權(quán)利要求書： 1.一種便于出料的礦渣粉研磨裝置，包括粉碎箱（1），其特征在于，所述粉碎箱（1）內(nèi)側(cè)壁固定有兩個對稱設置的隔板（2），所述粉碎箱（1）內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有兩個貫穿隔板（2）的傳動軸（3），所述粉碎箱（1）外壁固定有電機（4），所述電機（4）輸出軸與傳動軸（3）的端部固定連接，兩個所述傳動軸（3）上固定有交錯設置的粉碎盤（5），兩個所述傳動軸（3）延伸出粉碎箱（1）的端部固定有相互嚙合的傳動齒輪（6），所述傳動軸（3）固定有位于隔板（2）和粉碎箱（1）之間的凸輪（8），所述凸輪（8）外部套設有圍框（9），所述圍框（9）的底部固定有連接桿（91），所述連接桿（91）底部固定有連接板（10），所述連接板（10）側(cè)壁頂部固定有位于隔板（2）之間的篩板（11）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于出料的礦渣粉研磨裝置，其特征在于，所述隔板（2）的頂部固定有呈傾斜設置的擋板（21），所述擋板（21）的寬度大于隔板（2）和粉碎箱（1）的間距。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于出料的礦渣粉研磨裝置，其特征在于，所述篩板（11）側(cè)壁與粉碎箱（1）的內(nèi)壁緊密接觸，且所述篩板（11）的寬度與隔板（2）間距一致。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于出料的礦渣粉研磨裝置，其特征在于，所述粉碎箱（1）外壁固定有位于傳動齒輪（6）外部的圍板（7）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于出料的礦渣粉研磨裝置，其特征在于，所述連接板（10）底部固定有抵桿（101），所述粉碎箱（1）內(nèi)底壁一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有導料板（12），所述導料板（12）的端部滑動連接有套板（13），所述套板（13）內(nèi)壁與導料板（12）側(cè)壁之間設置有第一彈簧（14），所述粉碎箱（1）內(nèi)底壁一側(cè)固定有與套板（13）配合的頂柱（15）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種便于出料的礦渣粉研磨裝置，其特征在于，所述頂柱（15）包括與粉碎箱（1）內(nèi)底壁固定連接的外筒（151）、滑動連接在外筒（151）頂部的頂桿（152）和設置在外筒（151）內(nèi)部的第二彈簧（153）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種便于出料的礦渣粉研磨裝置，其特征在于，所述頂桿（152）的頂端轉(zhuǎn)動連接有滾輪（154）。

說明書： 一種便于出料的礦渣粉研磨裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型屬于礦渣粉碎機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種便于出料的礦渣粉研磨裝置。背景技術(shù)[0002] 鐵礦在提煉出鐵精之后會產(chǎn)生礦渣，礦渣的尺寸一般較大，為了便于后續(xù)處理礦渣，處理人員會使用礦渣粉碎裝置將大塊礦渣粉碎成為較為細碎的礦渣粉。[0003] 傳統(tǒng)的礦渣粉碎機是通過粉碎輥將大塊礦渣粉碎為較細的礦渣粉，然后礦渣粉通過篩板漏到粉碎箱底部；這些礦渣粉會堆積在粉碎箱底部，然后使用人員在將礦渣粉掏出粉碎箱，這種出料方式會浪費使用人員的精力，同時也會造成礦渣粉堵住粉碎箱降低礦渣出料效率。[0004] 為此，我們提出來一種便于出料的礦渣粉研磨裝置解決上述問題。實用新型內(nèi)容

[0005] 本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中，現(xiàn)有礦渣粉碎機出料不便的問題，而提出的一種便于出料的礦渣粉研磨裝置。[0006] 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：[0007] 一種便于出料的礦渣粉研磨裝置，包括粉碎箱，所述粉碎箱內(nèi)側(cè)壁固定有兩個對稱設置的隔板，所述粉碎箱內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有兩個貫穿隔板的傳動軸，所述粉碎箱外壁固定有電機，所述電機輸出軸與傳動軸的端部固定連接，兩個所述傳動軸上固定有交錯設置的粉碎盤，兩個所述傳動軸延伸出粉碎箱的端部固定有相互嚙合的傳動齒輪，所述傳動軸固定有位于隔板和粉碎箱之間的凸輪，所述凸輪外部套設有圍框，所述圍框的底部固定有連接桿，所述連接桿底部固定有連接板，所述連接板側(cè)壁頂部固定有位于隔板之間的篩板。[0008] 通過設置凸輪以及圍框，電機能夠通過傳動軸帶動凸輪進行轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的凸輪就會通過圍框和連接桿帶動連接板進行上下振動，然后連接板就會帶動篩板進行振動，振動的篩板既能夠加速礦渣粉通過篩板，也能夠?qū)⒑Y板上的大塊礦渣振動到礦渣頂部，便于粉碎盤對大塊礦渣往復粉碎。[0009] 優(yōu)選的，所述隔板的頂部固定有呈傾斜設置的擋板，所述擋板的寬度大于隔板和粉碎箱的間距。[0010] 通過設置擋板，擋板能夠擋住隔板和粉碎箱之間的空隙，能夠有效防止礦渣進入縫隙中堵住凸輪。[0011] 優(yōu)選的，所述篩板側(cè)壁與粉碎箱的內(nèi)壁緊密接觸，且所述篩板的寬度與隔板間距一致。[0012] 通過將篩板寬度與隔板間距設置為一致，能夠有效避免礦渣從篩板側(cè)壁的間隙中漏出粉碎箱。[0013] 優(yōu)選的，所述粉碎箱外壁固定有位于傳動齒輪外部的圍板。[0014] 通過設置圍板，圍板能夠?qū)鲃育X輪隔離開，避免傳動齒輪對外界造成損壞。[0015] 優(yōu)選的，所述連接板底部固定有抵桿，所述粉碎箱內(nèi)底壁一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有導料板，所述導料板的端部滑動連接有套板，所述套板內(nèi)壁與導料板側(cè)壁之間設置有第一彈簧，所述粉碎箱內(nèi)底壁一側(cè)固定有與套板配合的頂柱。[0016] 通過設置抵桿，實現(xiàn)了抵桿能夠頂動套板，然后套板和頂柱配合會實現(xiàn)套板的往復振動，然后套板就會將聚集在粉碎箱內(nèi)部額礦渣振動出粉碎箱，以此加速礦渣排出粉碎箱。[0017] 優(yōu)選的，所述頂柱包括與粉碎箱內(nèi)底壁固定連接的外筒、滑動連接在外筒頂部的頂桿和設置在外筒內(nèi)部的第二彈簧。[0018] 通過設置第二彈簧，第二彈簧能夠?qū)㈨敆U向上頂動，然后頂桿就會向上頂動套板，以此使得套板與導料板保持傾斜狀態(tài)，便于礦渣傾斜排出粉碎箱。[0019] 優(yōu)選的，所述頂桿的頂端轉(zhuǎn)動連接有滾輪。[0020] 通過設置滾輪，當套板在導料板上滑動時，滾輪能夠有效減小頂桿與套板之間的摩擦力。[0021] 綜上所述，本實用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點：該便于出料的礦渣粉研磨裝置，通過設置凸輪以及圍框，轉(zhuǎn)動的凸輪就會通過圍框和連接桿帶動連接板進行上下振動，然后連接板就會帶動篩板進行振動，振動的篩板既能夠加速礦渣粉通過篩板，同時設置頂柱以及抵桿，抵桿與頂柱配合能夠?qū)崿F(xiàn)套板和導料板的往復振動，以此加速礦渣排出粉碎箱。附圖說明[0022] 圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖2為本實用新型另一角度結(jié)構(gòu)示意圖；[0024] 圖3為本實用新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；[0025] 圖4為本實用新型頂柱內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。[0026] 圖中：1、粉碎箱；2、隔板；21、擋板；3、傳動軸；4、電機；5、粉碎盤；6、傳動齒輪；7、圍板；8、凸輪；9、圍框；91、連接桿；10、連接板；101、抵桿；[0027] 11、篩板；12、導料板；13、套板；14、第一彈簧；[0028] 15、頂柱；151、外筒；152、頂桿；153、第二彈簧；154、滾輪。具體實施方式[0029] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。[0030] 參照圖1?3，一種便于出料的礦渣粉研磨裝置，包括粉碎箱1，粉碎箱1內(nèi)側(cè)壁固定有兩個對稱設置的隔板2，粉碎箱1內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有兩個貫穿隔板2的傳動軸3，粉碎箱1外壁固定有電機4，電機4輸出軸與傳動軸3的端部固定連接，兩個傳動軸3上固定有交錯設置的粉碎盤5，兩個傳動軸3延伸出粉碎箱1的端部固定有相互嚙合的傳動齒輪6，電機4能夠通過傳動軸3和傳動齒輪6帶動粉碎盤5進行轉(zhuǎn)動，粉碎盤5能夠相向轉(zhuǎn)動夾住大塊礦渣進行粉碎；[0031] 傳動軸3固定有位于隔板2和粉碎箱1之間的凸輪8，凸輪8外部套設有圍框9，凸輪8側(cè)壁與圍框9的內(nèi)壁緊密接觸，轉(zhuǎn)動的凸輪8能夠帶動圍框9上下振動；圍框9的底部固定有連接桿91，連接桿91底部固定有連接板10，連接板10的橫截面呈U型設置，且連接板10卡接在隔板2的下方；連接板10側(cè)壁頂部固定有位于隔板2之間的篩板11，篩板11側(cè)壁與粉碎箱1的內(nèi)壁緊密接觸，且篩板11的寬度與隔板2間距一致，粉碎盤5粉碎之后的下小塊礦渣會落到篩板11上，振動的圍框9會通過連接桿91和連接板10帶動篩板11進行振動，然后礦渣粉就會加速漏過篩板11。[0032] 隔板2的頂部固定有呈傾斜設置的擋板21，擋板21的寬度大于隔板2和粉碎箱1的間距，隔板2能夠擋住由上而下的礦渣，以此防止礦渣進入隔板2和粉碎箱1之間的縫隙導致凸輪8卡住。[0033] 粉碎箱1外壁固定有位于傳動齒輪6外部的圍板7，圍板7能夠圍住傳動齒輪6，有效防止外界物體卡住傳動齒輪6，也能夠防止傳動齒輪對外界造成損壞。[0034] 參照圖3?4，連接板10底部固定有抵桿101，粉碎箱1內(nèi)底壁一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有導料板12，導料板12的端部滑動連接有套板13，套板13內(nèi)壁與導料板12側(cè)壁之間設置有第一彈簧

14，第一彈簧14的兩端分別與套板13內(nèi)壁和導料板12側(cè)壁緊密接觸，第一彈簧14能夠為套板13提供推力，以此使得套板13的端部緊密貼合在粉碎箱1內(nèi)壁；粉碎箱1內(nèi)底壁一側(cè)固定有與套板13配合的頂柱15。

[0035] 頂柱15包括與粉碎箱1內(nèi)底壁固定連接的外筒151、滑動連接在外筒151頂部的頂桿152和設置在外筒151內(nèi)部的第二彈簧153，頂桿152的頂端轉(zhuǎn)動連接有滾輪154，當?shù)謼U101向下頂住套板13時，套板13會壓縮第一彈簧14并在導料板12上滑動，此時套板13會帶動導料板12進行轉(zhuǎn)動，然后第二彈簧153也會被轉(zhuǎn)動套板13壓縮，此時第二彈簧153與抵桿101配合以實現(xiàn)導料板12和套板13的振動，以加速導料板12和套板13上的礦渣粉漏出粉碎箱1。

[0036] 工作原理：使用人員將礦渣放入粉碎箱1內(nèi)部后，電機4會通過傳動軸3和傳動齒輪6帶動粉碎盤5進行轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的粉碎盤5就會將大塊礦渣進行粉碎，然后粉碎的大塊礦渣會落在篩板11上；此時傳動軸3會通過凸輪8帶動圍框9進行振動，圍框9會通過連接桿91和連接板10帶動抵桿101進行振動，同時連接板10會帶動篩板11進行振動，以此幫助礦渣粉通過篩板11；此時振動的抵桿101會向下頂動套板13，套板13在抵桿101的作用向下頂動滾輪154以壓縮第二彈簧153，以此實現(xiàn)套板13的往復振動，套板13會帶動導料板12一同進行往復振動，然后落在導料板12和套板13上的礦渣就會排出粉碎箱1。

[0037] 以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。