權(quán)利要求書： 1.爐窯用預(yù)制砌塊，其特征在于，所述的爐窯用預(yù)制砌塊包括以下重量組份：耐火級(jí)配骨料65 80份、級(jí)配粉料10 27份、級(jí)配微粉3 10份、結(jié)合劑3 10份、分散劑0.08 0.2份、緩凝~ ~ ~ ~ ~

劑0.001 0.03份；

~

所述的耐火級(jí)配骨料為Al2O3?SiO2、SiC或Al2O3?SiO2與SiC的混合物；

所述的級(jí)配粉料為Al2O3?SiO2、SiC或Al2O3?SiO2與SiC的混合物或SiC與剛玉的混合物；

所述的級(jí)配微粉為氧化鋁與硅灰的混合物；

所述的結(jié)合劑為鋁酸鈣水泥或磷酸鹽與硫酸鹽復(fù)合結(jié)合劑；

所述的緩凝劑為草酸與葡萄糖酸鈉或檸檬酸與檸檬酸鈉復(fù)合緩凝劑。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐窯用預(yù)制砌塊，其特征在于，所述的分散劑為三聚磷酸鈉與六偏磷酸鈉復(fù)合分散劑或聚羧酸。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐窯用預(yù)制砌塊，其特征在于：所述爐窯用預(yù)制砌塊主體為長(zhǎng)方體砌塊，所述的爐窯用預(yù)制砌塊長(zhǎng)a1:150~1200mm，寬b1:150~850mm，高c1:10~700mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐窯用預(yù)制砌塊，其特征在于：所述的爐窯用預(yù)制砌塊主體為扇環(huán)體砌塊，所述的爐窯用預(yù)制扇環(huán)體砌塊周向內(nèi)弧長(zhǎng)a2:300~1000mm，所述的爐窯用預(yù)制扇環(huán)體砌塊高b2:150~550mm，所述的扇環(huán)體砌塊徑向長(zhǎng)度c2:200~500mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐窯用預(yù)制砌塊，其特征在于：所述的爐窯用預(yù)制砌塊主體呈倒直角梯形體，所述的倒直角梯形體預(yù)制砌塊上底面和下底面為扇形面，圓心角均為1~

12°，左側(cè)面和右側(cè)面為直角梯形，外表面為弧形面，內(nèi)表面為弧形斜面，所述的爐窯用預(yù)制砌塊下底面內(nèi)邊長(zhǎng)b3:200~550mm，所述的爐窯用預(yù)制砌塊體高c3:300~1200mm，所述的倒直角梯形上底d3:300~1000mm，下底a3:150~750mm，高c3:300~1200mm，斜角β3:95~125°。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐窯用預(yù)制砌塊，其特征在于：所述的爐窯用預(yù)制砌塊包括上表面、下表面、左側(cè)面、右側(cè)面、內(nèi)表面、外表面，所述的上表面和下表面為相互平行的扇環(huán)形面，圓心角均為1 13°，所述的左側(cè)面和右側(cè)面為直角梯形，所述的外表面為弧形面，所述~

的內(nèi)表面為弧形斜面，所述的爐窯用預(yù)制砌塊周向內(nèi)弧長(zhǎng)b4:400~900mm，所述的爐窯用預(yù)制砌塊體高c4:300~1200mm，所述的直角梯形，下底邊a4:300~850mm，上底邊d4:100~500mm,高c4:300~1200mm，斜角β4:45~80°。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐窯用預(yù)制砌塊，其特征在于：所述的爐窯用預(yù)制砌塊包括第一預(yù)制砌塊，第二預(yù)制砌塊，以及起到支撐作用的第三預(yù)制砌塊；

所述第一預(yù)制砌塊主體呈倒等腰梯形體，所述第一預(yù)制砌塊的上表面和下底面為圓心角1 15°的圓環(huán)形；所述的第一預(yù)制砌塊左右側(cè)面為倒直角梯形；所述的第一預(yù)制砌塊下底~

面具有一個(gè)沿徑向方向貫通整個(gè)倒等腰梯形體砌塊的圓弧形凹槽；所述的第一預(yù)制砌塊上底面內(nèi)弧長(zhǎng)c5:250~1500mm，所述的第一預(yù)制砌塊高b5:250~600mm，所述的第一預(yù)制砌塊徑向長(zhǎng)度a5:300~800mm，所述的倒等腰梯形下底邊斜角β5:100~140°；所述的第一預(yù)制砌塊左右側(cè)面倒直角梯形下底邊斜角α5:100~140°；

所述的第二預(yù)制砌塊的上表面和下底面為扇環(huán)形面，圓心角1 12°；所述的第二預(yù)制砌~

塊沿扇環(huán)形上表面周向縱切面為等腰梯形，所述的第二預(yù)制砌塊沿扇環(huán)形上表面徑向縱切面為上部長(zhǎng)方形、中部倒直角梯形和下部長(zhǎng)方形，所述的上部長(zhǎng)方形、中部倒直角梯形和下部長(zhǎng)方形一體成型，所述的第二預(yù)制砌塊外表面上部為弧形直面，中部部為弧形斜面，下部為弧形直面；所述的第二預(yù)制砌塊下底面兩側(cè)有沿徑向方向貫通整個(gè)第二預(yù)制砌塊的圓弧形凹槽；所述的第二預(yù)制砌塊下底面扇環(huán)徑向長(zhǎng)度a6:300~900mm；所述的第二預(yù)制砌塊高b6:250~700mm，所述的第二預(yù)制砌塊兩個(gè)圓弧形凹槽上邊的距離c6:300~1400mm；所述的第二預(yù)制砌塊沿扇環(huán)形上表面徑向縱切面上部長(zhǎng)方形和下部長(zhǎng)方形高度相等，均為d6:20~

200mm；所述的等腰梯形下底邊斜角β6:40~85°；所述的第二預(yù)制砌塊沿扇環(huán)形上表面徑向縱切面中部倒直角梯形下底邊斜角α6:100~140°；

所述的第三預(yù)制砌塊兩個(gè)側(cè)面均由上部長(zhǎng)方形、中部直角梯形和下部長(zhǎng)方形組成；所述的第三預(yù)制砌塊上表面和下底面為圓心角為1 12°的圓環(huán)形；所述的第三預(yù)制砌塊外表~

面為弧形面，圓心角為1 12°；所述的第三預(yù)制砌塊內(nèi)表面由上部弧形直面、中部弧形斜面~

和下部弧形直面組成；所述第三預(yù)制砌塊內(nèi)表面上部弧形直面、中部弧形斜面和下部弧形直面與所述的第二預(yù)制砌塊外表面所述的第二預(yù)制砌塊外表面上部弧形直面、中部弧形斜面和下部弧形直面相匹配；所述的第三預(yù)制砌塊下底面徑向長(zhǎng)度a7:250~900mm，所述的第三預(yù)制砌塊高b7:250~700mm；所述的第三預(yù)制砌塊周向弧長(zhǎng)c7:300~1200mm，所述的第三預(yù)制砌塊內(nèi)表面上部弧形直面和下部弧形直面高度相等，均為d7:20~200mm，所述的第三預(yù)制砌塊內(nèi)表面中部直角梯形斜角β7:40~80°；

所述的第一預(yù)制砌塊，第二預(yù)制砌塊側(cè)面相匹配貼合連接，并間隔設(shè)置，所述的第三預(yù)制砌塊設(shè)置于所述第二預(yù)制砌塊的周向外側(cè)，與所述第二預(yù)制砌塊相匹配連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐窯用預(yù)制砌塊，其特征在于：所述的爐窯用預(yù)制砌塊主體為扇環(huán)體砌塊，圓心角1 12°，所述的爐窯用預(yù)制砌塊的上表面和下表面為扇環(huán)形，圓心角1~ ~

12°；所述的爐窯用預(yù)制砌塊上表面具有兩個(gè)貫通上表面徑向方向沿徑向中心線對(duì)稱的第一凸臺(tái)，上表面還具有一個(gè)沿周向并向第一徑向側(cè)面延伸貫通所述第一徑向側(cè)面的第二凸臺(tái)，所述的第二凸臺(tái)距離扇形周向中心線±250mm，所述的爐窯用預(yù)制砌塊下表面與上表面相對(duì)應(yīng)位置具有兩個(gè)與第一凸臺(tái)相匹配的第一凹槽，以利上下層預(yù)制砌塊凹凸鑲嵌錯(cuò)縫砌筑；所述的爐窯用預(yù)制砌塊下表面具有一個(gè)沿周向并向第二徑向側(cè)面延伸貫通所述第二徑向側(cè)面的第二凹槽，所述的第二凸臺(tái)與第二凹槽相匹配，以利相鄰預(yù)制砌塊凹凸鑲嵌砌筑；

所述的爐窯用預(yù)制砌塊主體周向內(nèi)弧長(zhǎng)a8:300~1100mm，所述的爐窯用預(yù)制砌塊主體高b8:150~700mm，所述的扇環(huán)體砌塊主體徑向長(zhǎng)度c8:300~650mm；所述的第一凸臺(tái)寬h1:(0.07~0.6)c8mm，高k1:(0.07~0.6)c8mm；所述的第二凸臺(tái)寬f3:(0.07~0.6)c8mm，高f1:(0.07~0.6)c8mm；所述的第一凹槽寬h2:(0.07~0.6)c8mm，深k2:(0.07~0.6)c8mm；所述的第二凹槽寬f4:(0.07~0.6)c8mm，深f2:(0.07~0.6)c8mm。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐窯用預(yù)制砌塊，其特征在于：所述的爐窯用預(yù)制砌塊主體為扇環(huán)體砌塊，圓心角1 12°，所述的爐窯用預(yù)制砌塊的上表面和下底面為扇環(huán)形，圓心角1~ ~

12°；所述的爐窯用預(yù)制砌塊上表面具有一個(gè)沿周向并向第一定位徑向側(cè)面延伸貫通所述第一定位徑向側(cè)面的定位凸臺(tái)，所述的定位凸臺(tái)距離上表面周向中心線±250mm，所述的爐窯用預(yù)制砌塊下底面與上表面相對(duì)應(yīng)位置有一個(gè)沿周向并向第二定位徑向側(cè)面延伸貫通所述第二定位徑向側(cè)面的定位凹槽，且所述的定位凸臺(tái)與所述的定位凹槽相匹配，以利相鄰預(yù)制砌塊凹凸鑲嵌砌筑；

所述的爐窯用預(yù)制砌塊主體周向內(nèi)弧長(zhǎng)a9:300~1100mm，所述的爐窯用預(yù)制砌塊主體高b9:150~700mm，所述的爐窯用預(yù)制砌塊主體徑向長(zhǎng)度c9:300~650mm；所述的定位凸臺(tái)寬d9:(0.07~0.6)c9mm，凸出上表面高h(yuǎn)3:(0.07~0.6)c9mm，凸出第一定位徑向側(cè)面高e9:(0.07~

0.6)c9mm；所述的定位凹槽寬d10:(0.07~0.6)c9mm，凹入下底面深h4:(0.07~0.6)c9mm，凹入第二定位徑向側(cè)面深e10:(0.07~0.6)c9mm。

10.根據(jù)權(quán)利要求1至2中任一項(xiàng)所述的爐窯用預(yù)制砌塊的制備方法，其特征在于，該制備方法包括如下步驟：

（1）按產(chǎn)品外形尺寸加工模具；

（2）按照原料配比將物料加入到經(jīng)中央控制室控制自動(dòng)配料器中進(jìn)行自動(dòng)配料，并分批次進(jìn)入攪拌機(jī)攪拌8 20min制得含水的混合料；

~

（3）將攪拌均勻的混合料投入模具中，經(jīng)過振動(dòng)或搗打或自流成型，并在5 50℃之間恒~

溫、恒濕凝固3 24h；

~

（4）脫模后繼續(xù)在5 50℃之間恒溫、恒濕養(yǎng)護(hù)1 5天，并在80?250℃下干燥3 7天；

~ ~ ~

（5）干燥完成后，在500 1250℃熱處理或燒成，冷卻后制得爐窯用預(yù)制砌塊。

~

說明書： 爐窯用預(yù)制砌塊及其制備方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及熱工爐窯耐火內(nèi)襯的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及爐窯用預(yù)制砌塊及其制備的方法。

背景技術(shù)[0002] 國(guó)內(nèi)外高溫爐窯內(nèi)襯磚，采用耐火預(yù)制砌塊筑爐，具有普通耐火磚砌筑無(wú)法達(dá)到的很多優(yōu)點(diǎn)，預(yù)制砌塊比通常的相應(yīng)同質(zhì)澆注料具有更佳的應(yīng)用性能和施工優(yōu)越性。如：1)

有較高的耐壓強(qiáng)度，耐壓強(qiáng)度提高約2倍；2)預(yù)制砌塊的抗熱振性能提高1～2倍；3)耐磨損

性優(yōu)于同材質(zhì)的超低水泥澆注料；4)無(wú)需現(xiàn)場(chǎng)澆注，無(wú)需支設(shè)與拆卸模具，無(wú)需施工機(jī)具，

成型件發(fā)往現(xiàn)場(chǎng)，只需現(xiàn)場(chǎng)安裝組合，方便快捷，大量減少了現(xiàn)場(chǎng)施工工序時(shí)間，而且質(zhì)量

穩(wěn)定，不受現(xiàn)場(chǎng)施工條件和人為因素限制，由供貨方對(duì)生產(chǎn)提供有效保證：5)節(jié)省了大量的

養(yǎng)護(hù)，烘烤過程所需的時(shí)間，有效地解決了現(xiàn)場(chǎng)急于點(diǎn)火快速升溫而導(dǎo)致的澆注體炸裂問

題，方便用戶使用：6)便于儲(chǔ)存，使用壽命延長(zhǎng)。

[0003] 而現(xiàn)有的耐火磚由于材質(zhì)結(jié)構(gòu)與爐體不匹配，生產(chǎn)工藝不合理，磚體尺寸較小，因生產(chǎn)過程中的各種因素影響易造成產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)。且磚體尺寸較小，用其砌筑的爐體灰縫

較多，密封性能差，受力點(diǎn)過多，容易被破壞而出現(xiàn)磚體松動(dòng)落和脫落，影響爐體內(nèi)襯的整

體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，爐墻體易倒塌。另外，還有產(chǎn)品氣孔率高，不耐磨等原因，從而導(dǎo)致頻繁的

停爐維修，不僅造成生產(chǎn)的不連續(xù)性，影響生產(chǎn)效率，也浪費(fèi)了較多的資金。此外，由于爐窯

內(nèi)襯耐火材料頻繁維修，也會(huì)造成耐火材料資源的浪費(fèi)，同時(shí)對(duì)廢料的無(wú)害化處理也增加

了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有的技術(shù)問題，目的在于提供一種適合爐窯用耐火預(yù)制砌塊及其制備方法，其結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì)合理，內(nèi)襯結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，密封性能好，氣孔率低，使用壽命長(zhǎng)，且

與同質(zhì)(主要原料)燒成制品或澆注料或搗打料相比，其熱震穩(wěn)定性、抗渣侵、常溫耐壓抗折

強(qiáng)度、耐磨性、使用性能等更加優(yōu)異。

[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是：[0006] 爐窯用預(yù)制砌塊，其特征在于，所述的爐窯用預(yù)制砌塊包括以下重量組份：耐火級(jí)配骨料65～80份、級(jí)配粉料10～27份、級(jí)配微粉3～10份、結(jié)合劑3～10份、分散劑0.08～0.2

份、緩凝劑0.001～0.03份。

[0007] 所述的耐火級(jí)配骨料為Al2O3?SiO2、SiC或Al2O3?SiO2與SiC的混合物。[0008] 所述的級(jí)配粉料為Al2O3?SiO2、SiC或Al2O3?SiO2與SiC的混合物或SiC與剛玉的混合物。

[0009] 所述的級(jí)配超微粉為二氧化硅、氧化鋁或氧化鋁與硅灰的混合物。[0010] 所述的結(jié)合劑為鋁酸鈣水泥或磷酸鹽與硫酸鹽復(fù)合結(jié)合劑。[0011] 所述的分散劑為三聚磷酸鈉與六偏磷酸鈉復(fù)合分散劑或聚羧酸。[0012] 所述的緩凝劑為草酸酸與葡萄糖酸鈉或檸檬酸與檸檬酸鈉復(fù)合緩凝劑。[0013] 所述的爐窯用預(yù)制砌塊的制備方法，包括如下步驟：[0014] (1)按產(chǎn)品外形尺寸加工模具；[0015] (2)按照原料配比將物料加入到經(jīng)中央控制室控制自動(dòng)配料器中進(jìn)行自動(dòng)配料，并分批次進(jìn)入攪拌機(jī)攪拌8～20min制得含水的混合料；

[0016] (3)將攪拌均勻的混合料投入模具中，經(jīng)過振動(dòng)或搗打或自流成型，并在5～50℃之間恒溫、恒濕凝固3～24h；

[0017] (4)脫模后繼續(xù)在5～50℃之間恒溫、恒濕養(yǎng)護(hù)1～5天，并在80～250℃下干燥3～7天；

[0018] (5)干燥完成后，在500～1250℃熱處理或燒成，冷卻后制得爐窯用預(yù)制砌塊。[0019] 作為優(yōu)選的一種實(shí)施方式，所述爐窯用預(yù)制砌塊主體為長(zhǎng)方體砌塊，所述的爐窯用預(yù)制砌塊長(zhǎng)a1:150～1200mm，寬b1:150～850mm，高c1:10～700mm。

[0020] 作為優(yōu)選的一種實(shí)施方式，所述的爐窯用預(yù)制砌塊主體為扇環(huán)體砌塊，所述的爐窯用預(yù)制扇環(huán)體砌塊周向內(nèi)弧長(zhǎng)a2:300～1000mm，所述的爐窯用預(yù)制扇環(huán)體砌塊高b2:150

～550mm，所述的扇環(huán)體砌塊徑向長(zhǎng)度c2:200～500mm。

[0021] 作為優(yōu)選的一種實(shí)施方式，所述的爐窯用預(yù)制砌塊主體呈倒直角梯形體，所述的倒直角梯形體預(yù)制砌塊上底面和下底面為扇形面，圓心角均為1～12°，左側(cè)面和右側(cè)面為

直角梯形，外表面為弧形面，內(nèi)表面為弧形斜面，所述的爐窯用預(yù)制砌塊下底面內(nèi)邊長(zhǎng)b3:

200～550mm，所述的爐窯用預(yù)制砌塊體高c3:300～1200mm，所述的倒直角梯形上底d3:300～

1000mm，下底a3:150～750mm，高c3:300～1200mm，斜角β3:95～125°。

[0022] 作為優(yōu)選的一種實(shí)施方式，所述的爐窯用預(yù)制砌塊包括上表面、下表面、左側(cè)面、右側(cè)面、內(nèi)表面、外表面，所述的上表面和下表面為相互平行的扇環(huán)形面，圓心角均為1～

13°，所述的左側(cè)面和右側(cè)面為直角梯形，所述的外表面為弧形面，所述的內(nèi)表面為弧形斜

面，所述的爐窯用預(yù)制砌塊周向內(nèi)弧長(zhǎng)b4:400～900mm，所述的爐窯用預(yù)制砌塊體高c4:300

～1200mm。所述的直角梯形，下底邊a4:300～850mm，上底邊d4:100～500mm，高c4:300～

1200mm，斜角β4:45～80°。

[0023] 作為優(yōu)選的一種實(shí)施方式，所述的爐窯用預(yù)制砌塊包括第一預(yù)制砌塊，第二預(yù)制砌塊，以及起到支撐作用的第三預(yù)制砌塊；

[0024] 所述第一預(yù)制砌塊主體呈倒等腰梯形體，所述第一預(yù)制砌塊的上表面和下底面為圓心角1～15°的圓環(huán)形；所述的第一預(yù)制砌塊左右側(cè)面為倒直角梯形；所述的第一預(yù)制砌

塊下底面具有一個(gè)沿徑向方向貫通整個(gè)倒等腰梯形體砌塊的圓弧形凹槽；所述的第一預(yù)制

砌塊上底面內(nèi)弧長(zhǎng)c5:250～1500mm，所述的第一預(yù)制砌塊高b5:250～600mm，所述的第一預(yù)

制砌塊徑向長(zhǎng)度a5:300～800mm，所述的倒等腰梯形下底邊斜角β5:100～140°；所述的第一

預(yù)制砌塊左右側(cè)面倒直角梯形下底邊斜角α5:100～140°；

[0025] 所述的第二預(yù)制砌塊的上表面和下底面為扇環(huán)形面，圓心角1～12°；所述的第二預(yù)制砌塊沿扇環(huán)形上表面周向縱切面為等腰梯形，所述的第二預(yù)制砌塊沿扇環(huán)形上表面徑

向縱切面為上部長(zhǎng)方形、中部倒直角梯形和下部長(zhǎng)方形，所述的上部長(zhǎng)方形、中部倒直角梯

形和下部長(zhǎng)方形一體成型，所述的第二預(yù)制砌塊外表面上部為弧形直面，中部部為弧形斜

面，下部為弧形直面；所述的第二預(yù)制砌塊下底面兩側(cè)有沿徑向方向貫通整個(gè)第二預(yù)制砌

塊的圓弧形凹槽；所述的第二預(yù)制砌塊下底面扇環(huán)徑向長(zhǎng)度a6:300～900mm；所述的第二預(yù)

制砌塊高b6:250～700mm，所述的第二預(yù)制砌塊兩個(gè)圓弧形凹槽上邊的距離c6:300～

1400mm；所述的第二預(yù)制砌塊沿扇環(huán)形上表面徑向縱切面上部長(zhǎng)方形和下部長(zhǎng)方形高度相

等，均為d6:20～200mm；所述的等腰梯形下底邊斜角β6:40～85°；所述的第二預(yù)制砌塊沿扇

環(huán)形上表面徑向縱切面中部倒直角梯形下底邊斜角α6:100～140°；

[0026] 所述的第三預(yù)制砌塊兩個(gè)側(cè)面均由上部長(zhǎng)方形、中部直角梯形和下部長(zhǎng)方形組成；所述的第三預(yù)制砌塊上表面和下底面為圓心角為1～12°的圓環(huán)形；所述的第三預(yù)制砌

塊外表面為弧形面，圓心角為1～12°；所述的第三預(yù)制砌塊內(nèi)表面由上部弧形直面、中部弧

形斜面和下部弧形直面組成；所述第三預(yù)制砌塊內(nèi)表面上部弧形直面、中部弧形斜面和下

部弧形直面與所述的第二預(yù)制砌塊外表面所述的第二預(yù)制砌塊外表面上部弧形直面、中部

弧形斜面和下部弧形直面相匹配；所述的第三預(yù)制砌塊下底面徑向長(zhǎng)度a7:250～900mm，所

述的第三預(yù)制砌塊高b7:250～700mm；所述的第三預(yù)制砌塊周向弧長(zhǎng)c7:300～1200mm，所述

的第三預(yù)制砌塊內(nèi)表面上部弧形直面和下部弧形直面高度相等，均為d7:20～200mm，所述

的第三預(yù)制砌塊內(nèi)表面中部直角梯形斜角β7:40～80°；

[0027] 所述的第一預(yù)制砌塊，第二預(yù)制砌塊側(cè)面相匹配貼合連接，并間隔設(shè)置，所述的第三預(yù)制砌塊設(shè)置于所述第二預(yù)制砌塊的周向外側(cè)，與所述第二預(yù)制砌塊相匹配連接。

[0028] 作為優(yōu)選的一種實(shí)施方式，所述的爐窯用預(yù)制砌塊主體為扇環(huán)體砌塊，圓心角1～12°，所述的爐窯用預(yù)制砌塊的上表面和下表面為扇環(huán)形，圓心角1～12°；所述的爐窯用預(yù)

制砌塊上表面具有兩個(gè)貫通上表面徑向方向沿徑向中心線對(duì)稱的第一凸臺(tái)，上表面還具有

一個(gè)沿周向并向第一徑向側(cè)面延伸貫通所述第一徑向側(cè)面的第二凸臺(tái)，所述的第二凸臺(tái)距

離扇形周向中心線±250mm，所述的爐窯用預(yù)制砌塊下表面與上表面相對(duì)應(yīng)位置具有兩個(gè)

與第一凸臺(tái)相匹配的第一凹槽，以利上下層預(yù)制砌塊凹凸鑲嵌錯(cuò)縫砌筑；所述的爐窯用預(yù)

制砌塊下表面具有一個(gè)沿周向并向第二徑向側(cè)面延伸貫通所述第二徑向側(cè)面的第二凹槽，

所述的第二凸臺(tái)與第二凹槽相匹配，以利相鄰預(yù)制砌塊凹凸鑲嵌砌筑；

[0029] 所述的爐窯用預(yù)制砌塊主體周向內(nèi)弧長(zhǎng)a8:300～1100mm，所述的爐窯用預(yù)制砌塊主體高b8:150～700mm，所述的扇環(huán)體砌塊主體徑向長(zhǎng)度c8:300～650mm；所述的第一凸臺(tái)寬

h1:(0.07～0.6)c8mm，高k1:(0.07～0.6)c8mm；所述的第二凸臺(tái)寬f3:(0.07～0.6)c8mm，高

f1:(0.07～0.6)c8mm；所述的第一凹槽寬h2:(0.07～0.6)c8mm，深k2:(0.07～0.6)c8mm；所述

的第二凹槽寬f4:(0.07～0.6)c8mm，深f2:(0.07～0.6)c8mm。

[0030] 作為優(yōu)選的一種實(shí)施方式，所述的爐窯用預(yù)制砌塊主體為扇環(huán)體砌塊，圓心角1～12°，所述的爐窯用預(yù)制砌塊的上表面和下底面為扇環(huán)形，圓心角1～12°；所述的爐窯用預(yù)

制砌塊上表面具有一個(gè)沿周向并向第一定位徑向側(cè)面延伸貫通所述第一定位徑向側(cè)面的

定位凸臺(tái)，所述的定位凸臺(tái)距離上表面周向中心線±250mm，所述的爐窯用預(yù)制砌塊下底面

與上表面相對(duì)應(yīng)位置有一個(gè)沿周向并向第二定位徑向側(cè)面延伸貫通所述第二定位徑向側(cè)

面的定位凹槽，且所述的定位凸臺(tái)與所述的定位凹槽相匹配，以利相鄰預(yù)制砌塊凹凸鑲嵌

砌筑；

[0031] 所述的爐窯用預(yù)制砌塊主體周向內(nèi)弧長(zhǎng)a9:300～1100mm，所述的爐窯用預(yù)制砌塊主體高b9:150～700mm，所述的爐窯用預(yù)制砌塊主體徑向長(zhǎng)度c9:300～650mm；所述的定位凸

臺(tái)寬d9:(0.07～0.6)c9mm，凸出上表面高h(yuǎn)3:(0.07～0.6)c9mm，凸出第一定位徑向側(cè)面高e9:

(0.07～0.6)c9mm；所述的定位凹槽寬d10:(0.07～0.6)c9mm，凹入下底面深h4:(0.07～0.6)

c9mm，凹入第二定位徑向側(cè)面深e10:(0.07～0.6)c9mm。

[0032] 本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，材料來(lái)源廣泛，結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì)合理，根據(jù)振動(dòng)或搗打或自流成型、干燥、熱處理或燒成方式生產(chǎn)預(yù)制砌塊的生產(chǎn)工藝，使得預(yù)制砌穩(wěn)定

性能好，墻體不易倒塌，密封性能好，氣孔率低，使用壽命長(zhǎng)，且與同質(zhì)(主要原料)燒成制品

或澆注料或搗打料相比，其熱震穩(wěn)定性、抗渣侵、常溫耐壓抗折強(qiáng)度、耐磨性、使用壽命長(zhǎng)等

性能更加優(yōu)異。

附圖說明[0033] 應(yīng)理解的是以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看做是范圍的限定，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得

其他相關(guān)附圖。

[0034] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例1爐窯用預(yù)制砌塊的結(jié)構(gòu)示意圖[0035] 圖2為本發(fā)明實(shí)施例2爐窯用預(yù)制砌塊的結(jié)構(gòu)示意圖[0036] 圖3為本發(fā)明實(shí)施例3爐窯用預(yù)制砌塊的結(jié)構(gòu)示意圖[0037] 圖4為本發(fā)明實(shí)施例4爐窯用預(yù)制砌塊的結(jié)構(gòu)示意圖[0038] 圖5為本發(fā)明實(shí)施例5爐窯用預(yù)制砌塊組合整體的結(jié)構(gòu)示意圖[0039] 圖6為本發(fā)明實(shí)施例5第一預(yù)制砌塊的結(jié)構(gòu)示意圖[0040] 圖7為本發(fā)明實(shí)施例5第二預(yù)制砌塊的結(jié)構(gòu)示意圖[0041] 圖8為本發(fā)明實(shí)施例5第三預(yù)制砌塊的結(jié)構(gòu)示意圖[0042] 圖9為本發(fā)明實(shí)施例5中爐窯用預(yù)制砌塊組合整體的俯視圖[0043] 圖10為本發(fā)明實(shí)施例8爐窯用預(yù)制砌塊的結(jié)構(gòu)示意圖[0044] 圖11為本發(fā)明實(shí)施例9爐窯用預(yù)制砌塊的結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施方式[0045] 下面結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明：[0046] 實(shí)施例1[0047] 爐窯用預(yù)制砌塊及其制備方法，按照質(zhì)量份數(shù)稱取SiC級(jí)配骨料70份，SiC級(jí)配粉料27份，二氧化硅級(jí)配微粉3份，磷酸鹽與硫酸鹽復(fù)合結(jié)合劑7份，經(jīng)自動(dòng)配料線中進(jìn)行自動(dòng)

配料，并分批次進(jìn)入攪拌機(jī)攪拌15min均勻后，加入到制定的模具中，經(jīng)過振動(dòng)或搗打或自

流成型，在5～50℃之間恒溫、恒濕凝固24h脫模，在200℃下干燥3天后燒成，冷卻后制得爐

窯用預(yù)制砌塊。

[0048] 本實(shí)施例1中制得的爐窯用預(yù)制砌塊，外形結(jié)構(gòu)如圖1所示，爐窯用預(yù)制砌塊主體為長(zhǎng)方體砌塊，爐窯用預(yù)制砌塊尺寸長(zhǎng)a1:150～1200mm，寬b1:150～850mm，高c1:10～

700mm。

[0049] 所制得的爐窯用預(yù)制砌塊測(cè)試物理機(jī)械性能如表1所示。[0050] 實(shí)施例2[0051] 爐窯用預(yù)制砌塊及其制備方法，按照質(zhì)量份數(shù)稱取Al2O3?SiO2及SiC級(jí)配骨料80份，SiC與剛玉的混合物級(jí)配粉料10份，氧化鋁與硅灰級(jí)配微粉7份，鋁酸鈣水泥3份，無(wú)機(jī)鹽

增強(qiáng)劑1份，三聚磷酸鈉與六偏磷酸鈉0.08份，草酸與葡萄糖酸鈉0.001份，加入到配料器中

進(jìn)行自動(dòng)配料，并分批次進(jìn)入攪拌機(jī)攪拌10min后，加入到制定的模具中，經(jīng)過振動(dòng)或搗打

或自流成型，在5～50℃之間恒溫、恒濕凝固24h脫模，在5～50℃恒溫、恒濕養(yǎng)護(hù)3天，在200

℃下干燥5天后，于1250℃熱處理，冷卻后制得爐窯用預(yù)制砌塊。

[0052] 本實(shí)施例2中制得的爐窯用預(yù)制砌塊，外形結(jié)構(gòu)如圖2所示，爐窯用預(yù)制砌塊主體為扇環(huán)體砌塊，爐窯用預(yù)制扇環(huán)體砌塊尺寸周向內(nèi)弧長(zhǎng)a2:300～1000mm，爐窯用預(yù)制扇形

體砌塊高b2:150～550mm，扇環(huán)體砌塊徑向長(zhǎng)度c2:200～500mm。

[0053] 所制得的爐窯用預(yù)制砌塊測(cè)試物理機(jī)械性能如表1所示。[0054] 實(shí)施例3[0055] 爐窯用預(yù)制砌塊及其制備方法，按照質(zhì)量份數(shù)稱取Al2O3?SiO2及SiC級(jí)配骨料65份，SiC與剛玉的混合物級(jí)配粉料20份，氧化鋁與硅灰級(jí)配微粉5份，鋁酸鈣水泥10份，三聚

磷酸鈉與六偏磷酸鈉0.2份，草酸與葡萄糖酸鈉0.03份，加入到配料器中進(jìn)行自動(dòng)配料，并

分批次進(jìn)入攪拌機(jī)攪拌12min后，加入到制定的模具中，經(jīng)過振動(dòng)或搗打或自流成型，在5～

50℃之間恒溫、恒濕凝固15h脫模，在5～50℃恒溫、恒濕養(yǎng)護(hù)1天，在250℃下干燥5天后，于

1250℃熱處理，冷卻后制得爐窯用預(yù)制砌塊。

[0056] 本實(shí)施例3中制得的爐窯用預(yù)制砌塊，外形結(jié)構(gòu)如圖3所示，所述的爐窯用預(yù)制砌塊主體呈倒直角梯形體，所述的倒直角梯形體預(yù)制砌塊上底面和下底面為扇形面，圓心角

均為1～12°，左側(cè)面和右側(cè)面為直角梯形，外表面為弧形面，內(nèi)表面為弧形斜面，所述的爐

窯用預(yù)制砌塊下底面內(nèi)邊長(zhǎng)b3:200～550mm，所述的爐窯用預(yù)制砌塊體高c3:300～1200mm，

所述的直角梯形上底d3:300～1000mm，下底a3:150～750mm，高c3:300～1200mm，斜角β3:95

～125°。

[0057] 所制得的爐窯用預(yù)制砌塊測(cè)試物理機(jī)械性能如表1所示。[0058] 實(shí)施例4[0059] 爐窯用預(yù)制砌塊及其制備方法，按照質(zhì)量份數(shù)稱取Al2O3?SiO2及SiC級(jí)配骨料75份，Al2O3?SiO2及SiC級(jí)配粉料12份，氧化鋁與硅灰級(jí)配微粉10份，鋁酸鈣水泥3份，三聚磷酸

鈉與六偏磷酸鈉0.13份，草酸與葡萄糖酸鈉0.02份，加入到自動(dòng)配料線中進(jìn)行自動(dòng)配料，并

分批次進(jìn)入攪拌機(jī)攪拌8min后，加入到制定的模具中，經(jīng)過振動(dòng)或搗打或自流成型，并在5

～50℃之間恒溫、恒濕凝固3h脫模，在5～50℃恒溫、恒濕養(yǎng)護(hù)2天，在200℃的條件下干燥2

天后，于800℃熱處理，冷卻后制得爐窯用預(yù)制砌塊。

[0060] 本實(shí)施例4中制得的爐窯用預(yù)制砌塊，外形結(jié)構(gòu)如圖4所示，所述的爐窯用預(yù)制砌塊包括上表面、下表面、左側(cè)面、右側(cè)面、內(nèi)表面、外表面，所述的上表面和下表面為相互平

行的扇環(huán)形面，圓心角均為1～13°，所述的左側(cè)面和右側(cè)面為直角梯形，所述的外表面為弧

形面，所述的內(nèi)表面為弧形斜面，所述的爐窯用預(yù)制砌塊周向內(nèi)弧長(zhǎng)b4:400～900mm，所述

的爐窯用預(yù)制砌塊體高c4:300～1200mm。所述的直角梯形，下底邊a4:300～850mm，上底邊

d4:100～500mm，高c4:300～1200mm，斜角β4:45～80°。

[0061] 所制得的爐窯用預(yù)制砌塊測(cè)試物理機(jī)械性能如表1所示。[0062] 實(shí)施例5[0063] 爐窯用預(yù)制砌塊及其制備方法，按照質(zhì)量份數(shù)稱取稱取Al2O3?SiO2及SiC級(jí)配骨料65份，Al2O3?SiO2及SiC級(jí)配粉料20份，氧化鋁與硅灰級(jí)配微粉9份，鋁酸鈣水泥6份，聚羧酸

0.15份，草酸與葡萄糖酸鈉0.02份，經(jīng)自動(dòng)配料線中進(jìn)行自動(dòng)配料，并分批次進(jìn)入攪拌機(jī)攪

拌15min均勻后，加入到制定的模具中，經(jīng)過振動(dòng)或搗打或自流成型，在5～50℃之間恒溫、

恒濕凝固24h脫模，在5～50℃恒溫、恒濕養(yǎng)護(hù)5天，在250℃下干燥3天后，于600℃熱處理，冷

卻后制得爐窯用預(yù)制砌塊。

[0064] 本實(shí)施例5中制得的爐窯用預(yù)制砌塊整體外形結(jié)構(gòu)如圖5、圖9所示，所述的爐窯用預(yù)制砌塊包括第一預(yù)制砌塊1，第二預(yù)制砌塊2，以及起到支撐作用的第三預(yù)制砌塊3；所述

的第一預(yù)制砌塊1，第二預(yù)制砌塊2側(cè)面相匹配貼合連接，并間隔設(shè)置，所述的第三預(yù)制砌塊

3設(shè)置于所述第二預(yù)制砌塊2的周向外側(cè)，與所述第二預(yù)制砌塊2相匹配連接。

[0065] 如圖6所示，所述第一預(yù)制砌塊1主體呈倒等腰梯形體，所述第一預(yù)制砌塊1的上表面和下底面為圓心角1～15°的圓環(huán)形；所述的第一預(yù)制砌塊1左右側(cè)面為倒直角梯形；所述

的第一預(yù)制砌塊1下底面具有一個(gè)沿徑向方向貫通整個(gè)倒等腰梯形體砌塊的圓弧形凹槽；

所述的第一預(yù)制砌塊上底面內(nèi)弧長(zhǎng)c5:250～1500mm，所述的第一預(yù)制砌塊1高b5:250～

600mm，所述的第一預(yù)制砌塊1徑向長(zhǎng)度a5:300～800mm，所述的倒等腰梯形下底邊斜角β5:

100～140°；所述的第一預(yù)制砌塊1左右側(cè)面倒直角梯形下底邊斜角α5:100～140°；

[0066] 如圖7所示，所述的第二預(yù)制砌塊2的上表面和下底面為扇環(huán)形面，圓心角1～12°；所述的第二預(yù)制砌塊2沿扇環(huán)形上表面周向縱切面為等腰梯形，所述的第二預(yù)制砌塊2沿扇

環(huán)形上表面徑向縱切面為上部長(zhǎng)方形、中部倒直角梯形和下部長(zhǎng)方形，所述的上部長(zhǎng)方形、

中部倒直角梯形和下部長(zhǎng)方形一體成型，所述的第二預(yù)制砌2塊外表面上部為弧形直面，中

部部為弧形斜面，下部為弧形直面；所述的第二預(yù)制砌塊2下底面兩側(cè)有沿徑向方向貫通整

個(gè)第二預(yù)制砌塊2的圓弧形凹槽；所述的第二預(yù)制砌塊2下底面扇環(huán)徑向長(zhǎng)度a6:300～

900mm；所述的第二預(yù)制砌塊2高b6:250～700mm，所述的第二預(yù)制砌塊2兩個(gè)圓弧形凹槽上

邊的距離c6:300～1400mm；所述的第二預(yù)制砌塊2沿扇環(huán)形上表面徑向縱切面上部長(zhǎng)方形

和下部長(zhǎng)方形高度相等，均為d6:20～200mm；所述的等腰梯形下底邊斜角β6:40～85°；所述

的第二預(yù)制砌塊2沿扇環(huán)形上表面徑向縱切面中部倒直角梯形下底邊斜角α6:100～140°；

[0067] 如圖8所示，所述的第三預(yù)制砌塊3兩個(gè)側(cè)面均由上部長(zhǎng)方形、中部直角梯形和下部長(zhǎng)方形組成；所述的第三預(yù)制砌塊3上表面和下底面為圓心角為1～12°的圓環(huán)形；所述的

第三預(yù)制砌塊3外表面為弧形面，圓心角為1～12°；所述的第三預(yù)制砌塊3內(nèi)表面由上部弧

形直面、中部弧形斜面和下部弧形直面組成；所述第三預(yù)制砌塊3內(nèi)表面上部弧形直面、中

部弧形斜面和下部弧形直面與所述的第二預(yù)制砌塊2外表面所述的第二預(yù)制砌塊外表面上

部弧形直面、中部弧形斜面和下部弧形直面相匹配；所述的第三預(yù)制砌塊3下底面徑向長(zhǎng)度

a7:250～900mm，所述的第三預(yù)制砌塊3高b7:250～700mm；所述的第三預(yù)制砌塊3周向弧長(zhǎng)

c7:300～1200mm，所述的第三預(yù)制砌塊3內(nèi)表面上部弧形直面和下部弧形直面高度相等，均

為d7:20～200mm，所述的第三預(yù)制砌塊3內(nèi)表面中部直角梯形斜角β7:40～80°；

[0068] 所制得的爐窯用預(yù)制砌塊測(cè)試物理機(jī)械性能如表1所示。[0069] 實(shí)施例6[0070] 爐窯用預(yù)制砌塊及其制備方法，按照質(zhì)量份數(shù)稱取Al2O3?SiO2與SiC級(jí)配骨料70份，Al2O3?SiO2與SiC級(jí)配粉料20份，氧化鋁與硅灰級(jí)配微粉7份，鋁酸鈣水泥3份，聚羧酸

0.08份，檸檬酸與檸檬酸鈉0.02份，經(jīng)自動(dòng)配料線中進(jìn)行自動(dòng)配料，并分批次進(jìn)入攪拌機(jī)攪

拌20min均勻后，加入到制定的模具中，經(jīng)過振動(dòng)或搗打或自流成型，在5～50℃之間恒溫、

恒濕凝固24h脫模，在5～50℃恒溫、恒濕養(yǎng)護(hù)3天，在200℃下干燥3天后，于800℃熱處理，冷

卻后制得爐窯用預(yù)制砌塊。

[0071] 本實(shí)施例6中制得的爐窯用預(yù)制砌塊，外形結(jié)構(gòu)如圖7所示，所述的爐窯用預(yù)制砌塊的上表面和下底面為扇環(huán)形面，圓心角1～12°；所述的爐窯用預(yù)制砌塊沿扇環(huán)形上表面

周向縱切面為等腰梯形，所述的爐窯用預(yù)制砌塊沿扇環(huán)形上表面徑向縱切面為上部長(zhǎng)方

形、中部倒直角梯形和下部長(zhǎng)方形，所述的上部長(zhǎng)方形、中部倒直角梯形和下部長(zhǎng)方形一體

成型，所述的爐窯用預(yù)制砌塊外表面上部為弧形直面，中部部為弧形斜面，下部為弧形直

面；所述的爐窯用預(yù)制砌塊下底面兩側(cè)有沿徑向方向貫通整個(gè)爐窯用預(yù)制砌塊的圓弧形凹

槽；所述的第爐窯用預(yù)制砌塊下底面扇環(huán)徑向長(zhǎng)度a6:300～900mm；所述的爐窯用預(yù)制砌塊

高b6:250～700mm，所述的爐窯用預(yù)制砌塊兩個(gè)圓弧形凹槽上邊的距離c6:300～1400mm；所

述的爐窯用預(yù)制砌塊沿扇環(huán)形上表面徑向縱切面上部長(zhǎng)方形和下部長(zhǎng)方形高度相等，均為

d6:20～200mm；所述的等腰梯形下底邊斜角β6:40～85°；所述的爐窯用預(yù)制砌塊沿扇環(huán)形上

表面徑向縱切面中部倒直角梯形下底邊斜角α6:100～140°；

[0072] 所制得的爐窯用預(yù)制砌塊測(cè)試物理機(jī)械性能如表1所示。[0073] 實(shí)施例7[0074] 爐窯用預(yù)制砌塊及其制備方法，按照質(zhì)量份數(shù)稱取Al2O3?SiO2與SiC級(jí)配骨料75份，Al2O3?SiO2與SiC級(jí)配粉料13份，氧化鋁與硅灰級(jí)配微粉7份，鋁酸鈣水泥5份，聚羧酸0.1

份，檸檬酸與檸檬酸鈉0.02份，經(jīng)自動(dòng)配料線中進(jìn)行自動(dòng)配料，并分批次進(jìn)入攪拌機(jī)攪拌

15min均勻后，加入到制定的模具中，經(jīng)過振動(dòng)或搗打或自流成型，在5～50℃之間恒溫、恒

濕凝固24h脫模，在5～50℃恒溫、恒濕養(yǎng)護(hù)3天，在80℃下干燥7天后，于800℃熱處理，冷卻

后制得爐窯用預(yù)制砌塊。

[0075] 本實(shí)施例7中制得的爐窯用預(yù)制砌塊，外形結(jié)構(gòu)如圖8所示，所述的爐窯用預(yù)制砌塊兩個(gè)側(cè)面均由上部長(zhǎng)方形、中部直角梯形和下部長(zhǎng)方形組成；所述的爐窯用預(yù)制砌塊上

表面和下底面為圓心角為1～12°的圓環(huán)形；所述的爐窯用預(yù)制砌塊外表面為弧形面，圓心

角為1～12°；所述的爐窯用預(yù)制砌塊內(nèi)表面由上部弧形直面、中部弧形斜面和下部弧形直

面組成，所述的爐窯用預(yù)制砌塊下底面徑向長(zhǎng)度a7:250～900mm，所述的爐窯用預(yù)制砌塊高

b7:250～700mm；所述的爐窯用預(yù)制砌塊周向弧長(zhǎng)c7:300～1200mm，所述的爐窯用預(yù)制砌塊

內(nèi)表面上部弧形直面和下部弧形直面高度相等，均為d7:20～200mm，所述的爐窯用預(yù)制砌

塊內(nèi)表面中部直角梯形斜角β7:40～80°；

[0076] 所制得的爐窯用預(yù)制砌塊測(cè)試物理機(jī)械性能如表1所示。[0077] 實(shí)施例8[0078] 爐窯用預(yù)制砌塊及其制備方法，按照質(zhì)量份數(shù)稱取Al2O3?SiO2級(jí)配骨料72份，Al2O3?SiO2與SiC級(jí)配粉料16份，氧化鋁與硅灰級(jí)配微粉9份，鋁酸鈣水泥3份，聚羧酸0.1份，

檸檬酸與檸檬酸鈉0.02份，經(jīng)自動(dòng)配料線中進(jìn)行自動(dòng)配料，并分批次進(jìn)入攪拌機(jī)攪拌15min

均勻后，加入到制定的模具中，經(jīng)過振動(dòng)或搗打或自流成型，在5～50℃之間恒溫、恒濕凝固

24h脫模，在5～50℃恒溫、恒濕養(yǎng)護(hù)3天，在200℃下干燥3天后，于500℃熱處理，冷卻后制得

爐窯用預(yù)制砌塊。

[0079] 本實(shí)施例8中制得的爐窯用預(yù)制砌塊，外形結(jié)構(gòu)如圖10所示，所述的爐窯用預(yù)制砌塊主體為扇環(huán)體砌塊，圓心角1～12°，所述的爐窯用預(yù)制砌塊的上表面和下表面為扇環(huán)形，

圓心角1～12°；所述的爐窯用預(yù)制砌塊上表面具有兩個(gè)貫通上表面徑向方向沿徑向中心線

對(duì)稱的第一凸臺(tái)，上表面還具有一個(gè)沿周向并向第一徑向側(cè)面延伸貫通所述第一徑向側(cè)面

的第二凸臺(tái)，所述的第二凸臺(tái)距離扇形周向中心線±250mm，所述的爐窯用預(yù)制砌塊下表面

與上表面相對(duì)應(yīng)位置具有兩個(gè)與第一凸臺(tái)相匹配的第一凹槽，以利上下層預(yù)制砌塊凹凸鑲

嵌錯(cuò)縫砌筑；所述的爐窯用預(yù)制砌塊下表面具有一個(gè)沿周向并向第二徑向側(cè)面延伸貫通所

述第二徑向側(cè)面的第二凹槽，所述的第二凸臺(tái)與第二凹槽相匹配，以利相鄰預(yù)制砌塊凹凸

鑲嵌砌筑；

[0080] 所述的爐窯用預(yù)制砌塊主體周向內(nèi)弧長(zhǎng)a8:300～1100mm，所述的爐窯用預(yù)制砌塊主體高b8:150～700mm，所述的扇環(huán)體砌塊主體徑向長(zhǎng)度c8:300～650mm；所述的第一凸臺(tái)寬

h1:(0.07～0.6)c8mm，高k1:(0.07～0.6)c8mm；所述的第二凸臺(tái)寬f3:(0.07～0.6)c8mm，高

f1:(0.07～0.6)c8mm；所述的第一凹槽寬h2:(0.07～0.6)c8mm，深k2:(0.07～0.6)c8mm；所述

的第二凹槽寬f4:(0.07～0.6)c8mm，深f2:(0.07～0.6)c8mm。

[0081] 所制得的爐窯用預(yù)制砌塊測(cè)試物理機(jī)械性能如表1所示。[0082] 實(shí)施例9[0083] 爐窯用預(yù)制砌塊及其制備方法，按照質(zhì)量份數(shù)稱取Al2O3?SiO2級(jí)配骨料70份，Al2O3?SiO2級(jí)配粉料18份，氧化鋁與硅灰級(jí)配微粉7份，鋁酸鈣水泥5份，聚羧酸0.1份，檸檬

酸與檸檬酸鈉0.02份，經(jīng)自動(dòng)配料線中進(jìn)行自動(dòng)配料，并分批次進(jìn)入攪拌機(jī)攪拌15min均勻

后，加入到制定的模具中，經(jīng)過振動(dòng)或搗打或自流成型，在5～50℃之間恒溫、恒濕凝固24h

脫模，在5～50℃恒溫、恒濕養(yǎng)護(hù)3天，在200℃下干燥5天后，于500℃熱處理，冷卻后制得爐

窯用預(yù)制砌塊。

[0084] 本實(shí)施例9中制得的爐窯用預(yù)制砌塊，外形結(jié)構(gòu)如圖11所示，所述的爐窯用預(yù)制砌塊主體為扇環(huán)體砌塊，圓心角1～12°，所述的爐窯用預(yù)制砌塊的上表面和下底面為扇環(huán)形，

圓心角1～12°；所述的爐窯用預(yù)制砌塊上表面具有一個(gè)沿周向并向第一定位徑向側(cè)面延伸

貫通所述第一定位徑向側(cè)面的定位凸臺(tái)，所述的定位凸臺(tái)距離上表面周向中心線±250mm，

所述的爐窯用預(yù)制砌塊下底面與上表面相對(duì)應(yīng)位置有一個(gè)沿周向并向第二定位徑向側(cè)面

延伸貫通所述第二定位徑向側(cè)面的定位凹槽，且所述的定位凸臺(tái)與所述的定位凹槽相匹

配，以利相鄰預(yù)制砌塊凹凸鑲嵌砌筑；

[0085] 所述的爐窯用預(yù)制砌塊主體周向內(nèi)弧長(zhǎng)a9:300～1100mm，所述的爐窯用預(yù)制砌塊主體高b9:150～700mm，所述的爐窯用預(yù)制砌塊主體徑向長(zhǎng)度c9:300～650mm；所述的定位凸

臺(tái)寬d9:(0.07～0.6)c9mm，凸出上表面高h(yuǎn)3:(0.07～0.6)c9mm，凸出第一定位徑向側(cè)面高e9:

(0.07～0.6)c9mm；所述的定位凹槽寬d10:(0.07～0.6)c9mm，凹入下底面深h4:(0.07～0.6)

c9mm，凹入第二定位徑向側(cè)面深e10:(0.07～0.6)c9mm。

[0086] 表1[0087][0088] 以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其

發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍。