權(quán)利要求書： 1.一種鉆井用除砂升降泥漿罐，其特征在于包括泥漿罐、底撬、沉砂管、除砂管線、砂泵、排砂管和振動篩，底撬上方設(shè)有開口向上的泥漿罐，泥漿罐下方與底撬上側(cè)之間固定安裝有直線執(zhí)行機(jī)構(gòu)；泥漿罐右部內(nèi)側(cè)固定安裝有隔板，隔板上端設(shè)有導(dǎo)流槽，泥漿罐通過隔板分隔形成沉砂池和除氣倉，沉砂池下側(cè)設(shè)有第一沉砂出口，除氣倉下側(cè)設(shè)有第二沉砂出口，除氣倉右側(cè)上部設(shè)有泥漿出口，底撬上設(shè)有砂泵，砂泵進(jìn)口與第二沉砂出口之間固定連通有除砂管線，除砂管線與第一沉砂出口之間固定連通有沉砂管；沉砂池上端固定安裝有振動篩，砂泵出口處設(shè)有排砂管，排砂管上端位于振動篩內(nèi)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆井用除砂升降泥漿罐，其特征在于還包括除氣器，除氣倉上端固定安裝有除氣器。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鉆井用除砂升降泥漿罐，其特征在于還包括外延板，直線執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括液壓站、液壓缸和活塞桿，沉降罐上端外側(cè)固定安裝有外延板，外延板呈回字形，外延板下側(cè)四個角處設(shè)有液壓缸，液壓缸下端與底撬上側(cè)固定安裝在一起，液壓缸上設(shè)有能向上伸出的活塞桿，活塞桿上端與外延板下側(cè)對應(yīng)位置相抵；底撬上設(shè)有液壓站，液壓站與液壓缸通過液壓管路連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或所述的鉆井用除砂升降泥漿罐，其特征在于還包括支撐裝置，支撐裝置包括固定管、支撐管和定位銷，對應(yīng)每個液壓缸內(nèi)側(cè)位置的底撬上均固定安裝有豎直向上的固定管，固定管上下間隔設(shè)有至少一個前后貫通的固定孔，固定管內(nèi)套裝有支撐管，支撐管上端與外延板下側(cè)對應(yīng)位置固定安裝在一起，支撐管上下間隔設(shè)有至少一個前后貫通且與固定孔直徑一致的安裝孔，定位銷依次穿過固定孔和安裝孔。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鉆井用除砂升降泥漿罐，其特征在于還包括支撐裝置，支撐裝置包括固定管、支撐管和定位銷，對應(yīng)每個液壓缸內(nèi)側(cè)位置的底撬上均固定安裝有豎直向上的固定管，固定管上下間隔設(shè)有至少一個前后貫通的固定孔，固定管內(nèi)套裝有支撐管，支撐管上端與外延板下側(cè)對應(yīng)位置固定安裝在一起，支撐管上下間隔設(shè)有至少一個前后貫通且與固定孔直徑一致的安裝孔，定位銷依次穿過固定孔和安裝孔。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或5所述的鉆井用除砂升降泥漿罐，其特征在于還包括第一閥門、第二閥門、第三閥門和反沖接口，沉砂管上設(shè)有第一閥門，對應(yīng)沉砂管與第二沉砂出口之間位置的除砂管線上固定安裝有第二閥門，沉砂管與砂泵之間固定安裝有第三閥門，對應(yīng)第三閥門和沉砂管之間位置的除砂管線上設(shè)有反沖接口。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鉆井用除砂升降泥漿罐，其特征在于還包括第一閥門、第二閥門、第三閥門和反沖接口，沉砂管上設(shè)有第一閥門，對應(yīng)沉砂管與第二沉砂出口之間位置的除砂管線上固定安裝有第二閥門，沉砂管與砂泵之間固定安裝有第三閥門，對應(yīng)第三閥門和沉砂管之間位置的除砂管線上設(shè)有反沖接口。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鉆井用除砂升降泥漿罐，其特征在于還包括第一閥門、第二閥門、第三閥門和反沖接口，沉砂管上設(shè)有第一閥門，對應(yīng)沉砂管與第二沉砂出口之間位置的除砂管線上固定安裝有第二閥門，沉砂管與砂泵之間固定安裝有第三閥門，對應(yīng)第三閥門和沉砂管之間位置的除砂管線上設(shè)有反沖接口。

9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或5或7或8所述的鉆井用除砂升降泥漿罐，其特征在于沉砂池下端呈開口向上的圓弧形，第一沉砂出口位于沉砂池下端中部，除氣倉下端呈左低右高狀傾斜，第二沉砂出口位于除氣倉下側(cè)左端。

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鉆井用除砂升降泥漿罐，其特征在于沉砂池下端呈開口向上的圓弧形，第一沉砂出口位于沉砂池下端中部，除氣倉下端呈左低右高狀傾斜，第二沉砂出口位于除氣倉下側(cè)左端。

說明書： 鉆井用除砂升降泥漿罐技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及鉆井設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，是一種鉆井用除砂升降泥漿罐。背景技術(shù)[0002] 目前，國內(nèi)石油鉆井用泥漿循環(huán)系統(tǒng)的罐體均為底撬、罐體、頂框三部分焊接的整體結(jié)構(gòu)，泥漿振動篩、除氣器等固控設(shè)備安裝在罐體的上部，鉆機(jī)需要搬遷運(yùn)輸時，必須把罐體上部的設(shè)備、連接設(shè)備的管線、電纜拆除卸，否則整體外形尺寸超高，不能滿足公路運(yùn)輸?shù)母叨纫?；由于在使用過程中，泥漿罐底有很多沉積的泥漿未進(jìn)入下一步泥漿處理罐中，不但占用泥漿罐容積還需要人工從泥漿罐進(jìn)行清理，并運(yùn)送至污水池，作業(yè)人員工作量大且浪費(fèi)部分泥漿造成更多污染。發(fā)明內(nèi)容[0003] 本實(shí)用新型提供了一種鉆井用除砂升降泥漿罐，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有存在的因泥漿罐以及配套設(shè)備運(yùn)輸時超高、人工清砂存在的費(fèi)時費(fèi)力、施工效率較低、存在安全隱患的問題。[0004] 本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的：一種鉆井用除砂升降泥漿罐，包括泥漿罐、底撬、沉砂管、除砂管線、砂泵、排砂管和振動篩，底撬上方設(shè)有開口向上的泥漿罐，泥漿罐下方與底撬上側(cè)之間固定安裝有直線執(zhí)行機(jī)構(gòu)；泥漿罐右部內(nèi)側(cè)固定安裝有隔板，隔板上端設(shè)有導(dǎo)流槽，泥漿罐通過隔板分隔形成沉砂池和除氣倉，沉砂池下側(cè)設(shè)有第一沉砂出口，除氣倉下側(cè)設(shè)有第二沉砂出口，除氣倉右側(cè)上部設(shè)有泥漿出口，底撬上設(shè)有砂泵，砂泵進(jìn)口與第二沉砂出口之間固定連通有除砂管線，除砂管線與第一沉砂出口之間固定連通有沉砂管；沉砂池上端固定安裝有振動篩，砂泵出口處設(shè)有排砂管，排砂管上端位于振動篩內(nèi)。[0005] 下面是對上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：[0006] 上述還可包括除氣器，除氣倉上端固定安裝有除氣器。[0007] 上述還可包括外延板，直線執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括液壓站、液壓缸和活塞桿，沉降罐上端外側(cè)固定安裝有外延板，外延板呈回字形，外延板下側(cè)四個角處設(shè)有液壓缸，液壓缸下端與底撬上側(cè)固定安裝在一起，液壓缸上設(shè)有能向上伸出的活塞桿，活塞桿上端與外延板下側(cè)對應(yīng)位置相抵；底撬上設(shè)有液壓站，液壓站與液壓缸通過液壓管路連接。上述還可包括支撐裝置，對應(yīng)每個升降裝置內(nèi)側(cè)位置的泥漿罐外沿與底撬上側(cè)對應(yīng)位置之間設(shè)有支撐裝置。[0008] 上述還可包括支撐裝置，支撐裝置包括固定管、支撐管和定位銷，對應(yīng)每個液壓缸內(nèi)側(cè)位置的底撬上均固定安裝有豎直向上的固定管，固定管上下間隔設(shè)有至少一個前后貫通的固定孔，固定管內(nèi)套裝有支撐管，支撐管上端與外延板下側(cè)對應(yīng)位置固定安裝在一起，支撐管上下間隔設(shè)有至少一個前后貫通且與固定孔直徑一致的安裝孔，定位銷依次穿過固定孔和安裝孔。[0009] 上述還可包括第一閥門、第二閥門、第三閥門和反沖接口，沉砂管上設(shè)有第一閥門，對應(yīng)沉砂管與第二沉砂出口之間位置的除砂管線上固定安裝有第二閥門，沉砂管與砂泵之間固定安裝有第三閥門，對應(yīng)第三閥門和沉砂管之間位置的除砂管線上設(shè)有反沖接口。[0010] 上述沉砂池下端可呈開口向上的圓弧形，第一沉砂出口位于沉砂池下端中部，除氣倉下端呈左低右高狀傾斜，第二沉砂出口位于除氣倉下側(cè)左端。[0011] 本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其通過設(shè)置直線執(zhí)行機(jī)構(gòu)使泥漿罐在使用時能夠達(dá)到所需高度，又能夠在運(yùn)輸時降低到符合運(yùn)輸?shù)母叨?，通過在泥漿罐底部設(shè)置砂泵，將罐內(nèi)沉積過多未被過濾干凈的需要清除的砂子抽出并輸送入振動篩，進(jìn)行再一次的循環(huán)利用，具有安全、省力、簡便、高效的特點(diǎn)。附圖說明[0012] 附圖1為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。[0013] 附圖中的編碼分別為：1為底撬，2為沉砂池，3為除氣倉，4為沉砂管，5為隔板，6為除砂管線，7為排砂管，8為第二沉砂出口，9為第一沉砂出口，10為振動篩，11為快速接頭，12為除氣器，13為液壓站，14為液壓缸，15為活塞桿，16為固定管，17為支撐管，18為定位銷，19為固定孔，20為安裝孔，21為第一閥門，22為第二閥門，23為第三閥門，24為反沖接口，25為砂泵，26為外延板。具體實(shí)施方式[0014] 本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來確定具體的實(shí)施方式。[0015] 在本實(shí)用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進(jìn)行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖的布圖方向來確定的。[0016] 下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：[0017] 如附圖1所示，該鉆井用除砂升降泥漿罐包括泥漿罐、底撬1、沉砂管4、除砂管線6、砂泵25、排砂管7和振動篩10，底撬1上方設(shè)有開口向上的泥漿罐，泥漿罐下方與底撬1上側(cè)之間固定安裝有直線執(zhí)行機(jī)構(gòu)；泥漿罐右部內(nèi)側(cè)固定安裝有隔板5，隔板5上端設(shè)有導(dǎo)流槽，泥漿罐通過隔板5分隔形成沉砂池2和除氣倉3，沉砂池2下側(cè)設(shè)有第一沉砂出口9，除氣倉3下側(cè)設(shè)有第二沉砂出口8，除氣倉3右側(cè)上部設(shè)有泥漿出口，底撬1上設(shè)有砂泵25，砂泵25進(jìn)口與第二沉砂出口8之間固定連通有除砂管線6，除砂管線6與第一沉砂出口9之間固定連通有沉砂管4；沉砂池2上端固定安裝有振動篩10，砂泵25出口處設(shè)有排砂管7，排砂管7上端位于振動篩10內(nèi)。[0018] 在運(yùn)輸過程中，由于車輛高度、底撬1高度、泥漿罐高度和振動篩10高度總高超高，導(dǎo)致運(yùn)輸前需要將泥漿罐上的振動篩10等設(shè)備拆除，到達(dá)后再將振動篩10等設(shè)備重新安裝在泥漿罐上，為解決該問題，本實(shí)用新型在不改變泥漿罐容量的基礎(chǔ)上，減少泥漿罐的高度增加泥漿罐長度，但是由于泥漿罐高度降低，導(dǎo)致不便于將其與下級處理罐連接，因此通過升降裝置解決高度問題，具體的，在使用時，為了與泥漿后續(xù)處理罐的高度匹配，通過升降裝置升高泥漿罐到適當(dāng)高度，運(yùn)輸時，為了達(dá)到運(yùn)輸限高要求，通過升降裝置將泥漿罐降低，使車輛高度、底撬1高度、泥漿罐高度和振動篩10高度總高低于限高，即可實(shí)現(xiàn)不拆裝泥漿罐上設(shè)備完成運(yùn)輸；在使用過程中，將井內(nèi)的泥漿注入振動篩10中，經(jīng)振動篩10過濾后的泥漿排入沉砂池2中，泥漿在沉砂池2中完成一次沉降，位于沉砂池2上部的泥漿經(jīng)導(dǎo)流槽流入除氣倉3中，流入除氣倉3的泥漿在除氣倉3中完成二次沉降后從泥漿出口流至下級處理罐中；沉降在沉砂池2和除氣倉3底部的沉砂通過泥漿泵抽出并泵回振動篩10中進(jìn)行再次過濾，由此不僅避免泥漿在沉砂池2和除氣倉3底部沉砂過量堆積占用泥漿罐容量，還能避免作業(yè)人員清砂的工作量，也能避免振動篩10未篩出的砂子流入下級處理罐中的泥漿不滿足凈化要求，從而實(shí)現(xiàn)泥漿的循環(huán)利用，并且可降低鉆井過程中反復(fù)配比鉆井液的成本，有效的穩(wěn)定了鉆井液的性能，減少了卡鉆、井漏等鉆井事故；本實(shí)用新型一方面可以解決運(yùn)輸時超高的問題，另一方面可自動處理沉砂，并對沉砂進(jìn)行再利用；根據(jù)需求，為了避免本實(shí)用新型升降時排砂管7、沉砂管4和除砂管線6拉扯，排砂管7、沉砂管4和除砂管線6可采用軟管，管線之間均通過快速接頭11連通在一起，除砂管線6出口與砂泵25進(jìn)口通過快速接頭11連通在一起，砂泵25出口通過快速接頭11與排砂管7連通在一起。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其通過設(shè)置直線執(zhí)行機(jī)構(gòu)使泥漿罐和振動篩10等在使用時能夠達(dá)到所需高度，又能夠在運(yùn)輸時降低到符合運(yùn)輸?shù)母叨?，通過在泥漿罐底部設(shè)置砂泵25，將罐內(nèi)沉積過多未被過濾干凈的需要清除的砂子抽出并輸送入振動篩10，可實(shí)現(xiàn)自動清砂又能循環(huán)利用這部分泥漿，可減少污染和作業(yè)人員勞動強(qiáng)度，具有安全、省力、簡便、高效的特點(diǎn)。[0019] 可根據(jù)實(shí)際需要，對上述鉆井用除砂升降泥漿罐作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：[0020] 如附圖1所示，還包括除氣器12，除氣倉3上端固定安裝有除氣器12。在使用時，通過這樣的設(shè)置便于排出除氣倉3內(nèi)的氣體。[0021] 如附圖1所示，還包括外延板26，直線執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括液壓站13、液壓缸14和活塞桿15，泥漿罐上端外側(cè)固定安裝有外延板26，外延板26呈回字形，外延板26下側(cè)四個角處設(shè)有液壓缸14，液壓缸14下端與底撬1上側(cè)固定安裝在一起，液壓缸14上設(shè)有能向上伸出的活塞桿15，活塞桿15上端與外延板26下側(cè)對應(yīng)位置相抵；底撬1上設(shè)有液壓站13，液壓站13與液壓缸14通過液壓管路連接。在使用時，液壓站13包括液壓油箱、液壓油泵、驅(qū)動用電動機(jī)、壓力控制閥、流量控制閥、方向控制閥、主管路和支管路，底撬1上側(cè)左前部設(shè)有液壓油箱，液壓油箱上方設(shè)有液壓油泵和驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動用電動機(jī)輸出端與液壓油泵固定安裝在一起，液壓油箱的出口端與主管路進(jìn)口端固定安裝在一起，液壓油箱的出口端與主管路的出口端之間依次串接有液壓油泵、壓力控制閥、流量控制閥和方向控制閥，主管路的出口端分別與液壓缸14之間通過支管路連通，液壓站13為液壓缸14提供動力，將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為液壓油的動力能，通過液壓缸14將活塞桿15升起或降下，從帶動泥漿罐上升或下降。

[0022] 如附圖1所示，還包括支撐裝置，支撐裝置包括固定管16、支撐管17和定位銷18，對應(yīng)每個液壓缸14內(nèi)側(cè)位置的底撬1上均固定安裝有豎直向上的固定管16，固定管16上下間隔設(shè)有至少一個前后貫通的固定孔19，固定管16內(nèi)套裝有支撐管17，支撐管17上端與外延板26下側(cè)對應(yīng)位置固定安裝在一起，支撐管17上下間隔設(shè)有至少一個前后貫通且與固定孔19直徑一致的安裝孔20，定位銷18依次穿過固定孔19和安裝孔20。在使用時，先將定位銷18拔出，通過液壓站13、液壓缸14和活塞缸完成升降工作后，進(jìn)行泄壓，泥漿罐升降將帶動支撐管17升降，待泥漿罐升降到確定位置后，將定位銷18安裝在對應(yīng)位置的固定孔19和安裝孔20內(nèi)，借助支撐裝置提供支撐作用，減少液壓缸14和活塞桿15的承重，同時支撐管17上端與泥漿罐固定安裝在一起可以避免泥漿罐發(fā)生位移；可根據(jù)現(xiàn)場需求，調(diào)節(jié)固定孔19和安裝孔20的數(shù)量。

[0023] 如附圖1所示，還包括第一閥門21、第二閥門22、第三閥門23和反沖接口24，沉砂管4上設(shè)有第一閥門21，對應(yīng)沉砂管4與第二沉砂出口8之間位置的除砂管線6上固定安裝有第二閥門22，沉砂管4與砂泵25之間固定安裝有第三閥門23，對應(yīng)第三閥門23和沉砂管4之間位置的除砂管線6上設(shè)有反沖接口24。在使用時，通過設(shè)置第一閥門21和第二閥門22，可通過開關(guān)閥門可選擇沉砂池2或除氣倉3排砂，通過設(shè)置反沖接口24，當(dāng)?shù)谝怀辽翱诤偷诙辽翱诙氯麜r，可在反沖接口24上連接泵和管線，關(guān)閉第三閥門23，打開第一閥門21和第二閥門22，接著用泥漿對淤堵的第一沉砂出口9和第二沉砂出口8進(jìn)行沖洗，使其能夠正常排砂，通過設(shè)置第一閥門21和第二閥門22也可控制反沖時需要沖洗的端口，通過設(shè)置第三閥門23可避免反沖時泥漿灌入砂泵25。

[0024] 如附圖1所示，沉砂池2下端呈開口向上的圓弧形，第一沉砂出口9位于沉砂池2下端中部，除氣倉3下端呈左低右高狀傾斜，第二沉砂出口8位于除氣倉3下側(cè)左端。在使用時，根據(jù)使用情況，沉砂池2下端呈圓弧形，除氣倉3下端呈右高左底狀傾斜，可便于沉砂流向罐底，排砂更加便利。[0025] 以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。