權(quán)利要求書： 1.一種R型擺式磨粉機(jī)，包括磨粉機(jī)，其特征在于：所述磨粉機(jī)包括機(jī)體(1)和安裝于機(jī)體(1)出料口處的振動下料機(jī)構(gòu)，所述振動下料機(jī)構(gòu)由橡膠管(2)、環(huán)形下料管(3)和安裝架(4)組成，所述橡膠管(2)上端與機(jī)體(1)出料口相連接且下端與環(huán)形下料管(3)相連接，所述環(huán)形下料管(3)呈傾斜狀設(shè)置，所述安裝架(4)通過螺栓固定在機(jī)體(1)上且位于環(huán)形下料管(3)的正下方，所述安裝架(4)與環(huán)形下料管(3)平行設(shè)置且兩端對稱安裝有兩組振動馬達(dá)(5)，所述振動馬達(dá)(5)的動力輸出端與環(huán)形下料管(3)相連接，兩組所述振動馬達(dá)(5)之間均勻設(shè)置有若干組彈力桿(6)，所述彈力桿(6)包括導(dǎo)向桿(7)和套嵌于導(dǎo)向桿(7)上的緩沖彈簧(8)，所述安裝架(4)上均勻開設(shè)有若干組安裝口(9)，所述導(dǎo)向桿(7)活動穿插于安裝口(9)內(nèi)且上端與環(huán)形下料管(3)相連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種R型擺式磨粉機(jī)，其特征在于：所述環(huán)形下料管(3)呈環(huán)形結(jié)構(gòu)且環(huán)繞于機(jī)體(1)的下端，靠近橡膠管(2)一端的所述環(huán)形下料管(3)高度大于另一端的高度。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種R型擺式磨粉機(jī)，其特征在于：所述環(huán)形下料管(3)的末端開設(shè)有對接口(10)，所述對接口(10)處安裝有導(dǎo)向軟管(11)，所述導(dǎo)向軟管(11)采用橡膠材料且整體呈弧形結(jié)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種R型擺式磨粉機(jī)，其特征在于：所述橡膠管(2)與導(dǎo)向軟管(11)的表面均加工成型有若干組擠壓層(12)，相鄰兩組所述擠壓層(12)之間等距設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種R型擺式磨粉機(jī)，其特征在于：所述導(dǎo)向桿(7)中部焊接有限位板(13)且底部設(shè)置有擋塊(14)，所述限位板(13)位于緩沖彈簧(8)的底部。

說明書： 一種R型擺式磨粉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及磨粉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種R型擺式磨粉機(jī)。背景技術(shù)[0002] R型擺式磨粉機(jī)，原名懸輥式磨粉機(jī)，又稱為雷蒙磨、雷蒙磨粉機(jī)，懸輥式盤磨機(jī)、環(huán)滾研磨機(jī)、擺輪式研磨機(jī)，是一種以"環(huán)―輥"碾磨結(jié)合氣流篩選、氣力輸送形式的制粉設(shè)

備。

[0003] 然而，現(xiàn)有的R型擺式磨粉機(jī)在使用的過程中存在以下的問題：(1)位于磨粉機(jī)下端的出料管一般呈水平的環(huán)形結(jié)構(gòu)設(shè)置且與機(jī)體固定連接，在下料的過程中由于出料管管

路過長或是物料具有濕氣容易導(dǎo)致內(nèi)部部分物料沉積或是吸附于出料管內(nèi)壁上的情況，影

響出料；(2)出料管管口結(jié)構(gòu)較為固定，在擺式磨粉機(jī)安裝的過程中受到出料管管口位置的

影響，影響到外接管道的鋪設(shè)。為此，需要設(shè)計相應(yīng)的技術(shù)方案解決存在的技術(shù)問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種R型擺式磨粉機(jī)，解決了位于磨粉機(jī)下端的出料管一般呈水平的環(huán)形結(jié)構(gòu)設(shè)置且與機(jī)體固定連接，在下料的過程中由于出料管管路過長或

是物料具有濕氣容易導(dǎo)致內(nèi)部部分物料沉積或是吸附于出料管內(nèi)壁上的情況，影響出料，

這一技術(shù)問題。

[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種R型擺式磨粉機(jī)，包括磨粉機(jī)，所述磨粉機(jī)包括機(jī)體和安裝于機(jī)體出料口處的振動下料機(jī)構(gòu)，所述振動下料機(jī)構(gòu)由橡

膠管、環(huán)形下料管和安裝架組成，所述橡膠管上端與機(jī)體出料口相連接且下端與環(huán)形下料

管相連接，所述環(huán)形下料管呈傾斜狀設(shè)置，所述安裝架通過螺栓固定在機(jī)體上且位于環(huán)形

下料管的正下方，所述安裝架與環(huán)形下料管平行設(shè)置且兩端對稱安裝有兩組振動馬達(dá)，所

述振動馬達(dá)的動力輸出端與環(huán)形下料管相連接，兩組所述振動馬達(dá)之間均勻設(shè)置有若干組

彈力桿，所述彈力桿包括導(dǎo)向桿和套嵌于導(dǎo)向桿上的緩沖彈簧，所述安裝架上均勻開設(shè)有

若干組安裝口，所述導(dǎo)向桿活動穿插于安裝口內(nèi)且上端與環(huán)形下料管相連接。

[0006] 作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述環(huán)形下料管呈環(huán)形結(jié)構(gòu)且環(huán)繞于機(jī)體的下端，靠近橡膠管一端的所述環(huán)形下料管高度大于另一端的高度。

[0007] 作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述環(huán)形下料管的末端開設(shè)有對接口，所述對接口處安裝有導(dǎo)向軟管，所述導(dǎo)向軟管采用橡膠材料且整體呈弧形結(jié)構(gòu)。

[0008] 作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述橡膠管與導(dǎo)向軟管的表面均加工成型有若干組擠壓層，相鄰兩組所述擠壓層之間等距設(shè)置。

[0009] 作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述導(dǎo)向桿中部焊接有限位板且底部設(shè)置有擋塊，所述限位板位于緩沖彈簧的底部。

[0010] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：[0011] 1.本方案對R型擺式磨粉機(jī)的出料管安裝方式進(jìn)行了改進(jìn)，將出料管設(shè)計為傾斜狀的結(jié)構(gòu)便于進(jìn)行下料，此外在出料管的底部設(shè)計有振動機(jī)構(gòu)，可以在工作的過程中帶動

出料管振動，避免出料管內(nèi)部出現(xiàn)阻塞和滯留的情況。

[0012] 2.在出料管的末端設(shè)計有導(dǎo)向軟管可以根據(jù)需要對出料管的出料方向進(jìn)行調(diào)節(jié)，以滿足外接管道安裝的需要，提高裝置的靈活性。

附圖說明[0013] 圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)圖；[0014] 圖2為本實(shí)用新型所述彈力桿結(jié)構(gòu)圖。[0015] 圖中:1?機(jī)體，2?橡膠管，3?環(huán)形下料管，4?安裝架，5?振動馬達(dá)，6?彈力桿，7?導(dǎo)向桿，8?緩沖彈簧，9?安裝口，10?對接口，11?導(dǎo)向軟管，12?擠壓層，13?限位板，14?擋塊。

具體實(shí)施方式[0016] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的

實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下

所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0017] 請參閱圖1?2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種R型擺式磨粉機(jī)，包括磨粉機(jī)，磨粉機(jī)包括機(jī)體1和安裝于機(jī)體1出料口處的振動下料機(jī)構(gòu)，振動下料機(jī)構(gòu)由橡膠管2、環(huán)形

下料管3和安裝架4組成，橡膠管2上端與機(jī)體1出料口相連接且下端與環(huán)形下料管3相連接，

環(huán)形下料管3呈傾斜狀設(shè)置，安裝架4通過螺栓固定在機(jī)體1上且位于環(huán)形下料管3的正下

方，安裝架4與環(huán)形下料管3平行設(shè)置且兩端對稱安裝有兩組振動馬達(dá)5，振動馬達(dá)5的動力

輸出端與環(huán)形下料管3相連接，兩組振動馬達(dá)5之間均勻設(shè)置有若干組彈力桿6，彈力桿6包

括導(dǎo)向桿7和套嵌于導(dǎo)向桿7上的緩沖彈簧8，安裝架4上均勻開設(shè)有若干組安裝口9，導(dǎo)向桿

7活動穿插于安裝口9內(nèi)且上端與環(huán)形下料管3相連接。

[0018] 進(jìn)一步改進(jìn)地，如圖1所示：環(huán)形下料管3呈環(huán)形結(jié)構(gòu)且環(huán)繞于機(jī)體1的下端，靠近橡膠管2一端的環(huán)形下料管3高度大于另一端的高度，這樣的設(shè)計方式便于更好的下料。

[0019] 進(jìn)一步改進(jìn)地，如圖1所示：環(huán)形下料管3的末端開設(shè)有對接口10，對接口10處安裝有導(dǎo)向軟管11，導(dǎo)向軟管11采用橡膠材料且整體呈弧形結(jié)構(gòu)。

[0020] 進(jìn)一步改進(jìn)地，如圖1所示：橡膠管2與導(dǎo)向軟管11的表面均加工成型有若干組擠壓層12，相鄰兩組擠壓層12之間等距設(shè)置，便于橡膠管2與導(dǎo)向軟管11進(jìn)行形變和伸縮調(diào)

節(jié)。

[0021] 具體地，導(dǎo)向桿7中部焊接有限位板13且底部設(shè)置有擋塊14，限位板13位于緩沖彈簧8的底部，這樣的設(shè)計方式可以使得導(dǎo)向桿7在一定范圍內(nèi)進(jìn)行晃動。

[0022] 在使用時：本實(shí)用新型磨粉機(jī)在通過環(huán)形下料管3下料的過程中通過振動馬達(dá)5帶動環(huán)形下料管3上下一定幅度的振動，從而達(dá)到振動下料的目的，避免內(nèi)部的物料沉積，當(dāng)

需要在對接口10處外接管道時，可以將導(dǎo)向軟管11進(jìn)行調(diào)節(jié)并滿足管道鋪設(shè)的需要，此外

將出料管設(shè)計為傾斜狀的結(jié)構(gòu)便于進(jìn)行下料。

[0023] 最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員

來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征

進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均

應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。