權(quán)利要求書: 1.一種自動智能選型鋼渣棒磨機(jī),包括通過動力組件驅(qū)動的研磨組件,其特征在于:所述動力組件包括傳動連接的電機(jī)(1)和減速機(jī)(2);
所述研磨組件包括研磨部(5),所述研磨部(5)包括筒體(51),所述筒體(51)內(nèi)設(shè)有隔板(53),所述隔板(53)的一側(cè)環(huán)狀安裝有若干個襯板(52)、另一側(cè)開有若干個穿過筒體(51)的通孔(54);
若干個所述通孔(54)沿環(huán)狀分布,所述隔板(53)上貫穿有若干個條形槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動智能選型鋼渣棒磨機(jī),其特征在于,所述筒體(51)靠近減速機(jī)(2)的一端固定安裝有齒圈(8),所述齒圈(8)與減速機(jī)(2)的輸出端傳動連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動智能選型鋼渣棒磨機(jī),其特征在于,所述研磨部(5)設(shè)有兩個開口,兩個開口上分別安裝有端蓋一(6)和端蓋二(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自動智能選型鋼渣棒磨機(jī),其特征在于,所述端蓋一(6)、端蓋二(7)的外側(cè)面上均向外延伸有軸體(61),所述軸體(61)搭接在一支架(3)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種自動智能選型鋼渣棒磨機(jī),其特征在于,所述端蓋二(7)的中部開有進(jìn)料槽,所述進(jìn)料槽與筒體(51)內(nèi)部連通,所述進(jìn)料槽的內(nèi)壁上設(shè)有螺旋葉片。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種自動智能選型鋼渣棒磨機(jī),其特征在于,所述端蓋一(6)向筒體(51)背延伸有銷桿(62),所述銷桿(62)的端部套接有轉(zhuǎn)動塊(63),所述轉(zhuǎn)動塊(63)的底端與筒體(51)的內(nèi)壁接觸;
所述轉(zhuǎn)動塊(63)的端部沿環(huán)狀分布的通孔(54)運(yùn)動。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種自動智能選型鋼渣棒磨機(jī),其特征在于,所述筒體(51)的外側(cè)套接有罩體(9),所述罩體(9)為環(huán)體結(jié)構(gòu),所述罩體(9)的內(nèi)壁上設(shè)有環(huán)狀槽口,環(huán)狀槽口套接在沿環(huán)狀分布的通孔(54)外側(cè),所述罩體(9)的最低處開有與罩體(9)外部連通的出料口。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動智能選型鋼渣棒磨機(jī),其特征在于,所述齒圈(8)的側(cè)面上開設(shè)有若干個弧形槽,弧形槽的相對兩側(cè)面上均設(shè)有斜面(81)。
說明書: 自動智能選型鋼渣棒磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型研磨設(shè)備屬于技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種自動智能選型鋼渣棒磨機(jī)。背景技術(shù)[0002] 鋼渣是鋼鐵生產(chǎn)的副產(chǎn)品。長期以來,鋼渣得不到綜合開發(fā)利用,被長期堆放,形成一座座渣山,不僅占用了大量的土地,大量的粉塵也對環(huán)境造成了污染。充分利用好鋼渣資源,既是改善環(huán)境、實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的內(nèi)在需要,也是發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、建設(shè)資源節(jié)約型企業(yè)的根本所在。[0003] 現(xiàn)有的鋼渣粉碎的過程中多采用智能鋼渣棒磨機(jī),操作方便?,F(xiàn)有的智能鋼渣棒磨機(jī)在研磨后,粉碎的鋼渣內(nèi)易產(chǎn)生大顆粒物,研磨效果差。實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動智能選型鋼渣棒磨機(jī),通過隔板使得顆粒較大的鋼渣留在設(shè)有金屬棒體的筒體內(nèi)粉碎,解決了鋼渣粉碎后易出現(xiàn)大顆粒物的問題。[0005] 為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:[0006] 本實(shí)用新型為一種自動智能選型鋼渣棒磨機(jī),包括動力組件和研磨組件,所述動力組件包括電機(jī)和減速機(jī),所述電機(jī)與減速機(jī)之間傳動連接,所述研磨組件包括研磨部、端蓋一和端蓋二,所述研磨部設(shè)有兩個開口,兩個開口上分別安裝有端蓋一和端蓋二,所述端蓋一的外側(cè)面和端蓋二的外側(cè)面上均向外延伸有軸體,所述軸體搭接在支架上,所述研磨部包括筒體、襯板和隔板,所述筒體內(nèi)設(shè)有隔板,所述隔板的一側(cè)環(huán)狀安裝有若干個襯板,所述隔板的另一側(cè)開有若干個穿過筒體的通孔,若干個所述通孔沿環(huán)狀分布,所述隔板上貫穿有若干個條形槽,所述筒體靠近減速機(jī)的一端固定安裝有齒圈,所述齒圈與減速機(jī)的輸出端傳動連接。[0007] 進(jìn)一步地,所述端蓋二的中部開有進(jìn)料槽,所述進(jìn)料槽與筒體內(nèi)部連通,所述進(jìn)料槽的內(nèi)壁上設(shè)有螺旋葉片。[0008] 進(jìn)一步地,所述端蓋一向筒體背延伸有銷桿,所述銷桿的端部套接有轉(zhuǎn)動塊,所述轉(zhuǎn)動塊的底端與筒體的內(nèi)壁接觸,所述轉(zhuǎn)動塊的端部沿環(huán)狀分布的通孔運(yùn)動。[0009] 進(jìn)一步地,所述筒體的外側(cè)套接有罩體,所述罩體為環(huán)體結(jié)構(gòu),所述罩體的內(nèi)壁上設(shè)有環(huán)狀槽口,環(huán)狀槽口套接在沿環(huán)狀分布的通孔外側(cè),所述罩體的最低處開有與罩體外部連通的出料口。[0010] 進(jìn)一步地,所述齒圈的側(cè)面上開設(shè)有若干個弧形槽,弧形槽的相對兩側(cè)面上均設(shè)有斜面。[0011] 本實(shí)用新型具有以下有益效果:[0012] 1、本實(shí)用新型通過筒體轉(zhuǎn)動帶動金屬棒體向上運(yùn)動,當(dāng)摩擦力小于金屬棒體重力式,金屬棒體回落與筒體底部的其他金屬棒體撞擊,完成對鋼渣進(jìn)行撞擊,完成對鋼渣的粉碎,小顆粒鋼渣穿過隔板的條形槽向一側(cè)運(yùn)動,并通過通孔排出,顆粒較大的鋼渣留在設(shè)有金屬棒體的筒體內(nèi)粉碎,解決了鋼渣粉碎后易出現(xiàn)大顆粒物的問題。[0013] 2、本實(shí)用新型在隔板的一側(cè)有小顆粒鋼渣時,轉(zhuǎn)動塊推動小顆粒鋼渣進(jìn)入通孔內(nèi)排出,解決現(xiàn)有的小顆粒鋼渣易附著在筒體的內(nèi)壁上跟隨其轉(zhuǎn)動的問題。[0014] 當(dāng)然,實(shí)施本實(shí)用新型的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。附圖說明[0015] 為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案,下面將對實(shí)施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0016] 圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖;[0017] 圖2為本實(shí)用新型的研磨部結(jié)構(gòu)示意圖;[0018] 圖3為本實(shí)用新型的研磨部側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖;[0019] 圖4為本實(shí)用新型的圖3的A?A剖面結(jié)構(gòu)示意圖;[0020] 圖5為本實(shí)用新型的端蓋一結(jié)構(gòu)示意圖;[0021] 附圖中,各標(biāo)號所代表的部件列表如下:[0022] 1、電機(jī);2、減速機(jī);3、支架;4、支座;5、研磨部;51、筒體;52、襯板;53、隔板;54、通孔;6、端蓋一;61、軸體;62、銷桿;63、轉(zhuǎn)動塊;7、端蓋二;8、齒圈;81、斜面;9、罩體。具體實(shí)施方式[0023] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0024] 在本實(shí)用新型的描述中,需要理解的是,術(shù)語“開孔”、“上”、“下”、“外側(cè)”、“頂”、“延伸”、“中”、“長度”、“內(nèi)”、“四周”等指示方位或位置關(guān)系,僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述,而不是指示或暗示所指的組件或元件必須具有特定的方位,以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。[0025] 請參閱圖1?5所示,本實(shí)用新型為一種自動智能選型鋼渣棒磨機(jī),包括動力組件和研磨組件,動力組件包括電機(jī)1和減速機(jī)2,電機(jī)1與減速機(jī)2之間傳動連接,研磨組件包括研磨部5、端蓋一6和端蓋二7,研磨部5設(shè)有兩個開口,兩個開口上分別安裝有端蓋一6和端蓋二7,端蓋一6的外側(cè)面和端蓋二7的外側(cè)面上均向外延伸有軸體61,軸體61搭接在支架3上,研磨部5包括筒體51、襯板52和隔板53,筒體51內(nèi)設(shè)有隔板53,隔板53的一側(cè)環(huán)狀安裝有若干個襯板52,隔板53的另一側(cè)開有若干個穿過筒體51的通孔54,若干個通孔54沿環(huán)狀分布,隔板53上貫穿有若干個條形槽,筒體51靠近減速機(jī)2的一端固定安裝有齒圈8,齒圈8與減速機(jī)2的輸出端傳動連接。[0026] 減速機(jī)2的輸出軸穿過支架3上安裝的支座4,輸出軸的端部安裝有齒輪與齒圈8嚙合;[0027] 筒體51的兩端口上均設(shè)有連接用法蘭盤,端蓋一6和端蓋二7與筒體51的連接端也設(shè)有連接用法蘭盤,筒體51與端蓋一6或端蓋二7通過兩個法蘭盤之間配合連接,端蓋一6和端蓋二7均為錐形殼體結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)物料向筒體51內(nèi)部匯聚;[0028] 襯板52通過螺栓固定在筒體51的內(nèi)壁上,若干個襯板52拼接成管狀結(jié)構(gòu),管狀結(jié)構(gòu)內(nèi)放置有金屬棒體。[0029] 端蓋二7的中部開有進(jìn)料槽,進(jìn)料槽與筒體51內(nèi)部連通,進(jìn)料槽的內(nèi)壁上設(shè)有螺旋葉片,端蓋二7跟隨筒體51轉(zhuǎn)動的過程中,物料沿螺旋葉片進(jìn)入筒體51內(nèi)部。[0030] 端蓋一6向筒體51背延伸有銷桿62,銷桿62的端部套接有轉(zhuǎn)動塊63,轉(zhuǎn)動塊63的底端與筒體51的內(nèi)壁接觸,轉(zhuǎn)動塊63的端部沿環(huán)狀分布的通孔54運(yùn)動。[0031] 筒體51的外側(cè)套接有罩體9,罩體9為環(huán)體結(jié)構(gòu),罩體9的內(nèi)壁上設(shè)有環(huán)狀槽口,環(huán)狀槽口套接在沿環(huán)狀分布的通孔54外側(cè),罩體9的最低處開有與罩體9外部連通的出料口。[0032] 齒圈8的側(cè)面上開設(shè)有若干個弧形槽,弧形槽的相對兩側(cè)面上均設(shè)有斜面81。[0033] 在使用的過程中,通過啟動電機(jī)1,電機(jī)1通過減速機(jī)2將動力傳遞至研磨部5,實(shí)現(xiàn)筒體51轉(zhuǎn)動,在摩擦力作用下筒體51內(nèi)安裝的襯板52帶動金屬棒體向上運(yùn)動,當(dāng)摩擦力小于金屬棒體重力式,金屬棒體回落與筒體51底部的其他金屬棒體撞擊,完成對鋼渣進(jìn)行撞擊,完成對鋼渣的粉碎;[0034] 小顆粒鋼渣穿過隔板53的條形槽向一側(cè)運(yùn)動,并通過通孔54排出,顆粒較大的鋼渣留在設(shè)有金屬棒體的筒體51內(nèi)粉碎,解決了鋼渣粉碎后易出現(xiàn)大顆粒物的問題;[0035] 設(shè)有的轉(zhuǎn)動塊63在重力的作用下保持豎直狀態(tài),同時轉(zhuǎn)動塊63不跟隨銷桿62轉(zhuǎn)動,在隔板53的一側(cè)有小顆粒鋼渣時,轉(zhuǎn)動塊63推動小顆粒鋼渣進(jìn)入通孔54內(nèi)排出,解決現(xiàn)有的小顆粒鋼渣易附著在筒體51的內(nèi)壁上跟隨其轉(zhuǎn)動的問題。[0036] 在本說明書的描述中,參考術(shù)語“一個實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個實(shí)施例或示例中。在本說明書中,對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且,描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個或多個實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。[0037] 以上公開的本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例只是用于幫助闡述本實(shí)用新型。優(yōu)選實(shí)施例并沒有詳盡敘述所有的細(xì)節(jié),也不限制該實(shí)用新型僅為所述的具體實(shí)施方式。顯然,根據(jù)本說明書的內(nèi)容,可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實(shí)施例,是為了更好地解釋本實(shí)用新型的原理和實(shí)際應(yīng)用,從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本實(shí)用新型。本實(shí)用新型僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。
聲明:
“自動智能選型鋼渣棒磨機(jī)” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究,如用于商業(yè)用途,請聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)