權(quán)利要求書： 1.一種振動器生產(chǎn)用加工工裝，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的頂部左側(cè)固定連接有承重柱(2)，所述承重柱(2)的頂部固定連接有控制箱(5)，所述控制箱(5)的底部中間固定設(shè)置有鉆頭控制端(6)，所述鉆頭控制端(6)的底部固定設(shè)置有鉆頭組件(7)；

所述鉆頭組件(7)包括銜接筒(71)，所述銜接筒(71)的內(nèi)腔中間固定連接有匯水管(72)，所述銜接筒(71)的側(cè)表面均勻貫穿連接有若干承接塊(73)，所述承接塊(73)的內(nèi)壁之間滑動連接有耐熱活塞(74)，每列所述耐熱活塞(74)遠離銜接筒(71)的一端之間固定連接有限位板(75)，所述限位板(75)遠離銜接筒(71)的一端固定連接有鉆磨片頭(76)，所述匯水管(72)與每個承接塊(73)之間均通過流通管(77)相連通，若干所述流通管(77)遠離匯水管(72)的一端均連通有彈性軟管(78)，所述承接塊(73)靠近銜接筒(71)的內(nèi)壁與耐熱活塞(74)之間通過彈簧(79)相連接，所述銜接筒(71)的內(nèi)壁與匯水管(72)的外壁之間固定設(shè)置有耐磨內(nèi)腔(710)，所述銜接筒(71)的外表面均勻設(shè)置有若干與耐磨內(nèi)腔(710)內(nèi)部相連通的吸渣嘴(711)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種振動器生產(chǎn)用加工工裝，其特征在于：所述底座(1)的頂部且位于承重柱(2)的右側(cè)固定設(shè)置有底限位板(3)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種振動器生產(chǎn)用加工工裝，其特征在于：所述承重柱(2)的外部套設(shè)有上限位板(4)，所述限位板(75)貫穿對應(yīng)承接塊(73)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種振動器生產(chǎn)用加工工裝，其特征在于：所述彈性軟管(78)貫穿耐熱活塞(74)以及限位板(75)并與外部相通，所述彈簧(79)套設(shè)在彈性軟管(78)的外部。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種振動器生產(chǎn)用加工工裝，其特征在于：每列所述承接塊(73)的內(nèi)部之間均通過氣管(712)相連通，若干所述氣管(712)的頂部之間與氣泵相連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種振動器生產(chǎn)用加工工裝，其特征在于：若干所述吸渣嘴(711)之間通過抽氣泵相連通，所述匯水管(72)的頂部通過水泵與盛水箱相連通。

說明書： 一種振動器生產(chǎn)用加工工裝技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及振動器加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種振動器生產(chǎn)用加工工裝。背景技術(shù)[0002] 振動器的工作部分是一棒狀空心圓柱體，內(nèi)部裝有偏心振子，在電動機帶動下高速轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生高頻微幅的振動，振搗效果好，構(gòu)造簡單，使用壽命長。適用于振搗梁、柱、墻

等構(gòu)件和大體積混凝土。大量熱浸鍍鋅企業(yè)在熱浸鍍鋅生產(chǎn)的不同工序應(yīng)用振動器。就振

動器的應(yīng)用，技術(shù)委員會合理化建議小組專門組織會議討論此話題并給出以下建議。應(yīng)用

振動器引起掛具和掛架振動、搖擺，將引發(fā)處理液和鋅液流動方式的改變。目前，振動器幾

乎均安裝在行車掛鉤和鍍鋅掛具(或掛架)之間，或安裝在單獨的掛具上。一般來講，振動器

由兩臺電動機驅(qū)動，它們同步以相反的方向旋轉(zhuǎn)。這種獨特的設(shè)置能夠消除橫向振動，從而

僅產(chǎn)生垂直方向的振動。其中振動器在生產(chǎn)過程中會利用到鉆孔裝置，對其零件進行鉆孔

加工，以便后期組裝成型。

[0003] 現(xiàn)有的振動器在生產(chǎn)過程中使用的鉆孔裝置，不能及時將鉆孔產(chǎn)生的金屬粉末清理掉，部分會粘附在工件孔的內(nèi)壁，影響鉆孔的精度，缺乏能及時將孔洞清理干凈的結(jié)構(gòu)，

部分會飄落到工作臺面上，還需后期打掃，增加工作強度，并且無法鉆出多種直徑的孔洞，

適用范圍較窄，不具有廣泛推廣的價值。

實用新型內(nèi)容

[0004] 針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種振動器生產(chǎn)用加工工裝，解決了不能及時將鉆孔產(chǎn)生的金屬粉末清理掉，部分會粘附在工件孔的內(nèi)壁，影響鉆孔的精度，部分

會飄落到工作臺面上，還需后期打掃，并且無法鉆出多種直徑的孔洞，適用范圍較窄的問

題。

[0005] 為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種振動器生產(chǎn)用加工工裝，包括底座，所述底座的頂部左側(cè)固定連接有承重柱，所述承重柱的頂部固定連接有

控制箱，所述控制箱的底部中間固定設(shè)置有鉆頭控制端，所述鉆頭控制端的底部固定設(shè)置

有鉆頭組件，所述鉆頭組件包括銜接筒，所述銜接筒的內(nèi)腔中間固定連接有匯水管，所述銜

接筒的側(cè)表面均勻貫穿連接有若干承接塊，所述承接塊的內(nèi)壁之間滑動連接有耐熱活塞，

每列所述耐熱活塞遠離銜接筒的一端之間固定連接有限位板，所述限位板遠離銜接筒的一

端固定連接有鉆磨片頭，所述匯水管與每個承接塊之間均通過流通管相連通，若干所述流

通管遠離匯水管的一端均連通有彈性軟管，所述承接塊靠近銜接筒的內(nèi)壁與耐熱活塞之間

通過彈簧相連接，所述銜接筒的內(nèi)壁與匯水管的外壁之間固定設(shè)置有耐磨內(nèi)腔，所述銜接

筒的外表面均勻設(shè)置有若干與耐磨內(nèi)腔內(nèi)部相連通的吸渣嘴。

[0006] 優(yōu)選的，所述底座的頂部且位于承重柱的右側(cè)固定設(shè)置有底限位板。[0007] 優(yōu)選的，所述承重柱的外部套設(shè)有上限位板，所述限位板貫穿對應(yīng)承接塊。[0008] 優(yōu)選的，所述彈性軟管貫穿耐熱活塞以及限位板并與外部相通，所述彈簧套設(shè)在彈性軟管的外部。

[0009] 優(yōu)選的，每列所述承接塊的內(nèi)部之間均通過氣管相連通，若干所述氣管的頂部之間與氣泵相連通。

[0010] 優(yōu)選的，若干所述吸渣嘴之間通過抽氣泵相連通，所述匯水管的頂部通過水泵與盛水箱相連通。

[0011] 有益效果[0012] 本實用新型提供了一種振動器生產(chǎn)用加工工裝。與現(xiàn)有技術(shù)相比具備以下有益效果：

[0013] (1)、該振動器生產(chǎn)用加工工裝，通過在鉆頭組件包括銜接筒，銜接筒的內(nèi)腔中間固定連接有匯水管，銜接筒的側(cè)表面均勻貫穿連接有若干承接塊，承接塊的內(nèi)壁之間滑動

連接有耐熱活塞，每列耐熱活塞遠離銜接筒的一端之間固定連接有限位板，限位板遠離銜

接筒的一端固定連接有鉆磨片頭，銜接筒的內(nèi)壁與匯水管的外壁之間固定設(shè)置有耐磨內(nèi)

腔，銜接筒的外表面均勻設(shè)置有若干與耐磨內(nèi)腔內(nèi)部相連通的吸渣嘴，通過吸渣嘴、匯水

管、流通管以及彈性軟管之間的相互配合，在鉆孔的過程中就能將產(chǎn)生的金屬粉末吸納到

耐磨內(nèi)腔的內(nèi)部，最終抽氣泵將其統(tǒng)一吸至合適地點，鉆孔結(jié)束后利用彈性軟管向孔內(nèi)壁

進行噴水，對其清洗的同時進行降溫，便于后期直接使用。

[0014] (2)、該振動器生產(chǎn)用加工工裝，通過在匯水管與每個承接塊之間均通過流通管相連通，若干流通管遠離匯水管的一端均連通有彈性軟管，承接塊靠近銜接筒的內(nèi)壁與耐熱

活塞之間通過彈簧相連接，底座的頂部且位于承重柱的右側(cè)固定設(shè)置有底限位板，彈性軟

管貫穿耐熱活塞以及限位板并與外部相通，彈簧套設(shè)在彈性軟管的外部，每列承接塊的內(nèi)

部之間均通過氣管相連通，若干氣管的頂部之間與氣泵相連通，若干吸渣嘴之間通過抽氣

泵相連通，匯水管的頂部通過水泵與盛水箱相連通，通過耐熱活塞、限位板、彈簧以及氣管

之間的相互配合，能靈活調(diào)節(jié)若干鉆磨片頭之間的間距，實現(xiàn)鉆出不同直徑的孔洞，適用范

圍更加廣泛，具有較強的實用性。

附圖說明[0015] 圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)立體圖；[0016] 圖2為本實用新型鉆頭組件的主視圖；[0017] 圖3為本實用新型鉆頭組件的俯視剖面圖。[0018] 圖中：1、底座；2、承重柱；3、底限位板；4、上限位板；5、控制箱；6、鉆頭控制端；7、鉆頭組件；71、銜接筒；72、匯水管；73、承接塊；74、耐熱活塞；75、限位板；76、鉆磨片頭；77、流

通管；78、彈性軟管；79、彈簧；710、耐磨內(nèi)腔；711、吸渣嘴；712、氣管。

具體實施方式[0019] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的

實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下

所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

[0020] 請參閱圖1?3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種振動器生產(chǎn)用加工工裝，包括底座1，底座1的頂部左側(cè)固定連接有承重柱2，承重柱2的頂部固定連接有控制箱5，控制箱5

的底部中間固定設(shè)置有鉆頭控制端6，鉆頭控制端6的底部固定設(shè)置有鉆頭組件7，鉆頭組件

7包括銜接筒71，銜接筒71的內(nèi)腔中間固定連接有匯水管72，銜接筒71的側(cè)表面均勻貫穿連

接有若干承接塊73，承接塊73的內(nèi)壁之間滑動連接有耐熱活塞74，每列耐熱活塞74遠離銜

接筒71的一端之間固定連接有限位板75，限位板75遠離銜接筒71的一端固定連接有鉆磨片

頭76，匯水管72與每個承接塊73之間均通過流通管77相連通，若干流通管77遠離匯水管72

的一端均連通有彈性軟管78，承接塊73靠近銜接筒71的內(nèi)壁與耐熱活塞74之間通過彈簧79

相連接，銜接筒71的內(nèi)壁與匯水管72的外壁之間固定設(shè)置有耐磨內(nèi)腔710，銜接筒71的外表

面均勻設(shè)置有若干與耐磨內(nèi)腔710內(nèi)部相連通的吸渣嘴711，通過吸渣嘴711、匯水管72、流

通管77以及彈性軟管78之間的相互配合，在鉆孔的過程中就能將產(chǎn)生的金屬粉末吸納到耐

磨內(nèi)腔710的內(nèi)部，最終抽氣泵將其統(tǒng)一吸至合適地點，鉆孔結(jié)束后利用彈性軟管78向孔內(nèi)

壁進行噴水，對其清洗的同時進行降溫，便于后期直接使用，底座1的頂部且位于承重柱2的

右側(cè)固定設(shè)置有底限位板3，承重柱2的外部套設(shè)有上限位板4，限位板75貫穿對應(yīng)承接塊

73，彈性軟管78貫穿耐熱活塞74以及限位板75并與外部相通，彈簧79套設(shè)在彈性軟管78的

外部，每列承接塊73的內(nèi)部之間均通過氣管712相連通，若干氣管712的頂部之間與氣泵相

連通，若干吸渣嘴711之間通過抽氣泵相連通，匯水管72的頂部通過水泵與盛水箱相連通，

通過耐熱活塞74、限位板75、彈簧79以及氣管712之間的相互配合，能靈活調(diào)節(jié)若干鉆磨片

頭76之間的間距，實現(xiàn)鉆出不同直徑的孔洞，適用范圍更加廣泛，具有較強的實用性。

[0021] 同時本說明書中未作詳細描述的內(nèi)容均屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。[0022] 使用時，接通電源，將待鉆孔的工件放置在底限位板3與上限位板4的內(nèi)部之間，使銜接筒71對準待打孔的位置，進行鉆孔操作，在鉆孔的過程中鉆頭組件7的周圍會產(chǎn)生較多

的金屬粉末，此時抽氣泵工作，利用吸渣嘴711將周圍的金屬粉末快速抽吸進耐磨內(nèi)腔710

的內(nèi)部，接著被統(tǒng)一抽送至合適的位置，鉆孔結(jié)束后讓銜接筒71先停留在剛鉆出孔的內(nèi)部，

水泵工作向匯水管72的內(nèi)部輸送水源，然后經(jīng)過流通管77以及彈性軟管78，最終向孔的內(nèi)

壁噴出，對其內(nèi)壁進行清潔的同時能達到快速降溫的效果，當需要鉆出不同直徑的孔時，啟

動氣泵經(jīng)過氣管712向承接塊73的內(nèi)部通氣，耐熱活塞74隨之滑動，帶動鉆磨片頭76移動一

定的距離，當?shù)竭_合適位置時停止向承接塊73的內(nèi)部供氣，進而實現(xiàn)若干鉆磨片頭76之間

間距的調(diào)節(jié)，鉆出對應(yīng)直徑的孔洞。

[0023] 需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存

在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋

非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要

素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備

所固有的要素。

[0024] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修

改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。