權(quán)利要求書： 1.一種篩洗裝置，用于研磨介質(zhì)的清洗及篩分；其特征在于，所述篩洗裝置包括：箱體，所述箱體開設(shè)接收槽；

篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)可升降地設(shè)置于所述接收槽內(nèi)；

輸水機構(gòu)，所述輸水機構(gòu)的輸水端朝向所述篩網(wǎng)設(shè)置，用于向所述篩網(wǎng)輸送清洗液；

升降機構(gòu)，所述升降機構(gòu)與所述篩網(wǎng)驅(qū)動連接，用于驅(qū)動所述篩網(wǎng)沿第一方向運動，所述篩網(wǎng)包括取放料工位和振動工位，所述取放料工位設(shè)置為所述升降機構(gòu)驅(qū)動所述篩網(wǎng)沿所述第一方向上升至最大行程處所處位置，所述振動工位設(shè)置為所述升降機構(gòu)驅(qū)動所述篩網(wǎng)沿所述第一方向下降至最大行程處所處位置；

振動機構(gòu)，所述振動機構(gòu)設(shè)置于所述振動工位處，所述振動機構(gòu)與運動至所述振動工位處的所述篩網(wǎng)驅(qū)動連接，用于驅(qū)動所述篩網(wǎng)振動。

2.如權(quán)利要求1所述的篩洗裝置，其特征在于，所述篩網(wǎng)與所述升降機構(gòu)可拆卸地連接，并與所述振動機構(gòu)活動抵接。

3.如權(quán)利要求1所述的篩洗裝置，其特征在于，所述接收槽設(shè)置有凸臺，所述凸臺環(huán)繞所述接收槽的內(nèi)周壁設(shè)置，所述升降機構(gòu)沿所述第一方向安裝于所述凸臺。

4.如權(quán)利要求1所述的篩洗裝置，其特征在于，所述篩網(wǎng)開設(shè)有篩孔，所述篩孔用于供尺寸不合格的所述研磨介質(zhì)通過。

5.如權(quán)利要求1所述的篩洗裝置，其特征在于，所述振動機構(gòu)沿第二方向設(shè)置于所述箱體的外側(cè)，所述振動機構(gòu)的驅(qū)動端穿過所述箱體，用于與運動至所述振動機構(gòu)處的所述篩網(wǎng)活動抵接。

6.如權(quán)利要求1所述的篩洗裝置，其特征在于，所述輸水機構(gòu)包括多個輸水管，多個所述輸水管設(shè)置于所述篩網(wǎng)的背離所述接收槽槽底的一側(cè)，所述輸水管開設(shè)有輸水孔，所述輸水孔朝向所述篩網(wǎng)設(shè)置，用于朝所述篩網(wǎng)噴灑清洗液。

7.如權(quán)利要求1所述的篩洗裝置，其特征在于，所述箱體開設(shè)有開口，所述開口與所述接收槽連通，所述開口用于供所述研磨介質(zhì)進(jìn)入所述接收槽內(nèi)。

8.如權(quán)利要求1所述的篩洗裝置，其特征在于，所述篩洗裝置還包括距離檢測裝置，所述距離檢測裝置用于監(jiān)測所述篩網(wǎng)沿所述第一方向的行程。

9.如權(quán)利要求1所述的篩洗裝置，其特征在于，所述接收槽的底壁開設(shè)有出料口，所述出料口貫穿所述接收槽的底壁，所述出料口處設(shè)置有出料閥。

10.一種砂磨機，其特征在于，包括機身和如權(quán)利要求1至9任意一項中所述的篩洗裝置，所述機身開設(shè)有研磨腔，所述接收槽與所述研磨腔連通，用于接收所述研磨腔內(nèi)的研磨介質(zhì)。

說明書： 篩洗裝置及其砂磨機技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本申請涉及研磨介質(zhì)篩洗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種篩洗裝置及其砂磨機。背景技術(shù)[0002] 砂磨機在使用時大多需要裝入研磨介質(zhì)(例如鋯珠)來提高其研磨效率。這些研磨介質(zhì)在使用時不僅彼此會碰撞，還會與腔體及物料發(fā)生碰撞，導(dǎo)致研磨介質(zhì)在使用一段時

間后尺寸會減小甚至出現(xiàn)破碎的情況，同時，研磨介質(zhì)在使用后其上會粘附殘留料漿，因此需要定期對研磨介質(zhì)進(jìn)行清洗和分篩，大多是通過一容器將研磨介質(zhì)從砂磨機內(nèi)取出后轉(zhuǎn)

移到清洗區(qū)域?qū)ρ心ソ橘|(zhì)進(jìn)行分批清洗，清洗后的研磨介質(zhì)再通過篩網(wǎng)進(jìn)行分批篩分，需

要將研磨介質(zhì)多次轉(zhuǎn)運，且需要多個裝置配合使用。

[0003] 然而，隨著砂磨機的產(chǎn)量需求大幅增加，砂磨機在設(shè)計時，其容量也逐漸提升。相應(yīng)地，砂磨機在工作時所需的研磨介質(zhì)的用量也大幅提高，繼續(xù)采用傳統(tǒng)的方式對大批量的研磨介質(zhì)進(jìn)行清洗及篩分，導(dǎo)致研磨介質(zhì)進(jìn)行轉(zhuǎn)移、分批處理以及收集都會耗費大量的

人力及時間，不僅不能滿足高效率的生產(chǎn)要求，還增加了生產(chǎn)成本。

[0004] 如何解決上述問題，提供一種生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低的篩洗裝置及其砂磨機是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要考慮的。

實用新型內(nèi)容

[0005] 本申請實施例提供一種篩洗裝置，用于研磨介質(zhì)的清洗及篩分；所述篩洗裝置包括：

[0006] 箱體，所述箱體開設(shè)接收槽；[0007] 篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)可升降地設(shè)置于所述接收槽內(nèi)；[0008] 輸水機構(gòu)，所述輸水機構(gòu)的輸水端朝向所述篩網(wǎng)設(shè)置，用于向所述篩網(wǎng)輸送清洗液；

[0009] 升降機構(gòu)，所述升降機構(gòu)與所述篩網(wǎng)驅(qū)動連接，用于驅(qū)動所述篩網(wǎng)沿第一方向運動，所述篩網(wǎng)包括取放料工位和振動工位，所述取放料工位設(shè)置為所述升降機構(gòu)驅(qū)動所述

篩網(wǎng)沿所述第一方向上升至最大行程處所處位置，所述振動工位設(shè)置為所述升降機構(gòu)驅(qū)動

所述篩網(wǎng)沿所述第一方向下降至最大行程處所處位置；

[0010] 振動機構(gòu)，所述振動機構(gòu)設(shè)置于所述振動工位處，所述振動機構(gòu)與運動至所述振動工位處的所述篩網(wǎng)驅(qū)動連接，用于驅(qū)動所述篩網(wǎng)振動。

[0011] 進(jìn)一步地，所述篩網(wǎng)與所述升降機構(gòu)可拆卸地連接，并與所述振動機構(gòu)活動抵接。[0012] 進(jìn)一步地，所述接收槽設(shè)置有凸臺，所述凸臺環(huán)繞所述接收槽的內(nèi)周壁設(shè)置，所述升降機構(gòu)沿所述第一方向安裝于所述凸臺。[0013] 進(jìn)一步地，所述篩網(wǎng)開設(shè)有篩孔，所述篩孔用于供尺寸不合格的所述研磨介質(zhì)通過。

[0014] 進(jìn)一步地，所述振動機構(gòu)沿第二方向設(shè)置于所述箱體的外側(cè)，所述振動機構(gòu)的驅(qū)動端穿過所述箱體，用于與運動至所述振動機構(gòu)處的所述篩網(wǎng)活動抵接。

[0015] 進(jìn)一步地，所述輸水機構(gòu)包括多個輸水管，多個所述輸水管設(shè)置于所述篩網(wǎng)的背離所述接收槽槽底的一側(cè)，所述輸水管開設(shè)有輸水孔，所述輸水孔朝向所述篩網(wǎng)設(shè)置，用于朝所述篩網(wǎng)噴灑清洗液。

[0016] 進(jìn)一步地，所述箱體開設(shè)有開口，所述開口與所述接收槽連通，所述開口用于供所述研磨介質(zhì)進(jìn)入所述接收槽內(nèi)。[0017] 進(jìn)一步地，所述篩洗裝置還包括距離檢測裝置，所述距離檢測裝置用于監(jiān)測所述篩網(wǎng)沿所述第一方向的行程。

[0018] 進(jìn)一步地，所述接收槽的底壁開設(shè)有出料口，所述出料口貫穿所述接收槽的底壁，所述出料口處設(shè)置有出料閥。[0019] 本申請實施例還提供一種砂磨機，包括機身和所述篩洗裝置，所述機身開設(shè)有研磨腔，所述接收槽與所述研磨腔連通，用于接收所述研磨腔內(nèi)的研磨介質(zhì)。

[0020] 相較于現(xiàn)有技術(shù)，本申請的篩洗裝置及其砂磨機，篩洗裝置通過在箱體內(nèi)設(shè)置升降機構(gòu)，由升降機構(gòu)驅(qū)動篩網(wǎng)上升及下降，從而實現(xiàn)篩網(wǎng)上放置的研磨介質(zhì)的上下轉(zhuǎn)移，能夠?qū)崿F(xiàn)在同一區(qū)域?qū)ρ心ソ橘|(zhì)進(jìn)行轉(zhuǎn)移，不僅減少了占地空間，還減少了轉(zhuǎn)移時間，從而提高生產(chǎn)效率。同時，篩網(wǎng)運動至振動工位時在振動機構(gòu)的作用下振動，不僅能使殘留漿料與研磨介質(zhì)分離后流入箱體底部，還能使尺寸不合格的研磨介質(zhì)落入箱體底部，而合格的研

磨介質(zhì)繼續(xù)留在篩網(wǎng)上被輸水機構(gòu)輸送的清洗液清洗，能夠在一個工位同時實現(xiàn)研磨介質(zhì)

的篩分及清洗，極大地提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了生產(chǎn)占地空間。此外，本申請的砂磨機通過采用篩洗裝置對其內(nèi)的研磨介質(zhì)進(jìn)行篩分及清洗，能夠由篩洗裝置直接接收研磨腔內(nèi)的研

磨介質(zhì)后進(jìn)行分篩及清洗，無需將研磨介質(zhì)轉(zhuǎn)移到其它裝置進(jìn)行處理。

附圖說明[0021] 圖1為本申請一實施例的篩洗裝置的立體示意圖。[0022] 圖2為本申請一實施例的篩洗裝置的爆炸示意圖。[0023] 圖3為圖2中的篩洗裝置的對應(yīng)區(qū)域Ⅲ的局部放大示意圖。[0024] 圖4為本申請一實施例的篩洗裝置的控制裝置的信號傳遞示意圖。[0025] 圖5為本申請一實施例的砂磨機的立體示意圖，圖中砂磨機與篩洗裝置處于分離狀態(tài)。

[0026] 主要元件符號說明：[0027] 篩洗裝置100第一方向Z第二方向X第三方向Y箱體

10接收槽11開口12出料口

13輪組14把手15凸臺

16篩網(wǎng)20框部21網(wǎng)部

22篩孔220研磨介質(zhì)30輸水機

構(gòu)40輸水管41輸水孔

42振動機構(gòu)50超聲波發(fā)生器51超

聲波換能器52升降機構(gòu)60距離檢

測裝置70控制裝置80

[0028] 砂磨機200[0029] 機身210[0030] 如下具體實施方式將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說明本申請。具體實施方式[0031] 以下描述將參考附圖以更全面地描述本申請內(nèi)容。附圖中所示為本申請的示例性實施例。然而，本申請可以以許多不同的形式來實施，并且不應(yīng)該被解釋為限于在此闡述的示例性實施例。提供這些示例性實施例是為了使本申請透徹和完整，并且將本申請的范圍

充分地傳達(dá)給本領(lǐng)域技術(shù)人員。類似的附圖標(biāo)記表示相同或類似的組件。

[0032] 本文使用的術(shù)語僅用于描述特定示例性實施例的目的，而不意圖限制本申請。如本文所使用的，除非上下文另外清楚地指出，否則單數(shù)形式“一”，“一個”和“該”旨在也包括復(fù)數(shù)形式。此外，當(dāng)在本文中使用時，“包括”和/或“包含”和/或“具有”，整數(shù)，步驟，操作，組件和/或組件，但不排除存在或添加一個或多個其它特征，區(qū)域，整數(shù)，步驟，操作，組件和/或其群組。

[0033] 除非另外定義，否則本文使用的所有術(shù)語(包括技術(shù)和科學(xué)術(shù)語)具有與本申請所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員通常理解的相同的含義。此外，除非文中明確定義，諸如在通用字典中定義的那些術(shù)語應(yīng)該被解釋為具有與其在相關(guān)技術(shù)和本申請內(nèi)容中的含義一致的含義，

并且將不被解釋為理想化或過于正式的含義。

[0034] 下面參照附圖，對本申請的具體實施方式作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。[0035] 請參閱圖1和圖2，本申請的篩洗裝置100，用于研磨介質(zhì)30的清洗及篩分。篩洗裝置100包括箱體10、篩網(wǎng)20、輸水機構(gòu)40、振動機構(gòu)50及升降機構(gòu)60。箱體10開設(shè)接收槽11，篩網(wǎng)20可升降地設(shè)置于接收槽11內(nèi)，輸水機構(gòu)40的輸水端朝向篩網(wǎng)20設(shè)置，用于向篩網(wǎng)20

輸送清洗液，升降機構(gòu)60與篩網(wǎng)20驅(qū)動連接，用于驅(qū)動篩網(wǎng)20沿第一方向Z運動，篩網(wǎng)20包括取放料工位和振動工位，取放料工位設(shè)置為升降機構(gòu)60驅(qū)動篩網(wǎng)20沿第一方向Z上升至

最大行程處所處位置，振動工位設(shè)置為升降機構(gòu)60驅(qū)動篩網(wǎng)20沿第一方向Z下降至最大行

程處所處位置，振動機構(gòu)50設(shè)置于振動工位處，振動機構(gòu)50與運動至振動工位處的篩網(wǎng)20

驅(qū)動連接，用于驅(qū)動篩網(wǎng)20振動。

[0036] 具體來講，以篩洗裝置100水平放置于地面上為例，以篩洗裝置100的近地端至其遠(yuǎn)地端的高度所在方向為第一方向Z，并以篩洗裝置100的長度所在方向為第二方向X，并以篩洗裝置100的寬度所在方向為第三方向Y。篩網(wǎng)20和升降機構(gòu)60均設(shè)置于接收槽11內(nèi)，由

篩網(wǎng)20接收研磨介質(zhì)30及殘余料漿，并通過升降機構(gòu)60驅(qū)動篩網(wǎng)20沿第一方向Z上下運動

后實現(xiàn)研磨介質(zhì)30的于第一方向Z上的轉(zhuǎn)移。在篩網(wǎng)20沿第一方向Z上升至最大行程時，即

篩網(wǎng)20到達(dá)取放料工位，篩網(wǎng)20能夠接收研磨介質(zhì)30或者使研磨介質(zhì)30到達(dá)可以被取走的

位置。而在篩網(wǎng)20沿第一方向Z下降至最大行程時，即篩網(wǎng)20到達(dá)振動工位，篩網(wǎng)20與振動機構(gòu)50的驅(qū)動端抵接，由振動機構(gòu)50驅(qū)動篩網(wǎng)20振動，從而對研磨介質(zhì)30進(jìn)行分篩和清洗。

[0037] 如此，篩洗裝置100通過在箱體10內(nèi)設(shè)置升降機構(gòu)60，由升降機構(gòu)60驅(qū)動篩網(wǎng)20上升及下降，從而實現(xiàn)篩網(wǎng)20上放置的研磨介質(zhì)30的上下轉(zhuǎn)移，能夠?qū)崿F(xiàn)在同一區(qū)域?qū)ρ心?br />
介質(zhì)30進(jìn)行轉(zhuǎn)移，不僅減少了占地空間，還減少了轉(zhuǎn)移時間，從而提高生產(chǎn)效率。同時，篩網(wǎng)

20運動至振動工位時在振動機構(gòu)50的作用下振動，不僅能使殘留漿料與研磨介質(zhì)30分離后

流入箱體10底部，還能使尺寸不合格的研磨介質(zhì)30落入箱體10底部，而合格的研磨介質(zhì)30

繼續(xù)留在篩網(wǎng)20上被輸水機構(gòu)40輸送的清洗液清洗，能夠在一個工位同時實現(xiàn)研磨介質(zhì)30

的篩分及清洗，極大地提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了生產(chǎn)占地空間。

[0038] 請再結(jié)合圖1和圖2，箱體10開設(shè)有開口12，開口12與接收槽11連通，開口12用于供研磨介質(zhì)30進(jìn)入接收槽11內(nèi)。于一實施例中，開口12設(shè)置于箱體10的沿第一方向Z的頂端，從而將研磨介質(zhì)30從開口12處送至接收槽11內(nèi)。篩網(wǎng)20設(shè)置于接收槽11內(nèi)，并沿第一方向Z位于開口12的下方，使得從開口12處送入接收槽11內(nèi)的研磨介質(zhì)30落入篩網(wǎng)20上，由篩網(wǎng)20攜帶研磨介質(zhì)30沿第一方向Z上下運動。

[0039] 進(jìn)一步地，接收槽11設(shè)置為方型結(jié)構(gòu)或者柱狀結(jié)構(gòu)等，可依據(jù)實際需求進(jìn)行選擇。篩網(wǎng)20和開口12與接收槽11的橫截面的形狀相同，但篩網(wǎng)20的面積略小于接收槽11的截面

面積，使篩網(wǎng)20安裝于接收槽11內(nèi)時，篩網(wǎng)20與接收槽11的內(nèi)周壁之間存在一定的空間，避免篩網(wǎng)20發(fā)生振動時使箱體10也發(fā)生強烈的振動。此外，篩網(wǎng)20的面積小于開口12的面積，以便于順利將篩網(wǎng)20從開口12處取出。

[0040] 請再結(jié)合圖1和圖2，篩網(wǎng)20開設(shè)有篩孔220，篩孔220用于供尺寸不合格的研磨介質(zhì)30通過。于一實施例中，篩網(wǎng)20包括網(wǎng)部22和框部21，框部21環(huán)繞網(wǎng)部22的外周設(shè)置，并與網(wǎng)部22連接。篩孔220設(shè)置為多個，多個篩孔220均勻設(shè)置于網(wǎng)部22上，且篩孔220沿第一方向Z貫穿網(wǎng)部22。篩孔220的形狀與研磨介質(zhì)30的形狀相匹配，且各個篩孔220的尺寸均略小于例如鋯珠等研磨介質(zhì)30的尺寸，使未發(fā)生磨損或者磨損程度在正常范圍內(nèi)的研磨介質(zhì)

30不會穿過篩孔220落下，而磨損程度超出正常范圍的研磨介質(zhì)30會從篩孔220落下后被分

篩出。

[0041] 特別地，框部21上還可設(shè)置有握柄(圖中未示處)，方便取放篩網(wǎng)20。[0042] 請再結(jié)合圖2和圖3，篩網(wǎng)20與升降機構(gòu)60可拆卸地連接，并與振動機構(gòu)50活動抵接。于一實施例中，篩網(wǎng)20的框部21與升降機構(gòu)60的驅(qū)動端通過螺釘?shù)染o固件可拆卸連接，在篩網(wǎng)20工作時，由升降機構(gòu)60驅(qū)動篩網(wǎng)20沿第一方向Z上升和下降，在篩網(wǎng)20完成工作

時，升降機構(gòu)60驅(qū)動篩網(wǎng)20運動至最上方，將螺釘?shù)染o固件取下后使篩網(wǎng)20與升降機構(gòu)60

分離，從而將篩網(wǎng)20及其上留下的研磨介質(zhì)30取出。

[0043] 振動機構(gòu)50與篩網(wǎng)20的框部21活動抵接，能夠在篩網(wǎng)20運動至振動機構(gòu)50處時，由振動機構(gòu)50作用于框部21上使篩網(wǎng)20振動，并在篩網(wǎng)20完成振動作業(yè)后，升降機構(gòu)60能

夠順利驅(qū)動篩網(wǎng)20沿第一方向Z上升，在此過程中篩網(wǎng)20不會受到振動機構(gòu)50的影響。

[0044] 進(jìn)一步地，接收槽11設(shè)置有凸臺16，凸臺16環(huán)繞接收槽11的內(nèi)周壁設(shè)置，升降機構(gòu)60沿第一方向Z安裝于凸臺16。在采用一些實施方式時，凸臺16的形狀與接收槽11的形狀相適配，且凸臺16位于接收槽11的中部區(qū)段。凸臺16自接收槽11的內(nèi)周壁向內(nèi)延伸后供升降

機構(gòu)60安裝。升降機構(gòu)60設(shè)置為四個，四個升降機構(gòu)60分設(shè)于凸臺16的邊角處且安裝于凸

臺16的頂端。

[0045] 升降機構(gòu)60采用微型氣缸，且升降機構(gòu)60沿第一方向Z完全位于框部21的下方，避免從網(wǎng)部22落下的研磨介質(zhì)30或者料漿掉落在升降機構(gòu)60上，對升降機構(gòu)60造成影響。

[0046] 進(jìn)一步地，振動機構(gòu)50沿第二方向X設(shè)置于箱體10的外側(cè)，振動機構(gòu)50的驅(qū)動端穿過箱體10，用于與運動至振動機構(gòu)50處的篩網(wǎng)20活動抵接。在采用一些實施方式時，振動機構(gòu)50采用超聲波振動機構(gòu)50，超聲波振動機構(gòu)50為現(xiàn)有裝置，其包括超聲波發(fā)生器51和超

聲波換能器52。超聲波發(fā)生器51安裝于箱體10的外壁，超聲波換能器52的一端連接于超聲

波發(fā)生器51，其另一端穿過箱體10后與篩網(wǎng)20的框部21抵接，能夠?qū)⒊暡òl(fā)生器51發(fā)出

的能量以振動的形式作用于框部21上，從而使框部21振動后將篩網(wǎng)20上的料漿或者不合格

研磨介質(zhì)30從篩孔220處篩下。

[0047] 特別地，振動機構(gòu)50的頻率可調(diào)節(jié)，在需要將篩網(wǎng)20上的料漿和研磨介質(zhì)30分離時，采用低頻模式。在需要將篩網(wǎng)20上的不合格的研磨介質(zhì)30與合格的研磨介質(zhì)30分離時，采用高頻模式。

[0048] 請再結(jié)合圖4，并參閱圖2，篩洗裝置100還包括距離檢測裝置70，距離檢測裝置70用于監(jiān)測篩網(wǎng)20沿第一方向Z的行程。于一實施例中，距離檢測裝置70可以為紅外測距儀、激光測距儀、測距傳感器等。距離檢測裝置70沿第一方向Z安裝于凸臺16處，且距離檢測裝置70的檢測端朝向篩網(wǎng)20的框部21設(shè)置，用于檢測篩網(wǎng)20的移動行程。

[0049] 特別地，篩洗裝置100還包括控制裝置80?？刂蒲b置80分別與振動機構(gòu)50和距離檢測裝置70信號連接?？刂蒲b置80內(nèi)置距離閾值，當(dāng)控制裝置80接收到距離檢測裝置70傳遞

的距離信號時，控制裝置80將距離信號與距離閾值比較，若距離信號不大于距離閾值，控制裝置80控制振動機構(gòu)50開始工作，從而使振動機構(gòu)50在篩網(wǎng)20到達(dá)振動工位后自動開啟工

作。

[0050] 請再結(jié)合圖2和圖3，輸水機構(gòu)40包括多個輸水管41，多個輸水管41設(shè)置于篩網(wǎng)20的背離接收槽11槽底的一側(cè)，輸水管41開設(shè)有輸水孔42，輸水孔42朝向篩網(wǎng)20設(shè)置，用于朝篩網(wǎng)20噴灑清洗液。于一實施例中，輸水管41設(shè)置為兩個，兩個輸水管41沿第一方向Z位于相同高度處。兩個輸水管41沿第三方向Y并列設(shè)置，并分別位于靠近接收槽11的內(nèi)壁的位置處。輸水管41沿第二方向X設(shè)置，其一端與接收槽11的內(nèi)壁密封連接，其另一端穿過接收槽

11后連接清洗液輸入管線(圖中未示處)。輸水孔42設(shè)置為多個，并沿輸水管41的長度方向

并排設(shè)置。輸水孔42朝向篩網(wǎng)20設(shè)置，能夠?qū)⑤斔?1內(nèi)的清洗液朝向篩網(wǎng)20噴射，從而對篩網(wǎng)20上的研磨介質(zhì)30進(jìn)行清洗。

[0051] 請再結(jié)合圖2和圖3，接收槽11的底壁開設(shè)有出料口13，出料口13貫穿接收槽11的底壁，出料口13處設(shè)置有出料閥(圖中未示處)。于一實施例中，出料口13的口徑設(shè)置為大于研磨介質(zhì)30的尺寸，以便于接收槽11內(nèi)的不合格研磨介質(zhì)30、殘余料漿以及清洗液均從出

料口13排出，并通過出料閥控制出料口13的開啟與關(guān)閉。可以理解的是，出料口13的口徑也可以小于研磨介質(zhì)30的尺寸，使出料口13僅供殘余料漿和清洗液流出，不合格研磨介質(zhì)30

從接收槽11上開設(shè)的其它通道排出。

[0052] 特別地，箱體10的底端設(shè)置有輪組14，輪組14與箱體10可轉(zhuǎn)動地連接。輪組14的設(shè)置，一方面使箱體10可以滑動，便于轉(zhuǎn)移箱體10，另一方面使箱體10的底端與地面之間存在空間供出料口13處連接管道或者接收不合格研磨介質(zhì)30。此外，箱體10上設(shè)置有把手15，方便推拉箱體10。[0053] 請參閱圖5，本申請的砂磨機200，包括機身210和篩洗裝置100，機身210開設(shè)有研磨腔(圖中未示處)，接收槽11與研磨腔連通，用于接收研磨腔內(nèi)的研磨介質(zhì)30。于一實施例中，篩洗裝置100位于機身210的研磨腔的下方，并可相對于機身210運動。研磨腔與一管道的一端連接，管道的另一端延伸至接收槽11的開口12處，從而將研磨腔內(nèi)的研磨介質(zhì)30及

殘余料漿導(dǎo)入至篩網(wǎng)20上。

[0054] 上文中，參照附圖描述了本申請的具體實施方式。但是，本領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員能夠理解，在不偏離本申請的范圍的情況下，還可以對本申請的具體實施方式作各種變更和替換。這些變更和替換都落在本申請所限定的范圍內(nèi)。