權(quán)利要求書(shū)： 1.一種多級(jí)階梯粉磨制砂立磨，其特征在于：

包括殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)有至少兩層磨盤，所述磨盤的直徑從上層至下層依次增大，每層所述磨盤的上方均設(shè)有磨輥，所述磨輥與所述磨盤相配合對(duì)物料進(jìn)行碾壓。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多級(jí)階梯粉磨制砂立磨，其特征在于：每層所述磨盤的上方設(shè)有至少兩個(gè)所述磨輥，所述磨輥均勻、間隔布置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多級(jí)階梯粉磨制砂立磨，其特征在于：所述殼體內(nèi)設(shè)有上磨盤和下磨盤，所述上磨盤與所述下磨盤固定連接，所述上磨盤位于所述下磨盤的正上方，所述上磨盤的直徑小于所述下磨盤的直徑，所述上磨盤的上方設(shè)有第一磨輥，所述第一磨輥與所述上磨盤相配合，所述下磨盤的上方設(shè)有第二磨輥，所述第二磨輥與所述下磨盤相配合，所述第一磨輥的尺寸小于所述第二磨輥的尺寸。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多級(jí)階梯粉磨制砂立磨，其特征在于：所述上磨盤的上方設(shè)有兩個(gè)所述第一磨輥，兩個(gè)所述第一磨輥相對(duì)設(shè)置，兩個(gè)所述第一磨輥按照相同的傾斜角度設(shè)置在所述上磨盤的圓周位置上；

所述下磨盤的上方設(shè)有兩個(gè)所述第二磨輥，兩個(gè)所述第二磨輥相對(duì)設(shè)置，兩個(gè)所述第二磨輥按照相同的傾斜角度設(shè)置在所述下磨盤的圓周位置上，所述第一磨輥和所述第二磨輥錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多級(jí)階梯粉磨制砂立磨，其特征在于：所述第一磨輥通過(guò)第一磨輥主軸固定在所述殼體外部連接的平臺(tái)上。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多級(jí)階梯粉磨制砂立磨，其特征在于：所述平臺(tái)上安裝有第一固定支座，所述第一磨輥主軸固定連接于所述第一固定支座上。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多級(jí)階梯粉磨制砂立磨，其特征在于：所述殼體的外側(cè)頂部連接有固定裝置，所述第一磨輥主軸與所述固定裝置之間連接有第一加壓缸。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多級(jí)階梯粉磨制砂立磨，其特征在于：所述第二磨輥通過(guò)第二磨輥主軸固定在所述殼體下方的立柱上。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的多級(jí)階梯粉磨制砂立磨，其特征在于：所述立柱上安裝有第二固定支座，所述第二磨輥主軸固定連接于所述第二固定支座上。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的多級(jí)階梯粉磨制砂立磨，其特征在于：所述第二磨輥主軸與所述立柱之間連接有第二加壓缸。

說(shuō)明書(shū)： 一種多級(jí)階梯粉磨制砂立磨技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及機(jī)制砂制備設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種多級(jí)階梯粉磨制砂立磨。背景技術(shù)[0002] 現(xiàn)今機(jī)制砂作為建筑施工原料，多以骨料形式被應(yīng)用。通常不同的應(yīng)用場(chǎng)合對(duì)機(jī)制砂的粒度大小要求也不一樣，這就要求機(jī)制砂產(chǎn)品粒度區(qū)間分布的具有多樣性。[0003] 現(xiàn)有的機(jī)制砂設(shè)備，是將傳統(tǒng)立式輥磨機(jī)(后簡(jiǎn)稱立磨)去掉上部選粉機(jī)后，只保留下部研磨部件，作為制砂的粉磨設(shè)備；主要包括傳動(dòng)裝置、單層磨盤、分布在磨盤上的磨輥和加載裝置。由于傳統(tǒng)立磨單層磨盤轉(zhuǎn)速唯一，工作區(qū)域線速度基本穩(wěn)定，決定了其產(chǎn)品粒度集中在較窄的跨粒度區(qū)間，粉磨效率不高，而且容易出現(xiàn)過(guò)粉磨的情況，難以實(shí)現(xiàn)一機(jī)寬幅粒度區(qū)間產(chǎn)品制備。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型旨在提供一種多級(jí)階梯粉磨制砂立磨，以解決采用傳統(tǒng)立磨制砂存在產(chǎn)品粒度分布窄以及會(huì)產(chǎn)生過(guò)粉磨的問(wèn)題。[0005] 本實(shí)用新型是采用以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：[0006] 一種多級(jí)階梯粉磨制砂立磨，包括殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)有至少兩層磨盤，所述磨盤的直徑從上層至下層依次增大，每層所述磨盤的上方均設(shè)有磨輥，所述磨輥與所述磨盤相配合對(duì)物料進(jìn)行碾壓。[0007] 本實(shí)用新型設(shè)置了多層磨盤，物料從進(jìn)料口落入上方的小磨盤上，經(jīng)由磨輥碾磨，較細(xì)的物料直接從小磨盤迅速排出磨盤外，防止過(guò)多壓力較大的碾磨產(chǎn)生過(guò)多的細(xì)粉；而較粗的物料從磨盤邊緣繼續(xù)落入下一級(jí)磨盤進(jìn)行再次碾磨，避免落入下一道工藝的物料剩余過(guò)多粒度過(guò)大的物料。[0008] 本實(shí)用新型的立磨制砂噪音小、振動(dòng)小、能耗較低，且通過(guò)至少兩層磨輥與磨盤對(duì)物料的碾壓，不僅減少了細(xì)粉，也減少了粒度過(guò)大的物料，增加了中間粒徑的物料，使物料的粒度分布更加均衡，一定程度上提高了立磨制砂的效率，解決了立磨制砂會(huì)產(chǎn)生過(guò)粉磨和產(chǎn)品粒度分布窄的問(wèn)題。[0009] 作為優(yōu)選的技術(shù)方案：[0010] 所有所述磨盤同步轉(zhuǎn)動(dòng)。[0011] 作為優(yōu)選的技術(shù)方案：[0012] 每層所述磨盤的上方設(shè)有至少兩個(gè)所述磨輥，所述磨輥均勻、間隔布置。[0013] 可根據(jù)需要增加或減少每層磨盤上的磨輥數(shù)量。[0014] 作為優(yōu)選的技術(shù)方案：[0015] 所述殼體內(nèi)設(shè)有上磨盤和下磨盤，所述上磨盤與所述下磨盤固定連接，所述上磨盤位于所述下磨盤的正上方，所述上磨盤的直徑小于所述下磨盤的直徑，所述上磨盤的上方設(shè)有第一磨輥，所述第一磨輥與所述上磨盤相配合，所述下磨盤的上方設(shè)有第二磨輥，所述第二磨輥與所述下磨盤相配合，所述第一磨輥的尺寸小于所述第二磨輥的尺寸。[0016] 所述上磨盤和下磨盤與相應(yīng)的磨輥相配合實(shí)現(xiàn)兩級(jí)階梯粉磨。[0017] 作為優(yōu)選的技術(shù)方案：[0018] 所述上磨盤的上方設(shè)有兩個(gè)所述第一磨輥，兩個(gè)所述第一磨輥相對(duì)設(shè)置，兩個(gè)所述第一磨輥按照相同的傾斜角度設(shè)置在所述上磨盤的圓周位置上；[0019] 所述下磨盤的上方設(shè)有兩個(gè)所述第二磨輥，兩個(gè)所述第二磨輥相對(duì)設(shè)置，兩個(gè)所述第二磨輥按照相同的傾斜角度設(shè)置在所述下磨盤的圓周位置上，所述第一磨輥和所述第二磨輥錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。[0020] 作為優(yōu)選的技術(shù)方案：[0021] 所述上磨盤的上方設(shè)有進(jìn)料裝置，物料從所述進(jìn)料裝置落入所述上磨盤。[0022] 作為優(yōu)選的技術(shù)方案：[0023] 所述第一磨輥通過(guò)第一磨輥主軸固定在所述殼體外部連接的平臺(tái)上。[0024] 作為優(yōu)選的技術(shù)方案：[0025] 所述平臺(tái)位于所述殼體的外側(cè)中部。[0026] 作為優(yōu)選的技術(shù)方案：[0027] 所述平臺(tái)上安裝有第一固定支座，所述第一磨輥主軸固定連接于所述第一固定支座上。[0028] 作為優(yōu)選的技術(shù)方案：[0029] 所述殼體的外側(cè)頂部連接有固定裝置，所述第一磨輥主軸與所述固定裝置之間連接有第一加壓缸。[0030] 作為優(yōu)選的技術(shù)方案：[0031] 所述第二磨輥通過(guò)第二磨輥主軸固定在所述殼體下方的立柱上。[0032] 作為優(yōu)選的技術(shù)方案：[0033] 所述立柱上安裝有第二固定支座，所述第二磨輥主軸固定連接于所述第二固定支座上。[0034] 作為優(yōu)選的技術(shù)方案：[0035] 所述第二磨輥主軸與所述立柱之間連接有第二加壓缸。[0036] 加壓缸用于實(shí)現(xiàn)磨輥的上下擺動(dòng)，使磨輥進(jìn)行碾磨物料的操作。[0037] 作為優(yōu)選的技術(shù)方案：[0038] 所述下磨盤的底部設(shè)有減速機(jī)，所述減速機(jī)連接有電機(jī)。[0039] 在減速機(jī)和電機(jī)的作用下所述上磨盤和所述下磨盤一起轉(zhuǎn)動(dòng)。[0040] 綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：[0041] 本實(shí)用新型的立磨制砂噪音小、振動(dòng)小、能耗較低，且通過(guò)上下層磨輥與磨盤對(duì)物料的碾壓，不僅減少了小于0.075mm的細(xì)粉，也減少了大于4.75mm的物料，增加了中間粒徑的物料，使物料的粒度分布更加均衡，一定程度上提高了立磨制砂的效率。附圖說(shuō)明[0042] 圖1為本實(shí)用新型所述的多級(jí)階梯粉磨制砂立磨的正視結(jié)構(gòu)示意圖。[0043] 圖2為圖1中A向的結(jié)構(gòu)示意圖。[0044] 圖3為圖1中B?B方向的剖視圖。[0045] 圖4為本實(shí)用新型所述的多級(jí)階梯粉磨制砂立磨的局部剖視圖。[0046] 圖標(biāo)：1?進(jìn)料裝置，2?第一磨輥，3?上磨盤，4?殼體，5?第二磨輥，6?第二磨輥主軸，7?第二固定支座，8?下磨盤，9?立柱，10?第二加壓缸，11?減速機(jī)，12?電機(jī)，13?第一磨輥主軸，14?平臺(tái)，15?第一固定支座，16?第一加壓缸，17?固定裝置。

具體實(shí)施方式[0047] 為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0048] 實(shí)施例1[0049] 如圖1和圖2所示，本實(shí)施例提出一種多級(jí)階梯粉磨制砂立磨，包括殼體4，所述殼體4安裝于立柱9的上方，所述殼體4內(nèi)設(shè)有上磨盤3和下磨盤8，所述上磨盤3與所述下磨盤8通過(guò)焊接的方式安裝在一起，所述上磨盤3位于所述下磨盤8的正上方，所述上磨盤3的直徑小于所述下磨盤8的直徑，所述上磨盤3的正上方設(shè)有進(jìn)料裝置1，所述進(jìn)料裝置1安裝在所述殼體4的頂部，所述進(jìn)料裝置1包括錐形的進(jìn)料口，所述進(jìn)料口正對(duì)所述上磨盤3，物料從所述進(jìn)料口落入所述上磨盤3進(jìn)行碾磨。[0050] 所述下磨盤8的下方安裝減速機(jī)11，所述減速機(jī)11與所述下磨盤8相連，所述減速機(jī)11一側(cè)安裝有電機(jī)12，所述電機(jī)12驅(qū)動(dòng)所述上磨盤3與所述下磨盤8一起轉(zhuǎn)動(dòng)。[0051] 所述上磨盤3的上方設(shè)有第一磨輥2，所述第一磨輥2與所述上磨盤3相配合對(duì)物料進(jìn)行碾壓，所述下磨盤8的上方設(shè)有第二磨輥5，所述第二磨輥5與所述下磨盤8相配合對(duì)物料進(jìn)行碾壓，所述第一磨輥2的直徑小于所述第二磨輥5的直徑。[0052] 每層磨盤的上方設(shè)有至少兩個(gè)磨輥，所述磨輥均勻、間隔布置，可根據(jù)需要增加或減少每層磨盤上的磨輥數(shù)量。[0053] 在本實(shí)施例中，如圖3和圖4所示，所述上磨盤3的上方設(shè)有兩個(gè)所述第一磨輥2，兩個(gè)所述第一磨輥2相對(duì)設(shè)置，兩個(gè)所述第一磨輥2按照相同的傾斜角度設(shè)置在所述上磨盤3的圓周位置上；[0054] 所述下磨盤8的上方設(shè)有兩個(gè)所述第二磨輥5，兩個(gè)所述第二磨輥5相對(duì)設(shè)置，兩個(gè)所述第二磨輥5按照相同的傾斜角度設(shè)置在所述下磨盤8的圓周位置上，所述第一磨輥2和所述第二磨輥5錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。所述上磨盤3和下磨盤8與相應(yīng)的磨輥相配合實(shí)現(xiàn)兩級(jí)階梯粉磨。[0055] 所述第一磨輥2通過(guò)第一磨輥主軸13固定在所述殼體4外部所連接的平臺(tái)14上，所述平臺(tái)14位于所述殼體4的外側(cè)中部，所述平臺(tái)14上安裝有第一固定支座15，所述第一磨輥主軸13固定連接于所述第一固定支座15上。所述殼體4的外側(cè)頂部連接有固定裝置17，所述第一磨輥主軸13與所述固定裝置17之間連接有第一加壓缸16，所述第一加壓缸16的上端固定在所述固定裝置17上，所述第一加壓缸16的下端連接所述第一磨輥主軸13。[0056] 所述第二磨輥5通過(guò)第二磨輥主軸6固定在所述立柱9上，所述立柱9上安裝有第二固定支座7，所述第二磨輥主軸6固定連接于所述第二固定支座7上，所述第二磨輥主軸6與所述立柱9之間連接有第二加壓缸10，所述第二加壓缸10的下端固定在所述立柱9底部，所述第二加壓缸10的上端連接所述第二磨輥主軸6。加壓缸用于實(shí)現(xiàn)磨輥的上下擺動(dòng)，使磨輥進(jìn)行碾磨物料的操作。[0057] 工作時(shí)，物料從所述進(jìn)料裝置1落入所述上磨盤3，在所述第一加壓缸16的作用下，所述第一磨輥2向下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行碾磨物料的操作，粒徑小的物料被氣流帶出落入出料位置，而粒徑大的物料沿著所述上磨盤3的邊緣落入所述下磨盤8上，通過(guò)所述第二磨輥5進(jìn)行再次碾磨，同樣，所述第二磨輥5在所述第二加壓缸10的作用下向下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行碾磨物料的操作，此次碾磨后粒徑小的物料就會(huì)被氣流帶出落入出料位置。這樣既可以快速收集粒徑小的物料，避免產(chǎn)生過(guò)多小于0.075mm的細(xì)粉，也可以使未經(jīng)充分碾磨的物料直接在磨中進(jìn)行二次碾磨，避免產(chǎn)生過(guò)多大于4.75mm的物料，使物料的粒度分布更加均衡，工作效率更高。[0058] 實(shí)施例2[0059] 本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于：[0060] 在本實(shí)施例中，不限于采用上磨盤3和下磨盤8兩層磨盤，可以根據(jù)需要增加磨盤層數(shù)，并配置相應(yīng)的磨輥實(shí)現(xiàn)多級(jí)階梯粉磨。[0061] 以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。