權利要求書： 1.一種低溫等離子廢氣處理裝置，其特征在于，包括：箱體(1)、儲料倉(2)、進氣管(3)、出氣管(4)、風機(5)和兩電場部(6)，所述箱體(1)呈中空矩形，所述儲料倉(2)設置在所述箱體(1)下端，且所述儲料倉(2)與所述箱體(1)連通；

所述進氣管(3)和所述出氣管(4)分別設置在所述箱體(1)的兩側上端，所述風機(5)與所述出氣管(4)連通；

所述箱體(1)內設置有一隔板(10)，所述隔板(10)沿所述箱體(1)長度方向延伸至所述儲料倉(2)底壁；兩所述電場部(6)分別設置在所述隔板(10)的兩側，且所述電場部(6)的進氣口設置在下方；其中

含塵廢氣進入所述箱體(1)內后，廢氣依次穿過兩電場部(6)被電離后排出箱體(1)。

2.如權利要求1所述的一種低溫等離子廢氣處理裝置，其特征在于，所述隔板(10)將所述箱體(1)分成兩個容納倉，一個容納倉與進氣管(3)連通，另一個容納倉與出氣管(4)連通；

所述隔板(10)兩側壁分別與所述箱體(1)內側壁固定連接，所述隔板(10)上端壁與所述箱體(1)內頂壁設有間隙；

一個電場部(6)設置在所述容納倉的側壁，且該電場部(6)側壁與箱體(1)內頂壁固定連接；

另一個電場部(6)設置在箱體(1)內靠近出氣管(4)的側壁，該電場部(6)一側壁上端與箱體(1)內頂壁固定連接，且該電場部(6)側壁與所述隔板(10)側壁設有間隙。

3.如權利要求2所述的一種低溫等離子廢氣處理裝置，其特征在于，所述電場部(6)包括：固定板(61)、兩定位板(62)、若干通氣管(63)和若干電極(64)，所述固定板(61)固定在兩所述定位板(62)一側，且所述固定板(61)上端垂直固定在所述箱體(1)內頂壁；

兩定位板(62)平行設置，若干所述通氣管(63)矩陣式設置在兩所述定位板(62)之間，且所述定位板(62)上開設有與通氣管(63)適配的通氣孔；

所述通氣管(63)豎直設置，且一個電極(64)對應設置在一個通氣管(63)內；其中廢氣流入通氣管(63)內時，所述電極(64)通電能夠電解廢氣。

4.如權利要求3所述的一種低溫等離子廢氣處理裝置，其特征在于，所述儲料倉(2)包括：卸料組件(21)和儲料斗(22)，所述儲料斗(22)呈方斗狀，且所述儲料斗(22)上端與所述箱體(1)連通；所述隔板(10)自箱體(1)延伸至所述儲料斗(22)下端出料口；

所述卸料組件(21)固定在所述儲料斗(22)下端，所述卸料組件(21)適于卸料。

5.如權利要求4所述的一種低溫等離子廢氣處理裝置，其特征在于，所述卸料組件(21)包括：卸料電機(211)和雙接盤卸料器(212)，所述雙接盤卸料器(212)固定在所述儲料斗(22)出料口外壁，所述卸料電機(211)固定在所述雙接盤卸料器(212)外壁，且所述卸料電機(211)轉動軸線與所述隔板(10)共線。

6.如權利要求5所述的一種低溫等離子廢氣處理裝置，其特征在于，所述儲料倉(2)一側壁設置有一檢修門(11)，所述檢修門(11)適于清理儲料倉(2)內壁粘附的灰塵。

7.如權利要求6所述的一種低溫等離子廢氣處理裝置，其特征在于，所述風機(5)包括：風管(51)、離心機(52)和排氣管(53)，所述風管(51)一端固定在所述出氣管(4)外壁，所述風管(51)另一端固定在所述離心機(52)進氣端，所述排氣管(53)固定在所述離心機(52)出氣端，且所述排氣管(53)內設置有一活性炭層；其中離心機(52)工作將經電場部(6)電解處理后的廢氣抽出箱體(1)，經排氣管(53)內活性炭再次吸附過濾后排出。

說明書： 一種低溫等離子廢氣處理裝置技術領域[0001] 本實用新型涉及廢氣處理設備技術領域，具體涉及一種低溫等離子廢氣處理裝置。

背景技術[0002] 《打贏藍天保衛(wèi)戰(zhàn)三年行動計劃》指出，到2020年，二氧化硫、氮氧化物排放總量分別比2015年下降15%以上。繼重點城市鋼鐵燒結球團環(huán)節(jié)特排標準提升，此次計劃進一步明

確由京津冀帶頭，長三角?渭汾平原?全國2020年前完成治理的目標。重點要求鋼鐵、焦化等

非電領域超低排放改造、開展無組織排放排查與治理、建立覆蓋所有固定污染源的企業(yè)排

放許可制度。

[0003] 而現有技術中的等離子廢氣處理裝置在處理工業(yè)廢氣時，由于工業(yè)廢氣不僅僅包含有毒有害氣體，而且還含有大量粉塵，而現有技術中的處理方式是通過多個設備來分開

處理，這樣不僅設備占地空間大，同時運營費用高，因此需要研發(fā)一種低溫等離子廢氣處理

裝置是很有必要的。

實用新型內容

[0004] 本實用新型的目的是提供一種低溫等離子廢氣處理裝置來解決現有技術中粉塵和有毒氣體分解分開進行效率低，占地空間大的技術問題。

[0005] 為了實現上述目的，本實用新型實施例提供了一種低溫等離子廢氣處理裝置，包括：箱體、儲料倉、進氣管、出氣管、風機和兩電場部，所述箱體呈中空矩形，所述儲料倉設置

在所述箱體下端，且所述儲料倉與所述箱體連通；

[0006] 所述進氣管和所述出氣管分別設置在所述箱體的兩側上端，所述風機與所述出氣管連通；

[0007] 所述箱體內設置有一隔板，所述隔板沿所述箱體長度方向延伸至所述儲料倉底壁；兩所述電場部分別設置在所述隔板的兩側，且所述電場部的進氣口設置在下方；其中

[0008] 含塵廢氣進入所述箱體內后，廢氣依次穿過兩電場部被電離后排出箱體。[0009] 進一步地，所述隔板將所述箱體分成兩個容納倉，一個容納倉與進氣管連通，另一個容納倉與出氣管連通；

[0010] 所述隔板兩側壁分別與所述箱體內側壁固定連接，所述隔板上端壁與所述箱體內頂壁設有間隙；

[0011] 一個電場部設置在所述容納倉的側壁，且該電場部側壁與箱體內頂壁固定連接；[0012] 另一個電場部設置在箱體內靠近出氣管的側壁，該電場部一側壁上端與箱體內頂壁固定連接，且該電場部側壁與所述隔板側壁設有間隙。

[0013] 進一步地，所述電場部包括：固定板、兩定位板、若干通氣管和若干電極，所述固定板固定在兩所述定位板一側，且所述固定板上端垂直固定在所述箱體內頂壁；

[0014] 兩定位板平行設置，若干所述通氣管矩陣式設置在兩所述定位板之間，且所述定位板上開設有與通氣管適配的通氣孔；

[0015] 所述通氣管豎直設置，且一個電極對應設置在一個通氣管內；其中[0016] 廢氣流入通氣管內時，所述電極通電能夠電解廢氣。[0017] 進一步地，所述儲料倉包括：卸料組件和儲料斗，所述儲料斗呈方斗狀，且所述儲料斗上端與所述箱體連通；所述隔板自箱體延伸至所述儲料斗下端出料口；

[0018] 所述卸料組件固定在所述儲料斗下端，所述卸料組件適于卸料。[0019] 進一步地，所述卸料組件包括：卸料電機和雙接盤卸料器，所述雙接盤卸料器固定在所述儲料斗出料口外壁，所述卸料電機固定在所述雙接盤卸料器外壁，且所述卸料電機

轉動軸線與所述隔板共線。

[0020] 進一步地，所述儲料倉一側壁設置有一檢修門，所述檢修門適于清理儲料倉內壁粘附的灰塵。

[0021] 進一步地，所述風機包括：風管、離心機和排氣管，所述風管一端固定在所述出氣管外壁，所述風管另一端固定在所述離心機進氣端，所述排氣管固定在所述離心機出氣端，

且所述排氣管內設置有一活性炭層；其中

[0022] 離心機工作將經電場部電解處理后的廢氣抽出箱體，經排氣管內活性炭再次吸附過濾后排出。

[0023] 相對于現有技術，本實用新型實施例具有以下有益效果：本實用新型一種低溫等離子廢氣處理裝置，包括：箱體、儲料倉、進氣管、出氣管、風機和兩電場部，箱體呈中空矩

形，儲料倉設置在箱體下端，且儲料倉與箱體連通；進氣管和出氣管分別設置在箱體的兩側

上端，風機與出氣管連通；箱體內設置有一隔板，隔板沿箱體長度方向延伸至儲料倉底壁；

兩電場部分別設置在隔板的兩側，且電場部的進氣口設置在下方；其中含塵廢氣進入箱體

內后，廢氣依次穿過兩電場部，廢氣中的大顆粒粉塵能夠自然沉降落入儲料倉，而廢氣中的

有毒氣體能夠被電場部電離后排出箱體。通過儲料倉的設置能夠回收并卸載廢氣中的粉

塵。通過兩電場部的設置能夠多次對廢氣進行電解凈化。

附圖說明[0024] 下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。[0025] 圖1示出了本實用新型的一種低溫等離子廢氣處理裝置的立體圖；[0026] 圖2示出了本實用新型的電場部立體圖；[0027] 圖3示出了本實用新型的一種低溫等離子廢氣處理裝置的縱截面剖視圖；[0028] 圖4示出了本實用新型的卸料組件立體圖。[0029] 圖中：[0030] 1、箱體；10、隔板；11、檢修門；2、儲料倉；21、卸料組件；211、卸料電機；212、雙接盤卸料器；22、儲料斗；3、進氣管；4、出氣管；5、風機；51、風管；52、離心機；53、排氣管；6、電場

部；61、固定板；62、定位板；63、通氣管；64、電極。

具體實施方式[0031] 現在結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。

[0032] 如圖1至4所示，本實用新型實施例提供了一種低溫等離子廢氣處理裝置，包括：箱體1、儲料倉2、進氣管3、出氣管4、風機5和兩電場部6。箱體1內部適于流通廢氣；儲料倉2適

于收集廢氣中沉降的粉塵；進氣管3適于引導廢氣進入箱體1；出氣管4適于引導廢氣從箱體

1內流出；風機5能夠將箱體1內的廢氣抽出；兩電場部6適于電解廢氣。針對于以上部件，下

面進行一一詳述。

[0033] 箱體[0034] 箱體1整體呈矩形狀，箱體1內部中空，且箱體1上端面以及四側壁均密封，而下端面開口。本實施例所示其他各部件均直接或間接安裝在箱體1內或箱體1側壁，并通過箱體1

實現定位。箱體1的下端設置有若干支撐腳，本實施例中，支撐腳優(yōu)選的數量為四個，四個支

撐腳垂直于地面向上設置，以使箱體1懸置。

[0035] 進氣管和出氣管[0036] 進氣管3和出氣管4分別設置在箱體1的兩側上端，且進氣管3和出氣管4方向相對設置。進氣管3適于引導廢氣進入箱體1，出氣管4適于引導廢氣從箱體1內流出。

[0037] 風機[0038] 風機5與出氣管4連通，風機5適于抽取出氣管4開口附近的廢氣，以使出氣管4附近產生負壓，從而引導箱體1內廢氣的流動，從而實現廢氣從進氣管3流入箱體1并被處理后，

有序地從出氣管4流出箱體1。

[0039] 為了實現上述效果，風機5包括：風管51、離心機52和排氣管53。風管51一端固定在出氣管4外壁，風管51另一端固定在離心機52進氣端。離心機52工作將經處理后的廢氣抽出

箱體1。風管51與出氣管4的接合處密封，以使離心機52在工作過程中，離心機52能夠產生足

夠的負壓，以保證箱體1內的廢氣能夠及時排出，同時防止箱體1內抽出的廢氣從風管51與

出氣管4結合處泄露，造成不必要的空氣污染。排氣管53固定在離心機52出氣端，且排氣管

53內設置有一活性炭層，活性炭層能夠對排氣管53內的廢氣進一步吸附過濾，使廢氣進一

步凈化，以使排氣管53內的廢氣達到能夠排放的標準后，再向空氣沖排放。

[0040] 儲料倉[0041] 儲料倉2設置在箱體1下端，且儲料倉2與箱體1連通。儲料倉2內適于存放廢氣中的粉塵，具體來說，廢氣在箱體1內流動的過程中，廢氣內的粉塵向下沉降，從而使得廢氣內的

粉塵在儲料倉2內部堆積。

[0042] 為了實現上述效果，儲料倉2包括：卸料組件21和儲料斗22。儲料斗22呈方形漏斗狀，儲料倉2上端開口與箱體1下端的開口相適配，儲料斗22下端開口豎直向下設置以使儲

料斗22上端與箱體1連通。廢氣從進氣管3進入箱體1后，能夠沿箱體1側壁和電場部側壁向

下流動，廢氣中的粉塵重量較大，在廢氣向下流動過程中，尤其是廢氣自開口較小的箱體1

側壁和固定板61側壁之間向下流動至箱體1內開口較大空間時，廢氣流動速度下降，而大顆

粒粉塵能夠自然向下沉降，在儲料斗22底部逐步堆積。廢氣中有毒氣體重量較小，能夠被風

機5抽動繼續(xù)向上流動，并最終穿過電場部6，有毒廢氣經電場部6電離處理后，從出氣管4流

出。卸料組件21固定在儲料斗22下端開口，卸料組件21適于卸料。卸料組件21包括：卸料電

機211和雙接盤卸料器212。雙接盤卸料器212固定在儲料斗22出料口外壁，且雙接盤卸料器

212與儲料斗22下端開口相適配，雙接盤卸料器212與儲料斗22之間能夠密封連接，以確保

粉塵不會從接口處泄露。卸料電機211固定在雙接盤卸料器212外壁，且卸料電機211轉動軸

線與隔板10共線。卸料電機211能夠驅動雙接盤卸料器212打開或者封閉儲料斗22。具體來

說，當儲料斗22內的粉塵堆積到清理標準時，卸料電機211能夠驅動雙接盤卸料器212打開，

以對儲料斗22內粉塵卸料；當儲料斗22內的粉塵被清空時，卸料電機211能夠驅動雙接盤卸

料器212封閉，以防止箱體1內的廢氣從儲料斗22下端泄露，造成空氣污染。

[0043] 為了使箱體內的粉塵沉降效果更好，箱體1內設置有一隔板10，隔板10沿箱體1長度方向延伸至儲料斗22下端出料口，且隔板10的開設方向與出氣管4以及進氣管3連線方向

垂直。隔板10兩側壁分別與箱體1內側壁固定連接，隔板10上端壁與箱體1內頂壁設有間隙。

隔板10將箱體1分成兩個容納倉，一個容納倉與進氣管3連通，另一個容納倉與出氣管4連

通。廢氣從進氣管3進入箱體1內后，能夠在靠近進氣管3一側的容納倉內初次沉降后，穿過

隔板10進入靠近出氣管4一側的容納倉進行再次沉降，通過多次沉降，大大提高了本實用的

粉塵處理效率。

[0044] 儲料倉2一側壁還設置有一檢修門11，檢修門11適于清理儲料倉2內壁粘附的灰塵。此外，打開檢修門11還能觀察儲料倉2內堆積的粉塵的高度，以判斷是否需要驅動卸料

電機211打開雙接盤卸料器212并卸料。

[0045] 電場部[0046] 電場部6具有完全相同的兩個，兩電場部6分別設置在隔板10的兩側，且電場部6的進氣口設置在下方。一個電場部6設置在容納倉的側壁，且該電場部6側壁與箱體1內頂壁固

定連接；另一個電場部6設置在箱體1內靠近出氣管4的側壁，該電場部6一側壁上端與箱體1

內頂壁固定連接，且該電場部6側壁與隔板10側壁設有間隙。含塵廢氣進入箱體1內后，廢氣

依次穿過兩電場部6被電離后排出箱體1。

[0047] 為了實現上述效果，電場部6包括：固定板61、兩定位板62、若干通氣管63和若干電極64。固定板61固定在兩定位板62一側，且固定板61上端垂直固定在箱體1內頂壁；兩定位

板62平行設置。固定板61能夠分別將對應電場部6與箱體1頂壁固定連接，同時，固定板61能

夠將進氣管3與出氣管4水平方向的通路隔斷，以使廢氣進入箱體1后，廢氣呈S型在箱體1內

上下順著固定板61與箱體1側壁以及固定板61與隔板10側壁形成的通道流動，這樣的設計

能夠提高廢氣中大顆粒粉塵的沉降效果；廢氣通過靠近進氣管3一側的容納倉后，能夠沿隔

板10和固定板61的間隙向下流動。通過這種方式能夠引導廢氣依次穿過兩電場部6，以使廢

氣的電離處理更加完全。若干通氣管63矩陣式設置在兩定位板62之間，且定位板62上開設

有與通氣管63適配的通氣孔。通氣管63豎直設置，且一個電極64對應設置在一個通氣管63

內。廢氣從下方流入通氣管63內時，電極64通電能夠電解廢氣。

[0048] 以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則

之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。