權(quán)利要求書： 1.一種立體多層式皮帶輸送設備，包括篩分輸送裝置(1)、安裝架(2)和輸出裝置(3)，其特征在于：所述的安裝架(2)設置有兩個且前后對稱布置，篩分輸送裝置(1)安裝在安裝架(2)之間，輸送裝置(1)的右端連有輸出裝置(3)；

所述的篩分輸送裝置(1)包括轉(zhuǎn)輥組(11)、一號皮帶(12)、篩分機構(gòu)(13)、驅(qū)動機構(gòu)(14)和輸出框(15)，安裝架(2)之間的上下兩側(cè)均設置有轉(zhuǎn)輥組(11)，轉(zhuǎn)輥組(11)包括兩個左右對稱的轉(zhuǎn)輥，轉(zhuǎn)輥通過一號銷軸安裝在安裝架(2)之間，同一轉(zhuǎn)輥組(11)內(nèi)的轉(zhuǎn)輥之間套設有一號皮帶(12)，上側(cè)的一號皮帶(12)上設置有篩分機構(gòu)(13)，轉(zhuǎn)輥組(11)的左側(cè)設置有驅(qū)動機構(gòu)(14)，前側(cè)的安裝架(2)的上側(cè)固定有輸出框(15)，且輸出框(15)的上端位于上側(cè)的一號皮帶(12)內(nèi)；

所述的輸出裝置(3)包括固定桿(31)、一號輸送輥(32)、二號輸送輥(33)、調(diào)節(jié)機構(gòu)(34)、連接柱(35)、H型板(36)、三號輸送輥(37)、二號皮帶(38)和轉(zhuǎn)動電機(39)，安裝架(2)的右端上側(cè)固定有固定桿(31)，固定桿(31)之間轉(zhuǎn)動安裝有一號輸送輥(32)，一號輸送輥(32)的右側(cè)設置有二號輸送輥(33)，二號輸送輥(33)的前后兩側(cè)對稱轉(zhuǎn)動安裝在調(diào)節(jié)機構(gòu)(34)上，前后兩側(cè)的調(diào)節(jié)機構(gòu)(34)之間連有連接柱(35)，調(diào)節(jié)機構(gòu)(34)安裝在H型板(36)的右端，且H型板(36)位于安裝架(2)的右側(cè)，H型板(36)上側(cè)的左右兩側(cè)對稱設置有三號輸送輥(37)，且一號輸送輥(32)、二號輸送輥(33)和三號輸送輥(37)之間套設有二號皮帶(38)，一號輸送輥(32)的后端與轉(zhuǎn)動電機(39)的輸出軸連接，轉(zhuǎn)動電機(39)通過電機固定座安裝在安裝架(2)上；

所述的調(diào)節(jié)機構(gòu)(34)包括安裝塊(341)、氣缸(342)、滑動塊(343)、限位槽(344)、限位框(345)、卡槽(346)和卡位支鏈(347)，二號輸送輥(33)的前后兩端轉(zhuǎn)動安裝在前后對稱設置的安裝塊(341)上，安裝塊(341)的下端與氣缸(342)的頂出端連接，氣缸(342)通過氣缸底座安裝在滑動塊(343)上，滑動塊(343)滑動安裝在限位槽(344)內(nèi)，限位槽(344)開設于限位框(345)上端，限位框(345)的左端螺紋連接在H型板(36)上，限位框(345)的前端均勻開設有卡槽(346)，滑動塊(343)上設置有卡位支鏈(347)；

所述的篩分機構(gòu)(13)包括轉(zhuǎn)柱(131)、移動桿(132)、滑動桿(133)、滑動槽(134)、復位彈簧(135)、弧形凸塊(136)、轉(zhuǎn)動板(137)、弧形槽(138)、轉(zhuǎn)軸(139)和帶動電機(140)，上側(cè)的一號皮帶(12)的上端下側(cè)均勻設置有轉(zhuǎn)柱(131)，轉(zhuǎn)柱(131)的前后兩端轉(zhuǎn)動安裝在前后對稱設置的移動桿(132)上，移動桿(132)的中部固定有滑動桿(133)，滑動桿(133)滑動設置在滑動槽(134)內(nèi)，滑動槽(134)開設于安裝架(2)中部的上側(cè)，滑動桿(133)通過復位彈簧(135)與滑動槽(134)連接，滑動桿(133)下端遠離轉(zhuǎn)柱(131)的一側(cè)安裝有弧形凸塊(136)，弧形凸塊(136)的下方設置有轉(zhuǎn)動板(137)，轉(zhuǎn)動板(137)外壁沿其周向均勻開設有弧形槽(138)，弧形凸塊(136)布置于弧形槽(138)內(nèi)，轉(zhuǎn)動板(137)的中部之間通過轉(zhuǎn)軸(139)連接，轉(zhuǎn)軸(139)轉(zhuǎn)動安裝在安裝架(2)上，且轉(zhuǎn)軸(139)穿過輸出框(15)，轉(zhuǎn)軸(139)的后端與帶動電機(140)的輸出端連接，帶動電機(140)通過電機座安裝在安裝架(2)上；

所述的移動桿(132)的上端連有限位框(13a)，限位框(13a)的左端安裝有斜板(13b)，限位框(13a)上端左側(cè)的內(nèi)壁上通過均勻設置的限位彈簧(13c)安裝有平整板(13d)；

所述的平整板(13d)的下端均勻設置有平整塊。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立體多層式皮帶輸送設備，其特征在于：上側(cè)所述的一號皮帶(12)上均勻開設有篩分孔(121)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立體多層式皮帶輸送設備，其特征在于：所述的卡位支鏈(347)包括凹槽(34a)、卡塊(34b)和卡位彈簧(34c)，滑動塊(343)的下側(cè)遠離連接柱(35)的一端開設有凹槽(34a)，凹槽(34a)內(nèi)滑動安裝有卡塊(34b)，卡塊(34b)通過卡位彈簧(34c)與凹槽(34a)連接，卡塊(34b)卡接于卡槽(346)內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立體多層式皮帶輸送設備，其特征在于：所述的驅(qū)動機構(gòu)(14)包括一號齒輪(141)、二號齒輪(142)和驅(qū)動電機(143)，左側(cè)轉(zhuǎn)輥的前端安裝有一號齒輪(141)，一號齒輪(141)的相對側(cè)嚙合有二號齒輪(142)，二號齒輪(142)之間相互嚙合，二號齒輪(142)轉(zhuǎn)動安裝在前側(cè)的安裝架(2)的左端，下側(cè)的一號齒輪(141)的后端與驅(qū)動電機(143)的輸出軸連接，驅(qū)動電機(143)通過電機底座安裝在后側(cè)的安裝架(2)上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立體多層式皮帶輸送設備，其特征在于：所述的三號輸送輥(37)的前后兩端轉(zhuǎn)動安裝在滑塊(371)內(nèi)，滑塊(371)滑動設置于滑槽(372)內(nèi)，滑槽(372)開設于H型板(36)的相對側(cè)，滑塊(371)通過支撐彈簧(373)與滑槽(372)連接。

說明書： 一種立體多層式皮帶輸送設備技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及物料輸送的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種立體多層式皮帶輸送設備。背景技術(shù)[0002] 現(xiàn)如今對物料進行運輸時，往往采用皮帶將其輸送到指定位置，它可以使物料在一定的輸送線上從供料點到卸料點間形成自動化輸送；通過皮帶輸送既可以進行碎散物料

的輸送，也可以進行成件物品的輸送，皮帶輸送具有運行高速、平穩(wěn)、噪音低等優(yōu)點。

[0003] 目前，在對碎塊狀的物料進行輸送時通常存在以下缺陷：1.現(xiàn)有的皮帶輸送設備在對碎塊狀的物料進行輸送時，往往需要將碎塊狀的物料輸送到指定位置后再對其進行篩

分處理，并將不同大小的物料分別輸送，該方式會導致裝置的整體利用率較低，延長工作時

間；2.現(xiàn)有的皮帶輸送設備，皮帶的輸送長度和輸送高度往往是固定的，只能將物料輸送到

指定位置，無法對篩分后物料的最終輸送位置進行調(diào)節(jié)。

發(fā)明內(nèi)容[0004] 為了解決上述問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案，一種立體多層式皮帶輸送設備，包括篩分輸送裝置、安裝架和輸出裝置，所述的安裝架設置有兩個且前后對稱布置，篩分輸送

裝置安裝在安裝架之間，輸送裝置的右端連有輸出裝置。

[0005] 所述的篩分輸送裝置包括轉(zhuǎn)輥組、一號皮帶、篩分機構(gòu)、驅(qū)動機構(gòu)和輸出框，安裝架之間的上下兩側(cè)均設置有轉(zhuǎn)輥組，轉(zhuǎn)輥組包括兩個左右對稱的轉(zhuǎn)輥，轉(zhuǎn)輥通過一號銷軸

安裝在安裝架之間，同一轉(zhuǎn)輥組內(nèi)的轉(zhuǎn)輥之間套設有一號皮帶，上側(cè)的一號皮帶上設置有

篩分機構(gòu)，轉(zhuǎn)輥組的左側(cè)設置有驅(qū)動機構(gòu)，前側(cè)的安裝架的上側(cè)固定有輸出框，且輸出框的

上端位于上側(cè)的一號皮帶內(nèi)，具體工作時，將碎塊狀物料緩緩倒入上側(cè)的一號皮帶的上端

左側(cè)，再通過驅(qū)動機構(gòu)帶動轉(zhuǎn)輥轉(zhuǎn)動，從而使上側(cè)的一號皮帶運動，進而帶動碎塊物料向右

運動，并通過篩分機構(gòu)對上側(cè)的一號皮帶上的碎塊物料進行篩分，從而使直徑較小的碎塊

物料穿過上側(cè)的篩分孔進而到達輸出框，輸出框能夠?qū)⒅睆捷^小的碎塊物料導出到下側(cè)的

一號皮帶上，通過驅(qū)動機構(gòu)帶動下側(cè)的一號皮帶向左運動，從而使直徑較小的碎塊物料運

輸?shù)阶髠?cè)并從下側(cè)的一號皮帶上滑下并堆積，此時，上側(cè)的一號皮帶帶動直徑大小合適的

碎塊物料向右運動并輸送到輸出裝置上，經(jīng)由輸出裝置輸出至指定位置。

[0006] 所述的輸出裝置包括固定桿、一號輸送輥、二號輸送輥、調(diào)節(jié)機構(gòu)、連接柱、H型板、三號輸送輥、二號皮帶和轉(zhuǎn)動電機，安裝架的右端上側(cè)固定有固定桿，固定桿之間轉(zhuǎn)動安裝

有一號輸送輥，一號輸送輥的右側(cè)設置有二號輸送輥，二號輸送輥的前后兩側(cè)對稱轉(zhuǎn)動安

裝在調(diào)節(jié)機構(gòu)上，前后兩側(cè)的調(diào)節(jié)機構(gòu)之間連有連接柱，調(diào)節(jié)機構(gòu)安裝在H型板的右端，且H

型板位于安裝架的右側(cè)，H型板上側(cè)的左右兩側(cè)對稱設置有三號輸送輥，且一號輸送輥、二

號輸送輥和三號輸送輥之間套設有二號皮帶，一號輸送輥的后端與轉(zhuǎn)動電機的輸出軸連

接，轉(zhuǎn)動電機通過電機固定座安裝在安裝架上，具體工作時，通過調(diào)節(jié)機構(gòu)能夠?qū)Χ栞斔?br />
輥的水平位置和豎直高度進行調(diào)整，進而使二號皮帶的輸出位置運動到指定位置，當直徑

大小合適的碎塊物料從上側(cè)的一號皮帶右側(cè)滑下并流入至二號皮帶上后，通過轉(zhuǎn)動電機帶

動一號輸送輥旋轉(zhuǎn)，進而使二號皮帶帶動直徑大小合適的碎塊物料運動至指定位置并落

下，與此同時二號皮帶運動并同步帶動二號輸送輥和三號輸送輥運動。

[0007] 所述的調(diào)節(jié)機構(gòu)包括安裝塊、氣缸、滑動塊、限位槽、限位框、卡槽和卡位支鏈，二號輸送輥的前后兩端轉(zhuǎn)動安裝在前后對稱設置的安裝塊上，安裝塊的下端與氣缸的頂出端

連接，氣缸通過氣缸底座安裝在滑動塊上，滑動塊滑動安裝在限位槽內(nèi)，限位槽開設于限位

框上端，限位框的左端螺紋連接在H型板上，限位框的前端均勻開設有卡槽，滑動塊上設置

有卡位支鏈，具體工作時，推動滑動塊在限位槽內(nèi)運動到合適位置，從而帶動氣缸和安裝塊

運動到合適的水平位置，進而使二號輸送輥運動到合適的水平位置并同步帶動二號皮帶的

最右側(cè)運動到合適的水平位置，并通過卡位支鏈與卡槽的配合將滑動塊的位置固定，當水

平位置確定后，再通過兩側(cè)的氣缸同步推動安裝塊向上運動，從而使安裝塊帶動二號輸送

輥向上運動，進而完成二號輸送輥位置的調(diào)節(jié)，從而將二號皮帶最右側(cè)的輸出位置調(diào)整至

合適位置；在整個調(diào)整的過程中，二號皮帶的運動同步帶動三號輸送輥向上運動，從而三號

輸送輥帶動滑塊在滑槽內(nèi)向上運動并同步擠壓支撐彈簧，通過三號輸送輥位置的改變維持

二號皮帶的張緊程度，確保調(diào)整過程中皮帶不會出現(xiàn)松動的情況。

[0008] 優(yōu)選的，上側(cè)所述的一號皮帶上均勻開設有篩分孔，在運輸?shù)耐瑫r便于對較小的碎塊進行篩分。

[0009] 優(yōu)選的，所述的卡位支鏈包括凹槽、卡塊和卡位彈簧，滑動塊的下側(cè)遠離連接柱的一端開設有凹槽，凹槽內(nèi)滑動安裝有卡塊，卡塊通過卡位彈簧與凹槽連接，卡塊卡接于卡槽

內(nèi)。

[0010] 優(yōu)選的，所述的篩分機構(gòu)包括轉(zhuǎn)柱、移動桿、滑動桿、滑動槽、復位彈簧、弧形凸塊、轉(zhuǎn)動板、弧形槽、轉(zhuǎn)軸和帶動電機，上側(cè)的一號皮帶的上端下側(cè)均勻設置有轉(zhuǎn)柱，轉(zhuǎn)柱的前

后兩端轉(zhuǎn)動安裝在前后對稱設置的移動桿上，移動桿的中部固定有滑動桿，滑動桿滑動設

置在滑動槽內(nèi)，滑動槽開設于安裝架中部的上側(cè)，滑動桿通過復位彈簧與滑動槽連接，滑動

桿下端遠離轉(zhuǎn)柱的一側(cè)安裝有弧形凸塊，弧形凸塊的下方設置有轉(zhuǎn)動板，轉(zhuǎn)動板外壁沿其

周向均勻開設有弧形槽，弧形凸塊布置于弧形槽內(nèi)，轉(zhuǎn)動板的中部之間通過轉(zhuǎn)軸連接，轉(zhuǎn)軸

轉(zhuǎn)動安裝在安裝架上，且轉(zhuǎn)軸穿過輸出框，轉(zhuǎn)軸的后端與帶動電機的輸出端連接，帶動電機

通過電機座安裝在安裝架上。

[0011] 優(yōu)選的，所述的移動桿的上端連有限位框，限位框的左端安裝有斜板，限位框上端左側(cè)的內(nèi)壁上通過均勻設置的限位彈簧安裝有平整板。

[0012] 優(yōu)選的，所述的平整板的下端均勻設置有平整塊，使平整板的撫平效果更佳。[0013] 優(yōu)選的，所述的驅(qū)動機構(gòu)包括一號齒輪、二號齒輪和驅(qū)動電機，左側(cè)轉(zhuǎn)輥的前端安裝有一號齒輪，一號齒輪的相對側(cè)嚙合有二號齒輪，二號齒輪之間相互嚙合，二號齒輪轉(zhuǎn)動

安裝在前側(cè)的安裝架的左端，下側(cè)的一號齒輪的后端與驅(qū)動電機的輸出軸連接，驅(qū)動電機

通過電機底座安裝在后側(cè)的安裝架上。

[0014] 優(yōu)選的，所述的三號輸送輥的前后兩端轉(zhuǎn)動安裝在滑塊內(nèi)，滑塊滑動設置于滑槽內(nèi)，滑槽開設于H型板的相對側(cè)，滑塊通過支撐彈簧與滑槽連接。

[0015] 本發(fā)明的有益效果在于：1.本發(fā)明設計了一種可在碎塊物料輸送過程中對碎塊物料進行篩分的機械設備，還可對篩分后的碎塊分別進行運輸，提升了整體設備的利用率，同

時本發(fā)明還可對篩分后的物料最終的輸送位置進行位置與高度的調(diào)節(jié)，便于物料輸送到指

定位置。

[0016] 2.本發(fā)明所述的一種立體多層式皮帶輸送設備，在上側(cè)的一號皮帶運輸物料的同時，通過轉(zhuǎn)動板的轉(zhuǎn)動使得弧形凸塊進行上下震動，從而使上側(cè)的一號皮帶的上端進行震

動，將不符合標準的碎塊物料震落使其從上側(cè)篩分孔流下，并通過下側(cè)的篩分孔流出，到達

下側(cè)的一號皮帶上，通過下側(cè)的一號皮帶將不符合標準的碎塊物料運輸至左側(cè)堆積，符合

標準的碎塊物料將從上側(cè)的一號皮帶的右側(cè)運出。

[0017] 3.本發(fā)明所述的一種立體多層式皮帶輸送設備，通過調(diào)整二號輸送輥的位置，從而使物料的輸出位置發(fā)生改變，并通過三號輸送輥確保二號皮帶維持在一定的張緊程度，

使得二號輸送輥的位置調(diào)節(jié)完畢后二號皮帶仍能穩(wěn)定的將物料進行輸送。

附圖說明[0018] 下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。[0019] 圖1是本發(fā)明的第一立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0020] 圖2是本發(fā)明的第二立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0021] 圖3是本發(fā)明的剖視圖。[0022] 圖4是本發(fā)明圖3的A?A面剖視圖。[0023] 圖5的本發(fā)明圖3的B?B面剖視圖。[0024] 圖6是本發(fā)明圖3的C?C面剖視圖。[0025] 圖7是本發(fā)明圖1的X處局部放大圖。[0026] 圖中：1、輸送裝置；11、轉(zhuǎn)輥組；12、一號皮帶；121、篩分孔；13、篩分機構(gòu)；131、轉(zhuǎn)柱；132、移動桿；13a、限位框；13b、斜板；13c、限位彈簧；13d、平整板；133、滑動桿；134、滑動

槽；135、復位彈簧；136、弧形凸塊；137、轉(zhuǎn)動板；138、弧形槽；139、轉(zhuǎn)軸；140、帶動電機；14、

驅(qū)動機構(gòu)；141、一號齒輪；142、二號齒輪；143、驅(qū)動電機；15、輸出框；2、安裝架；3、輸出裝

置；31、固定桿；32、一號輸送輥；33、二號輸送輥；34、調(diào)節(jié)機構(gòu)；341、安裝塊；342、氣缸；343、

滑動塊；344、限位槽；345、限位框；346、卡槽；347、卡位支鏈；34a、凹槽；34b、卡塊；34c、卡位

彈簧；35、連接柱；36、H型板；37、三號輸送輥；371、滑塊；372滑槽；373支撐彈簧；38、二號皮

帶；39、轉(zhuǎn)動電機。

具體實施方式[0027] 以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細說明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。

[0028] 參閱圖1和圖2，一種立體多層式皮帶輸送設備，包括篩分輸送裝置1、安裝架2和輸出裝置3，所述的安裝架2設置有兩個且前后對稱布置，篩分輸送裝置1安裝在安裝架2之間，

輸送裝置1的右端連有輸出裝置3。

[0029] 參閱圖1、圖2和圖3，所述的篩分輸送裝置1包括轉(zhuǎn)輥組11、一號皮帶12、篩分機構(gòu)13、驅(qū)動機構(gòu)14和輸出框15，安裝架2之間的上下兩側(cè)均設置有轉(zhuǎn)輥組11，轉(zhuǎn)輥組11包括兩

個左右對稱的轉(zhuǎn)輥，轉(zhuǎn)輥通過一號銷軸安裝在安裝架2之間，同一轉(zhuǎn)輥組11內(nèi)的轉(zhuǎn)輥之間套

設有一號皮帶12，上側(cè)的一號皮帶12上設置有篩分機構(gòu)13，轉(zhuǎn)輥組11的左側(cè)設置有驅(qū)動機

構(gòu)14，前側(cè)的安裝架2的上側(cè)固定有輸出框15，且輸出框15的上端位于上側(cè)的一號皮帶12

內(nèi)；上側(cè)所述的一號皮帶12上均勻開設有篩分孔121，在運輸?shù)耐瑫r便于對較小的碎塊進行

篩分，具體工作時，將碎塊狀物料緩緩倒入上側(cè)的一號皮帶12的上端左側(cè)，再通過驅(qū)動機構(gòu)

14帶動轉(zhuǎn)輥轉(zhuǎn)動，從而使上側(cè)的一號皮帶12運動，進而帶動碎塊物料向右運動，并通過篩分

機構(gòu)13對上側(cè)的一號皮帶12上的碎塊物料進行篩分，從而使直徑較小的碎塊物料穿過上側(cè)

的篩分孔121進而到達輸出框15，輸出框15能夠?qū)⒅睆捷^小的碎塊物料導出到下側(cè)的一號

皮帶12上，通過驅(qū)動機構(gòu)14帶動下側(cè)的一號皮帶12向左運動，從而使直徑較小的碎塊物料

運輸?shù)阶髠?cè)并從下側(cè)的一號皮帶12上滑下并堆積，此時，上側(cè)的一號皮帶12帶動直徑大小

合適的碎塊物料向右運動并輸送到輸出裝置3上，經(jīng)由輸出裝置3輸出至指定位置。

[0030] 參閱圖6和圖7，所述的篩分機構(gòu)13包括轉(zhuǎn)柱131、移動桿132、滑動桿133、滑動槽134、復位彈簧135、弧形凸塊136、轉(zhuǎn)動板137、弧形槽138、轉(zhuǎn)軸139和帶動電機140，上側(cè)的一

號皮帶12的上端下側(cè)均勻設置有轉(zhuǎn)柱131，轉(zhuǎn)柱131的前后兩端轉(zhuǎn)動安裝在前后對稱設置的

移動桿132上，移動桿132的中部固定有滑動桿133，滑動桿133滑動設置在滑動槽134內(nèi)，滑

動槽134開設于安裝架2中部的上側(cè)，滑動桿133通過復位彈簧135與滑動槽134連接，滑動桿

133下端遠離轉(zhuǎn)柱131的一側(cè)安裝有弧形凸塊136，弧形凸塊136的下方設置有轉(zhuǎn)動板137，轉(zhuǎn)

動板137外壁沿其周向均勻開設有弧形槽138，弧形凸塊136布置于弧形槽138內(nèi)，轉(zhuǎn)動板137

的中部之間通過轉(zhuǎn)軸139連接，轉(zhuǎn)軸139轉(zhuǎn)動安裝在安裝架2上，且轉(zhuǎn)軸139穿過輸出框15，轉(zhuǎn)

軸139的后端與帶動電機140的輸出端連接，帶動電機140通過電機座安裝在安裝架2上，具

體工作時，在上側(cè)的一號皮帶12運動的同時，通過帶動電機140帶動轉(zhuǎn)軸139旋轉(zhuǎn)，從而使兩

側(cè)的轉(zhuǎn)動板137轉(zhuǎn)動，進而使弧形槽138旋轉(zhuǎn)并將弧形凸塊136彈出，弧形凸塊136被彈出時

帶動滑動桿133在滑動槽134內(nèi)向上運動并同時拉伸復位彈簧135，與此同時滑動桿133向上

運動帶動移動桿132向上運動，從而使轉(zhuǎn)柱131推動上側(cè)的一號皮帶12的上端向上運動，轉(zhuǎn)

動板137繼續(xù)轉(zhuǎn)動使得弧形凸塊136落入弧形槽138內(nèi)，使得上側(cè)的一號皮帶12復位，在轉(zhuǎn)動

板137不斷旋轉(zhuǎn)的過程中，弧形凸塊136不斷的與弧形槽138接觸再分離，從而使轉(zhuǎn)柱131帶

動上側(cè)的一號皮帶12震動增加對碎塊物料的篩分效果，轉(zhuǎn)柱131能夠在一號皮帶12震動的

過程中進行匹配和轉(zhuǎn)動，以便一號皮帶12正常運轉(zhuǎn)。

[0031] 參閱圖3和圖6，所述的移動桿132的上端連有限位框13a，限位框13a的左端安裝有斜板13b，限位框13a上端左側(cè)的內(nèi)壁上通過均勻設置的限位彈簧13c安裝有平整板13d；所

述的平整板13d的下端均勻設置有平整塊，使平整板13d的撫平效果更佳，具體工作時，物料

碎塊倒入到上側(cè)的一號皮帶12的上端左側(cè)后，隨著一號皮帶12的運動進入到限位框13a內(nèi)，

通過斜板13b與限位框13a之間的作用，使物料碎塊被推平，再通過平整板13d將物料碎塊的

上端進行撫平，使物料碎塊分布均勻。

[0032] 參閱圖1和圖2，所述的驅(qū)動機構(gòu)14包括一號齒輪141、二號齒輪142和驅(qū)動電機143，左側(cè)轉(zhuǎn)輥的前端安裝有一號齒輪141，一號齒輪141的相對側(cè)嚙合有二號齒輪142，二號

齒輪142之間相互嚙合，二號齒輪142轉(zhuǎn)動安裝在前側(cè)的安裝架2的左端，下側(cè)的一號齒輪

141的后端與驅(qū)動電機143的輸出軸連接，驅(qū)動電機143通過電機底座安裝在后側(cè)的安裝架2

上，具體工作時，通過驅(qū)動電機143帶動下側(cè)的一號齒輪141旋轉(zhuǎn)，進而使二號齒輪142旋轉(zhuǎn)

并同步帶動上側(cè)的一號齒輪141逆向，進而使上、下側(cè)的一號皮帶12的運動方向不同，從而

使上、下側(cè)的一號皮帶12能帶動不同的碎塊物料進行運輸。

[0033] 參閱圖1和圖2，所述的輸出裝置3包括固定桿31、一號輸送輥32、二號輸送輥33、調(diào)節(jié)機構(gòu)34、連接柱35、H型板36、三號輸送輥37、二號皮帶38和轉(zhuǎn)動電機39，安裝架2的右端上

側(cè)固定有固定桿31，固定桿31之間轉(zhuǎn)動安裝有一號輸送輥32，一號輸送輥32的右側(cè)設置有

二號輸送輥33，二號輸送輥33的前后兩側(cè)對稱轉(zhuǎn)動安裝在調(diào)節(jié)機構(gòu)34上，前后兩側(cè)的調(diào)節(jié)

機構(gòu)34之間連有連接柱35，調(diào)節(jié)機構(gòu)34安裝在H型板36的右端，且H型板36位于安裝架2的右

側(cè)，H型板36上側(cè)的左右兩側(cè)對稱設置有三號輸送輥37，且一號輸送輥32、二號輸送輥33和

三號輸送輥37之間套設有二號皮帶38，一號輸送輥32的后端與轉(zhuǎn)動電機39的輸出軸連接，

轉(zhuǎn)動電機39通過電機固定座安裝在安裝架2上，具體工作時，通過調(diào)節(jié)機構(gòu)34能夠?qū)Χ栞?br />
送輥33的水平位置和豎直高度進行調(diào)整，進而使二號皮帶38的輸出位置運動到指定位置，

當直徑大小合適的碎塊物料從上側(cè)的一號皮帶12右側(cè)滑下并流入至二號皮帶38上后，通過

轉(zhuǎn)動電機39帶動一號輸送輥32旋轉(zhuǎn)，進而使二號皮帶38帶動直徑大小合適的碎塊物料運動

至指定位置并落下，與此同時二號皮帶38運動并同步帶動二號輸送輥33和三號輸送輥37運

動。

[0034] 參閱圖2和圖5，所述的調(diào)節(jié)機構(gòu)34包括安裝塊341、氣缸342、滑動塊343、限位槽344、限位框345、卡槽346和卡位支鏈347，二號輸送輥33的前后兩端轉(zhuǎn)動安裝在前后對稱設

置的安裝塊341上，安裝塊341的下端與氣缸342的頂出端連接，氣缸342通過氣缸底座安裝

在滑動塊343上，滑動塊343滑動安裝在限位槽344內(nèi)，限位槽344開設于限位框345上端，限

位框345的左端螺紋連接在H型板36上，限位框345的前端均勻開設有卡槽346，滑動塊343上

設置有卡位支鏈347，具體工作時，推動滑動塊343在限位槽344內(nèi)運動到合適位置，從而帶

動氣缸342和安裝塊341運動到合適的水平位置，進而使二號輸送輥33運動到合適的水平位

置并同步帶動二號皮帶38的最右側(cè)運動到合適的水平位置，并通過卡位支鏈347與卡槽346

的配合將滑動塊343的位置固定，當水平位置確定后，再通過兩側(cè)的氣缸342同步推動安裝

塊341向上運動，從而使安裝塊341帶動二號輸送輥33向上運動，進而完成二號輸送輥33位

置的調(diào)節(jié)，從而將二號皮帶38最右側(cè)的輸出位置調(diào)整至合適位置；在整個調(diào)整的過程中，二

號皮帶38的運動同步帶動三號輸送輥37向上運動，從而三號輸送輥37帶動滑塊371在滑槽

372內(nèi)向上運動并同步擠壓支撐彈簧373，通過三號輸送輥37位置的改變維持二號皮帶38的

張緊程度，確保調(diào)整過程中皮帶不會出現(xiàn)松動的情況。

[0035] 參閱圖2和圖5，所述的卡位支鏈347包括凹槽34a、卡塊34b和卡位彈簧34c，滑動塊343的下側(cè)遠離連接柱35的一端開設有凹槽34a，凹槽34a內(nèi)滑動安裝有卡塊34b，卡塊34b通

過卡位彈簧34c與凹槽34a連接，卡塊34b卡接于卡槽346內(nèi)，具體工作時，擠壓卡塊34b向凹

槽34a內(nèi)運動并同時對卡位彈簧34c進行擠壓，再推動滑動塊343在限位槽344內(nèi)運動，當運

動到合適位置后，在卡位彈簧34c的彈性作用下卡塊34b從凹槽34a內(nèi)彈出并將滑動塊343的

位置卡住。

[0036] 參閱圖3和圖4，所述的三號輸送輥37的前后兩端轉(zhuǎn)動安裝在滑塊371內(nèi)，滑塊371滑動設置于滑槽372內(nèi)，滑槽372開設于H型板36的相對側(cè)，滑塊371通過支撐彈簧373與滑槽

372連接。

[0037] 以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化；凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修

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