權(quán)利要求書： 1.一種強研磨攪拌的反應(yīng)釜，包括電機一(1)，其特征在于：所述電機一(1)的底部設(shè)有轉(zhuǎn)動軸一(26)，所述轉(zhuǎn)動軸一(26)的外表面分別安裝有大攪拌葉片(4)和小攪拌葉片(5)，所述電機一(1)的底部設(shè)有反應(yīng)釜外框架(3)，所述反應(yīng)釜外框架(3)的頂部設(shè)有進料口(25)，所述進料口(25)的底部設(shè)有研磨腔(24)，所述研磨腔(24)的內(nèi)腔設(shè)有轉(zhuǎn)動軸二(23)，所述轉(zhuǎn)動軸二(23)的外表面設(shè)有研磨片(22)，所述轉(zhuǎn)動軸二(23)的左端連接有電機二(20)，所述研磨腔(24)的底部設(shè)有出料管(21)，所述電機二(20)的底部設(shè)有電機三(16)，所述電機三(16)的右側(cè)連接有轉(zhuǎn)動軸三(17)，所述轉(zhuǎn)動軸三(17)的右端設(shè)有旋轉(zhuǎn)葉片(18)，所述電機三(16)的底部設(shè)有彈性底板(15)，所述彈性底板(15)的底部設(shè)有振動器(11)，所述振動器(11)的底部連接有振動軸(6)，所述振動軸(6)的底部設(shè)有電機四(12)，所述電機四(12)的兩側(cè)均設(shè)有緩沖桿(8)，所述緩沖桿(8)的外表面設(shè)有彈簧(10)，所述反應(yīng)釜外框架(3)的右側(cè)設(shè)有出料口(7)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種強研磨攪拌的反應(yīng)釜，其特征在于：所述電機一(1)的底部設(shè)有擋板(2)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種強研磨攪拌的反應(yīng)釜，其特征在于：所述反應(yīng)釜外框架(3)的底部設(shè)有支架(14)，所述支架(14)的底部設(shè)有橡膠墊(13)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種強研磨攪拌的反應(yīng)釜，其特征在于：所述緩沖桿(8)的頂部和底部均設(shè)有支撐塊(9)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種強研磨攪拌的反應(yīng)釜，其特征在于：所述研磨腔(24)的左側(cè)設(shè)有隔離板(19)。

說明書： 一種強研磨攪拌的反應(yīng)釜技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及反應(yīng)釜技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種強研磨攪拌的反應(yīng)釜。背景技術(shù)[0002] 反應(yīng)釜的廣義理解為物理或者化學反應(yīng)的容器，通過對容器的設(shè)計與參數(shù)的配置，實現(xiàn)公益要求的加熱，蒸發(fā)，冷卻等混配功能，反應(yīng)廣泛運用于石油，化工，橡膠，農(nóng)藥，

燃料，醫(yī)藥，用來完成硫化，硝化等工藝過程的容器，例如反應(yīng)器，反應(yīng)鍋等，材質(zhì)一般為碳

鋼，不銹鋼及其他符合材料，從進料，反應(yīng)，出料，自動化的完成預定好的反應(yīng)步驟，其結(jié)構(gòu)

一般由釜體，傳動裝置，攪拌裝置，密封裝置等，反應(yīng)釜在使用過程中一定要特別注意，不得

打開上蓋以免觸電，目前大多數(shù)反應(yīng)釜更加注重反應(yīng)過程，而忽略了反應(yīng)前的準備，在反應(yīng)

物的研磨和攪拌過程中，只是稍微帶過，導致在反應(yīng)完成后的生成物質(zhì)量大大縮水，而在反

應(yīng)釜內(nèi)留下較多的反應(yīng)物大片殘渣沒有研磨攪拌充分，大大的浪費了材料，加大了成本。

實用新型內(nèi)容

[0003] 本實用新型的目的在于提供一種強研磨攪拌的反應(yīng)釜，具備強研磨攪拌的優(yōu)點，解決了研磨攪拌不充分的問題。

[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種強研磨攪拌的反應(yīng)釜，包括電機一，所述電機一的底部設(shè)有轉(zhuǎn)動軸一，所述轉(zhuǎn)動軸一的外表面分別安裝有大攪拌葉片

和小攪拌葉片，所述電機的底部設(shè)有反應(yīng)釜外框架，所述反應(yīng)釜外框架的頂部設(shè)有進料口，

所述進料口的底部設(shè)有研磨腔，所述研磨腔的內(nèi)腔設(shè)有轉(zhuǎn)動軸二，所述轉(zhuǎn)動軸二的外表面

設(shè)有研磨片，所述轉(zhuǎn)動軸二的左端連接有電機二，所述研磨腔的底部設(shè)有出料管，所述電機

二的底部設(shè)有電機三，所述電機三的右側(cè)連接有轉(zhuǎn)動軸三，所述轉(zhuǎn)動軸三的右端設(shè)有旋轉(zhuǎn)

葉片，所述電機三的底部設(shè)有彈性底板，所述彈性底板的底部設(shè)有振動器，所述振動器的底

部連接有振動軸，所述振動軸的底部設(shè)有電機四，所述電機四的兩側(cè)均設(shè)有緩沖桿，所述緩

沖桿的外表面設(shè)有彈簧，所述反應(yīng)釜外框架的右側(cè)設(shè)有出料口。

[0005] 優(yōu)選的，所述電機一的底部設(shè)有擋板。[0006] 優(yōu)選的，所述反應(yīng)釜外框架的底部設(shè)有支架，所述支架的底部設(shè)有橡膠墊。[0007] 優(yōu)選的，所述緩沖桿的頂部和底部均設(shè)有支撐塊。[0008] 優(yōu)選的，所述研磨腔的左側(cè)設(shè)有隔離板。[0009] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下：[0010] 1、本實用新型通過設(shè)置大攪拌葉片和小攪拌葉片，達到了二次攪拌的效果，避免了一次攪拌不均勻，不會留下大片殘渣在反應(yīng)釜內(nèi)，通過設(shè)置研磨片，可以將最開始的材料

進行初步的研磨，打碎，便于后面的攪拌，通過設(shè)置旋轉(zhuǎn)葉片，將打碎后的材料吹到攪拌葉

片處，進行初步的攪拌，避免材料留在反應(yīng)釜的死角處，通過設(shè)置振動器、緩沖桿和彈簧，將

材料上下振動，使攪拌不充分的材料再被大攪拌葉片攪拌一次，達到了充分研磨攪拌的效

果。

[0011] 2、本實用新型通過設(shè)置橡膠墊，增強了整個裝置的穩(wěn)定性，降低了整個裝置在使用過程中產(chǎn)生的晃動，降低了裝置的疲勞度，延長了使用壽命，通過設(shè)置隔離板能夠有效避

免反應(yīng)釜內(nèi)的材料進入電機處，避免出現(xiàn)故障，通過設(shè)置支撐塊能夠有效降低彈簧所受到

的壓力，從而有效的避免了振動過強而導致彈簧拉壞的問題。

附圖說明[0012] 圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；[0013] 圖2為本實用新型研磨桿示意圖。[0014] 圖中：1電機一、2擋板、3反應(yīng)釜外框架、4大攪拌葉片、5小攪拌葉片、6振動軸、7出料口、8緩沖桿、9支撐塊、10彈簧、11振動器、12電機四、13橡膠墊、14支架、15彈性底板、16電

機三、17轉(zhuǎn)動軸三、18旋轉(zhuǎn)葉片、19隔離板、20電機二、21出料管、22研磨片、23轉(zhuǎn)動軸二、24

研磨腔、25進料口、26轉(zhuǎn)動軸一。

具體實施方式[0015] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的

實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下

所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

[0016] 請參閱圖1-2，一種強研磨攪拌的反應(yīng)釜，包括電機一1，電機一1的底部設(shè)有轉(zhuǎn)動軸一26，電機一1的底部設(shè)有擋板2，轉(zhuǎn)動軸一26的外表面分別安裝有大攪拌葉片4和小攪拌

葉片5，通過設(shè)置大攪拌葉片4和小攪拌葉片5，達到了二次攪拌的效果，避免了一次攪拌不

均勻，不會留下大片殘渣在反應(yīng)釜內(nèi)，電機1的底部設(shè)有反應(yīng)釜外框架3，反應(yīng)釜外框架3的

頂部設(shè)有進料口25，反應(yīng)釜外框架3的底部設(shè)有支架14，支架14的底部設(shè)有橡膠墊13，通過

設(shè)置橡膠墊13，增強了整個裝置的穩(wěn)定性，降低了整個裝置在使用過程中產(chǎn)生的晃動，降低

了裝置的疲勞度，延長了使用壽命，進料口25的底部設(shè)有研磨腔24，研磨腔24的內(nèi)腔設(shè)有轉(zhuǎn)

動軸二23，研磨腔24的左側(cè)設(shè)有隔離板19，通過設(shè)置隔離板19能夠有效避免反應(yīng)釜內(nèi)的材

料進入電機處，避免出現(xiàn)故障，轉(zhuǎn)動軸二23的外表面設(shè)有研磨片22，通過設(shè)置研磨片22，可

以將最開始的材料進行初步的研磨，打碎，便于后面的攪拌，轉(zhuǎn)動軸二23的左端連接有電機

二20，研磨腔24的底部設(shè)有出料管21，電機二20的底部設(shè)有電機三16，電機三16的右側(cè)連接

有轉(zhuǎn)動軸三17，轉(zhuǎn)動軸三17的右端設(shè)有旋轉(zhuǎn)葉片18，電機三16的底部設(shè)有彈性底板15，彈性

底板15的底部設(shè)有振動器11，振動器11的底部連接有振動軸6，振動軸6的底部設(shè)有電機四

12，電機四12的兩側(cè)均設(shè)有緩沖桿8，緩沖桿8的外表面設(shè)有彈簧10，緩沖桿8的頂部和底部

均設(shè)有支撐塊9，通過設(shè)置支撐塊9能夠有效降低彈簧10所受到的壓力，從而有效的避免了

振動過強而導致彈簧10拉壞的問題，通過設(shè)置振動器11、緩沖桿8和彈簧10，將材料上下振

動，使攪拌不充分的材料再被大攪拌葉片4攪拌一次，達到了充分研磨攪拌的效果，反應(yīng)釜

外框架3的右側(cè)設(shè)有出料口7。

[0017] 使用時，將材料從進料口25放入，通過研磨片22將材料磨碎，再從出料管21進入攪拌室，通過旋轉(zhuǎn)葉片18和振動器11將材料吹到攪拌處，通過緩沖桿8和彈簧10將材料反復上

下抖動，材料先被小攪拌葉片5攪拌，再被振飛到高處經(jīng)過大攪拌葉片4的第二次攪拌，最后

從出料口7排出，達到了充分攪拌的目的。

[0018] 綜上所述：該強研磨攪拌的反應(yīng)釜，通過大攪拌葉片4、小攪拌葉片5、研磨片22、緩沖桿8、旋轉(zhuǎn)葉片18、振動器11、振動軸6和彈性底座15，解決了研磨攪拌不充分的問題。

[0019] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修

改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。