權(quán)利要求書： 1.一種基于蓄熱式焚燒爐的涂布廢氣處理裝置，其特征在于：包括焚燒爐外殼（1）、輔助機(jī)構(gòu)和過(guò)濾機(jī)構(gòu)，所述焚燒爐外殼（1）內(nèi)腔底部固接有固定板（6），所述固定板（6）頂部固接有燃燒室（11）和蓄熱體（2），且所述焚燒爐外殼（1）右側(cè)安裝有煙囪（10）；

所述輔助機(jī)構(gòu)包括充氧管（12）、燃燒器（13）和L型管（14），所述燃燒室（11）上方安裝有充氧管（12），所述充氧管（12）頂部右側(cè)安裝有燃燒器（13），所述燃燒器（13）嵌合在焚燒爐外殼（1）側(cè)壁上，所述燃燒器（13）左側(cè)安裝有L型管（14），所述L型管（14）底端固接在充氧管（12）頂部；

所述過(guò)濾機(jī)構(gòu)包括過(guò)濾箱（9）、吸附箱（16）和過(guò)濾板（18），所述過(guò)濾箱（9）左側(cè)貫穿有風(fēng)管（7），所述風(fēng)管（7）末端頂部卡合有過(guò)濾板（18），所述過(guò)濾板（18）頂部固接有吸附板（1801），所述吸附板（1801）上方安裝有層罩（19），所述層罩（19）頂部固接有吸附箱（16）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于蓄熱式焚燒爐的涂布廢氣處理裝置，其特征在于：所述焚燒爐外殼（1）內(nèi)壁上固接有保溫層（15），所述保溫層（15）左側(cè)被送風(fēng)機(jī)（3）貫穿，所述送風(fēng)機(jī)（3）位于焚燒爐外殼（1）左側(cè)，且所述焚燒爐外殼（1）底部安裝有抽風(fēng)機(jī)（5），所述抽風(fēng)機(jī)（5）左端固接有第一連接管（4），所述第一連接管（4）固接在燃燒室（11）底部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于蓄熱式焚燒爐的涂布廢氣處理裝置，其特征在于：所述固定板（6）內(nèi)部嵌合有橫管，所述橫管底部固接有風(fēng)管（7），所述風(fēng)管（7）左端固接在抽風(fēng)機(jī)（5）右側(cè)，所述風(fēng)管（7）右端套接有冷卻管（8），所述冷卻管（8）末端固接有降溫管（801），所述降溫管（801）固接在過(guò)濾箱（9）內(nèi)壁上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于蓄熱式焚燒爐的涂布廢氣處理裝置，其特征在于：所述過(guò)濾箱（9）內(nèi)腔頂部固接有分離板（20），所述分離板（20）內(nèi)部固接有加熱管，所述分離板（20）下方安裝有第二連接管（17），所述第二連接管（17）固接在層罩（19）和吸附箱（16）之間，所述第二連接管（17）貫穿吸附箱（16）內(nèi)部的一端安裝有單向閥。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于蓄熱式焚燒爐的涂布廢氣處理裝置，其特征在于：所述過(guò)濾板（18）卡合在過(guò)濾箱（9）內(nèi)壁上，所述過(guò)濾板（18）的直徑小于層罩（19），且所述過(guò)濾板（18）位于降溫管（801）上方，所述降溫管（801）為雙層結(jié)構(gòu)，所述降溫管（801）下方的過(guò)濾箱（9）底部?jī)?nèi)壁上固接有散熱扇（901）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于蓄熱式焚燒爐的涂布廢氣處理裝置，其特征在于：所述吸附箱（16）左側(cè)固接有水管，所述水管貫穿過(guò)濾箱（9）右側(cè)側(cè)壁，所述吸附箱（16）頂部開設(shè)有若干通孔，所述吸附箱（16）的直徑小于分離板（20）。

說(shuō)明書： 一種基于蓄熱式焚燒爐的涂布廢氣處理裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本申請(qǐng)涉及一種廢氣處理裝置，具體是一種基于蓄熱式焚燒爐的涂布廢氣處理裝置。

背景技術(shù)[0002] 蓄熱式焚燒爐是處理有機(jī)廢氣的常用裝置,有機(jī)廢氣在蓄熱式焚燒爐內(nèi)氧化分解為二氧化碳和水,由于涂布行業(yè)的有機(jī)廢氣濃度低且風(fēng)量大，使用蓄熱式焚燒爐進(jìn)行處理

時(shí),燃料消耗量非常大,廢氣處理成本高。

[0003] 廢氣在焚燒爐內(nèi)燃燒時(shí)，缺乏補(bǔ)氧結(jié)構(gòu)，容易存在燃燒不充分的現(xiàn)象，燃燒后的氣體溫度較高，不經(jīng)過(guò)散熱不易直接排放，且廢氣經(jīng)過(guò)燃燒后產(chǎn)生雜質(zhì)和二氧化碳，二氧化碳

不經(jīng)過(guò)處理濃度過(guò)高，對(duì)環(huán)境影響較大。因此，針對(duì)上述問(wèn)題提出一種基于蓄熱式焚燒爐的

涂布廢氣處理裝置。

發(fā)明內(nèi)容[0004] 一種基于蓄熱式焚燒爐的涂布廢氣處理裝置，包括焚燒爐外殼、輔助機(jī)構(gòu)和過(guò)濾機(jī)構(gòu)，所述焚燒爐外殼內(nèi)腔底部固接有固定板，所述固定板頂部固接有燃燒室和蓄熱體，且

所述焚燒爐外殼右側(cè)安裝有煙囪；

[0005] 所述輔助機(jī)構(gòu)包括充氧管、燃燒器和L型管，所述燃燒室上方安裝有充氧管，所述充氧管頂部右側(cè)安裝有燃燒器，所述燃燒器嵌合在焚燒爐外殼側(cè)壁上，所述燃燒器左側(cè)安

裝有L型管，所述L型管底端固接在充氧管頂部；

[0006] 所述過(guò)濾機(jī)構(gòu)包括過(guò)濾箱、吸附箱和過(guò)濾板，所述過(guò)濾箱左側(cè)貫穿有風(fēng)管，所述風(fēng)管末端頂部卡合有過(guò)濾板，所述過(guò)濾板頂部固接有吸附板，所述吸附板上方安裝有層罩，所

述層罩頂部固接有吸附箱。

[0007] 進(jìn)一步地，所述焚燒爐外殼內(nèi)壁上固接有保溫層，所述保溫層左側(cè)被送風(fēng)機(jī)貫穿，所述送風(fēng)機(jī)位于焚燒爐外殼左側(cè)，且所述焚燒爐外殼底部安裝有抽風(fēng)機(jī)，所述抽風(fēng)機(jī)左端

固接有第一連接管，所述第一連接管固接在燃燒室底部。

[0008] 進(jìn)一步地，所述固定板內(nèi)部嵌合有橫管，所述橫管底部固接有風(fēng)管，所述風(fēng)管左端固接在抽風(fēng)機(jī)右側(cè)，所述風(fēng)管右端套接有冷卻管，所述冷卻管末端固接有降溫管，所述降溫

管固接在過(guò)濾箱內(nèi)壁上。

[0009] 進(jìn)一步地，所述過(guò)濾箱內(nèi)腔頂部固接有分離板，所述分離板內(nèi)部固接有加熱管，所述分離板下方安裝有第二連接管，所述第二連接管固接在層罩和吸附箱之間，所述第二連

接管貫穿吸附箱內(nèi)部的一端安裝有單向閥。

[0010] 進(jìn)一步地，所述過(guò)濾板卡合在過(guò)濾箱內(nèi)壁上，所述過(guò)濾板的直徑小于層罩，且所述過(guò)濾板位于降溫管上方，所述降溫管為雙層結(jié)構(gòu)，所述降溫管下方的過(guò)濾箱底部?jī)?nèi)壁上固

接有散熱扇。

[0011] 進(jìn)一步地，所述吸附箱左側(cè)固接有水管，所述水管貫穿過(guò)濾箱右側(cè)側(cè)壁，所述吸附箱頂部開設(shè)有若干通孔，所述吸附箱的直徑小于分離板。

[0012] 本申請(qǐng)的有益效果是：本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N帶過(guò)濾吸附功能且可提高燃燒率的涂布廢氣處理裝置。

附圖說(shuō)明[0013] 為了更清楚地說(shuō)明本申請(qǐng)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本

申請(qǐng)的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可

以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

[0014] 圖1為本申請(qǐng)一種實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0015] 圖2為本申請(qǐng)一種實(shí)施例的過(guò)濾箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖3為本申請(qǐng)一種實(shí)施例的降溫管結(jié)構(gòu)示意圖;[0017] 圖4為本申請(qǐng)一種實(shí)施例的分離板結(jié)構(gòu)示意圖。[0018] 圖中：1、焚燒爐外殼，2、蓄熱體，3、送風(fēng)機(jī)，4、第一連接管，5、抽風(fēng)機(jī)，6、固定板，7、風(fēng)管，8、冷卻管，801、降溫管，9、過(guò)濾箱，901、散熱扇，10、煙囪，11、燃燒室，12、充氧管，13、

燃燒器，14、L型管，15、保溫層，16、吸附箱，17、第二連接管，18、過(guò)濾板，1810、吸附板，19、層

罩，20、分離板。

具體實(shí)施方式[0019] 為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本申請(qǐng)方案，下面將結(jié)合本申請(qǐng)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是

本申請(qǐng)一部分的實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒旧暾?qǐng)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人

員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請(qǐng)保護(hù)的范

圍。

[0020] 需要說(shuō)明的是，本申請(qǐng)的說(shuō)明書和權(quán)利要求書及上述附圖中的術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等是用于區(qū)別類似的對(duì)象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應(yīng)該理解這樣使用

的數(shù)據(jù)在適當(dāng)情況下可以互換，以便這里描述的本申請(qǐng)的實(shí)施例。此外，術(shù)語(yǔ)“包括”和“具

有”以及他們的任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含，例如，包含了一系列步驟或單元的

過(guò)程、方法、系統(tǒng)、產(chǎn)品或設(shè)備不必限于清楚地列出的那些步驟或單元，而是可包括沒(méi)有清

楚地列出的或?qū)τ谶@些過(guò)程、方法、產(chǎn)品或設(shè)備固有的其它步驟或單元。

[0021] 在本申請(qǐng)中，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“中”、“豎直”、“水平”、“橫向”、“縱向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或

位置關(guān)系。這些術(shù)語(yǔ)主要是為了更好地描述本申請(qǐng)及其實(shí)施例，并非用于限定所指示的裝

置、元件或組成部分必須具有特定方位，或以特定方位進(jìn)行構(gòu)造和操作。

[0022] 并且，上述部分術(shù)語(yǔ)除了可以用于表示方位或位置關(guān)系以外，還可能用于表示其他含義，例如術(shù)語(yǔ)“上”在某些情況下也可能用于表示某種依附關(guān)系或連接關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)

域普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解這些術(shù)語(yǔ)在本申請(qǐng)中的具體含義。

[0023] 此外，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“設(shè)置”、“設(shè)有”、“連接”、“相連”、“套接”應(yīng)做廣義理解。例如，可以是固定連接，可拆卸連接，或整體式構(gòu)造；可以是機(jī)械連接，或電連接；可以是直接相

連，或者是通過(guò)中間媒介間接相連，又或者是兩個(gè)裝置、元件或組成部分之間內(nèi)部的連通。

對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本申請(qǐng)中的具體含義。

[0024] 需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本申請(qǐng)。

[0025] 請(qǐng)參閱圖1?4所示，一種基于蓄熱式焚燒爐的涂布廢氣處理裝置，包括焚燒爐外殼1、輔助機(jī)構(gòu)和過(guò)濾機(jī)構(gòu)，所述焚燒爐外殼1內(nèi)腔底部固接有固定板6，所述固定板6頂部固接

有燃燒室11和蓄熱體2，且所述焚燒爐外殼1右側(cè)安裝有煙囪10；

[0026] 所述輔助機(jī)構(gòu)包括充氧管12、燃燒器13和L型管14，所述燃燒室11上方安裝有充氧管12，所述充氧管12頂部右側(cè)安裝有燃燒器13，所述燃燒器13嵌合在焚燒爐外殼1側(cè)壁上，

所述燃燒器13左側(cè)安裝有L型管14，所述L型管14底端固接在充氧管12頂部；

[0027] 所述過(guò)濾機(jī)構(gòu)包括過(guò)濾箱9、吸附箱16和過(guò)濾板18，所述過(guò)濾箱9左側(cè)貫穿有風(fēng)管7，所述風(fēng)管7末端頂部卡合有過(guò)濾板18，所述過(guò)濾板18頂部固接有吸附板1801，所述吸附板

1801上方安裝有層罩19，所述層罩19頂部固接有吸附箱16。

[0028] 所述焚燒爐外殼1內(nèi)壁上固接有保溫層15，所述保溫層15左側(cè)被送風(fēng)機(jī)3貫穿，所述送風(fēng)機(jī)3位于焚燒爐外殼1左側(cè)，且所述焚燒爐外殼1底部安裝有抽風(fēng)機(jī)5，所述抽風(fēng)機(jī)5左

端固接有第一連接管4，所述第一連接管4固接在燃燒室11底部，便于抽風(fēng)機(jī)5抽出燃燒后的

廢氣；所述固定板6內(nèi)部嵌合有橫管，所述橫管底部固接有風(fēng)管7，所述風(fēng)管7左端固接在抽

風(fēng)機(jī)5右側(cè)，所述風(fēng)管7右端套接有冷卻管8，所述冷卻管8末端固接有降溫管801，所述降溫

管801固接在過(guò)濾箱9內(nèi)壁上，便于降溫管801對(duì)風(fēng)管7降溫；所述過(guò)濾箱9內(nèi)腔頂部固接有分

離板20，所述分離板20內(nèi)部固接有加熱管，所述分離板20下方安裝有第二連接管17，所述第

二連接管17固接在層罩19和吸附箱16之間，所述第二連接管17貫穿吸附箱16內(nèi)部的一端安

裝有單向閥，便于分離板20將水汽分離；所述過(guò)濾板18卡合在過(guò)濾箱9內(nèi)壁上，所述過(guò)濾板

18的直徑小于層罩19，且所述過(guò)濾板18位于降溫管801上方，所述降溫管801為雙層結(jié)構(gòu)，所

述降溫管801下方的過(guò)濾箱9底部?jī)?nèi)壁上固接有散熱扇901，便于降溫管801的安裝和使用；

所述吸附箱16左側(cè)固接有水管，所述水管貫穿過(guò)濾箱9右側(cè)側(cè)壁，所述吸附箱16頂部開設(shè)有

若干通孔，所述吸附箱16的直徑小于分離板20，便于分離板20的固定。

[0029] 本申請(qǐng)?jiān)谑褂脮r(shí)，本申請(qǐng)中出現(xiàn)的電器元件在使用時(shí)均外接連通電源和控制開關(guān)，首先利用送風(fēng)機(jī)3將廢氣送入焚燒爐外殼1內(nèi)腔，進(jìn)入燃燒室11內(nèi)部燃燒，L型管14和充

氧管12可為燃燒室11內(nèi)部補(bǔ)充氧氣，燃燒器13可輔助廢氣的燃燒，提高廢氣的燃燒率，廢氣

燃燒產(chǎn)生的熱量被蓄熱體2存儲(chǔ)，第一連接管4和橫管通過(guò)抽風(fēng)機(jī)5將燃燒后的氣體排出，氣

體在風(fēng)管7內(nèi)流動(dòng)，冷卻管8和降溫管801內(nèi)部填充有冷卻液可加速氣體的降溫，散熱扇901

可加速熱量揮發(fā)，廢氣進(jìn)入過(guò)濾箱9內(nèi)經(jīng)過(guò)過(guò)濾板18、吸附板1801進(jìn)入層罩19內(nèi)，經(jīng)過(guò)第二

連接管17將廢氣排入吸附箱16內(nèi)部，吸附箱16內(nèi)部盛放有澄清的石灰水，可降低二氧化碳

的濃度，減少?gòu)U氣排放對(duì)環(huán)境的影響，處理后的二氧化碳經(jīng)過(guò)分離板20加熱分離水分后通

過(guò)煙囪10排出。

[0030] 本申請(qǐng)的有益之處在于：[0031] 1.充氧管12和L型管14可加速?gòu)U氣的燃燒，送風(fēng)機(jī)3和抽風(fēng)機(jī)5分別利于廢氣的吸入和排出，冷卻管8和散熱扇901可對(duì)風(fēng)管7降溫保護(hù)，加速氣體熱量的揮發(fā)；

[0032] 2.本申請(qǐng)結(jié)構(gòu)合理，過(guò)濾板18和層罩19利于廢氣的過(guò)濾和收集，第二連接管17和吸附箱16利于二氧化碳的收集和反應(yīng)，分離板20可分離氣體內(nèi)部的水分，降低氣體排放對(duì)

環(huán)境的影響。

[0033] 涉及到電路和電子元器件和模塊均為現(xiàn)有技術(shù)，本領(lǐng)域技術(shù)人員完全可以實(shí)現(xiàn)，無(wú)需贅言，本申請(qǐng)保護(hù)的內(nèi)容也不涉及對(duì)于軟件和方法的改進(jìn)。

[0034] 以上所述僅為本申請(qǐng)的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本申請(qǐng)，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本申請(qǐng)可以有各種更改和變化。凡在本申請(qǐng)的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修

改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本申請(qǐng)的保護(hù)范圍之內(nèi)。