權(quán)利要求書： 1.一種鎂法脫硫廢渣處理裝置，其特征在于：包括本體(100)和動(dòng)力機(jī)構(gòu)(200)，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)(200)通過(guò)螺栓固定連接在所述本體(100)的后側(cè)壁下側(cè)，所述本體(100)的前側(cè)壁上側(cè)通過(guò)鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)連接有安全門(110)，所述本體(100)的前側(cè)壁下側(cè)鑲嵌有控制面板(120)，所述本體(100)的頂部貫穿固定連接有進(jìn)料斗(130)，所述本體(100)的底部左右兩側(cè)均固定連接有底座(140)，所述本體(100)的內(nèi)腔頂部左右兩側(cè)均固定連接有導(dǎo)料板(150)，所述本體(100)的內(nèi)腔前后側(cè)壁之間左側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一粉碎筒(160)，所述本體(100)的內(nèi)腔前后側(cè)壁之間有側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二粉碎筒(170)，且與所述第一粉碎筒(160)位置相匹配，所述本體(100)的底部中間開有出料口(180)，所述本體(100)的后側(cè)壁通過(guò)螺絲固定連接有防護(hù)罩(190)，且位于所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)(200)的外側(cè)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎂法脫硫廢渣處理裝置，其特征在于：所述進(jìn)料斗(130)的內(nèi)腔前后側(cè)壁之間固定連接有分料塊(131)，所述分料塊(131)的形狀呈三角形形狀。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎂法脫硫廢渣處理裝置，其特征在于：所述第一粉碎筒(160)的主軸后端固定連接有第一齒輪(161)，所述第二粉碎筒(170)的主軸后端固定連接有第二齒輪(171)，所述第一齒輪(161)和所述第二齒輪(171)均位于防護(hù)罩(190)的內(nèi)腔，且相互嚙合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎂法脫硫廢渣處理裝置，其特征在于：所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)(200)包括第三齒輪(210)、電機(jī)(220)和固定板(230)，所述固定板(230)與本體(100)通過(guò)螺栓固定連接，且位于第一齒輪(161)和第二齒輪(171)的下方，所述固定板(230)的頂部通過(guò)螺栓固定連接有電機(jī)(220)，所述電機(jī)(220)的輸出端固定連接有第三齒輪(210)，且與第二齒輪(171)相嚙合。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎂法脫硫廢渣處理裝置，其特征在于：所述控制面板(120)與電機(jī)(220)電性連接。

說(shuō)明書： 一種鎂法脫硫廢渣處理裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及鎂法脫硫技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鎂法脫硫廢渣處理裝置。背景技術(shù)[0002] 鎂法脫硫技術(shù)是一種成熟度僅次于鈣法的脫硫工藝，氧化鎂脫硫工藝在世界各地都有非常多的應(yīng)用業(yè)績(jī)；[0003] 目前，鎂法脫硫工藝中，會(huì)產(chǎn)生較多的廢渣，需要將其運(yùn)走進(jìn)行集中處理，現(xiàn)有的廢渣形狀不同，大小不易，在裝載運(yùn)輸過(guò)程中，廢渣與廢渣之間會(huì)出現(xiàn)架空現(xiàn)象和縫隙，裝載的有效空間減小，降低了裝載量，使運(yùn)輸次數(shù)增加，從而提高了運(yùn)輸成本，為此我們提出了一種鎂法脫硫廢渣處理裝置。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種鎂法脫硫廢渣處理裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出了現(xiàn)有的廢渣形狀不同，大小不易，在裝載運(yùn)輸過(guò)程中，廢渣與廢渣之間會(huì)出現(xiàn)架空現(xiàn)象和縫隙，裝載的有效空間減小，降低了裝載量，使運(yùn)輸次數(shù)增加，從而提高了運(yùn)輸成本的問(wèn)題。[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種鎂法脫硫廢渣處理裝置，包括本體和動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)通過(guò)螺栓固定連接在所述本體的后側(cè)壁下側(cè)，所述本體的前側(cè)壁上側(cè)通過(guò)鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)連接有安全門，所述本體的前側(cè)壁下側(cè)鑲嵌有控制面板，所述本體的頂部貫穿固定連接有進(jìn)料斗，所述本體的底部左右兩側(cè)均固定連接有底座，所述本體的內(nèi)腔頂部左右兩側(cè)均固定連接有導(dǎo)料板，所述本體的內(nèi)腔前后側(cè)壁之間左側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一粉碎筒，所述本體的內(nèi)腔前后側(cè)壁之間有側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二粉碎筒，且與所述第一粉碎筒位置相匹配，所述本體的底部中間開有出料口，所述本體的后側(cè)壁通過(guò)螺絲固定連接有防護(hù)罩，且位于所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)的外側(cè)。[0006] 優(yōu)選的，所述進(jìn)料斗的內(nèi)腔前后側(cè)壁之間固定連接有分料塊，所述分料塊的形狀呈三角形形狀。[0007] 優(yōu)選的，所述第一粉碎筒的主軸后端固定連接有第一齒輪，所述第二粉碎筒的主軸后端固定連接有第二齒輪，所述第一齒輪和所述第二齒輪均位于防護(hù)罩的內(nèi)腔，且相互嚙合。[0008] 優(yōu)選的，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括第三齒輪、電機(jī)和固定板，所述固定板與本體通過(guò)螺栓固定連接，且位于第一齒輪和第二齒輪的下方，所述固定板的頂部通過(guò)螺栓固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定連接有第三齒輪，且與第二齒輪相嚙合。[0009] 優(yōu)選的，所述控制面板與電機(jī)電性連接。[0010] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該鎂法脫硫廢渣處理裝置，通過(guò)進(jìn)料斗將廢渣引入本體的內(nèi)腔，通過(guò)分料塊，便于將廢渣分成左右兩路，分別落在左右兩側(cè)的導(dǎo)料板上，對(duì)廢渣進(jìn)行緩沖，使其不易飛濺，全部落在第一粉碎筒與第二粉碎筒之間，通過(guò)電機(jī)提供動(dòng)力，帶動(dòng)第三齒輪旋轉(zhuǎn)，通過(guò)第三齒輪帶動(dòng)第二齒輪旋轉(zhuǎn)，使第二粉碎筒轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)第二齒輪帶動(dòng)第一齒輪旋轉(zhuǎn)，使第一粉碎筒轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)第一粉碎筒與第二粉碎筒相對(duì)旋轉(zhuǎn)，對(duì)廢渣進(jìn)行破碎處理，使粉碎后廢渣形狀和大小均勻，在裝載時(shí)，大大降低了廢渣之間的間隙和架空現(xiàn)象，使有效的裝載空間得到了充分的利用，從而減少了運(yùn)輸次數(shù)，使運(yùn)輸成本大大降低。附圖說(shuō)明[0011] 圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；[0012] 圖2為本實(shí)用新型主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0013] 圖3為本實(shí)用新型俯視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0014] 圖4為本實(shí)用新型右視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。[0015] 圖中：100、本體；110、安全門；120、控制面板；130、進(jìn)料斗；131、分料塊；140、底座；150、導(dǎo)料板；160、第一粉碎筒；161、第一齒輪；170、第二粉碎筒；171、第二齒輪；180、出料口；190、防護(hù)罩；200、動(dòng)力機(jī)構(gòu)；210、第三齒輪；220、電機(jī)；230、固定板。

具體實(shí)施方式[0016] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0017] 本實(shí)用新型提供一種鎂法脫硫廢渣處理裝置，能夠降低廢渣之間的間隙和架空現(xiàn)象，使有效的裝載空間得到了充分的利用，從而減少了運(yùn)輸次數(shù)，使運(yùn)輸成本大大降低，請(qǐng)參閱圖1?4，包括本體100和動(dòng)力機(jī)構(gòu)200；[0018] 請(qǐng)?jiān)俅螀㈤唸D1?4，本體100的前側(cè)壁上側(cè)通過(guò)鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)連接有安全門110，本體100的前側(cè)壁下側(cè)鑲嵌有控制面板120，本體100的頂部貫穿固定連接有進(jìn)料斗130，本體100的底部左右兩側(cè)均固定連接有底座140，本體100的內(nèi)腔頂部左右兩側(cè)均固定連接有導(dǎo)料板

150，本體100的內(nèi)腔前后側(cè)壁之間左側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一粉碎筒160，本體100的內(nèi)腔前后側(cè)壁之間有側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二粉碎筒170，且與第一粉碎筒160位置相匹配，本體100的底部中間開有出料口180，本體100的后側(cè)壁通過(guò)螺絲固定連接有防護(hù)罩190，且位于動(dòng)力機(jī)構(gòu)200的外側(cè)，本體100用于動(dòng)力機(jī)構(gòu)200的安裝，安全門110用于本體100的檢修，控制面板120用于控制電機(jī)220的啟動(dòng)和關(guān)閉，進(jìn)料斗130用于上料，底座140用于本體100的支撐，導(dǎo)料板

150用于廢渣緩沖，第一粉碎筒160用于廢渣的粉碎，第二粉碎筒170用于廢渣的粉碎，出料口180用于排料，防護(hù)罩190用于提高本體100的安全性；

[0019] 請(qǐng)參閱圖4，動(dòng)力機(jī)構(gòu)200通過(guò)螺栓固定連接在本體100的后側(cè)壁下側(cè)，動(dòng)力機(jī)構(gòu)200用于提供動(dòng)力。

[0020] 請(qǐng)參閱圖2，為了便于分料，進(jìn)料斗130的內(nèi)腔前后側(cè)壁之間固定連接有分料塊131，分料塊131的形狀呈三角形形狀。

[0021] 請(qǐng)參閱圖3，為了便于動(dòng)力的傳輸，第一粉碎筒160的主軸后端固定連接有第一齒輪161，第二粉碎筒170的主軸后端固定連接有第二齒輪171，第一齒輪161和第二齒輪171均位于防護(hù)罩190的內(nèi)腔，且相互嚙合。[0022] 請(qǐng)參閱圖3?4，為了便于提供動(dòng)力，動(dòng)力機(jī)構(gòu)200包括第三齒輪210、電機(jī)220和固定板230，固定板230與本體100通過(guò)螺栓固定連接，且位于第一齒輪161和第二齒輪171的下方，固定板230的頂部通過(guò)螺栓固定連接有電機(jī)220，電機(jī)220的輸出端固定連接有第三齒輪210，且與第二齒輪171相嚙合。

[0023] 請(qǐng)參閱圖1和圖3?4，為了便于控制電機(jī)220的啟動(dòng)和關(guān)閉，控制面板120與電機(jī)220電性連接。[0024] 在具體的使用時(shí)，本技術(shù)領(lǐng)域人員通過(guò)進(jìn)料斗130將廢渣引入本體100的內(nèi)腔，通過(guò)分料塊131，可以將廢渣分成左右兩路進(jìn)行輸送，分別落在左右兩側(cè)的導(dǎo)料板150上，便于對(duì)廢渣進(jìn)行緩沖，使其平穩(wěn)滑落，避免其飛濺，從而全部落在第一粉碎筒160與第二粉碎筒170之間，通過(guò)手動(dòng)操控控制面板120，啟動(dòng)電機(jī)220運(yùn)行，通過(guò)電機(jī)220的輸出端帶動(dòng)第三齒輪210旋轉(zhuǎn)，通過(guò)第三齒輪210帶動(dòng)第二齒輪171旋轉(zhuǎn)，使第二粉碎筒170轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)第二齒輪

171帶動(dòng)第一齒輪161旋轉(zhuǎn)，使第一粉碎筒160轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)第一粉碎筒160與第二粉碎筒170相對(duì)旋轉(zhuǎn)，對(duì)廢渣進(jìn)行破碎處理，使粉碎后廢渣形狀和大小均勻，通過(guò)出料口180排出本體

100，在裝載時(shí)，大大降低了廢渣之間的間隙和架空現(xiàn)象，使有效的裝載空間得到了充分的利用，通過(guò)防護(hù)罩190，能夠?qū)⒈倔w100的傳動(dòng)部件隱藏，避免暴露在外部，提高了廢渣處理裝置的安全性。

[0025] 需要說(shuō)明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來(lái)將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來(lái)，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。[0026] 雖然在上文中已經(jīng)參考實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，然而在不脫離本實(shí)用新型的范圍的情況下，可以對(duì)其進(jìn)行各種改進(jìn)并且可以用等效物替換其中的部件。尤其是，只要不存在結(jié)構(gòu)沖突，本實(shí)用新型所披露的實(shí)施例中的各項(xiàng)特征均可通過(guò)任意方式相互結(jié)合起來(lái)使用，在本說(shuō)明書中未對(duì)這些組合的情況進(jìn)行窮舉性的描述僅僅是出于省略篇幅和節(jié)約資源的考慮。因此，本實(shí)用新型并不局限于文中公開的特定實(shí)施例，而是包括落入權(quán)利要求的范圍內(nèi)的所有技術(shù)方案。