權(quán)利要求書： 1.一種連續(xù)退火爐輥修磨裝置,包括穩(wěn)定塊（1），其特征在于：所述穩(wěn)定塊（1）一端固定連接有伸縮桿（2），所述伸縮桿（2）固定連接有連接軸（3），所述連接軸（3）固定連接有打磨裝置（4），所述打磨裝置（4）兩側(cè)設(shè)有打磨塊（5），所述打磨塊（5）固定連接有輸出軸（6），所述打磨裝置（4）內(nèi)設(shè)有四個箱體（7），所述箱體（7）在打磨裝置（4）內(nèi)兩兩對稱、兩兩垂直，所述箱體（7）內(nèi)固定有振動電機（8），所述輸出軸（6）穿過打磨裝置（4）和箱體（7）連接振動電機（8），所述垂直的箱體（7）內(nèi)振動電機（8）輸出端也連接有輸出軸（6），所述輸出軸（6）固定連接有連接塊（9），所述連接塊（9）上連接呈陣列分布的毛刷（10），所述打磨裝置（4）一側(cè)連接有第二箱體（11），所述第二箱體（11）中設(shè)有轉(zhuǎn)動軸（12）、齒輪（13）、齒條（14）和氣缸（15），所述轉(zhuǎn)動軸（12）一端固定連接打磨裝置（4），所述轉(zhuǎn)動軸（12）另一端連接有齒輪（13），所述齒輪（13）和齒條（14）嚙合連接，所述齒條（14）和氣缸（15）相連，所述氣缸（15）固定在第二箱體（11）中。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)退火爐輥修磨裝置，其特征在于：所述打磨塊（5）有八個對稱分布，所述連接塊（9）也是八個呈對稱分布，所述所有連接塊（9）垂直于所有的打磨塊（5），所述穩(wěn)定塊（1）另一端也是連接伸縮桿（2）和連接軸（3）直至連接打磨裝置（4）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)退火爐輥修磨裝置，其特征在于：所述振動電機（8）為十六個分別連接每一個輸出軸（6），所述振動電機（8）為兩個相同型號振動電機安裝在一起，所述兩個相同型號振動電機轉(zhuǎn)軸處于互相平行位置，所述兩個相同型號振動電機在運行時轉(zhuǎn)向相反。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)退火爐輥修磨裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動軸（12）和齒輪（13）之間用鍵（19）固定連接，所述轉(zhuǎn)動軸（12）連接齒輪（13）后連接軸蓋（16），所述軸蓋（16）連接有軸承（17），所述軸承（17）用軸承端蓋（18）連接，所述軸承端蓋（18）固定在第二箱體（11）中。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)退火爐輥修磨裝置，其特征在于：所述打磨裝置（4）為一圓柱體，所述輸出軸（6）兩端均留有移動槽，所述打磨裝置（4）另一側(cè)也連接有第二箱體（11），所述連接軸（3）連接在第二箱體（11）上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)退火爐輥修磨裝置，其特征在于：所述第二箱體（11）和打磨裝置（4）為滑動連接，所述第二箱體（11）伸出有連接環(huán)（20），所述打磨裝置（4）內(nèi)設(shè)有連環(huán)形導(dǎo)軌（21），所述穩(wěn)定塊（1）和打磨裝置（4）高度一致。

說明書： 一種連續(xù)退火爐輥修磨裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型屬于軋鋼工器具領(lǐng)域，具體涉及一種連續(xù)退火爐輥修磨裝置。背景技術(shù)[0002] 在鋼板熱處理生產(chǎn)過程中，需要使用熱處理爐對鋼板進行正火或調(diào)質(zhì)處理。由于鋼板表面會或多或少地殘留有粉塵和雜質(zhì)，隨著鋼板表面帶入熱處理爐內(nèi)，從而附著在爐

輥上，使?fàn)t輥表面逐漸結(jié)瘤掛蠟，不僅影響爐輥使用壽命，而且直接影響后續(xù)鋼板的表面質(zhì)

量，尤其是連續(xù)退火機組爐輥易產(chǎn)生輥面結(jié)瘤積碳現(xiàn)象，在板面產(chǎn)生麻點、沙眼等缺陷，影

響產(chǎn)品表面質(zhì)量，頻繁更換爐輥成本較高。

實用新型內(nèi)容

[0003] 為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實用新型提供一種連續(xù)退火爐輥修磨裝置，在使用時，穩(wěn)定塊可用來固定高度，而穩(wěn)定塊和打磨裝置之間伸縮桿可以加大工作面積，讓打

磨裝置打磨塊接觸結(jié)瘤輥面，給爐輥電機提供一定的穩(wěn)定速度運行，打磨塊所連接的振動

電機，使輥面和打磨裝置的接觸面產(chǎn)生高頻次直線振動摩擦，清除輥面結(jié)瘤積碳，完成后，

停止?fàn)t輥電機，啟動氣缸，氣缸帶動齒條齒輪讓打磨裝置旋轉(zhuǎn)到毛刷面，使毛刷接觸輥面重

復(fù)上一步驟，再次清潔輥面。

[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種連續(xù)退火爐輥修磨裝置,包括穩(wěn)定塊，所述穩(wěn)定塊一端固定連接有伸縮桿，所述伸縮桿固定連接有連接軸，所述連接軸

固定連接有打磨裝置，所述打磨裝置兩側(cè)設(shè)有打磨塊，所述打磨塊固定連接有輸出軸，所述

打磨裝置內(nèi)設(shè)有四個箱體，所述箱體在打磨裝置內(nèi)兩兩對稱、兩兩垂直，所述箱體內(nèi)固定有

振動電機，所述輸出軸穿過打磨裝置和箱體連接振動電機，所述垂直的箱體內(nèi)振動電機輸

出端也連接有輸出軸，所述輸出軸固定連接有連接塊，所述連接塊上連接呈陣列分布的毛

刷，所述打磨裝置一側(cè)連接有第二箱體，所述第二箱體中設(shè)有轉(zhuǎn)動軸、齒輪、齒條和氣缸，所

述轉(zhuǎn)動軸一端固定連接打磨裝置，所述轉(zhuǎn)動軸另一端連接有齒輪，所述齒輪和齒條嚙合連

接，所述齒條和氣缸相連，所述氣缸固定在第二箱體中。

[0005] 在一個優(yōu)選的實施方式中，所述打磨塊有八個對稱分布，所述連接塊也是八個呈對稱分布，所述所有連接塊垂直于所有的打磨塊，所述穩(wěn)定塊另一端也是連接伸縮桿和連

接軸直至連接打磨裝置。

[0006] 在一個優(yōu)選的實施方式中，所述振動電機為十六個分別連接每一個輸出軸，所述振動電機為兩個相同型號振動電機安裝在一起，所述兩個相同型號振動電機轉(zhuǎn)軸處于互相

平行位置，所述兩個相同型號振動電機在運行時轉(zhuǎn)向相反。

[0007] 在一個優(yōu)選的實施方式中，所述轉(zhuǎn)動軸和齒輪之間用鍵固定連接，所述轉(zhuǎn)動軸連接齒輪后連接軸蓋，所述軸蓋連接有軸承，所述軸承用軸承端蓋連接，所述軸承端蓋固定在

第二箱體中。

[0008] 在一個優(yōu)選的實施方式中，所述打磨裝置為一圓柱體，所述輸出軸兩端均留有移動槽，所述打磨裝置另一側(cè)也連接有第二箱體，所述連接軸連接在第二箱體上。

[0009] 在一個優(yōu)選的實施方式中，所述第二箱體和打磨裝置為滑動連接，所述第二箱體伸出有連接環(huán)，所述打磨裝置內(nèi)設(shè)有連環(huán)形導(dǎo)軌，所述穩(wěn)定塊和打磨裝置高度一致。

[0010] 本實用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點：[0011] 使用連續(xù)退火爐輥修磨裝置時，通過穩(wěn)定塊可以確定打磨裝置高度，進而可以打磨塊和結(jié)瘤輥面接觸，再給爐輥電機提供一定的穩(wěn)定速度運行，同時啟動打磨塊所連接的

振動電機，使輥面和打磨裝置的接觸面產(chǎn)生高頻次直線振動摩擦，清除輥面結(jié)瘤積碳，完成

后，停止?fàn)t輥電機，啟動氣缸，氣缸帶動齒條齒輪讓打磨裝置旋轉(zhuǎn)到毛刷面，使毛刷接觸輥

面，接著重復(fù)上一步驟，再次清潔輥面，而穩(wěn)定塊和打磨裝置之間伸縮桿可以加大工作面

積，與現(xiàn)有技術(shù)相比，有不拆除爐輥快速清除輥面結(jié)瘤積碳的進步。

附圖說明[0012] 圖1為本實用新型的主視圖；[0013] 圖2為本實用新型的俯視圖；[0014] 圖3為本實用新型和爐輥接觸視圖1；[0015] 圖4為本實用新型和爐輥接觸視圖2；[0016] 圖5為本實用新型的第二箱體連接圖；[0017] 圖6?1為本實用新型的齒輪齒條嚙合圖主視圖；[0018] 圖6?2為本實用新型的齒輪齒條嚙合圖左視圖；[0019] 圖7為本實用新型的A部放大圖。[0020] 附圖標(biāo)記為：1.穩(wěn)定塊2.伸縮桿3.連接軸4.打磨裝置5.打磨塊6.輸出軸7.箱體8.振動電機9.連接塊10.毛刷11.第二箱體12.轉(zhuǎn)動軸13.齒輪14.齒條15.氣缸16.軸蓋17.

軸承18.軸承端蓋19.鍵20.連接環(huán)21.環(huán)形導(dǎo)軌。

具體實施方式[0021] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的

實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下

所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

[0022] 如圖1?7所示，本實用新型提供了一種連續(xù)退火爐輥修磨裝置,包括穩(wěn)定塊1，所述穩(wěn)定塊1一端固定連接有伸縮桿2，所述伸縮桿2固定連接有連接軸3，所述連接軸3固定連

接有打磨裝置4，所述打磨裝置4兩側(cè)設(shè)有打磨塊5，所述打磨塊5固定連接有輸出軸6，所述

打磨裝置4內(nèi)設(shè)有四個箱體7，所述箱體7在打磨裝置4內(nèi)兩兩對稱、兩兩垂直，所述箱體7內(nèi)

固定有振動電機8，所述輸出軸6穿過打磨裝置4和箱體7連接振動電機8，所述垂直的箱體7

內(nèi)振動電機8輸出端也連接有輸出軸6，所述輸出軸6固定連接有連接塊9，所述連接塊9上連

接呈陣列分布的毛刷10，所述打磨裝置4一側(cè)連接有第二箱體11，所述第二箱體11中設(shè)有轉(zhuǎn)

動軸12、齒輪13、齒條14和氣缸15，所述轉(zhuǎn)動軸12一端固定連接打磨裝置4，所述轉(zhuǎn)動軸12另

一端連接有齒輪13，所述齒輪13和齒條14嚙合連接，所述齒條14和氣缸15相連，所述氣缸15

固定在第二箱體11中。

[0023] 所述打磨塊5有八個對稱分布，所述連接塊9也是八個呈對稱分布，所述所有連接塊9垂直于所有的打磨塊5，所述穩(wěn)定塊1另一端也是連接伸縮桿2和連接軸3直至連接打磨

裝置4。

[0024] 所述振動電機8為十六個分別連接每一個輸出軸6，所述振動電機8為兩個相同型號振動電機安裝在一起，所述兩個相同型號振動電機轉(zhuǎn)軸處于互相平行位置，所述兩個相

同型號振動電機在運行時轉(zhuǎn)向相反，則兩臺振動電機運轉(zhuǎn)必然同步，機體產(chǎn)生直線形振動，

用以清理輥面。

[0025] 所述轉(zhuǎn)動軸12和齒輪13之間用鍵19固定連接，所述轉(zhuǎn)動軸12連接齒輪13后連接軸蓋16，所述軸蓋16連接有軸承17，所述軸承17用軸承端蓋18連接，所述軸承端蓋18固定在第

二箱體11中，固定轉(zhuǎn)動軸12，讓轉(zhuǎn)動軸12可以帶動打磨裝置4一起轉(zhuǎn)動。

[0026] 所述打磨裝置4為一圓柱體，所述輸出軸6兩端均留有移動槽，所述打磨裝置4另一側(cè)也連接有第二箱體11，所述連接軸3連接在第二箱體11上。

[0027] 所述第二箱體11和打磨裝置4為滑動連接，所述第二箱體11伸出有連接環(huán)20，所述打磨裝置4內(nèi)設(shè)有連環(huán)形導(dǎo)軌21，所述穩(wěn)定塊1和打磨裝置4高度一致，氣缸15帶動轉(zhuǎn)動軸

12帶動打磨裝置4旋轉(zhuǎn)時第二箱體11連接連接軸3不動。

[0028] 實施方式具體為：[0029] 穩(wěn)定塊1在外面確定打磨裝置4的高度，進而調(diào)節(jié)至打磨塊5和結(jié)瘤輥面接觸，再給爐輥電機提供一定的穩(wěn)定速度運行，同時啟動打磨塊5所連接的振動電機8，使輥面和打磨

裝置4的接觸面產(chǎn)生高頻次直線振動摩擦，清除輥面結(jié)瘤積碳，完成后，停止?fàn)t輥電機，啟動

氣缸15，氣缸15帶動齒條14移動，齒條14帶動與之相嚙合的齒輪13轉(zhuǎn)動，齒輪13再帶動和它

相連接的轉(zhuǎn)動軸12轉(zhuǎn)動，進而帶動打磨裝置4轉(zhuǎn)動，而第二箱體11的環(huán)形導(dǎo)軌21圍著連接環(huán)

20轉(zhuǎn)動，直至到，毛刷10和輥面接觸，重復(fù)上一步驟，再次清理輥面，隨后調(diào)節(jié)伸縮桿2加大

工作面積，和上述步驟一致。

[0030] 本實用新型工作原理：參照圖1?7，通過振動電機8來讓打磨塊5做直線振動，通過和輥面接觸來產(chǎn)生高頻次直線振動摩擦，清除輥面結(jié)瘤積碳，再經(jīng)過振動電機8來讓毛刷10

做直線振動，隨即進一步清理輥面，來徹底清理清除輥面結(jié)瘤積碳。

[0031] 最后應(yīng)說明的幾點是：首先，在本申請的描述中，需要說明的是，除非另有規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，可以是機械連接或電連接，也可以是兩個

元件內(nèi)部的連通，可以是直接相連，“上”、“下”、“左”、“右”等僅用于表示相對位置關(guān)系，當(dāng)

被描述對象的絕對位置改變，則相對位置關(guān)系可能發(fā)生改變；

[0032] 其次：本實用新型公開實施例附圖中，只涉及到與本公開實施例涉及到的結(jié)構(gòu)，其他結(jié)構(gòu)可參考通常設(shè)計，在不沖突情況下，本實用新型同一實施例及不同實施例可以相互

組合；

[0033] 最后：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用

新型的保護范圍之內(nèi)。