權(quán)利要求書： 1.一種粉末涂料加工用研磨機(jī)用集塵裝置，包括研磨箱(1)，其特征在于：所述研磨箱(1)固定連接在加工臺(12)的表面，所述研磨箱(1)左側(cè)底部固定連接有進(jìn)風(fēng)管(16)，所述研磨箱(1)右側(cè)底端焊接有輸料管(5)，所述研磨箱(1)頂端安裝有電機(jī)(3)，所述電機(jī)(3)的動力輸出端與研磨軸(15)的動力輸入端相連接，所述研磨軸(15)間隙連接有磨盤(4)，所述研磨箱(1)內(nèi)兩側(cè)安裝有振子(14)，所述輸料管(5)頂端內(nèi)表面開設(shè)有凹槽(6)，所述凹槽(6)內(nèi)活動連接有第一濾網(wǎng)(7)，所述輸料管(5)的進(jìn)氣口延伸到集塵管(8)的內(nèi)部，所述集塵管(8)螺紋連接在集塵箱(9)的頂端，所述集塵箱(9)內(nèi)頂端活動連接有第二濾網(wǎng)(10)，所述第二濾網(wǎng)(10)位于濾布(11)的上方，所述集塵箱(9)與鼓風(fēng)機(jī)(13)互通，所述集塵箱(9)位于鼓風(fēng)機(jī)(13)的右側(cè)，所述研磨箱(1)右側(cè)安裝有超聲波發(fā)生器(21)，所述輸料管(5)表面粘接有吸塵頭(20)，所述吸塵頭(20)固定連接有集塵管(8)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉末涂料加工用研磨機(jī)用集塵裝置，其特征在于：所述進(jìn)風(fēng)管(16)左側(cè)活動連接有過濾箱(17)，所述過濾箱(17)內(nèi)左側(cè)間隙連接有空氣過濾棉(18)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種粉末涂料加工用研磨機(jī)用集塵裝置，其特征在于：所述空氣過濾棉(18)位于微孔濾膜(19)的左側(cè)，所述微孔濾膜(19)安裝在過濾箱(17)內(nèi)右側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉末涂料加工用研磨機(jī)用集塵裝置，其特征在于：所述研磨箱(1)頂端左側(cè)固定連接有出料管(2)，所述鼓風(fēng)機(jī)(13)安裝在加工臺(12)表面。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉末涂料加工用研磨機(jī)用集塵裝置，其特征在于：所述濾布(11)安裝在集塵箱(9)的內(nèi)部，所述吸塵頭(20)位于凹槽(6)的右側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉末涂料加工用研磨機(jī)用集塵裝置，其特征在于：所述電機(jī)(3)、鼓風(fēng)機(jī)(13)、振子(14)和超聲波發(fā)生器(21)的電流輸入端與外界電源通過導(dǎo)線電性連接。

說明書： 一種粉末涂料加工用研磨機(jī)用集塵裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及一種粉末涂料，具體為一種粉末涂料加工用研磨機(jī)用集塵裝置，屬于粉末涂料技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)[0002] 粉末涂料是以固體樹脂和顏料、填料及助劑等組成的固體粉末狀合成樹脂涂料，和普通溶劑型涂料及水性涂料不同，它的分散介質(zhì)不是溶劑和水，而是空氣，它具有無溶劑

污染，100％成膜，能耗低的特點(diǎn)，粉末涂料有熱塑性和熱固性兩大類，熱塑性粉末涂料的涂

膜外觀(光澤和流平性)較差，與金屬之間的附著力也差，熱固性粉末涂料是以熱固性合成

樹脂為成膜物質(zhì)，在烘干過程中樹脂先熔融，再經(jīng)化學(xué)交聯(lián)后固化成平整堅硬的涂膜，該種

涂料形成的漆膜外觀和各種機(jī)械性能及耐腐蝕性均能滿足汽車涂飾的要求。

[0003] 專利號CN206838190U的公布了粉末涂料研磨機(jī)，研磨腔內(nèi)設(shè)置有多個沿旋轉(zhuǎn)軸間隔設(shè)置的磨盤，且磨盤的外周面設(shè)置有凹凸結(jié)構(gòu)，在電機(jī)的驅(qū)動下通過旋轉(zhuǎn)軸帶動多個

磨盤一起同步轉(zhuǎn)動，在磨盤的轉(zhuǎn)動過程中，進(jìn)入研磨腔內(nèi)的原料可與多個磨盤之間形成劇

烈碰撞與摩擦，從而使原料的顆粒粒徑減少，實(shí)現(xiàn)涂料原料的粉碎；采用多個磨盤進(jìn)行研磨

涂料原料，原料在研磨腔內(nèi)從上到下均能被研磨到，因此，提高了研磨效果和研磨效率。在

長期研磨過程中，若其中的一個磨盤出現(xiàn)嚴(yán)重?fù)p壞，則其余的磨盤可繼續(xù)工作使用，從而延

長了研磨機(jī)的使用壽命，避免停機(jī)更換新的磨盤，進(jìn)一步提高了研磨效率，降低了加工成

本。

[0004] 現(xiàn)有技術(shù)的粉末涂料有以下缺點(diǎn)：1、涂料顆粒內(nèi)含有灰塵及其他雜物，直接經(jīng)輸料管投放進(jìn)研磨箱內(nèi)研磨，易影響粉末涂料整體質(zhì)量；2、粉末涂料研磨僅通過磨盤進(jìn)行研

磨，研磨速度慢，整體研磨效率低，因此，針對上述問題進(jìn)行改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 本實(shí)用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種粉末涂料加工用研磨機(jī)用集塵裝置，鼓風(fēng)機(jī)啟動后通過吸塵頭抽取輸料管頂端內(nèi)空氣，可對涂料顆粒內(nèi)灰塵等雜

物去除；研磨箱內(nèi)兩側(cè)的超聲波發(fā)生器通過振子向內(nèi)發(fā)出超聲波帶動涂料顆粒振動，可加

快涂料研磨速度。

[0006] 本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的，一種粉末涂料加工用研磨機(jī)用集塵裝置，包括研磨箱，所述研磨箱固定連接在加工臺的表面，所述研磨箱左側(cè)底部固定連接

有進(jìn)風(fēng)管，所述研磨箱右側(cè)底端焊接有輸料管，所述研磨箱頂端安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的動

力輸出端與研磨軸的動力輸入端相連接，所述研磨軸間隙連接有磨盤，所述研磨箱內(nèi)兩側(cè)

安裝有振子，所述輸料管頂端內(nèi)表面開設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)活動連接有第一濾網(wǎng)，所述輸

料管的進(jìn)氣口延伸到集塵管的內(nèi)部，所述集塵管螺紋連接在集塵箱的頂端，所述集塵箱內(nèi)

頂端活動連接有第二濾網(wǎng)，所述第二濾網(wǎng)位于濾布的上方，所述集塵箱與鼓風(fēng)機(jī)互通，所述

集塵箱位于鼓風(fēng)機(jī)的右側(cè)，所述研磨箱右側(cè)安裝有超聲波發(fā)生器，所述輸料管表面粘接有

吸塵頭，所述吸塵頭固定連接有集塵管。

[0007] 優(yōu)選的，所述進(jìn)風(fēng)管左側(cè)活動連接有過濾箱，所述過濾箱內(nèi)左側(cè)間隙連接有空氣過濾棉。

[0008] 優(yōu)選的，所述空氣過濾棉位于微孔濾膜的左側(cè)，所述微孔濾膜安裝在過濾箱內(nèi)右側(cè)。

[0009] 優(yōu)選的，所述研磨箱頂端左側(cè)固定連接有出料管，所述鼓風(fēng)機(jī)安裝在加工臺表面。[0010] 優(yōu)選的，所述濾布安裝在集塵箱的內(nèi)部，所述吸塵頭位于凹槽的右側(cè)。[0011] 優(yōu)選的，所述電機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、振子和超聲波發(fā)生器的電流輸入端與外界電源通過導(dǎo)線電性連接。

[0012] 本實(shí)用新型的有益效果是：[0013] 1、鼓風(fēng)機(jī)啟動后通過吸塵頭抽取輸料管頂端內(nèi)空氣，可對涂料顆粒內(nèi)灰塵等雜物去除；涂料顆粒經(jīng)輸料管頂端向下投放時，鼓風(fēng)機(jī)啟動向內(nèi)抽取空氣，鼓風(fēng)機(jī)與集塵箱連

接，即鼓風(fēng)機(jī)持續(xù)抽取集塵箱內(nèi)空氣，集塵箱頂端通過集塵管與吸塵頭連接，吸塵頭粘接在

輸料管開設(shè)的凹槽外側(cè)，吸塵頭產(chǎn)生吸力持續(xù)通過凹槽抽取輸料管內(nèi)空氣，凹槽內(nèi)鑲嵌有

第一濾網(wǎng)，吸塵頭持續(xù)抽氣過程中，涂料顆粒通不過第一濾網(wǎng)后因自身重力作用沿輸料管

向下滑動，涂料顆粒內(nèi)含有的灰塵等顆粒通過第一濾網(wǎng)后進(jìn)入吸塵頭內(nèi)，經(jīng)與吸塵頭相連

的集塵管輸送到集塵箱內(nèi)，空氣進(jìn)入集塵箱后依次經(jīng)過第二濾網(wǎng)和濾布，空氣中小顆粒等

通不過第二濾網(wǎng)而留在第二濾網(wǎng)表面，灰塵等通不過濾布而留在濾布表面，過濾后的空氣

經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)輸送到外界空氣中，可通過鼓風(fēng)機(jī)持續(xù)抽取輸料管內(nèi)空氣帶動涂料顆粒內(nèi)灰塵等

雜物進(jìn)入集塵箱內(nèi)進(jìn)行收集，避免影響涂料質(zhì)量。

[0014] 2、研磨箱內(nèi)兩側(cè)的超聲波發(fā)生器通過振子向內(nèi)發(fā)出超聲波帶動涂料顆粒振動，可加快涂料研磨速度；研磨過程中電機(jī)啟動帶動研磨軸轉(zhuǎn)動，研磨軸轉(zhuǎn)動帶動研磨軸上磨盤

轉(zhuǎn)動對研磨箱內(nèi)涂料顆粒進(jìn)行研磨攪拌，同時超聲波發(fā)生器通電后通過振子向研磨箱內(nèi)兩

側(cè)發(fā)出超聲波，當(dāng)超聲波在研磨箱內(nèi)中傳播時，推動研磨箱內(nèi)的涂料顆粒振動攪拌，涂料顆

粒振動過程中顆粒間相互接觸碰撞，碰撞后顆粒碎裂，可與磨盤配合對涂料顆粒進(jìn)行研磨

破碎，整體研磨速度快。

附圖說明[0015] 圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖2為本實(shí)用新型整體側(cè)視圖的部分剖結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖3為本實(shí)用新型集塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0018] 圖中：1、研磨箱；2、出料管；3、電機(jī)；4、磨盤；5、輸料管；6、凹槽；7、第一濾網(wǎng)；8、集塵管；9、集塵箱；10、第二濾網(wǎng)；11、濾布；12、加工臺；13、鼓風(fēng)機(jī)；14、振子；15、研磨軸；16、進(jìn)

風(fēng)管；17、過濾箱；18、空氣過濾棉；19、微孔濾膜；20、吸塵頭；21、超聲波發(fā)生器。

具體實(shí)施方式[0019] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的

實(shí)施例，基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下

所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0020] 請參閱圖1?3所示，一種粉末涂料加工用研磨機(jī)用集塵裝置，包括研磨箱1，所述研磨箱1固定連接在加工臺12的表面，所述研磨箱1左側(cè)底部固定連接有進(jìn)風(fēng)管16，所述研磨

箱1右側(cè)底端焊接有輸料管5，所述研磨箱1頂端安裝有電機(jī)3，所述電機(jī)3的動力輸出端與研

磨軸15的動力輸入端相連接，所述研磨軸15間隙連接有磨盤4，所述研磨箱1內(nèi)兩側(cè)安裝有

振子14，所述輸料管5頂端內(nèi)表面開設(shè)有凹槽6，所述凹槽6內(nèi)活動連接有第一濾網(wǎng)7，所述輸

料管5的進(jìn)氣口延伸到集塵管8的內(nèi)部，所述集塵管8螺紋連接在集塵箱9的頂端，所述集塵

箱9內(nèi)頂端活動連接有第二濾網(wǎng)10，所述第二濾網(wǎng)10位于濾布11的上方，所述集塵箱9與鼓

風(fēng)機(jī)13互通，所述集塵箱9位于鼓風(fēng)機(jī)13的右側(cè)，所述研磨箱1右側(cè)安裝有超聲波發(fā)生器

21，所述輸料管5表面粘接有吸塵頭20，所述吸塵頭20固定連接有集塵管8。

[0021] 示例的，研磨箱1內(nèi)包括磨盤4、研磨軸15和振子14，電機(jī)3通電后啟動帶動相連的研磨軸15轉(zhuǎn)動，研磨軸15轉(zhuǎn)動帶動研磨軸15上連接的磨盤4轉(zhuǎn)動對研磨箱1內(nèi)的涂料進(jìn)行研

磨，過濾箱17內(nèi)包括空氣過濾棉18和微孔濾膜19，空氣經(jīng)過空氣過濾棉18后空氣中含有的

懸浮物、灰塵等均被去除，空氣持續(xù)右移經(jīng)過微孔濾膜19，空氣中細(xì)菌等均被去除，第一濾

網(wǎng)7安裝在輸料管5頂端，第一濾網(wǎng)7可對涂料顆粒進(jìn)行過濾，涂料顆粒內(nèi)雜物和灰塵等通

過第一濾網(wǎng)7后進(jìn)入吸塵頭20內(nèi)，經(jīng)吸塵頭20輸送到集塵管8底部連接的集塵箱9，集塵箱

9內(nèi)包括第二濾網(wǎng)10和濾布11，可對進(jìn)入集塵箱9內(nèi)的空氣進(jìn)行過濾。

[0022] 作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述進(jìn)風(fēng)管16左側(cè)活動連接有過濾箱17，所述過濾箱17內(nèi)左側(cè)間隙連接有空氣過濾棉18。

[0023] 示例的，空氣經(jīng)過濾箱17過濾后經(jīng)進(jìn)風(fēng)管16輸送進(jìn)研磨箱1內(nèi)，空氣進(jìn)入過濾箱17內(nèi)經(jīng)空氣過濾棉18過濾，可去除空氣內(nèi)灰塵等雜物。

[0024] 作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述空氣過濾棉18位于微孔濾膜19的左側(cè)，所述微孔濾膜19安裝在過濾箱17內(nèi)右側(cè)。

[0025] 示例的，過濾箱17內(nèi)空氣過濾棉18和微孔濾膜19可分別對空氣進(jìn)行過濾，空氣經(jīng)空氣過濾棉18過濾后經(jīng)微孔濾膜19過濾。

[0026] 作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述研磨箱1頂端左側(cè)固定連接有出料管2，所述鼓風(fēng)機(jī)13安裝在加工臺12表面。

[0027] 示例的，研磨箱1內(nèi)研磨后的粉末涂料可從出料管2移出研磨箱1，加工臺12可為鼓風(fēng)機(jī)13提供安裝平臺。

[0028] 作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述濾布11安裝在集塵箱9的內(nèi)部，所述吸塵頭20位于凹槽6的右側(cè)。

[0029] 示例的，集塵箱9可為濾布11提供安裝平臺，吸塵頭20通過凹槽6向內(nèi)抽取輸料管5內(nèi)空氣。

[0030] 作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述電機(jī)3、鼓風(fēng)機(jī)13、振子14和超聲波發(fā)生器21的電流輸入端與外界電源通過導(dǎo)線電性連接。

[0031] 示例的，外界電源分別為電機(jī)3、鼓風(fēng)機(jī)13、振子14和超聲波發(fā)生器21提供電源，各元件間并聯(lián)，均可獨(dú)立工作。

[0032] 本實(shí)用新型在使用時，外界電源供電，按下啟動按鈕，把涂料顆粒經(jīng)輸料管5頂端向下投放時，鼓風(fēng)機(jī)13啟動(鼓風(fēng)機(jī)13內(nèi)汽缸內(nèi)偏置的轉(zhuǎn)子偏心運(yùn)轉(zhuǎn)，并使轉(zhuǎn)子槽中的葉片

之間的容積變化將與鼓風(fēng)機(jī)13相連的集塵箱9內(nèi)空氣吸入、壓縮后離心力使空氣在漸開線

形狀的機(jī)殼內(nèi)，沿著漸開線流向風(fēng)機(jī)出口向外吐出)向內(nèi)抽取空氣，鼓風(fēng)機(jī)13型號為DLS?

CFJ01?1，鼓風(fēng)機(jī)13與集塵箱9連接，即鼓風(fēng)機(jī)13持續(xù)抽取集塵箱9內(nèi)空氣，集塵箱9頂端通

過集塵管8與吸塵頭20連接，吸塵頭20粘接在輸料管5開設(shè)的凹槽6外側(cè)，吸塵頭20產(chǎn)生吸

力持續(xù)通過凹槽6抽取輸料管5內(nèi)空氣，凹槽6內(nèi)鑲嵌有第一濾網(wǎng)7，吸塵頭20持續(xù)抽氣過程

中，涂料顆粒通不過第一濾網(wǎng)7后因自身重力作用沿輸料管5向下滑動，涂料顆粒內(nèi)含有的

灰塵等顆粒通過第一濾網(wǎng)7后進(jìn)入吸塵頭20內(nèi)，經(jīng)與吸塵頭20相連的集塵管8輸送到集塵

箱9內(nèi)，空氣進(jìn)入集塵箱9后依次經(jīng)過第二濾網(wǎng)10和濾布11，空氣中小顆粒等通不過第二濾

網(wǎng)10而留在第二濾網(wǎng)10表面，灰塵等通不過濾布11而留在濾布11表面，過濾后的空氣經(jīng)鼓

風(fēng)機(jī)13輸送到外界空氣中，涂料顆粒除塵后經(jīng)輸料管5輸送到研磨箱1內(nèi)，研磨過程中電

機(jī)3(電機(jī)3是指依據(jù)電磁感應(yīng)定律實(shí)現(xiàn)電能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能)啟動帶動研磨軸15轉(zhuǎn)動，電機(jī)3

型號為Y90L?4，研磨軸15轉(zhuǎn)動帶動研磨軸15上磨盤4轉(zhuǎn)動對研磨箱1內(nèi)涂料顆粒進(jìn)行研磨

攪拌，同時超聲波發(fā)生器21通電后通過振子14向研磨箱1內(nèi)兩側(cè)發(fā)出超聲波，超聲波發(fā)生器

21型號為THD?M1，振子14型號為KMD?2860，當(dāng)超聲波在研磨箱1內(nèi)中傳播時，推動研磨箱1內(nèi)

的涂料顆粒振動攪拌，涂料顆粒振動過程中顆粒間相互接觸碰撞，碰撞后顆粒碎裂，可與磨

盤4配合對涂料顆粒進(jìn)行研磨破碎，空氣進(jìn)入進(jìn)風(fēng)管16左側(cè)連接的過濾箱17內(nèi)，空氣進(jìn)入過

濾箱17后依次經(jīng)過空氣過濾棉18和微孔濾膜19進(jìn)行過濾，過濾后經(jīng)進(jìn)風(fēng)管16輸送進(jìn)研磨箱

1內(nèi)吹動研磨后涂料上移，研磨結(jié)束后的粉末顆粒經(jīng)出料管2移出研磨箱1。

[0033] 對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新

型，因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新

型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含

義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)，不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制

所涉及的權(quán)利要求。

[0034] 此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個實(shí)施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)

將說明書作為一個整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員

可以理解的其他實(shí)施方式。