權(quán)利要求書： 1.一種減振型磁力滑片泵，組成包括泵體（2）、左泵蓋（4）、右泵蓋（14）、外側(cè)耐磨板（3）、驅(qū)動(dòng)側(cè)耐磨板（13）、轉(zhuǎn)子組件（1）和轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)部，兩耐磨板與泵體（2）密封固定組裝，構(gòu)成轉(zhuǎn)子泵送運(yùn)轉(zhuǎn)的泵腔（12），兩泵蓋與泵體（2）固定構(gòu)成封閉泵殼，轉(zhuǎn)子軸（15）經(jīng)滑動(dòng)軸承組件水平轉(zhuǎn)動(dòng)支撐在兩泵蓋上，其特征在于，所述的外側(cè)耐磨板（3）上、接近于泵出口（22）一側(cè)的增壓泵腔區(qū)（A）的板體上開(kāi)設(shè)有平衡通孔（20）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減振型磁力滑片泵，其特征在于，所述的平衡通孔（20）孔徑不大于8mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的減振型磁力滑片泵，其特征在于，所述的平衡通孔（20）的孔徑為4?8mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減振型磁力滑片泵，其特征在于，轉(zhuǎn)子軸（15）上、于左泵蓋滑動(dòng)軸承組件（7）外端面處組裝有止推環(huán)組件（5）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的減振型磁力滑片泵，其特征在于，組成中還包括軸承潤(rùn)滑冷卻回路，本軸承潤(rùn)滑冷卻回路由管線連通泵出口（22）的外設(shè)的冷卻循環(huán)罐（30）和連通至泵入口（21）的泵蓋內(nèi)的內(nèi)循環(huán)腔道（8）相連通構(gòu)成，內(nèi)循環(huán)腔道（8）為泵蓋內(nèi)環(huán)繞滑動(dòng)軸承組件(7/17)且與滑動(dòng)軸承組件(7/17)相通的孔道，內(nèi)循環(huán)腔道（8）下端口經(jīng)后段管線（33）與冷卻循環(huán)罐（30）相連通。

說(shuō)明書： 減振型磁力滑片泵技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本專利申請(qǐng)涉及流體動(dòng)力增壓輸送磁力滑片泵。背景技術(shù)[0002] 動(dòng)力泵送油液，一要保障其運(yùn)行有效和順暢，二要保證運(yùn)行安全，其中關(guān)于動(dòng)力泵運(yùn)行振動(dòng)就有著較嚴(yán)格的管理要求，尤其是危險(xiǎn)作業(yè)領(lǐng)域，泵的運(yùn)行振動(dòng)技術(shù)指標(biāo)需達(dá)到A

級(jí)以上。但由于振動(dòng)產(chǎn)生的技術(shù)機(jī)制較為復(fù)雜，消除機(jī)泵的現(xiàn)有技術(shù)手段雖多，但結(jié)構(gòu)、效

果各異，但普遍存在結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜、制造工藝難度較大的技術(shù)問(wèn)題。經(jīng)長(zhǎng)期摸索中發(fā)現(xiàn)，滑

片泵運(yùn)行中對(duì)耐磨板磨損較大，該磨損主要來(lái)自于不平衡的軸向力，引起轉(zhuǎn)子頻繁振動(dòng)竄

動(dòng)造成的振動(dòng)，該振動(dòng)導(dǎo)致泵效降低、振動(dòng)加劇、運(yùn)行噪音大、影響設(shè)備壽命。

發(fā)明內(nèi)容[0003] 本專利申請(qǐng)的發(fā)明目的在于消除泵運(yùn)行振動(dòng)產(chǎn)生源、克服泵運(yùn)行振動(dòng)，有效提高泵振動(dòng)安全級(jí)別、延長(zhǎng)泵使用壽命、滿足泵設(shè)備安全運(yùn)行，提供一種減振型磁力滑片泵。

[0004] 本專利申請(qǐng)?zhí)峁┑臏p振型磁力滑片泵技術(shù)方案，其主要技術(shù)內(nèi)容是：一種減振型磁力滑片泵，組成包括泵體、左泵蓋、右泵蓋、外側(cè)耐磨板、驅(qū)動(dòng)側(cè)耐磨板、轉(zhuǎn)子組件和轉(zhuǎn)子

驅(qū)動(dòng)部，兩耐磨板與泵體密封固定組裝，構(gòu)成轉(zhuǎn)子泵送運(yùn)轉(zhuǎn)的泵腔，兩泵蓋與泵體固定構(gòu)成

封閉泵殼，轉(zhuǎn)子軸經(jīng)滑動(dòng)軸承組件水平轉(zhuǎn)動(dòng)支撐在兩泵蓋上，其中外側(cè)耐磨板上、接近于泵

出口一側(cè)的增壓泵腔區(qū)的板體上開(kāi)設(shè)有平衡通孔。

[0005] 上述整體技術(shù)方案的之一優(yōu)選項(xiàng)，所述的平衡通孔孔徑不大于8mm。[0006] 上述整體技術(shù)方案的之一優(yōu)選項(xiàng)，所述的平衡通孔孔徑最好為4?8mm。[0007] 上述整體技術(shù)方案的之一優(yōu)選項(xiàng)，轉(zhuǎn)子軸上、于左泵蓋滑動(dòng)軸承組件外端面處組裝有止推環(huán)組件。

[0008] 上述整體技術(shù)方案的之一優(yōu)選項(xiàng)，組成中還包括軸承潤(rùn)滑冷卻回路，本軸承潤(rùn)滑冷卻回路由管線連通泵出口的外設(shè)的冷卻循環(huán)罐和連通至泵入口的泵蓋內(nèi)的內(nèi)循環(huán)腔道

相連通構(gòu)成，內(nèi)循環(huán)腔道為泵蓋內(nèi)環(huán)繞滑動(dòng)軸承組件且與滑動(dòng)軸承組件相通的孔道，內(nèi)循

環(huán)腔道下端口經(jīng)后段管線與冷卻循環(huán)罐相連通。

[0009] 本專利申請(qǐng)公開(kāi)的減振型磁力滑片泵技術(shù)方案，泵送高壓介質(zhì)通過(guò)耐磨板的平衡通孔充入耐磨板與泵蓋之間的安裝間隙中，一方面浸潤(rùn)滑動(dòng)軸承，對(duì)滑動(dòng)軸承實(shí)施有效的

冷卻和加強(qiáng)潤(rùn)滑，同時(shí)作用于滑動(dòng)軸承產(chǎn)生抵消轉(zhuǎn)子軸振動(dòng)軸向力的反作用力，再結(jié)合止

推環(huán)，避免振動(dòng)摩擦損傷耐磨板部件，同時(shí)消減了泵運(yùn)轉(zhuǎn)振動(dòng)，滿足泵運(yùn)行振動(dòng)技術(shù)指標(biāo)級(jí)

要求，具有安全運(yùn)行、噪音小、泵效穩(wěn)定、使用壽命長(zhǎng)的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明[0010] 圖1為本專利申請(qǐng)的泵總裝剖視圖。[0011] 圖2為本專利申請(qǐng)的外觀側(cè)視總裝結(jié)構(gòu)圖。具體實(shí)施方式[0012] 本專利申請(qǐng)的減振型磁力滑片泵，其轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)部由內(nèi)磁轉(zhuǎn)子10、外磁轉(zhuǎn)子9、兩轉(zhuǎn)子之間的隔離套11構(gòu)成。

[0013] 如圖1所示，本減振型磁力滑片泵，其組成包括泵體2、左泵蓋4、右泵蓋14、外側(cè)耐磨板3、驅(qū)動(dòng)側(cè)耐磨板13和轉(zhuǎn)子組件1。左泵蓋4、右泵蓋14分別組裝固定于泵體2的兩端，構(gòu)

成磁力滑片泵的封閉泵殼；兩耐磨板分別位于左泵蓋4和右泵蓋14內(nèi)側(cè)、密封固定組裝泵體

2兩端口，構(gòu)成轉(zhuǎn)子泵送運(yùn)轉(zhuǎn)的密封泵腔12。轉(zhuǎn)子組件1中的轉(zhuǎn)子軸15穿過(guò)泵腔12，由左泵蓋

4的滑動(dòng)軸承組件7和右泵蓋14的滑動(dòng)軸承組件17水平轉(zhuǎn)動(dòng)支撐，其驅(qū)動(dòng)軸端組裝轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)

部驅(qū)動(dòng)葉片轉(zhuǎn)子部分于泵腔12內(nèi)對(duì)介質(zhì)泵動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，將液態(tài)介質(zhì)持續(xù)由泵出口22泵出。

[0014] 在本結(jié)構(gòu)中，如圖2所示，外側(cè)耐磨板3上開(kāi)設(shè)有平衡通孔20，該平衡通孔20最好開(kāi)設(shè)于接近于泵出口22一側(cè)的增壓泵腔區(qū)A的板體上，為最大限度的降低平衡通孔20開(kāi)設(shè)對(duì)

泵效的影響，本通孔的孔徑應(yīng)不大于8mm，最好為4?8mm。泵運(yùn)轉(zhuǎn)中，介質(zhì)在泵壓的作用下部

分由平衡通孔20充入外側(cè)耐磨板3與左泵蓋4之間的安裝間隙，對(duì)滑動(dòng)軸承組件7實(shí)施冷卻

的同時(shí)，加強(qiáng)對(duì)滑動(dòng)軸承組件7的潤(rùn)滑，提升轉(zhuǎn)子組件1運(yùn)轉(zhuǎn)性能，更重要的是產(chǎn)生抵消轉(zhuǎn)子

軸振動(dòng)軸向力作用于滑動(dòng)軸承組件7的反作用力，消減泵運(yùn)轉(zhuǎn)中轉(zhuǎn)子組件1向一個(gè)方向竄動(dòng)

而產(chǎn)生的振動(dòng)、避免對(duì)耐磨環(huán)的振動(dòng)摩擦損傷。

[0015] 在本實(shí)施例中，轉(zhuǎn)子軸15上、于轉(zhuǎn)子軸外端側(cè)的滑動(dòng)軸承組件7外端面處組裝有止推環(huán)組件5，與滑動(dòng)軸承組件7端面配合，阻止、抵消轉(zhuǎn)子組件1運(yùn)轉(zhuǎn)中向驅(qū)動(dòng)側(cè)的軸向竄動(dòng)，

結(jié)合于上述的外側(cè)耐磨板3的平衡通孔20，避免不均衡軸向力作用造成耐磨板的磨損，進(jìn)一

步提高泵運(yùn)轉(zhuǎn)減振、降噪效果，使泵送運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定、長(zhǎng)期順暢進(jìn)行。

[0016] 本實(shí)施例中，外側(cè)耐磨板的平衡通孔20結(jié)構(gòu)還可參與軸承潤(rùn)滑冷卻回路中，兩者相結(jié)合，在完成消除泵運(yùn)轉(zhuǎn)振動(dòng)的同時(shí)，發(fā)揮更佳的潤(rùn)滑冷卻效果。如圖2所示，本軸承潤(rùn)滑

冷卻回路，由管線連通泵出口22的外設(shè)的冷卻循環(huán)罐30和連通至泵入口21的泵蓋內(nèi)的內(nèi)循

環(huán)腔道8相連通構(gòu)成，內(nèi)循環(huán)腔道8為泵蓋內(nèi)環(huán)繞滑動(dòng)軸承組件7/17且與滑動(dòng)軸承組件7/17

相通的孔道，內(nèi)循環(huán)腔道8的上端口經(jīng)前段管線32與泵入口21相連通、下端口經(jīng)后段管線33

與冷卻循環(huán)罐30相連通。經(jīng)平衡通孔20進(jìn)入外側(cè)耐磨板4與左泵蓋7安裝間隙的高壓介質(zhì)亦

參與到本軸承潤(rùn)滑冷卻回路的回流中，在泵送中持續(xù)循環(huán)潤(rùn)滑軸承、冷卻泵運(yùn)轉(zhuǎn)高溫區(qū)。