權(quán)利要求書： 1.一種覆膜砂表面研磨裝置，包括箱體(1)，其特征在于：所述箱體(1)的頂部連通固定有進(jìn)料斗(2)，所述箱體(1)的內(nèi)部通過(guò)支撐桿(3)固定連接有研磨臺(tái)(4)，所述研磨臺(tái)(4)的頂部開設(shè)有研磨腔(5)，所述研磨腔(5)的底部開設(shè)有出料口，且出料口內(nèi)活動(dòng)設(shè)置有梯形塞(7)，所述箱體(1)的一側(cè)外壁固定安裝有電機(jī)一(9)和電機(jī)二(23)，所述電機(jī)一(9)的驅(qū)動(dòng)端貫穿箱體(1)和研磨臺(tái)(4)延伸到研磨腔(5)的內(nèi)部并與箱體(1)和研磨臺(tái)(4)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且其延伸到研磨腔(5)內(nèi)部的部分固定連接有連接桿(10)，所述連接桿(10)的兩端固定有L型刮板(11)，所述L型刮板(11)的一側(cè)壁開設(shè)有漏口(12)，所述連接桿(10)的另外兩端均等距固定有套筒(13)，所述套筒(13)內(nèi)滑動(dòng)連接有T型桿(14)，所述套筒(13)的底部和T型桿(14)的頭部之間固定有彈簧(15)，同一排的T型桿(14)之間固定連接有研磨輥(16)，所述箱體(1)的一側(cè)內(nèi)壁通過(guò)銷軸(17)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有U型轉(zhuǎn)板(18)，所述U型轉(zhuǎn)板(18)的兩側(cè)壁之間固定連接有篩板(19)和導(dǎo)板(20)，所述電機(jī)二(23)的驅(qū)動(dòng)端貫穿箱體(1)延伸到其內(nèi)部并固定連接有偏心輪(24)，所述偏心輪(24)與篩板(19)的下表面貼合，所述箱體(1)的底部固定有L型板(25)，所述L型板(25)的頂部與導(dǎo)板(20)的下表面貼合，所述L型板(25)和箱體(1)的一側(cè)內(nèi)壁之間固定有漏料斗(28)，所述箱體(1)的一側(cè)外壁安裝有輸送筒(29)，所述輸送筒(29)的底部安裝有電機(jī)三(30)，所述電機(jī)三(30)的驅(qū)動(dòng)端貫穿輸送筒(29)延伸到其內(nèi)部并連接有送料螺旋桿(31)，所述輸送筒(29)一側(cè)壁的兩端分別固連通固定有貫穿到箱體(1)內(nèi)部的進(jìn)料管(32)和出料管(33)，所述進(jìn)料管(32)與漏料斗(28)的底部相連。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種覆膜砂表面研磨裝置，其特征在于：所述研磨臺(tái)(4)的上表面固定有與箱體(1)四面內(nèi)側(cè)壁相連的集料斗(6)，所述出料管(33)設(shè)置在集料斗(6)的上方。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種覆膜砂表面研磨裝置，其特征在于：所述箱體(1)的兩側(cè)內(nèi)壁均固定有電動(dòng)推桿(8)，所述電動(dòng)推桿(8)的驅(qū)動(dòng)端通過(guò)連接塊與梯形塞(7)的一側(cè)壁固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種覆膜砂表面研磨裝置，其特征在于：所述箱體(1)的內(nèi)部固定有折板(21)，所述折板(21)設(shè)置在研磨臺(tái)(4)和U型轉(zhuǎn)板(18)之間，且其底部開設(shè)有排料口(22)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種覆膜砂表面研磨裝置，其特征在于：所述L型板(25)和箱體(1)的一側(cè)內(nèi)壁均固定有導(dǎo)料板(26)，所述箱體(1)一側(cè)壁的底部開設(shè)有通口，且通口內(nèi)放置有收集箱(27)。

說(shuō)明書： 一種覆膜砂表面研磨裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及研磨裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種覆膜砂表面研磨裝置。背景技術(shù)[0002] 覆膜砂為砂粒表面在造型前即覆有一層固體樹脂膜的型砂或芯砂，覆膜砂主要采用優(yōu)質(zhì)精選天然石英砂為原砂，熱塑性酚醛樹脂，烏洛托品及增強(qiáng)劑為原料；根據(jù)用戶的不同技術(shù)需求，在固化速度、脫膜性、流動(dòng)性、潰散性、鑄件表面光潔度、儲(chǔ)存等方面適當(dāng)調(diào)整配比，是汽車、拖拉機(jī)、液壓件等最佳造型材料之一。[0003] 現(xiàn)有的覆膜砂研磨裝置，因覆膜砂在研磨時(shí)顆粒較大，進(jìn)入研磨裝置只起到粗略研磨作用，覆膜砂研磨不均勻，研磨后顆粒較大，不能較好的進(jìn)行后期處理，因此我們提出了一種覆膜砂表面研磨裝置來(lái)解決上述問(wèn)題。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] (一)解決的技術(shù)問(wèn)題[0005] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種覆膜砂表面研磨裝置，解決了上述背景技術(shù)中所提出的研磨裝置研磨的覆膜砂不夠均勻的問(wèn)題。[0006] (二)技術(shù)方案[0007] 本實(shí)用新型為了實(shí)現(xiàn)上述目的具體采用以下技術(shù)方案：[0008] 一種覆膜砂表面研磨裝置，包括箱體，所述箱體的頂部連通固定有進(jìn)料斗，所述箱體的內(nèi)部通過(guò)支撐桿固定連接有研磨臺(tái)，所述研磨臺(tái)的頂部開設(shè)有研磨腔，所述研磨腔的底部開設(shè)有出料口，且出料口內(nèi)活動(dòng)設(shè)置有梯形塞，所述箱體的一側(cè)外壁固定安裝有電機(jī)一和電機(jī)二，所述電機(jī)一的驅(qū)動(dòng)端貫穿箱體和研磨臺(tái)延伸到研磨腔的內(nèi)部并與箱體和研磨臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且其延伸到研磨腔內(nèi)部的部分固定連接有連接桿，所述連接桿的兩端固定有L型刮板，所述L型刮板的一側(cè)壁開設(shè)有漏口，所述連接桿的另外兩端均等距固定有套筒，所述套筒內(nèi)滑動(dòng)連接有T型桿，所述套筒的底部和T型桿的頭部之間固定有彈簧，同一排的T型桿之間固定連接有研磨輥，所述箱體的一側(cè)內(nèi)壁通過(guò)銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有U型轉(zhuǎn)板，所述U型轉(zhuǎn)板的兩側(cè)壁之間固定連接有篩板和導(dǎo)板，所述電機(jī)二的驅(qū)動(dòng)端貫穿箱體延伸到其內(nèi)部并固定連接有偏心輪，所述偏心輪與篩板的下表面貼合，所述箱體的底部固定有L型板，所述L型板的頂部與導(dǎo)板的下表面貼合，所述L型板和箱體的一側(cè)內(nèi)壁之間固定有漏料斗，所述箱體的一側(cè)外壁安裝有輸送筒，所述輸送筒的底部安裝有電機(jī)三，所述電機(jī)三的驅(qū)動(dòng)端貫穿輸送筒延伸到其內(nèi)部并連接有送料螺旋桿，所述輸送筒一側(cè)壁的兩端分別固連通固定有貫穿到箱體內(nèi)部的進(jìn)料管和出料管，所述進(jìn)料管與漏料斗的底部相連。[0009] 進(jìn)一步地，所述研磨臺(tái)的上表面固定有與箱體四面內(nèi)側(cè)壁相連的集料斗，所述出料管設(shè)置在集料斗的上方。[0010] 進(jìn)一步地，所述箱體的兩側(cè)內(nèi)壁均固定有電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿的驅(qū)動(dòng)端通過(guò)連接塊與梯形塞的一側(cè)壁固定連接。[0011] 進(jìn)一步地，所述箱體的內(nèi)部固定有折板，所述折板設(shè)置在研磨臺(tái)和U型轉(zhuǎn)板之間，且其底部開設(shè)有排料口。[0012] 進(jìn)一步地，所述L型板和箱體的一側(cè)內(nèi)壁均固定有導(dǎo)料板，所述箱體一側(cè)壁的底部開設(shè)有通口，且通口內(nèi)放置有收集箱。[0013] (三)有益效果[0014] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種覆膜砂表面研磨裝置，具備以下有益效果：[0015] 本實(shí)用新型，通過(guò)設(shè)置電機(jī)一帶動(dòng)連接桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使得L型刮板攪拌研磨腔內(nèi)的覆膜砂，并使研磨輥對(duì)研磨砂反復(fù)研磨，提高研磨效果，通過(guò)設(shè)置U型轉(zhuǎn)板、篩板、導(dǎo)板、電機(jī)二和偏心輪，對(duì)落到篩板上的覆膜砂進(jìn)行振動(dòng)篩選，配合漏料斗、輸送筒、電機(jī)三、送料螺旋桿的設(shè)置，能夠?qū)⒉缓细竦母材ど爸匦螺斔偷窖心デ坏膬?nèi)部進(jìn)行研磨，使得只有合適大小的覆膜砂才能離開裝置。附圖說(shuō)明[0016] 圖1為本實(shí)用新型外觀結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖2為本實(shí)用新型箱體內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖3為本實(shí)用新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)剖視圖；[0019] 圖4為本實(shí)用新型圖3中A處結(jié)構(gòu)示意圖。[0020] 圖中：1、箱體；2、進(jìn)料斗；3、支撐桿；4、研磨臺(tái)；5、研磨腔；6、集料斗；7、梯形塞；8、電動(dòng)推桿；9、電機(jī)一；10、連接桿；11、L型刮板；12、漏口；13、套筒；14、T型桿；15、彈簧；16、研磨輥；17、銷軸；18、U型轉(zhuǎn)板；19、篩板；20、導(dǎo)板；21、折板；22、排料口；23、電機(jī)二；24、偏心輪；25、L型板；26、導(dǎo)料板；27、收集箱；28、漏料斗；29、輸送筒；30、電機(jī)三；31、送料螺旋桿；32、進(jìn)料管；33、出料管。

具體實(shí)施方式[0021] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0022] 實(shí)施例[0023] 如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例提出的一種覆膜砂表面研磨裝置，包括箱體1，箱體1的頂部連通固定有進(jìn)料斗2，箱體1的內(nèi)部通過(guò)支撐桿3固定連接有研磨臺(tái)4，研磨臺(tái)4的頂部開設(shè)有研磨腔5，研磨腔5的底部開設(shè)有出料口，且出料口內(nèi)活動(dòng)設(shè)置有梯形塞7，箱體1的一側(cè)外壁固定安裝有電機(jī)一9和電機(jī)二23，電機(jī)一9的驅(qū)動(dòng)端貫穿箱體1和研磨臺(tái)4延伸到研磨腔5的內(nèi)部并與箱體1和研磨臺(tái)4轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且其延伸到研磨腔5內(nèi)部的部分固定連接有連接桿10，連接桿10的兩端固定有L型刮板11，L型刮板11的一側(cè)壁開設(shè)有漏口12，連接桿10的另外兩端均等距固定有套筒13，套筒13內(nèi)滑動(dòng)連接有T型桿14，套筒13的底部和T型桿14的頭部之間固定有彈簧15，同一排的T型桿14之間固定連接有研磨輥

16，箱體1的一側(cè)內(nèi)壁通過(guò)銷軸17轉(zhuǎn)動(dòng)連接有U型轉(zhuǎn)板18，U型轉(zhuǎn)板18的兩側(cè)壁之間固定連接有篩板19和導(dǎo)板20，電機(jī)二23的驅(qū)動(dòng)端貫穿箱體1延伸到其內(nèi)部并固定連接有偏心輪24，偏心輪24與篩板19的下表面貼合，箱體1的底部固定有L型板25，L型板25的頂部與導(dǎo)板20的下表面貼合，L型板25和箱體1的一側(cè)內(nèi)壁之間固定有漏料斗28，箱體1的一側(cè)外壁安裝有輸送筒29，輸送筒29的底部安裝有電機(jī)三30，電機(jī)三30的驅(qū)動(dòng)端貫穿輸送筒29延伸到其內(nèi)部并連接有送料螺旋桿31，輸送筒29一側(cè)壁的兩端分別固連通固定有貫穿到箱體1內(nèi)部的進(jìn)料管32和出料管33，進(jìn)料管32與漏料斗28的底部相連；綜上可知，使用裝置對(duì)覆膜砂進(jìn)行研磨時(shí)，將覆膜砂從進(jìn)料斗2輸入到箱體1內(nèi)部，使其落入到研磨臺(tái)4的研磨腔5中，由于電機(jī)一9帶動(dòng)連接桿10轉(zhuǎn)動(dòng)，使得連接桿10上的L型刮板11能夠?qū)⒀心デ?內(nèi)的覆膜砂卷起，并使其從漏口12落下，由于研磨輥16也設(shè)置在連接桿10上，研磨輥16轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能夠?qū)Ω材ど斑M(jìn)行研磨，這里提到的L型刮板11和研磨輥16的的一端均與研磨腔5的內(nèi)壁貼合，使得研磨效果較好，通過(guò)設(shè)置梯形塞7，當(dāng)一輪研磨完成后，將梯形塞7從出料口的位置移開，使得覆膜砂向下流出，流入到U型轉(zhuǎn)板18上的篩板19中，由于U型轉(zhuǎn)板18與銷軸17轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且篩板19通過(guò)電機(jī)二23帶動(dòng)偏心輪24產(chǎn)生震動(dòng)，因此落到篩板19上的覆膜砂會(huì)隨之震動(dòng)通過(guò)篩板19或是流動(dòng)到一側(cè)的導(dǎo)板20上，不能通過(guò)篩板19的覆膜砂經(jīng)過(guò)導(dǎo)板20落入到漏料斗28的內(nèi)部，由于輸送筒29通過(guò)底部設(shè)置的電機(jī)三30連接有送料螺旋桿31，且漏料斗28通過(guò)進(jìn)料管32與輸送筒29連通，因此，從落到漏料斗28的覆膜砂通過(guò)進(jìn)料管32進(jìn)入到輸送筒29，并通過(guò)送料螺旋桿31傳送到出料管33重新進(jìn)入到研磨腔5的內(nèi)部重復(fù)研磨，由于套筒13、T型桿14和彈簧

15的設(shè)置，研磨輥16和研磨腔5的內(nèi)壁之間存在較大的顆粒使有T型桿14可以收縮后退，避免強(qiáng)行研磨損壞研磨輥16。

[0024] 如圖2和圖3所示，在一些實(shí)施例中，研磨臺(tái)4的上表面固定有與箱體1四面內(nèi)側(cè)壁相連的集料斗6，出料管33設(shè)置在集料斗6的上方；通過(guò)設(shè)置集料斗6，使得落入箱體1的覆膜砂都要進(jìn)入到研磨腔5的內(nèi)部。[0025] 如圖2所示，在一些實(shí)施例中，箱體1的兩側(cè)內(nèi)壁均固定有電動(dòng)推桿8，電動(dòng)推桿8的驅(qū)動(dòng)端通過(guò)連接塊與梯形塞7的一側(cè)壁固定連接；通過(guò)設(shè)置電動(dòng)推桿8，能夠控制梯形塞7升降，從而控制研磨臺(tái)4出料口的打開和關(guān)閉。[0026] 如圖3所示，在一些實(shí)施例中，箱體1的內(nèi)部固定有折板21，折板21設(shè)置在研磨臺(tái)4和U型轉(zhuǎn)板18之間，且其底部開設(shè)有排料口22；通過(guò)設(shè)置折板21和排料口22，將從研磨臺(tái)4落下的覆膜砂聚集到一起落到篩板19表面較高的位置，以便于有更多合格大小的覆膜砂通過(guò)篩板19。[0027] 如圖2和圖3所示，在一些實(shí)施例中，L型板25和箱體1的一側(cè)內(nèi)壁均固定有導(dǎo)料板26，箱體1一側(cè)壁的底部開設(shè)有通口，且通口內(nèi)放置有收集箱27；通過(guò)設(shè)置導(dǎo)料板26和收集箱27，便于收集研磨完成的覆膜砂。

[0028] 最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。