權(quán)利要求書： 1.一種用于管狀物料傳輸設(shè)備的分料裝置，該管狀物料傳輸設(shè)備具有料倉(cāng)(1)和下料裝置，所述下料裝置用于將物料導(dǎo)入至分料裝置，其特征在于，所述分料裝置包括分離輪(31)、倒退輪組件(32)、傳動(dòng)軸(33)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和弧形擋板(35)；

所述分離輪(31)上設(shè)有與管狀物料(5)相適配的限位槽(311)，所述限位槽(311)配置為多個(gè)并沿所述分離輪(31)的圓周方向間隔布置，其中，所述限位槽(311)的長(zhǎng)度方向平行于所述分離輪(31)的軸線方向；

所述倒退輪組件(32)設(shè)置于所述下料裝置的下方，并可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于所述料倉(cāng)(1)；其中，所述倒退輪組件(32)相對(duì)于所述分離輪(31)間隔設(shè)置，且兩者之間的間隙小于單個(gè)管狀物料(5)的直徑；

所述傳動(dòng)軸(33)的一端傳動(dòng)連接于所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，另一端傳動(dòng)連接于所述分離輪(31)，以當(dāng)所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，能夠帶動(dòng)所述分離輪(31)轉(zhuǎn)動(dòng)，其中，所述倒退輪組件(32)與所述分離輪(31)的轉(zhuǎn)向相同，以能夠?qū)⑺龉軤钗锪?5)朝向與所述倒退輪組件(32)的轉(zhuǎn)向相反的方向推離；

所述分料裝置還包括弧形擋板(35)，所述弧形擋板(35)連接于所述料倉(cāng)(1)，并且貼近于所述分離輪(31)的一側(cè)，以限定所述管狀物料(5)的出料位置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于管狀物料傳輸設(shè)備的分料裝置，其特征在于，所述分料裝置還包括負(fù)壓分配輪(36)和負(fù)壓設(shè)備，所述負(fù)壓分配輪(36)上設(shè)有氣流通道(362)和用于外接所述負(fù)壓設(shè)備的負(fù)壓口(361)；所述負(fù)壓分配輪(36)通過(guò)第二軸承(38)套接于所述傳動(dòng)軸(33)，且所述負(fù)壓分配輪(36)插設(shè)于所述分離輪(31)的內(nèi)孔中；

所述分離輪(31)的限位槽(311)處上設(shè)有多個(gè)吸氣口(312)，所述氣流通道(362)分別連通于所述負(fù)壓口(361)和所述吸氣口(312)，以通過(guò)所述吸氣口(312)產(chǎn)生的吸力保持所述管狀物料(5)相對(duì)于所述分離輪(31)的位置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于管狀物料傳輸設(shè)備的分料裝置，其特征在于，所述氣流通道(362)相對(duì)于所述分離輪(31)的軸心，其負(fù)壓輻射范圍為120°～130°。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于管狀物料傳輸設(shè)備的分料裝置，其特征在于，所述負(fù)壓設(shè)備為抽風(fēng)機(jī)或者氣泵。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于管狀物料傳輸設(shè)備的分料裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括帶傳動(dòng)組件、固定輪(341)、回轉(zhuǎn)輪、第二主動(dòng)輪(342)和第二從動(dòng)輪(343)；所述帶傳動(dòng)組件用于提供回轉(zhuǎn)力并且?guī)нB接于所述固定輪(341)，所述固定輪(341)與所述回轉(zhuǎn)輪同軸連接；所述第二主動(dòng)輪(342)一端嚙合于所述回轉(zhuǎn)輪，另一端嚙合于所述第二從動(dòng)輪(343)，所述第二從動(dòng)輪(343)固定連接于所述傳動(dòng)軸(33)并且相對(duì)于所述傳動(dòng)軸(33)同軸設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于管狀物料傳輸設(shè)備的分料裝置，其特征在于，所述限位槽(311)配置為圓弧槽，且所述圓弧槽的直徑大于所述管狀物料(5)的直徑。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于管狀物料傳輸設(shè)備的分料裝置，其特征在于，所述倒退輪組件(32)包括定位軸(321)和防滑套(322)，所述防滑套(322)套接于連接軸(242)的端部，所述連接軸(242)可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于所述料倉(cāng)(1)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于管狀物料傳輸設(shè)備的分料裝置，其特征在于，所述防滑套(322)上設(shè)有多個(gè)條形梳齒。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于管狀物料傳輸設(shè)備的分料裝置，其特征在于，所述分離輪(31)上設(shè)有環(huán)形槽(30)，所述下料裝置中的第二導(dǎo)流件(23)的端部設(shè)有與所述環(huán)形槽(30)相適配的凸臺(tái)，所述凸臺(tái)插設(shè)于所述環(huán)形槽(30)中。

10.根據(jù)權(quán)利要求1～9中任一項(xiàng)所述的用于管狀物料傳輸設(shè)備的分料裝置，其特征在于，所述分料裝置還包括法蘭盤(37)和螺釘(39)，所述法蘭盤(37)通過(guò)所述螺釘(39)連接于所述分離輪(31)的端部。

說(shuō)明書： 用于管狀物料傳輸設(shè)備的分料裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型公開(kāi)屬于物料分料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種用于管狀物料傳輸設(shè)備的分料裝置。背景技術(shù)[0002] 當(dāng)前在對(duì)管狀物料(例如雪茄煙或者其它的卷煙)進(jìn)行分料包裝時(shí)，通常是將管狀物料放置在容器中，然后采用人工拾取的方式進(jìn)行分揀。[0003] 由于管狀物料在容器中處于亂序狀態(tài)，因此，人工在拿取時(shí)，管狀物料的首尾朝向可能不同，因此還需要工人去調(diào)轉(zhuǎn)管狀物料的方向，由此將其放置在預(yù)設(shè)的包裝盒中。這樣的優(yōu)點(diǎn)是靈活性好，并且可以通過(guò)肉眼觀察的方式分揀出破裂或者變形的不合格產(chǎn)品。因此，適于小批量的生產(chǎn)需求。[0004] 但人工在拾取管狀物料時(shí)，手指作用在物料上的力度難以控制，容易致使柔性的管狀物料變形，難以保證產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)，管狀物料堆積在容器中，作用在底部的管狀物料承受了較大的重力，容易出現(xiàn)變形甚至是折斷的情況，造成了物料的浪費(fèi)。此外，人工分揀的方式勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低，一旦產(chǎn)量提升則難以無(wú)法適用。[0005] 因此，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中人工分揀的方式難以保質(zhì)保量地分揀管狀物料的問(wèn)題，還需要提供一種更為合理的技術(shù)方案，以解決當(dāng)前的技術(shù)問(wèn)題。實(shí)用新型內(nèi)容

[0006] 本實(shí)用新型的目的是提供一種用于管狀物料傳輸設(shè)備的分料裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中人工分揀的方式難以保質(zhì)保量地分揀管狀物料的問(wèn)題。[0007] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：[0008] 本實(shí)用新型提供了一種用于管狀物料傳輸設(shè)備的分料裝置，該管狀物料傳輸設(shè)備具有料倉(cāng)和下料裝置，所述下料裝置用于將物料導(dǎo)入至分料裝置，所述分料裝置包括分離輪、倒退輪組件、傳動(dòng)軸、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和弧形擋板；[0009] 所述分離輪上設(shè)有與管狀物料相適配的限位槽，所述限位槽配置為多個(gè)并沿所述分離輪的圓周方向間隔布置，其中，所述限位槽的長(zhǎng)度方向平行于所述分離輪的軸線方向；[0010] 所述倒退輪組件設(shè)置于所述下料裝置的下方，并可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于所述料倉(cāng)；其中，所述倒退輪組件相對(duì)于所述分離輪間隔設(shè)置，且兩者之間的間隙小于單個(gè)管狀物料的直徑；[0011] 所述傳動(dòng)軸的一端傳動(dòng)連接于所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，另一端傳動(dòng)連接于所述分離輪，以當(dāng)所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，能夠帶動(dòng)所述分離輪轉(zhuǎn)動(dòng)，其中，所述倒退輪組件與所述分離輪的轉(zhuǎn)向相同，以能夠?qū)⑺龉軤钗锪铣蚺c所述倒退輪組件的轉(zhuǎn)向相反的方向推離；[0012] 所述分料裝置還包括弧形擋板，所述弧形擋板連接于所述料倉(cāng)，并且貼近于所述分離輪的一側(cè)，以限定所述管狀物料的出料位置。[0013] 在一種可能的設(shè)計(jì)中，所述分料裝置還包括負(fù)壓分配輪和負(fù)壓設(shè)備，所述負(fù)壓分配輪上設(shè)有氣流通道和用于外接所述負(fù)壓設(shè)備的負(fù)壓口；所述負(fù)壓分配輪通過(guò)第二軸承套接于所述傳動(dòng)軸，且所述負(fù)壓分配輪插設(shè)于所述分離輪的內(nèi)孔中；[0014] 所述分離輪的限位槽處上設(shè)有多個(gè)吸氣口，所述氣流通道分別連通于所述負(fù)壓口和所述吸氣口，以通過(guò)所述吸氣口產(chǎn)生的吸力保持所述管狀物料相對(duì)于所述分離輪的位置。[0015] 在一種可能的設(shè)計(jì)中，所述氣流通道相對(duì)于所述分離輪的軸心，其負(fù)壓輻射范圍為120°～130°。[0016] 在一種可能的設(shè)計(jì)中，所述負(fù)壓設(shè)備為抽風(fēng)機(jī)或者氣泵。[0017] 在一種可能的設(shè)計(jì)中，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括帶傳動(dòng)組件、固定輪、回轉(zhuǎn)輪、第二主動(dòng)輪和第二從動(dòng)輪；所述帶傳動(dòng)組件用于提供回轉(zhuǎn)力并且?guī)нB接于所述固定輪，所述固定輪與所述回轉(zhuǎn)輪同軸連接；所述第二主動(dòng)輪一端嚙合于所述回轉(zhuǎn)輪，另一端嚙合于所述第二從動(dòng)輪，所述第二從動(dòng)輪固定連接于所述傳動(dòng)軸并且相對(duì)于所述傳動(dòng)軸同軸設(shè)置。[0018] 在一種可能的設(shè)計(jì)中，所述限位槽配置為圓弧槽，且所述圓弧槽的直徑大于所述管狀物料的直徑。[0019] 在一種可能的設(shè)計(jì)中，所述倒退輪組件包括定位軸和防滑套，所述連接軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于所述料倉(cāng)，所述防滑套套接于所述連接軸的端部。[0020] 在一種可能的設(shè)計(jì)中，所述防滑套上設(shè)有多個(gè)條形梳齒。[0021] 在一種可能的設(shè)計(jì)中，所述分離輪上設(shè)有環(huán)形槽，所述下料裝置中的第二導(dǎo)流件的端部設(shè)有與所述環(huán)形槽相適配的凸臺(tái)，所述凸臺(tái)插設(shè)于所述環(huán)形槽中。[0022] 在一種可能的設(shè)計(jì)中，所述分料裝置還包括法蘭盤和螺釘，所述法蘭盤通過(guò)所述螺釘連接于所述分離輪的端部。[0023] 通過(guò)上述技術(shù)方案，倒退輪組件與分離輪可以沿同一方向旋轉(zhuǎn)，這樣一來(lái)，可以將管狀物料朝向相反的方向推動(dòng)，從而阻止未進(jìn)入限位槽內(nèi)的管狀物料卡在限位槽中，避免其被擠壓變形，由此保證管狀物料的質(zhì)量。這樣一來(lái)，使得僅單個(gè)管狀物料能夠設(shè)置在限位槽中，而重疊的物料則被推出至其它位置，避免物料堵塞或者卡止的情況發(fā)生。而弧形板的設(shè)置，可以限定管狀物料的位置，從而使其在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，能夠被可靠地限定在限位槽中，使得管狀物料能夠在預(yù)設(shè)的位置脫離限位槽，從而進(jìn)入下一道工序。這樣一來(lái)，可以將管狀物料逐一地導(dǎo)出至下游工序，不僅保證了物料的質(zhì)量，還能夠保證生產(chǎn)節(jié)拍的連貫性，提高了生產(chǎn)效率，進(jìn)而使得整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程能夠按照預(yù)期的計(jì)劃順利地進(jìn)行。附圖說(shuō)明[0024] 圖1為本實(shí)用新型提供的用于管狀物料傳輸設(shè)備在一種視角下的立體結(jié)構(gòu)示意圖，其中，為了展示內(nèi)部結(jié)構(gòu)，去除了部分料倉(cāng)的倉(cāng)體；[0025] 圖2為本實(shí)用新型提供的用于管狀物料傳輸設(shè)備在另一種視角下的立體結(jié)構(gòu)示意圖，其中，為了展示內(nèi)部結(jié)構(gòu)，去除了部分料倉(cāng)的倉(cāng)體；[0026] 圖3為本實(shí)用新型提供的用于管狀物料傳輸設(shè)備在再一種視角下的立體結(jié)構(gòu)示意圖，其中，為了展示內(nèi)部結(jié)構(gòu)，去除了料倉(cāng)；[0027] 圖4為本實(shí)用新型提供的用于管狀物料傳輸設(shè)備在一種實(shí)施例中的主視結(jié)構(gòu)示意圖，其中，為了展示內(nèi)部結(jié)構(gòu)，去除了部分料倉(cāng)的倉(cāng)體；[0028] 圖5為本實(shí)用新型提供的用于管狀物料傳輸設(shè)備中下料裝置在一種實(shí)施例中的主視結(jié)構(gòu)示意圖；[0029] 圖6為本實(shí)用新型提供的用于管狀物料傳輸設(shè)備中分料裝置在一種實(shí)施例中的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0030] 圖7為本實(shí)用新型提供的用于管狀物料傳輸設(shè)備中分料裝置在一種實(shí)施例中的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。[0031] 附圖標(biāo)記說(shuō)明[0032] 1?料倉(cāng)，21?橫梁，22?第一導(dǎo)流件，221?第一導(dǎo)板，221a?第一段，221b?第二段，221c?第三段，222?第一固定桿，23?第二導(dǎo)流件，231?第二導(dǎo)板，231a?第四段，231b?第五段，232?第二固定桿，24?滑移機(jī)構(gòu)，241?軸座，242?連接軸，243?第一軸承，244?立柱，251?中間輪，252?第一主動(dòng)輪，253?第一從動(dòng)輪，254?偏心軸，26?分隔板，30?環(huán)形槽，31?分離輪，311?限位槽，312?吸氣口，32?倒退輪組件，321?定位軸，322?防滑套，323?嚙合輪，33?傳動(dòng)軸，341?固定輪，342?第二主動(dòng)輪，343?第二從動(dòng)輪，35?弧形擋板，36?負(fù)壓分配輪，361?負(fù)壓口，362?氣流通道，37?法蘭盤，38?第二軸承，39?螺釘，41?傳送帶，42?第四主動(dòng)輪，43?第四從動(dòng)輪，44?傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，45?止擋臺(tái)，46?張緊輪，5?管狀物料，6?安裝座。

具體實(shí)施方式[0033] 下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步闡述。[0034] 根據(jù)本公開(kāi)的第一方面，提供了一種用于管狀物料傳輸設(shè)備的下料裝置，其中，圖1至圖7示出了其具體實(shí)施方式。該管狀物料5可以是卷煙(雪茄煙)、電池、筆桿等任意合適的物品。下文，將以該下料裝置應(yīng)用于雪茄煙時(shí)詳述本公開(kāi)。

[0035] 實(shí)際在應(yīng)用時(shí)，由于雪茄煙本身較軟，且具有一定的質(zhì)量，多根香煙堆積后，彼此之間容易出現(xiàn)擠壓和干涉，致使雪茄煙變形，影響產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)，也給后續(xù)的逐一分料工作帶來(lái)了附加工作量，降低了后期的包裝效率。[0036] 該管狀物料傳輸設(shè)備具有料倉(cāng)1和分料裝置，所述分料裝置用于容納物料，并周轉(zhuǎn)該物料，所述下料裝置包括橫梁21、第一導(dǎo)流件22、第二導(dǎo)流件23、滑移機(jī)構(gòu)24和偏心機(jī)構(gòu)。[0037] 所述橫梁21包括相對(duì)的第一端和第二端；所述第一導(dǎo)流件22連接于所述第一端，并傾斜設(shè)置，以引導(dǎo)物料落入至分料裝置上的第一上料位置；所述第二導(dǎo)流件23連接于所述第二端，并傾斜設(shè)置，以引導(dǎo)物料落入至分料裝置上的第二上料位置；所述第一導(dǎo)流件22的下料口位于所述第二導(dǎo)流件23的下料口的上方。[0038] 所述橫梁21水平設(shè)置并且可移動(dòng)地連接于所述滑移機(jī)構(gòu)24，以當(dāng)所述偏心機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)時(shí)，能夠使得所述橫梁21沿水平方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。[0039] 通過(guò)上述技術(shù)方案，通過(guò)偏心機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)，可以帶動(dòng)橫梁21在水平方向移動(dòng)，由此帶動(dòng)第一導(dǎo)流件22和第二導(dǎo)流件23橫移，由此，推動(dòng)料倉(cāng)1內(nèi)的管狀物料5偏移，這樣有益于疏松管狀物料5，幫助管狀物料5下料，避免管狀物料5堆積而出現(xiàn)杜塞或者并行下料的情況，由此幫助物料順暢地導(dǎo)入至分料裝置中。同時(shí)，基于第一導(dǎo)流件22和第二導(dǎo)流件23的移動(dòng)，可以幫助管狀物料5滾動(dòng)，從而減少對(duì)彼此之間的擠壓，有益于保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)，采用這種方式，大幅度提高了下料效率。[0040] 作為一種選擇，所述第一導(dǎo)流件22包括第一導(dǎo)板221和第一固定桿222；所述第一固定桿222配置為至少兩個(gè)，并分別可拆卸地連接于料倉(cāng)1；所述第一導(dǎo)板221可拆卸地連接于所述第一固定桿222。這樣，可便于對(duì)第一導(dǎo)板221進(jìn)行安裝，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便。[0041] 具體地，所述第一導(dǎo)板221包括依次相連的第一段221a、第二段221b和第三段221c，所述第二段221b連接于所述第一固定桿222；所述第一段221a的傾斜角度小于所述第二段221b的傾斜角度，所述第二段221b的傾斜角度小于第三段221c的傾斜角度。這樣一來(lái)，由于逐步提高管狀物料5的下料速度，從而幫助其順暢地導(dǎo)入至分料裝置中。

[0042] 進(jìn)一步地，第一段221a的傾斜角度為20°～40°，第二段221b的傾斜角度為35°～50°，第一段221a的傾斜角度為55°～80°。在本公開(kāi)中，第一段221a的傾斜角度為30°，第二段221b的傾斜角度為45°，第一段221a的傾斜角度為75°。而在其它實(shí)施例中，第一段221a的傾斜角度為20°、40°，第二段221b的傾斜角度為35°、50°，第一段221a的傾斜角度為55°、

80°。對(duì)此，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需求靈活配設(shè)。

[0043] 作為一種選擇，所述第二導(dǎo)流件23包括第二導(dǎo)板231和第二固定桿232；所述第二固定桿232配置為至少兩個(gè)，并分別可拆卸地連接于料倉(cāng)1；所述第二導(dǎo)板231可拆卸地連接于所述第二固定桿232。這樣，可便于對(duì)第二導(dǎo)板231進(jìn)行安裝，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便。[0044] 具體地，所述第一導(dǎo)板221包括依次相連的第四段231a和第五段231b，其中，所述四段連接于所述第二固定桿232；所述第五段231b具有曲面，這樣可以通過(guò)曲面起到一定的緩沖作用，從而幫助管狀物料5平順地導(dǎo)入至分料裝置中。[0045] 在一種實(shí)施例中，所述分料裝置上設(shè)有環(huán)形槽30，所述第二導(dǎo)板231的端部設(shè)有與所述環(huán)形槽30相適配的凸臺(tái)，所述凸臺(tái)插設(shè)于所述環(huán)形槽30中，這樣可以對(duì)管狀物料5起到一定的限位作用，即，鉤住物料，防止管狀物料5掉落。具體在應(yīng)用時(shí)，所述橫梁21的移動(dòng)距離小于所述環(huán)形槽30的槽深，這樣可以使凸臺(tái)始終處于環(huán)形槽30中，從而對(duì)管狀物料5進(jìn)行有效限位，一方面可以防止管狀物料5卡止，另一方面還可以避免對(duì)管狀物料5表面產(chǎn)生擠壓或者刮擦，進(jìn)而保證管狀物料5的表面質(zhì)量。[0046] 在本公開(kāi)提供的一種實(shí)施例中，所述下料裝置還包括用于使物料分流的分隔板26，所述分隔板26連接于所述料倉(cāng)1。這樣一來(lái)，有助于使得管狀物料5分流，從而避免物料在堆積過(guò)多而出現(xiàn)壓彎的情況。

[0047] 作為一種選擇，所述分隔板26呈折線型。這樣一來(lái)，可以使物料沿著分隔板26的兩個(gè)斜面分別流入至料倉(cāng)1中，由此起到一定的分流效果。同時(shí)，分隔板26的下方可以形成一定的避讓空間，從而使得管狀物料5能夠在下料的過(guò)程中保持疏松狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)相對(duì)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而順暢地導(dǎo)入至下游工序。[0048] 具體地，分隔板26的折角為120°～170°。在本公開(kāi)中，分隔板26的折角為150°。而在其他實(shí)施例中，分隔板26的折角可以為120°、145°或者170°等任意合適的角度。[0049] 在本公開(kāi)提供的一種實(shí)施例中，所述滑移機(jī)構(gòu)24包括軸座241、連接軸242、第一軸承243和立柱244，所述連接軸242通過(guò)所述第一軸承243連接于所述立柱244，所述立柱244的兩端分別通過(guò)軸座241連接于所述橫梁21。這樣一來(lái)，當(dāng)橫梁21移動(dòng)時(shí)，連接軸242也沿著軸座241在水平方向移動(dòng)，從而提高橫梁21在移動(dòng)時(shí)的平穩(wěn)性，從而也對(duì)橫梁21的移動(dòng)范圍和移動(dòng)方向起到的一定的限制和約束作用。[0050] 在本公開(kāi)提供的一種實(shí)施例中，所述偏心機(jī)構(gòu)包括齒輪傳動(dòng)組件、中間輪251、第一主動(dòng)輪252、第一從動(dòng)輪253和偏心軸254，所述齒輪傳動(dòng)組件能夠沿回轉(zhuǎn)中心回轉(zhuǎn)，所述中間輪251嚙合于所述齒輪傳動(dòng)組件，所述第一主動(dòng)輪252分別嚙合于所述中間輪251和所述第一從動(dòng)輪253，以當(dāng)所述齒輪傳動(dòng)組件回轉(zhuǎn)時(shí)，能夠使得所述偏心軸254做凸輪運(yùn)動(dòng)。由此，使得橫梁21能夠沿水平方向往復(fù)移動(dòng)。[0051] 此處需要說(shuō)明的是，偏心軸254傳動(dòng)和凸輪運(yùn)動(dòng)的工作原理以及其所對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)，均為公知常識(shí)，故本領(lǐng)域技術(shù)人員亦可以在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行常規(guī)性改進(jìn)得到。[0052] 根據(jù)本公開(kāi)的第二方面，提供了一種用于管狀物料傳輸設(shè)備的分料裝置。該管狀物料5可以是卷煙(雪茄煙)、電池、筆桿等任意合適的物品。下文，將以該下料裝置應(yīng)用于雪茄煙時(shí)詳述本公開(kāi)。[0053] 該管狀物料傳輸設(shè)備具有料倉(cāng)1和下料裝置，所述下料裝置用于將物料導(dǎo)入至分料裝置。[0054] 參閱圖1至圖7所示，該所述分料裝置包括分離輪31、倒退輪組件32、傳動(dòng)軸33、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和弧形擋板35；所述分離輪31上設(shè)有與管狀物料5相適配的限位槽311，所述限位槽311配置為多個(gè)并沿所述分離輪31的圓周方向間隔布置，其中，所述限位槽311的長(zhǎng)度方向平行于所述分離輪31的軸線方向；所述倒退輪組件32設(shè)置于所述下料裝置的下方，并可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于所述料倉(cāng)1；其中，所述倒退輪組件32相對(duì)于所述分離輪31間隔設(shè)置，且兩者之間的間隙小于單個(gè)管狀物料5的直徑。

[0055] 所述傳動(dòng)軸33的一端傳動(dòng)連接于所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，另一端傳動(dòng)連接于所述分離輪31，以當(dāng)所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，能夠帶動(dòng)所述分離輪31轉(zhuǎn)動(dòng)，其中，所述倒退輪組件32與所述分離輪31的轉(zhuǎn)向相同，以能夠?qū)⑺龉軤钗锪?朝向與所述倒退輪組件32的轉(zhuǎn)向相反的方向推離；所述分料裝置還包括弧形擋板35，所述弧形擋板35連接于所述料倉(cāng)1，并且貼近于所述分離輪31的一側(cè)，以限定所述管狀物料5的出料位置。

[0056] 通過(guò)上述技術(shù)方案，倒退輪組件32與分離輪31可以沿同一方向旋轉(zhuǎn)，這樣一來(lái)，可以將管狀物料5朝向相反的方向推動(dòng)，從而阻止未進(jìn)入限位槽311內(nèi)的管狀物料5卡在限位槽311中，避免其被擠壓變形，由此保證管狀物料5的質(zhì)量。這樣一來(lái)，使得僅單個(gè)管狀物料5能夠設(shè)置在限位槽311中，而重疊的物料則被推出至其它位置，避免物料堵塞或者卡止的情況發(fā)生。而弧形板的設(shè)置，可以限定管狀物料5的位置，從而使其在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，能夠被可靠地限定在限位槽311中，使得管狀物料5能夠在預(yù)設(shè)的位置脫離限位槽311，從而進(jìn)入下一道工序。這樣一來(lái)，可以將管狀物料5逐一地導(dǎo)出至下游工序，不僅保證了物料的質(zhì)量，還能夠保證生產(chǎn)節(jié)拍的連貫性，提高了生產(chǎn)效率，進(jìn)而使得整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程能夠按照預(yù)期的計(jì)劃順利地進(jìn)行。[0057] 在本公開(kāi)提供的一種實(shí)施例中，所述分料裝置還包括負(fù)壓分配輪36和負(fù)壓設(shè)備，所述負(fù)壓分配輪36上設(shè)有氣流通道362和用于外接所述負(fù)壓設(shè)備的負(fù)壓口361；所述負(fù)壓分配輪36通過(guò)第二軸承38套接于所述傳動(dòng)軸33，且所述負(fù)壓分配輪36插設(shè)于所述分離輪31的內(nèi)孔中。所述分離輪31的限位槽311處上設(shè)有多個(gè)吸氣口312，所述氣流通道362分別連通于所述負(fù)壓口361和所述吸氣口312，以通過(guò)所述吸氣口312產(chǎn)生的吸力保持所述管狀物料5相對(duì)于所述分離輪31的位置。[0058] 這樣一來(lái)，可以通過(guò)負(fù)壓設(shè)備產(chǎn)生的吸力緊吸管狀物料5，使得管狀物料5能夠緊貼限位槽311，進(jìn)而在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中保持其位置的固定，并且在此過(guò)程中，管狀物料5不會(huì)接觸到弧形擋板35，從而有效防止管狀物料5因滾動(dòng)而產(chǎn)生摩擦，減少管狀物料5的磨損，進(jìn)而保證其表面質(zhì)量。[0059] 在本公開(kāi)中，所述氣流通道362相對(duì)于所述分離輪31的軸心，其負(fù)壓輻射范圍為120°～130°。這樣一來(lái)，使得管狀物料5在負(fù)壓吸附區(qū)域，能夠保持其位置的可靠性。而隨著分離輪31繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，負(fù)壓消失，此時(shí)的管狀物料5能夠在重力的作用下逐一脫離于限位槽

311，并掉落至預(yù)設(shè)的傳輸裝置中，由此實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的逐一分料工作。

[0060] 在一種實(shí)施例中，所述負(fù)壓設(shè)備為抽風(fēng)機(jī)或者氣泵。這樣，可以產(chǎn)生吸附力，從而使得管狀物料5緊貼限位槽311。[0061] 而在另一種實(shí)施例中，還可以用磁吸裝置來(lái)替代負(fù)壓設(shè)備和負(fù)壓分配輪36，這樣，可以通過(guò)磁吸力來(lái)保持管狀物料5位置的固定。例如，當(dāng)管狀物料5配置為金屬制品時(shí)，可以通過(guò)磁力來(lái)吸附金屬管狀物料5，由此保證其位置的可靠性。本公開(kāi)的核心在于保持管狀物料5在轉(zhuǎn)動(dòng)至弧形擋板35區(qū)域時(shí)，保證物料的位置。因此，在這種技術(shù)構(gòu)思下，還可以根據(jù)物料的類型和材質(zhì)特點(diǎn)，配置其它任何合適的能夠保證磁吸裝置位置的裝置。本公開(kāi)在此僅做示例性展示，并不做狹隘的技術(shù)限定。[0062] 在本公開(kāi)提供的一種實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括帶傳動(dòng)組件、固定輪341、回轉(zhuǎn)輪、第二主動(dòng)輪342和第二從動(dòng)輪343；所述帶傳動(dòng)組件用于提供回轉(zhuǎn)力并且?guī)нB接于所述固定輪341，所述固定輪341與所述回轉(zhuǎn)輪同軸連接；所述第二主動(dòng)輪342一端嚙合于所述回轉(zhuǎn)輪，另一端嚙合于所述第二從動(dòng)輪343，所述第二從動(dòng)輪343固定連接于所述傳動(dòng)軸33并且相對(duì)于所述傳動(dòng)軸33同軸設(shè)置。這樣一來(lái)，可以通過(guò)帶傳動(dòng)組件提供的回轉(zhuǎn)力，帶動(dòng)固定輪341轉(zhuǎn)動(dòng)。固定輪341和回轉(zhuǎn)輪同軸連接，因此，回轉(zhuǎn)輪也會(huì)同步轉(zhuǎn)動(dòng)。而第二主動(dòng)輪342因與回轉(zhuǎn)輪嚙合，會(huì)將該傳動(dòng)力傳遞給第二從動(dòng)輪343，由此實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)軸33轉(zhuǎn)動(dòng)。由此，通過(guò)這種齒輪傳遞的方式實(shí)現(xiàn)動(dòng)力的傳輸，不僅保證了動(dòng)力的傳遞效率，還起到了一定的減速增扭作用，進(jìn)而使得分離輪31能夠以一定的轉(zhuǎn)速平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)。[0063] 在本公開(kāi)提供的一種實(shí)施例中，所述限位槽311配置為圓弧槽，且所述圓弧槽的直徑大于所述管狀物料5的直徑。這樣一來(lái)，可以使圓弧槽與管狀物料5為線接觸狀態(tài)，而管狀物料5能夠保持轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)并沿切向方向順暢地脫離限位槽311。[0064] 在本公開(kāi)中，所述倒退輪組件32包括定位軸321和防滑套322，所述連接軸242可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于所述料倉(cāng)1，所述防滑套322套接于所述連接軸242的端部。這樣，當(dāng)連接軸242轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，能夠帶動(dòng)防滑套322同步轉(zhuǎn)動(dòng)；而基于防滑套322的設(shè)計(jì)，能夠增大其與物料之間的摩擦力，由此有效地推動(dòng)物料朝向與其轉(zhuǎn)向相反的方向運(yùn)動(dòng)。通過(guò)這種設(shè)計(jì)，能夠?qū)ξ锪掀鸬揭欢ǖ牡猪敽褪杷勺饔茫?，使得料倉(cāng)1內(nèi)的物料能夠保持相對(duì)運(yùn)動(dòng)的狀態(tài)，并且使得彼此之間具有間隙，從而防止物料擠壓或者堵塞，以能夠幫助物料順利地卡設(shè)于限位槽311中，以實(shí)現(xiàn)逐一分料工作。[0065] 參閱圖1至圖6，倒退輪組件32還包括嚙合輪323，該嚙合輪323設(shè)置在定位軸321的端部，并嚙合于中間輪251，從而實(shí)現(xiàn)定位軸321的轉(zhuǎn)動(dòng)。[0066] 在本公開(kāi)的一種具體實(shí)施方式中，所述防滑套322上設(shè)有多個(gè)條形梳齒。這樣可以增大與物料之間的摩擦力，從而有效地推動(dòng)物料朝向相反方向移動(dòng)。[0067] 在本公開(kāi)中，所述分離輪31上設(shè)有環(huán)形槽30，所述下料裝置中的第二導(dǎo)流件23的端部設(shè)有與所述環(huán)形槽30相適配的凸臺(tái)，所述凸臺(tái)插設(shè)于所述環(huán)形槽30中。這樣可以對(duì)管狀物料5起到一定的限位作用，并使該凸臺(tái)始終處于環(huán)形槽30中，從而對(duì)管狀物料5進(jìn)行有效限位，防止管狀物料5卡止，并避免對(duì)管狀物料5表面產(chǎn)生擠壓或者刮擦，進(jìn)而保證管狀物料5的表面質(zhì)量。[0068] 參閱圖1至圖3所示，在本公開(kāi)中，所述分料裝置還包括法蘭盤37和螺釘39，所述法蘭盤37通過(guò)所述螺釘39連接于所述分離輪31的端部，從而使得傳動(dòng)軸33能夠在一個(gè)相對(duì)封閉的環(huán)境下轉(zhuǎn)動(dòng)，避免雜屑卡設(shè)至孔軸之間，影響傳動(dòng)效率。[0069] 根據(jù)本公開(kāi)的第三方面，提供了一種管狀物料傳輸設(shè)備。該管狀物料5可以是卷煙(雪茄煙)、電池、筆桿等任意合適的物品。下文，將以該傳輸設(shè)備應(yīng)用于雪茄煙時(shí)詳述本公開(kāi)。[0070] 參閱圖1至圖7所示，該管狀物料傳輸設(shè)備包括料倉(cāng)1、下料裝置(參閱本公開(kāi)的第一方面)、分料裝置(參閱本公開(kāi)的第二方面)和傳輸裝置，所述料倉(cāng)1用于存放多個(gè)物料，其中，所述分料裝置設(shè)于所述下料裝置的下方，所述分料裝置設(shè)置于所述傳輸裝置的上方；所述下料裝置用于料倉(cāng)1中的物料導(dǎo)入至所述分料裝置上，所述分料裝置用于逐一導(dǎo)出物料。[0071] 其中，所述傳輸裝置包括傳送帶41、第四主動(dòng)輪42、第四從動(dòng)輪43和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)44，所述傳送帶41分別繞設(shè)在所述第四主動(dòng)輪42和所述第四從動(dòng)輪43外周，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)44傳動(dòng)連接于所述第四主動(dòng)給輪，以帶動(dòng)所述傳送帶41移動(dòng)。所述傳動(dòng)帶上設(shè)有多個(gè)凸出的止擋臺(tái)45，所述止擋臺(tái)45間隔沿所述傳動(dòng)帶的周向方向間隔設(shè)置，兩個(gè)止擋臺(tái)45之間的區(qū)域形成為用于所述管狀物料5的容納槽。[0072] 通過(guò)上述技術(shù)方案，可以將多個(gè)管狀物料5導(dǎo)入至料倉(cāng)1中，而下料裝置能夠幫助物料有序地導(dǎo)入至分料裝置上，而分料裝置將物料逐一分離后，每個(gè)管狀物料5能夠落入于對(duì)應(yīng)的容納槽中，從而使管狀物料5伴隨著傳動(dòng)帶的移動(dòng)而周轉(zhuǎn)至下游工序，以便于對(duì)管狀物料5進(jìn)行逐一有效地拾取，并將其排列整齊并完成打包工作。[0073] 這樣一來(lái)，可以通過(guò)該管狀物料傳輸設(shè)備實(shí)現(xiàn)物料的自動(dòng)上料、分料和傳輸，從而使物料按照一定的順序逐一導(dǎo)出，此過(guò)程可以防止對(duì)物料產(chǎn)生擠壓，從而避免物料發(fā)生變形，由此保證了物料的質(zhì)量。同時(shí)，還可以保證生產(chǎn)節(jié)拍的連貫性，提高物料的分料效率。[0074] 在本公開(kāi)提供的一種實(shí)施例中，所述傳輸裝置還包括張緊輪46，所述張緊輪46配置為兩組，并分別相對(duì)于所述第四主動(dòng)輪42和所述第四從動(dòng)輪43對(duì)應(yīng)且間隔地設(shè)置，以使得所述傳動(dòng)帶繞設(shè)成為張緊的方形帶，從而使得整個(gè)傳動(dòng)帶能夠處于一種繃緊狀態(tài)，從而在主動(dòng)輪和從動(dòng)輪的驅(qū)動(dòng)下，勻速平穩(wěn)地傳動(dòng)，避免了打滑情況的發(fā)生。[0075] 在本公開(kāi)提供的一種實(shí)施例中，所述傳動(dòng)帶配置為橡膠帶，這樣能夠減少管狀物料5在掉落時(shí)產(chǎn)生的沖擊，使得管狀物料5能夠以一種平緩柔和的方式掉落在傳動(dòng)帶上，保證管狀物料5的外觀質(zhì)量。進(jìn)一步地，所述止擋臺(tái)45配設(shè)為橡膠的止擋臺(tái)45，從而對(duì)管狀物料5起到有效的止擋效果。在本公開(kāi)中，傳動(dòng)帶和止擋臺(tái)45均為橡膠材料一體成型。[0076] 在一種實(shí)施例中，所述傳送帶41配置為兩組，并且間隔設(shè)置，兩者之間的間距小于單個(gè)管狀物料5的長(zhǎng)度，這樣有益于平穩(wěn)可靠地傳動(dòng)管狀物料5。[0077] 本實(shí)施例中的下料裝置已在第一方面提供的內(nèi)容中展示，分料已在第二方面提供的內(nèi)容中展示，故而在此處不再進(jìn)行詳述。[0078] 在本公開(kāi)中，傳動(dòng)帶的旁側(cè)還設(shè)有限位板，從而防止管狀物料5在運(yùn)輸?shù)臅r(shí)候朝向兩側(cè)偏移。其中，料倉(cāng)1、下料裝置、分料裝置和傳輸裝置均設(shè)置在安裝座6上。[0079] 以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本公開(kāi)的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本公開(kāi)并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本公開(kāi)的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本公開(kāi)的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本公開(kāi)的保護(hù)范圍。