應(yīng)用于露天礦剝采的移置式帶式輸送機(jī)的移設(shè)方式多為扇形移動(dòng)，通常這種扇形移設(shè)時(shí)帶式輸送機(jī)頭尾部均需移動(dòng)，大大增加了設(shè)備的移設(shè)時(shí)間和困難程度，降低了整機(jī)的工作效率。因此，研發(fā)一種移置帶式輸送機(jī)尾部回轉(zhuǎn)裝置迫在眉睫。發(fā)明內(nèi)容[0003] 根據(jù)上述提出的技術(shù)問(wèn)題，而提供一種移置帶式輸送機(jī)尾部轉(zhuǎn)臺(tái)裝置，能夠利用旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)取代移動(dòng)尾部平臺(tái)目的，此結(jié)構(gòu)可降低移設(shè)難度和時(shí)間，提高工作效率，簡(jiǎn)化整體工藝。[0004] 本發(fā)明采用的技術(shù)手段如下：[0005] 一種移置帶式輸送機(jī)尾部轉(zhuǎn)臺(tái)裝置，包括：上部回轉(zhuǎn)平臺(tái)，底部固定平臺(tái)，鋼結(jié)構(gòu)沉箱，回轉(zhuǎn)軸，非金屬耐磨襯板，金屬襯板，橡膠密封圈，軸套，液壓驅(qū)動(dòng)裝置和角位移傳感器；[0006] 上部回轉(zhuǎn)平臺(tái)采用板梁結(jié)構(gòu)，承載帶式輸送機(jī)尾部驅(qū)動(dòng)裝置，尾架，托輥支架，導(dǎo)料槽產(chǎn)生的垂直載荷及皮帶機(jī)水平張力，其上安裝有液壓驅(qū)動(dòng)裝置鉸支座，角位移傳感器底座，底部固定平臺(tái)采用板梁結(jié)構(gòu)，承載上部回轉(zhuǎn)平臺(tái)及回轉(zhuǎn)平臺(tái)上部件產(chǎn)生的垂直載荷和皮帶機(jī)水平張力，其上裝有液壓驅(qū)動(dòng)裝置底座；[0007] 上回轉(zhuǎn)平臺(tái)通過(guò)回轉(zhuǎn)軸及軸套與底部固定平臺(tái)配合連接，上回轉(zhuǎn)平臺(tái)與底部固定平臺(tái)的固定方式為螺栓緊固，非金屬襯板與金屬襯板分別安裝于上回轉(zhuǎn)平臺(tái)和底部固定平臺(tái)上，液壓驅(qū)動(dòng)裝置分別與上回轉(zhuǎn)平臺(tái)及底部固定平臺(tái)鉸接，底部固定平臺(tái)通過(guò)沉箱固定于地面基礎(chǔ)內(nèi)。[0008] 采用上述技術(shù)方案的本發(fā)明，工作原理是：移置帶式輸送機(jī)通過(guò)上部平臺(tái)與底部固定平臺(tái)的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)整機(jī)的移設(shè)，在作扇形移設(shè)時(shí)，底部固定平臺(tái)位置保持不變，上回轉(zhuǎn)平臺(tái)內(nèi)緊固螺栓擰松，上回轉(zhuǎn)平臺(tái)通過(guò)液壓驅(qū)動(dòng)裝置以回轉(zhuǎn)軸為中心，實(shí)現(xiàn)水平面轉(zhuǎn)動(dòng)，角位移傳感器對(duì)旋轉(zhuǎn)角度進(jìn)行限制，上回轉(zhuǎn)平臺(tái)回轉(zhuǎn)到預(yù)定位置后，角位移傳感器發(fā)出信號(hào)，通過(guò)控制器使液壓缸停止工作，然后擰緊連接上回轉(zhuǎn)平臺(tái)和底部固定平臺(tái)的緊固螺栓，完成一次回轉(zhuǎn)周期；當(dāng)液壓缸達(dá)到運(yùn)動(dòng)極限時(shí)，可調(diào)整液壓驅(qū)動(dòng)裝置底座位置。[0009] 較現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：[0010] 1.該裝置可實(shí)現(xiàn)移置帶式輸送機(jī)在不移動(dòng)尾部轉(zhuǎn)臺(tái)的情況下，實(shí)現(xiàn)移置帶式輸送機(jī)扇形移動(dòng)。[0011] 2.該裝置得應(yīng)用，可以取消頭部驅(qū)動(dòng)站裝置，降低帶式輸送機(jī)頭站重量，大大降低整機(jī)移設(shè)時(shí)間和難度，有效提高設(shè)備的工作效率。附圖說(shuō)明[0012] 為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖做以簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0013] 圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。[0014] 圖2為本發(fā)明的主結(jié)構(gòu)示意圖。[0015] 圖3為本發(fā)明的主結(jié)構(gòu)的俯視圖示意圖。[0016] 圖4為本發(fā)明的主結(jié)構(gòu)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。[0017] 圖5為本發(fā)明的的固定機(jī)構(gòu)示意圖。[0018] 圖中：1、上回轉(zhuǎn)平臺(tái)2、底部固定平臺(tái)3、沉箱4、回轉(zhuǎn)軸5、非金屬襯板6、金屬襯板、7橡膠密封圈、8軸套、9液壓驅(qū)動(dòng)裝置、10角位移傳感器。具體實(shí)施方式[0019] 需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。[0020] 為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。以下對(duì)至少一個(gè)示例性實(shí)施例的描述實(shí)際上僅僅是說(shuō)明性的，決不作為對(duì)本發(fā)明及其應(yīng)用或使用的任何限制?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。[0021] 需要注意的是，這里所使用的術(shù)語(yǔ)僅是為了描述具體實(shí)施方式，而非意圖限制根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數(shù)形式也意圖包括復(fù)數(shù)形式，此外，還應(yīng)當(dāng)理解的是，當(dāng)在本說(shuō)明書(shū)中使用術(shù)語(yǔ)“包含”和/或“包括”時(shí)，其指明存在特征、步驟、操作、器件、組件和/或它們的組合。[0022] 除非另外具體說(shuō)明，否則在這些實(shí)施例中闡述的部件和步驟的相對(duì)布置、數(shù)字表達(dá)式和數(shù)值不限制本發(fā)明的范圍。同時(shí)，應(yīng)當(dāng)清楚，為了便于描述，附圖中所示出的各個(gè)部分的尺寸并不是按照實(shí)際的比例關(guān)系繪制的。對(duì)于相關(guān)領(lǐng)域普通技術(shù)人員己知的技術(shù)、方法和設(shè)備可能不作詳細(xì)討論，但在適當(dāng)情況下，所述技術(shù)、方法和設(shè)備應(yīng)當(dāng)被視為授權(quán)說(shuō)明書(shū)的一部分。在這里示出和討論的所有示例中，任向具體值應(yīng)被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制。因此，示例性實(shí)施例的其它示例可以具有不同的值。應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類(lèi)似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步討論。[0023] 在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，方位詞如“前、后、上、下、左、右”、“橫向、豎向、垂直、水平”和“頂、底”等所指示的方位或位置關(guān)系通常是基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，在未作相反說(shuō)明的情況下，這些方位詞并不指示和暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位或者以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制：方位詞“內(nèi)、外”是指相對(duì)于各部件本身的輪廓的內(nèi)外。[0024] 為了便于描述，在這里可以使用空間相對(duì)術(shù)語(yǔ)，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用來(lái)描述如在圖中所示的一個(gè)器件或特征與其他器件或特征的空間位置關(guān)系。應(yīng)當(dāng)理解的是，空間相對(duì)術(shù)語(yǔ)旨在包含除了器件在圖中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附圖中的器件被倒置，則描述為“在其他器件或構(gòu)造上方”或“在其他器件或構(gòu)造之上”的器件之后將被定位為“在其他器件或構(gòu)造下方”或“在其位器件或構(gòu)造之下”。因而，示例性術(shù)語(yǔ)“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”兩種方位。該器件也可以其他不同方式定位(旋轉(zhuǎn)90度或處于其他方位)，并且對(duì)這里所使用的空間相對(duì)描述作出相應(yīng)解釋。[0025] 此外，需要說(shuō)明的是，使用“第一”、“第二”等詞語(yǔ)來(lái)限定零部件，僅僅是為了便于對(duì)相應(yīng)零部件進(jìn)行區(qū)別，如沒(méi)有另行聲明，上述詞語(yǔ)并沒(méi)有特殊含義，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。[0026] 如圖1、圖2、圖3圖4和圖5所示，本發(fā)明提供了一種移置帶式輸送機(jī)尾部轉(zhuǎn)臺(tái)裝置，包括上部回轉(zhuǎn)平臺(tái)1，底部固定平臺(tái)2，鋼結(jié)構(gòu)沉箱3，回轉(zhuǎn)軸4，非金屬耐磨襯板5，金屬襯板6，橡膠密封圈7，軸套8，液壓驅(qū)動(dòng)裝置9，角位移傳感器10等組成。上部回轉(zhuǎn)平臺(tái)1采用板梁結(jié)構(gòu)，承載帶式輸送機(jī)尾部驅(qū)動(dòng)裝置，尾架，托輥支架，導(dǎo)料槽產(chǎn)生的垂直載荷及皮帶機(jī)水平張力，其上安裝有液壓驅(qū)動(dòng)裝置鉸支座，角位移傳感器底座，底部固定平臺(tái)2采用板梁結(jié)構(gòu)，承載上部回轉(zhuǎn)平臺(tái)及回轉(zhuǎn)平臺(tái)上部件產(chǎn)生的垂直載荷和皮帶機(jī)水平張力，其上裝有液壓驅(qū)動(dòng)裝置9底座。

[0027] 其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：上回轉(zhuǎn)平臺(tái)1通過(guò)回轉(zhuǎn)軸4及軸套8與底部固定平臺(tái)2配合連接，上回轉(zhuǎn)平臺(tái)1與底部固定平臺(tái)2的固定方式為螺栓緊固，非金屬襯板5與金屬襯板6分別安裝于上回轉(zhuǎn)平臺(tái)1和底部固定平臺(tái)2上，液壓驅(qū)動(dòng)裝置9分別與上回轉(zhuǎn)平臺(tái)1及底部固定平臺(tái)2鉸接，底部固定平臺(tái)2通過(guò)沉箱3固定于地面基礎(chǔ)內(nèi)。[0028] 其工作原理是：移置帶式輸送機(jī)通過(guò)上部平臺(tái)1與底部固定平臺(tái)2的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)整機(jī)的移設(shè)，在作扇形移設(shè)時(shí)，底部固定平臺(tái)2位置保持不變，上回轉(zhuǎn)平臺(tái)1內(nèi)緊固螺栓擰松，上回轉(zhuǎn)平臺(tái)1通過(guò)液壓驅(qū)動(dòng)裝置9以回轉(zhuǎn)軸4為中心，實(shí)現(xiàn)水平面轉(zhuǎn)動(dòng)，角位移傳感器10對(duì)旋轉(zhuǎn)角度進(jìn)行限制，上回轉(zhuǎn)平臺(tái)1回轉(zhuǎn)到預(yù)定位置后，角位移傳感器10發(fā)出信號(hào)，通過(guò)控制器使液壓缸停止工作，然后擰緊連接上回轉(zhuǎn)平臺(tái)1和底部固定平臺(tái)2的緊固螺栓，完成一次回轉(zhuǎn)周期；當(dāng)液壓缸達(dá)到運(yùn)動(dòng)極限時(shí)，可調(diào)整液壓驅(qū)動(dòng)裝置9底座位置。[0029] 最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。