權(quán)利要求書： 1.一種高拉速小方坯連鑄機雙缸全板簧液壓振動裝置，其特征在于，包括：

振動框架（1），所述振動框架（1）上端的一側(cè)設(shè)有結(jié)晶器進水管道（17）和結(jié)晶器足輥進水管道（18），另一側(cè)設(shè)有結(jié)晶器回水管道（19）；

固定框架（2），所述固定框架（2）的左右兩端分別固定連接有一個伺服液壓缸（10），所述伺服液壓缸（10）通過柔性導(dǎo)向桿（9）連接所述振動框架（1）；

壓縮彈簧緩沖機構(gòu)（3），所述固定框架（2）的四個角通過所述壓縮彈簧緩沖機構(gòu)（3）連接所述振動框架（1）；

浮動式導(dǎo)向板簧組（7），所述浮動式導(dǎo)向板簧組（7）的一端安裝于所述固定框架（2）上，另一端安裝于所述振動框架（1）上；

固定式導(dǎo)向板簧組（8），所述固定式導(dǎo)向板簧組（8）兩端安裝于所述固定框架（2）上，所述固定式導(dǎo)向板簧組（8）中部安裝在所述振動框架（1）上；

所述固定框架（2）與所述振動框架（1）的兩端安裝有兩組拉桿導(dǎo)向機構(gòu)（4）；

所述固定框架（2）與所述振動框架（1）之間在橫向方向上設(shè)置有兩個橫向調(diào)整墊板（5），所述固定框架（2）與所述振動框架（1）之間在縱向方向上設(shè)置有四個縱向調(diào)整墊板（6）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高拉速小方坯連鑄機雙缸全板簧液壓振動裝置，其特征在于，所述壓縮彈簧緩沖機構(gòu)（3）包括調(diào)節(jié)螺桿（16）、調(diào)節(jié)螺母（15）、壓縮彈簧（14），所述調(diào)節(jié)螺桿（16）固定連接于所述固定框架（2）上，所述調(diào)節(jié)螺母（15）螺紋連接所述調(diào)節(jié)螺桿（16），所述壓縮彈簧（14）套設(shè)在所述調(diào)節(jié)螺桿（16），所述壓縮彈簧（14）一端頂壓在所述調(diào)節(jié)螺母（15）上，另一端頂壓在所述振動框架（1）上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高拉速小方坯連鑄機雙缸全板簧液壓振動裝置，其特征在于，兩個所述伺服液壓缸（10）的安裝位在所述固定框架（2）中為對角交錯的布局方式分布，所述伺服液壓缸（10）安裝于封閉保護罩（11）中，所述封閉保護罩（11）中通入有壓縮空氣；所述固定框架（2）安裝所述伺服液壓缸（10）的安裝板上設(shè)有隔壁式焊接管接頭（12）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高拉速小方坯連鑄機雙缸全板簧液壓振動裝置，其特征在于，所述浮動式導(dǎo)向板簧組（7）、所述固定式導(dǎo)向板簧組（8）與所述固定框架（2）的安裝處均設(shè)有張力調(diào)節(jié)機構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高拉速小方坯連鑄機雙缸全板簧液壓振動裝置，其特征在于，兩組所述拉桿導(dǎo)向機構(gòu)（4）在所述振動框架（1）和所述固定框架（2）之間采用交錯布局的方式連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高拉速小方坯連鑄機雙缸全板簧液壓振動裝置，其特征在于，所述固定框架（2）、所述振動框架（1）與所述橫向調(diào)整墊板（5）接觸的安裝面上鍍設(shè)有不銹鋼保護層；所述固定框架（2）、所述振動框架（1）與所述縱向調(diào)整墊板（6）接觸的安裝面上鍍設(shè)有不銹鋼保護層。

說明書： 一種高拉速小方坯連鑄機雙缸全板簧液壓振動裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及結(jié)晶器振動裝置的技術(shù)領(lǐng)域，具體來說，涉及一種高拉速小方坯連鑄機雙缸全板簧液壓振動裝置。背景技術(shù)[0002] 結(jié)晶器振動是連鑄機的核心設(shè)備之一，其主要作用是控制安裝在其振動框架的結(jié)晶器按一定規(guī)律進行往復(fù)運動，以起到結(jié)晶器脫模的作用，其目的是防止鑄坯粘結(jié)而發(fā)生拉裂或漏鋼，同時，精確的防弧振動也可以改善鑄坯的表面質(zhì)量。[0003] 鑄坯表面質(zhì)量與振動設(shè)備的運行穩(wěn)定性及運動波形曲線最終實現(xiàn)精度有直接關(guān)系?，F(xiàn)有技術(shù)中，對于小方坯連鑄機來說，多采用懸臂式的振動結(jié)構(gòu)，其驅(qū)動方式主要由電機減速機配偏心輪式、伺服液壓缸式、伺服電動缸式等多種，但因其懸臂式結(jié)構(gòu)特點其實現(xiàn)后的防弧運動軌跡與弧半徑理論運動軌跡偏差較大，振動波形精度偏低。[0004] 現(xiàn)有的振動設(shè)備多采用軸承鉸接的連接方式，在設(shè)備動作過程中存在通過軸承傳遞運動的情況，因軸承自身存在間隙的原因，對最終的振動波形精度存在一定的不利影響。[0005] 對于現(xiàn)有振動設(shè)備，其設(shè)備本身及配套安裝的驅(qū)動裝置，存在多個潤滑點，如設(shè)備潤滑出現(xiàn)故障，將嚴重降低設(shè)備的使用壽命，對輔助系統(tǒng)依賴度較高。[0006] 目前，小方坯連鑄機的拉速越來越高，現(xiàn)有振動設(shè)備的振動精度已經(jīng)無法滿足高拉速連鑄機對鑄坯表面質(zhì)量的要求，急需開發(fā)設(shè)備穩(wěn)定性更換，振動波形輸出更加精確的振動設(shè)備。實用新型內(nèi)容

[0007] 針對相關(guān)技術(shù)中的上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種高拉速小方坯連鑄機雙缸全板簧液壓振動裝置，能夠解決上述問題。[0008] 為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：[0009] 一種高拉速小方坯連鑄機雙缸全板簧液壓振動裝置，包括：[0010] 振動框架，所述振動框架上端的一側(cè)設(shè)有結(jié)晶器進水管道和結(jié)晶器足輥進水管道，另一側(cè)設(shè)有結(jié)晶器回水管道；[0011] 固定框架，所述固定框架的左右兩端分別固定連接有一個伺服液壓缸，所述伺服液壓缸通過柔性導(dǎo)向桿連接所述振動框架；[0012] 壓縮彈簧緩沖機構(gòu)，所述固定框架的四個角通過所述壓縮彈簧緩沖機構(gòu)連接所述振動框架；[0013] 浮動式導(dǎo)向板簧組，所述浮動式導(dǎo)向板簧組的一端安裝于所述固定框架上，另一端安裝于振動框架上；[0014] 固定式導(dǎo)向板簧組，所述固定式導(dǎo)向板簧組兩端安裝于所述固定框架上，所述固定式導(dǎo)向板簧組中部安裝在所述振動框架上；[0015] 所述固定框架與所述振動框架的兩端安裝有兩組拉桿導(dǎo)向機構(gòu)；[0016] 所述固定框架與所述振動框架之間在橫向方向上設(shè)置有兩個橫向調(diào)整墊板，所述固定框架與所述振動框架之間在縱向方向上設(shè)置有四個縱向調(diào)整墊板。[0017] 進一步的，所述壓縮彈簧緩沖機構(gòu)包括調(diào)節(jié)螺桿、調(diào)節(jié)螺母、壓縮彈簧，所述調(diào)節(jié)螺桿固定連接于所述固定框架上，所述調(diào)節(jié)螺母螺紋連接所述調(diào)節(jié)螺桿，所述壓縮彈簧套設(shè)在所述調(diào)節(jié)螺桿，所述壓縮彈簧一端頂壓在所述調(diào)節(jié)螺母上，另一端頂壓在所述振動框架上。[0018] 進一步的，兩個所述伺服液壓缸的安裝位在所述固定框架中為對角交錯的布局方式分布，所述伺服液壓缸安裝于封閉保護罩中，所述封閉保護罩中通入有壓縮空氣；所述固定框架安裝所述伺服液壓缸的安裝板上設(shè)有隔壁式焊接管接頭。[0019] 進一步的，所述浮動式導(dǎo)向板簧組、所述固定式導(dǎo)向板簧組與所述固定框架的安裝處均設(shè)有張力調(diào)節(jié)機構(gòu)。[0020] 進一步的，兩組所述拉桿導(dǎo)向機構(gòu)在所述振動框架和所述固定框架之間采用交錯布局的方式連接。[0021] 進一步的，所述固定框架、所述振動框架與所述橫向調(diào)整墊板接觸的安裝面上鍍設(shè)有不銹鋼保護層；所述固定框架、所述振動框架與所述縱向調(diào)整墊板接觸的安裝面上鍍設(shè)有不銹鋼保護層。[0022] 本實用新型的有益效果：本申請結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小，對鑄流間距要求低，可用于高拉速小方坯連鑄機；本申請通過浮動式導(dǎo)向板簧組與固定式導(dǎo)向板簧組的相互作用最終實現(xiàn)振動框架的精確防弧運動；本申請采用全板簧機構(gòu)實現(xiàn)防弧運動，無運動間隙，不產(chǎn)生相對運動磨損，沒有潤滑點，設(shè)備維護簡單，設(shè)備使用壽命長；本申請伺服液壓缸液壓管路在安裝空間與外部之間通過隔壁式焊接管接頭連通，可有效保證伺服液壓缸工作環(huán)境的封閉效果，并可保證液壓管道運行的穩(wěn)定性，降低管道沖擊波動；本申請設(shè)有四組可調(diào)式壓縮彈簧緩沖機構(gòu)，其安裝的壓縮彈簧實際壓縮尺寸可通過其上的調(diào)節(jié)螺母線上調(diào)整，調(diào)節(jié)簡單方便，該緩沖機構(gòu)可通過對彈簧壓縮距離的調(diào)整精確實現(xiàn)設(shè)備的靜態(tài)平衡，更加有效的控制伺服缸的出力，保證振動框架靜態(tài)零點位時伺服液壓缸無出力，提升伺服液壓缸的使用壽命。附圖說明[0023] 為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0024] 下面根據(jù)附圖對本實用新型作進一步詳細說明。[0025] 圖1是本實用新型實施例所述的一種高拉速小方坯連鑄機雙缸全板簧液壓振動裝置的主視圖；[0026] 圖2是本實用新型實施例所述的一種高拉速小方坯連鑄機雙缸全板簧液壓振動裝置的左視圖；[0027] 圖3是本實用新型實施例所述的一種高拉速小方坯連鑄機雙缸全板簧液壓振動裝置的右視圖；[0028] 圖4是本實用新型實施例所述的一種高拉速小方坯連鑄機雙缸全板簧液壓振動裝置的俯視圖；[0029] 圖5是本實用新型實施例所述的拉桿導(dǎo)向機構(gòu)的連接結(jié)構(gòu)圖。[0030] 圖中：[0031] 1、振動框架；2、固定框架；3、壓縮彈簧緩沖機構(gòu)；4、拉桿導(dǎo)向機構(gòu)；5、橫向調(diào)整墊板；6、縱向調(diào)整墊板；7、浮動式導(dǎo)向板簧組；8、固定式導(dǎo)向板簧組；9、柔性導(dǎo)向桿；10、伺服液壓缸；11、封閉保護罩；12、隔壁式焊接管接頭；13、避震喉；14、壓縮彈簧；15、調(diào)節(jié)螺母；16、調(diào)節(jié)螺桿；17、結(jié)晶器進水管道；18、結(jié)晶器足輥進水管道；19、結(jié)晶器回水管道。

具體實施方式[0032] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0033] 如圖1?5所示，根據(jù)本實用新型實施例所述的一種高拉速小方坯連鑄機雙缸全板簧液壓振動裝置，包括：[0034] 振動框架1，所述振動框架1上端的一側(cè)設(shè)有結(jié)晶器進水管道17和結(jié)晶器足輥進水管道18，另一側(cè)設(shè)有結(jié)晶器回水管道19；[0035] 固定框架2，所述固定框架2的左右兩端分別固定連接有一個伺服液壓缸10，所述伺服液壓缸10通過柔性導(dǎo)向桿9連接所述振動框架1；[0036] 壓縮彈簧緩沖機構(gòu)3，所述固定框架2的四個角通過所述壓縮彈簧緩沖機構(gòu)3連接所述振動框架1；[0037] 浮動式導(dǎo)向板簧組7，所述浮動式導(dǎo)向板簧組7的一端安裝于所述固定框架2上，另一端安裝于振動框架1上；[0038] 固定式導(dǎo)向板簧組8，所述固定式導(dǎo)向板簧組8兩端安裝于所述固定框架2上，所述固定式導(dǎo)向板簧組8中部安裝在所述振動框架1上；[0039] 所述固定框架2與所述振動框架1的兩端安裝有兩組拉桿導(dǎo)向機構(gòu)4；[0040] 所述固定框架2與所述振動框架1之間在橫向方向上設(shè)置有兩個橫向調(diào)整墊板5，所述固定框架2與所述振動框架1之間在縱向方向上設(shè)置有四個縱向調(diào)整墊板6。[0041] 本實用新型中的一個實施例中，壓縮彈簧緩沖機構(gòu)3主要由固定到固定框架2上的調(diào)節(jié)螺桿16、調(diào)節(jié)螺母15及壓縮彈簧14構(gòu)成，壓縮彈簧14一端安裝在振動框架1上，另一端安裝在調(diào)節(jié)螺母15上，調(diào)節(jié)螺母15與安裝在固定框架2上的調(diào)節(jié)螺桿16螺紋連接，線上通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺母15來調(diào)整壓縮彈簧14的實際出力，可通過調(diào)整四組壓縮彈簧14出力，使其合力完全平衡振動框架1、結(jié)晶器、設(shè)備運動時加速度力及結(jié)晶器向下的摩擦阻力合力，以保證伺服液壓缸完成受拉力。[0042] 本實用新型中的一個實施例中，振動框架1與固定框架2之間安裝有浮動式導(dǎo)向板簧組7，浮動式導(dǎo)向板簧組7一端安裝于固定框架2上、一端安裝于振動框架1上，且安裝在振動框架1一端的導(dǎo)向板簧的起始點相切于連鑄機外弧線。振動框架1與固定框架2之間安裝有固定式導(dǎo)向板簧組8，該固定式導(dǎo)向板簧組8兩端安裝于固定框架2上，中間安裝在振動框架1上，該固定式導(dǎo)向板簧組8的中心點相切于連鑄機外弧線。浮動式導(dǎo)向板簧組7與固定式導(dǎo)向板簧組8延長線最終相交于連鑄機弧形半徑的中點。浮動式導(dǎo)向板簧組7、固定式導(dǎo)向板簧組8二者和固定框架2的安裝處設(shè)有張力調(diào)節(jié)機構(gòu)，可實現(xiàn)導(dǎo)向板簧組的張緊。[0043] 本實用新型中的一個實施例中，在固定框架2的兩端設(shè)置有伺服缸安裝位，其伺服缸安裝位在固定框架2的兩端交錯布局，頭部法蘭式結(jié)構(gòu)的伺服液壓缸10安裝于固定框架2上，其外部安裝有封閉保護罩11，內(nèi)部通壓縮空氣，對伺服液壓缸10實現(xiàn)負壓保護。固定框架2安裝伺服液壓缸10的安裝板上設(shè)有隔壁式焊接管接頭12，液壓進回油管路通過隔壁式焊接管接頭12與伺服液壓缸10連通，實現(xiàn)管路的快捷安裝及管道工作穩(wěn)定性。安裝在固定框架2上的伺服液壓缸10與振動框架1之間通過柔性導(dǎo)向桿9連接，實現(xiàn)二者之間的無間隙動作。[0044] 本實用新型中的一個實施例中，固定框架2與振動框架1的兩端安裝有兩組拉桿導(dǎo)向機構(gòu)4，通過拉桿導(dǎo)向機構(gòu)4實現(xiàn)振動框架1的縱向精確位置控制，確保其無偏擺。兩組拉桿導(dǎo)向機構(gòu)4在振動框架1和固定框架2之間采用交錯布局的方式。[0045] 本實用新型中的一個實施例中，固定框架2與振動框架1之間設(shè)置有兩個橫向調(diào)整墊板5，保證設(shè)備安裝的時二者之間的橫向定位，且與橫向調(diào)整墊板5接觸的安裝面采用不銹鋼堆焊工藝，保證其長期使用壽命。固定框架2與振動框架1之間設(shè)置有四個縱向調(diào)整墊板6，通過縱向調(diào)整墊板6快速實現(xiàn)振動框架1的零點定位，提升設(shè)備安裝、調(diào)試精度，且與縱向調(diào)整墊板6接觸的安裝面采用不銹鋼堆焊工藝，保證其長期使用壽命（橫向調(diào)整墊板5、縱向調(diào)整墊板6為零點定位板）。[0046] 本實用新型中的一個實施例中，振動框架1上安裝有結(jié)晶器進水管道17、結(jié)晶器足輥進水管道18及結(jié)晶器回水管道19，結(jié)晶器進水管道17及結(jié)晶器回水管道19采用相對分開布局的方式，有效降低設(shè)備寬度，滿足小方坯連鑄機不大于1300mm流間距的尺寸要求，使該振動設(shè)備能夠應(yīng)用于多流小方坯連鑄機。振動框架1與固定框架2之間的結(jié)晶器回水管道19通過避震喉13連通。[0047] 以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。