權(quán)利要求書： 1.一種電石渣漿處理系統(tǒng)，其特征在于：包括依次通過渣漿管（4）連接的渣漿泵（1）、換熱器（2）、加熱箱（3）和板框式過濾機（5），板框式過濾機（5）內(nèi)的固液分離端的出水口連接回水管（10），渣漿泵（1）設(shè)置于沉降池內(nèi)，回水管（10）連接換熱器（2），換熱器（2）內(nèi)的渣漿管（4）和回水管（10）之間設(shè)置有換熱板，板框式過濾機（5）的底部出渣口的下方設(shè)置有輸送線（7），輸送線（7）的下料端設(shè)置有破碎機（9），破碎機（9）的下方設(shè)置有叉車運料槽。

2.如權(quán)利要求1所述一種電石渣漿處理系統(tǒng)，其特征在于：所述加熱箱（3）的熱源為高溫水蒸氣，所述渣漿管（4）連通所述加熱箱（3）內(nèi)部的螺旋盤管，高溫水蒸氣充斥在所述加熱箱（3）的內(nèi)部。

3.如權(quán)利要求2所述一種電石渣漿處理系統(tǒng)，其特征在于：所述加熱箱（3）的外壁覆蓋有隔熱層。

4.如權(quán)利要求1所述一種電石渣漿處理系統(tǒng)，其特征在于：所述換熱器（2）的所述回水管（10）出水管連接乙炔發(fā)生器的噴淋頭。

5.如權(quán)利要求1所述一種電石渣漿處理系統(tǒng)，其特征在于：所述破碎機（9）的進(jìn)料口與所述輸送線（7）的下料端之間設(shè)置有導(dǎo)向板（8）。

6.如權(quán)利要求1所述一種電石渣漿處理系統(tǒng)，其特征在于：所述渣漿泵（1）與換熱器（2）之間的所述渣漿管（4）上設(shè)置有三通接頭，三通接頭的剩余一端通過管道連接沉降池，所述板框式過濾機（5）處的所述渣漿管（4）上連接有反沖水管。

說明書： 一種電石渣漿處理系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及電石渣漿處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電石渣漿處理系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002] 通過電石法生產(chǎn)乙炔氣后，形成大量的電石渣漿，電石渣漿的剩余價值較高，可以用于制作混凝土砌塊，產(chǎn)生較好的經(jīng)濟價值。現(xiàn)有的電石渣漿的處理方式采用簡單的沉降分離，再通過渣漿泵將電石渣漿泵入板框式過濾機內(nèi)，進(jìn)行固液分離，再對產(chǎn)生的電石渣進(jìn)行自然風(fēng)干，最后通過鏟車將電石渣裝車外運。這種處理方式存在最大的缺陷是，電石渣漿在進(jìn)行固液分離后，產(chǎn)生的濾餅含水量仍然較高，將其堆砌在廠房內(nèi)自然風(fēng)干所需的時間過長，隨著乙炔氣的不斷生產(chǎn)，導(dǎo)致需要建設(shè)過大的廠房進(jìn)行電石渣的風(fēng)干，成本高且效率低。實用新型內(nèi)容

[0003] 針對現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，本實用新型提供了一種電石渣漿處理系統(tǒng)，其解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的電石渣的自然風(fēng)干時間過長的問題。[0004] 根據(jù)本實用新型的實施例，一種電石渣漿處理系統(tǒng)，包括依次通過渣漿管連接的渣漿泵、換熱器、加熱箱和板框式過濾機，板框式過濾機內(nèi)的固液分離端的出水口連接回水管，渣漿泵設(shè)置于沉降池內(nèi)，回水管連接換熱器，換熱器內(nèi)的渣漿管和回水管之間設(shè)置有換熱板，板框式過濾機的底部出渣口的下方設(shè)置有輸送線，輸送線的下料端設(shè)置有破碎機，破碎機的下方設(shè)置有叉車運料槽。[0005] 優(yōu)選的，所述加熱箱的熱源為高溫水蒸氣，所述渣漿管連通所述加熱箱內(nèi)部的螺旋盤管，高溫水蒸氣充斥在所述加熱箱的內(nèi)部。[0006] 優(yōu)選的，所述加熱箱的外壁覆蓋有隔熱層。[0007] 優(yōu)選的，所述換熱器的所述回水管出水管連接乙炔發(fā)生器的噴淋頭。[0008] 優(yōu)選的，所述破碎機的進(jìn)料口與所述輸送線的下料端之間設(shè)置有導(dǎo)向板。[0009] 優(yōu)選的，所述渣漿泵與換熱器之間的所述渣漿管上設(shè)置有三通接頭，三通接頭的剩余一端通過管道連接沉降池，所述板框式過濾機處的所述渣漿管上連接有反沖水管。[0010] 相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型具有如下有益效果：[0011] 通過設(shè)置電石渣漿處理系統(tǒng)，以加熱箱對渣漿管內(nèi)的電石渣漿進(jìn)行加熱，電石渣漿進(jìn)入板框式過濾機內(nèi)后，進(jìn)行固液分離，形成高溫的循環(huán)水和高溫濾餅，高溫濾餅通過輸送線運輸至破碎機處進(jìn)行均勻地粉碎，形成電石渣粉料，通過叉車運輸至風(fēng)干廠房，被破碎的電石渣不僅溫度較高，而且內(nèi)部多氣孔，能夠在較短的時間內(nèi)達(dá)到干燥，同時高溫循環(huán)水通過回水管進(jìn)入換熱器內(nèi)，對渣漿管內(nèi)的電石渣漿進(jìn)行預(yù)熱，能夠降低加熱箱的能耗，不僅提高了電石渣的干燥效率而且降低了干燥所需的成本。附圖說明[0012] 圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。[0013] 上述附圖中：1、渣漿泵；2、換熱器；3、加熱箱；4、渣漿管；5、板框式過濾機；6、支撐臺；7、輸送線；8、導(dǎo)向板；9、破碎機；10、回水管。具體實施方式[0014] 下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型中的技術(shù)方案進(jìn)一步說明。[0015] 如圖1所示，為提高電石渣的干燥效率并降低電石渣干燥所需的成本。本實用新型提出一種電石渣漿處理系統(tǒng)，包括依次通過渣漿管4連接的渣漿泵1、換熱器2、加熱箱3和板框式過濾機5，板框式過濾機5內(nèi)的固液分離端的出水口連接回水管10，渣漿泵1設(shè)置于沉降池內(nèi)，回水管10連接換熱器2，換熱器2內(nèi)的渣漿管4和回水管10之間設(shè)置有換熱板，板框式過濾機5的底部出渣口的下方設(shè)置有輸送線7，輸送線7的下料端設(shè)置有破碎機9，破碎機9的下方設(shè)置有叉車運料槽。[0016] 乙炔發(fā)生器將電石渣漿通過管道輸送至沉降池內(nèi)，渣漿泵1從沉降池底部吸入電石渣漿，通過渣漿管4將電石渣漿輸送至換熱器2內(nèi)，電石渣漿在換熱器2內(nèi)與回水管10所輸送的循環(huán)高溫水進(jìn)行換熱，實現(xiàn)電石渣漿的預(yù)熱，繼續(xù)將電石渣漿輸送至加熱箱3內(nèi)，加熱箱3對電石渣漿進(jìn)行再次加熱，提高電石渣漿的溫度，還能夠保持電石渣漿的活性，減少管道內(nèi)的沉淀，最后高溫電石渣漿進(jìn)入板框式過濾機5內(nèi)進(jìn)行固液分離。固液分離后產(chǎn)生的高溫循環(huán)水通過回水管10進(jìn)入換熱器2內(nèi)，通過換熱板進(jìn)行高溫循環(huán)水與電石渣漿換熱。[0017] 在輸送線7的進(jìn)料端兩側(cè)安裝有支撐臺6，板框式過濾機5固定于支撐臺6的頂部，在板框式過濾機5進(jìn)行固液分離后，產(chǎn)生的循環(huán)水通過回水管10外排，產(chǎn)生的濾餅從濾板之間落下，經(jīng)過支撐臺6頂部中間的傾斜版導(dǎo)流至輸送線7頂部的皮帶上，通過電機驅(qū)動皮帶輥轉(zhuǎn)動，帶動皮帶轉(zhuǎn)動，進(jìn)行濾餅的運輸，將濾餅狀的電石渣運輸至輸送線7的下料端后，電石渣落入破碎機9內(nèi)，破碎機9將電石渣破碎，使得電石渣成粉狀或小塊狀，最后通過叉車將電石渣運輸至風(fēng)干廠房。[0018] 作文本實用新型優(yōu)選的實施方式，為實現(xiàn)以較低成本對電石渣漿進(jìn)行加熱。所述加熱箱3的熱源為高溫水蒸氣，所述渣漿管4連通所述加熱箱3內(nèi)部的螺旋盤管，高溫水蒸氣充斥在所述加熱箱3的內(nèi)部。通過鍋爐加熱產(chǎn)生高溫水蒸氣，將高溫水蒸氣通入加熱箱3內(nèi)，通過加熱箱3內(nèi)的螺旋盤管進(jìn)行電石渣漿與高溫水蒸氣的充分換熱。[0019] 作為本實用新型優(yōu)選的實施方式，為實現(xiàn)能源的節(jié)約以及避免加熱箱3燙傷工作人員。所述加熱箱3的外壁覆蓋有隔熱層。[0020] 作為本實用新型優(yōu)選的實施方式，為充分利用電石渣漿固液分離后產(chǎn)生的循環(huán)水。所述換熱器2的所述回水管10出水管連接乙炔發(fā)生器的噴淋頭。[0021] 如圖1所示，為保證輸送線7所運輸?shù)碾娛鼮V餅準(zhǔn)確地落入破碎機9內(nèi)。所述破碎機9的進(jìn)料口與所述輸送線7的下料端之間設(shè)置有導(dǎo)向板8。[0022] 作為本實用新型優(yōu)選的實施方式，為實現(xiàn)渣漿管4內(nèi)沉淀的清洗，避免渣漿管4發(fā)生堵塞。所述渣漿泵1與換熱器2之間的所述渣漿管4上設(shè)置有三通接頭，三通接頭的剩余一端通過管道連接沉降池，所述板框式過濾機5處的所述渣漿管4上連接有反沖水管。定期啟動反沖水管，反沖水管的水源可以采用循環(huán)水，通過反沖水管對渣漿管4進(jìn)行反沖，將渣漿管4內(nèi)的沉淀的電石渣沖入沉降池內(nèi)，進(jìn)行沉降，沉降池內(nèi)水面增高后，沉降池頂部的清水部分可直接泵出至乙炔發(fā)生器，作為循環(huán)水使用。