權(quán)利要求書： 1.一種尾砂濃密機(jī)，其特征在于，包括：

罐體，所述罐體分別設(shè)有進(jìn)料井和出料孔，所述進(jìn)料井位于所述罐體頂部，所述出料孔位于所述罐體底部；

第一管道，所述第一管道包括第一端和第二端，所述第一端開設(shè)有若干過濾孔，且位于所述罐體內(nèi)，所述第二端位于所述罐體外；和真空泵，所述真空泵與所述第二端連接，且所述真空泵設(shè)有排水管道。

2.如權(quán)利要求1所述的尾砂濃密機(jī)，其特征在于，還包括第一閥；

所述第一管道包括第一子管道和多個(gè)第二子管道；每個(gè)所述第二子管道分別設(shè)有所述的過濾孔；所述第一子管道分別與各所述第二子管道連通；所述真空泵通過所述第一閥與所述第一子管道連通。

3.如權(quán)利要求2所述的尾砂濃密機(jī)，其特征在于，至少部分所述第一子管道形成環(huán)形管道，多個(gè)所述第二子管道呈環(huán)形陣列設(shè)置并與所述環(huán)形管道連通。

4.如權(quán)利要求1至3中任意一項(xiàng)所述的尾砂濃密機(jī)，其特征在于，所述罐體包括由上至下依次設(shè)置且連通的上罐體和下罐體，所述上罐體呈圓管狀，所述下罐體呈倒錐狀。

5.如權(quán)利要求4所述的尾砂濃密機(jī)，其特征在于，所述罐體的高度定義為H，所述罐體的最大直徑定義為R；所述罐體的高徑比定義為M；其中，M=H/R，且M≥1.5。

6.如權(quán)利要求4所述的尾砂濃密機(jī)，其特征在于，所述下罐體的軸線垂直于地面，且所述下罐體與所述地面的夾角定義為α；其中，α≥65°。

7.如權(quán)利要求1至3中任意一項(xiàng)所述的尾砂濃密機(jī)，其特征在于，還包括第二管道和高壓氣泵，所述第二管道裝設(shè)于所述第一管道內(nèi)并與所述高壓氣泵連接。

8.如權(quán)利要求7所述的尾砂濃密機(jī)，其特征在于，還包括高壓水泵，所述高壓水泵與第二管道連接。

9.如權(quán)利要求1所述的尾砂濃密機(jī)，其特征在于，所述罐體還設(shè)有溢流孔，所述溢流孔位于所述罐體的頂部。

10.一種尾砂濃密機(jī)的使用方法，其特征在于，包括：

將第一尾砂漿體與絮凝劑投入罐體內(nèi)進(jìn)行沉降，以形成第二尾砂漿體和第一清水，將所述第一清水自溢流孔排出；

啟動(dòng)真空泵，第二清水通過過濾孔自第一管道排出，以形成第三尾砂漿體；

關(guān)閉真空泵，啟動(dòng)高壓氣泵，以使所述高壓氣泵通過第二管道向所述過濾孔噴射高壓氣體，以實(shí)現(xiàn)所述過濾孔的沖洗。

11.如權(quán)利要求10所述的尾砂濃密機(jī)的使用方法，其特征在于，還包括：啟動(dòng)高壓水泵，以使所述高壓氣泵通過所述第二管道向所述過濾孔噴射高壓水流。

說明書： 尾砂濃密機(jī)和尾砂濃密機(jī)的使用方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本申請涉及尾砂漿體脫水分離領(lǐng)域，具體而言，涉及一種尾砂濃密機(jī)和尾砂濃密機(jī)的使用方法。

背景技術(shù)[0002] 綠色環(huán)保是礦業(yè)發(fā)展的大趨勢，而尾砂漿體充填逐漸成為綠色環(huán)保的重要組成部分，尾砂漿體在充填之前應(yīng)進(jìn)行尾砂漿體的濃縮工藝，現(xiàn)有的尾砂漿體濃縮設(shè)備主要包括

立式砂倉、無動(dòng)力濃密機(jī)和深錐濃密機(jī)；其中，采用立式砂倉或無動(dòng)力濃密機(jī)進(jìn)行尾砂漿體

濃縮時(shí)，存在放砂濃度逐漸降低，放砂濃度與流量不穩(wěn)定的問題；采用深錐濃密機(jī)進(jìn)行尾砂

漿體濃縮時(shí)，其只適用于較細(xì)尾砂漿體，適用范圍小，且深錐濃密機(jī)進(jìn)行尾砂漿體濃縮時(shí)極

易導(dǎo)致深錐濃密機(jī)壓耙事故發(fā)生；因此，現(xiàn)有的尾砂濃縮設(shè)備所排出的尾砂漿體濃度不一，

且排放不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容[0003] 本申請的目的在于提供尾砂濃密機(jī)和尾砂濃密機(jī)的使用方法，能夠提高尾砂漿體的均勻度，實(shí)現(xiàn)尾砂漿體穩(wěn)定充填的功能。

[0004] 第一方面，本發(fā)明提供一種尾砂濃密機(jī)，包括：罐體，所述罐體分別設(shè)有進(jìn)料井和出料孔，所述進(jìn)料井位于所述罐體頂部，所述出

料孔位于所述罐體底部；

第一管道，所述第一管道包括第一端和第二端，所述第一端開設(shè)有若干過濾孔，且

位于所述罐體內(nèi)，所述第二端位于所述罐體外；和

真空泵，所述真空泵與所述第二端連接，且所述真空泵設(shè)有排水管道。

[0005] 在可選的實(shí)施方式中，尾砂濃密機(jī)還包括第一閥；所述第一管道包括第一子管道和多個(gè)第二子管道；每個(gè)所述第二子管道分別設(shè)有

所述的過濾孔；所述第一子管道分別與各所述第二子管道連通；所述真空泵通過所述第一

閥與所述第一子管道連通。

[0006] 在可選的實(shí)施方式中，至少部分所述第一子管道形成環(huán)形管道，多個(gè)所述第二子管道呈環(huán)形陣列設(shè)置并與所述環(huán)形管道連通。

[0007] 在可選的實(shí)施方式中，所述罐體包括由上至下依次設(shè)置且連通的上罐體和下罐體，所述上罐體呈圓管狀，所述下罐體呈倒錐狀。

[0008] 在可選的實(shí)施方式中，所述罐體的高度定義為H，所述罐體的最大直徑定義為R；所述罐體的高徑比定義為M；其中，M=H/R，且M≥1.5。

[0009] 在可選的實(shí)施方式中，所述下罐體的軸線垂直于地面，且所述下罐體與所述地面的夾角定義為α；其中，α≥65°。

[0010] 在可選的實(shí)施方式中，尾砂濃密機(jī)還包括第二管道和高壓氣泵，所述第二管道裝設(shè)于所述第一管道內(nèi)并與所述高壓氣泵連接。

[0011] 在可選的實(shí)施方式中，尾砂濃密機(jī)還包括高壓水泵，所述高壓水泵與第二管道連接。

[0012] 在可選的實(shí)施方式中，所述罐體還設(shè)有溢流孔，所述溢流孔位于所述罐體的頂部。[0013] 第二方面，本發(fā)明提供一種尾砂濃密機(jī)的使用方法，包括：將第一尾砂漿體與絮凝劑投入罐體內(nèi)進(jìn)行沉降，以形成第二尾砂漿體和第一清

水，將所述第一清水自溢流孔排出；

啟動(dòng)真空泵，第二清水通過過濾孔自第一管道排出，以形成第三尾砂漿體；

關(guān)閉真空泵，啟動(dòng)高壓氣泵，以使所述高壓氣泵通過第二管道向所述過濾孔噴射

高壓氣體，以實(shí)現(xiàn)所述過濾孔的沖洗。

[0014] 在可選的實(shí)施方式中，所述沖洗步驟還包括：啟動(dòng)高壓水泵，以使所述高壓氣泵通過所述第二管道向所述過濾孔噴射高壓水流。

[0015] 相比于現(xiàn)有技術(shù)，本申請的有益效果是：首先，本申請的進(jìn)料井和出料孔作為進(jìn)出口，濃度較低的尾砂漿體自進(jìn)料井進(jìn)入

后，通過本申請的濃縮形成濃度較高的尾砂漿體，再從出料孔排出；其次，進(jìn)料井位于罐體

頂部、出料孔位于罐體底部的設(shè)計(jì)符合濃縮的基本原理，即濃度高的尾砂漿體沉淀于罐體

底部并從罐體底部排出，保證尾砂漿體第一次脫水的順利進(jìn)行，簡單方便；最后，真空泵與

過濾孔連通，從而利用真空泵進(jìn)行第二次脫水，大大提高本申請濃縮的力度和均勻度，實(shí)現(xiàn)

高濃度穩(wěn)定充填的功能。

附圖說明[0016] 為了更清楚地說明本申請實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了尾砂漿體濃密方式的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)

被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還

可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

[0017] 圖1示出了本實(shí)施例尾砂濃密機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2示出了本實(shí)施例尾砂漿體進(jìn)料與絮凝劑混凝系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3示出了本實(shí)施例物料受力分析圖；

圖4示出了圖1中A?A剖面示意圖；

圖5示出了本實(shí)施例第一管道和第二管道連接示意圖；

圖6示出了圖5中B部顯示的第二管道展開圖；

圖7示出了圖5中C部顯示的高壓噴咀的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8示出了本實(shí)施例尾砂濃密機(jī)的脫水工藝流程圖。

[0018] 主要元件符號(hào)說明：100?罐體；101?上罐體；102?下罐體；103?支撐結(jié)構(gòu)；104?折返梯；105?旋轉(zhuǎn)梯；

110?溢流孔；111?溢流管道；120?進(jìn)料井；130?出料孔；200?第一管道；210?第一子管道；

220?第二子管道；221?過濾孔；222?過濾布；223?固定條；300?真空泵；310?排水管道；400?

尾砂漿體進(jìn)料與絮凝劑混凝系統(tǒng)；410?漿體進(jìn)料管；420?絮凝劑進(jìn)料管；421?第一進(jìn)料主管

道；422?第二進(jìn)料分管道；423?開關(guān)閥門；430?混合槽；500?排料泵；600?第二管道；610?高

壓噴咀；700?高壓氣泵；800?高壓水泵；10?第一閥；20?第二閥；30?第三閥；40?第四閥；

H?高度；R?直徑；α?第一夾角；β?第二夾角；G?重力；F1?第一分力；F2?第二分力；D?

寬度；L?長度。

具體實(shí)施方式[0019] 下面詳細(xì)描述本申請的實(shí)施例，實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描

述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本申請，而不能理解為對本申請的限制。

[0020] 在本申請的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本申請和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必

須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本申請的限制。

[0021] 此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者

隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本申請的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，

除非另有明確具體的限定。

[0022] 在本申請中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連

接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)

部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情

況理解上述術(shù)語在本申請中的具體含義。

[0023] 在本申請中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在

第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示

第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第

一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

[0024] 實(shí)施例一本實(shí)施例作為尾砂漿體濃縮設(shè)備使用，適用于不同濃度的尾砂漿體，且對尾砂漿

體的顆粒度適應(yīng)力強(qiáng)，具有較大的運(yùn)用范圍。

[0025] 為便于敘述和理解，本實(shí)施例將濃縮前的尾砂漿體定義為第一尾砂漿體，將濃縮中的尾砂漿體定義為第二尾砂漿體，將濃縮后的尾砂漿體定義為第三尾砂漿體，并將第一

尾砂漿體、第二尾砂漿體和第三尾砂漿體統(tǒng)稱為物料；上述第一尾砂漿體、第二尾砂漿體和

第三尾砂漿體的濃度逐步提高，即第一尾砂漿體的濃度小于第二尾砂漿體的濃度，第二尾

砂漿體的濃度小于第三尾砂漿體的濃度。

[0026] 需要說明的是，第三尾砂漿體的濃度一般達(dá)到尾砂漿體充填的高濃度要求。[0027] 請參閱圖1，本實(shí)施例示出了一種尾砂濃密機(jī)，包括罐體100、第一管道200和真空泵300。

[0028] 首先，罐體100分別設(shè)有溢流孔110、進(jìn)料井120和出料孔130；溢流孔110位于罐體100的頂部；進(jìn)料井120位于罐體100頂部；出料孔130位于罐體100底部。

[0029] 具體而言，罐體100包括由上至下依次設(shè)置且連通的上罐體101和下罐體102，上罐體101呈圓管狀，下罐體102呈倒錐狀，本實(shí)施例將下罐體102靠近上罐體101的一面定義為

頂面，該頂面與上罐體101的端面重合，且頂面與下罐體102的匯集點(diǎn)相對設(shè)置；上罐體101

設(shè)有第一旋轉(zhuǎn)軸，下罐體102設(shè)有第二旋轉(zhuǎn)軸，匯集點(diǎn)位于第二旋轉(zhuǎn)軸上；第二旋轉(zhuǎn)軸與第

一旋轉(zhuǎn)軸共線，且上罐體101的半徑與下罐體102頂面的半徑相等。

[0030] 為提高物料的流動(dòng)性，下罐體102為圓錐狀，相較于三棱錐、四棱錐等棱錐，本實(shí)施例的四周圓潤，避免物料在棱角處滯留，防止滯留的物料形成尾砂漿體板結(jié)死角，降低清潔

難度。

[0031] 可以理解的是，溢流孔110和進(jìn)料井120位于上罐體101的頂部，出料孔130位于下罐體102的底部，具體來說，溢流孔110與進(jìn)料井120位于上罐體101的頂面，出料孔130位于

下罐體102的匯集點(diǎn)處，即溢流孔110與進(jìn)料井120位于罐體100的一端，出料孔130位于罐體

100的另一端，符合重力G下降的自然規(guī)律，降低物料的轉(zhuǎn)移難度。

[0032] 由于出料孔130位于下罐體102的匯集點(diǎn)處，因此，匯集點(diǎn)處形成一平面，相當(dāng)于在下罐體102的底部進(jìn)行適當(dāng)?shù)那谐?，即下罐體102的兩端均為平面，兩平面彼此平行。

[0033] 由于物料具有一定的濃度，若僅依靠重力作用進(jìn)行進(jìn)料/出料，實(shí)施難度較大，效率較低，因此，本實(shí)施例在進(jìn)料井120設(shè)置尾砂漿體進(jìn)料與絮凝劑混凝系統(tǒng)400，并在出料孔

130設(shè)置排料泵500，從而提高物料的轉(zhuǎn)移速度。

[0034] 請一并參閱圖2，尾砂漿體進(jìn)料與絮凝劑混凝系統(tǒng)400包括漿體進(jìn)料管410、絮凝劑進(jìn)料管420和混合槽430。

[0035] 漿體進(jìn)料管410的口徑較大，用于第一尾砂漿體的進(jìn)料，加快進(jìn)料速度。[0036] 絮凝劑進(jìn)料管420口徑較小，用于絮凝劑的進(jìn)料，足夠滿足絮凝劑的需求。[0037] 混合槽430分別與漿體進(jìn)料管410、絮凝劑進(jìn)料管420和罐體100連通；具體而言，漿體進(jìn)料管410位于混合槽430的側(cè)方，絮凝劑進(jìn)料管420位于混合槽430的上方，罐體100位于

混合槽430的下方。

[0038] 為提高絮凝劑與第一尾砂漿體混合的均勻度，本實(shí)施例中，絮凝劑進(jìn)料管420包括第一進(jìn)料主管道421和若干第二進(jìn)料分管道422；第一進(jìn)料主管道421設(shè)有開關(guān)閥門423；各

第二進(jìn)料分管道422間隔分布于混合槽430，且每一第二進(jìn)料分管道422均與第一進(jìn)料主管

道421連通。

[0039] 當(dāng)?shù)谝晃采皾{體自右側(cè)方的漿體進(jìn)料管410進(jìn)入后，在混合槽430內(nèi)向左側(cè)方緩慢移動(dòng)，絮凝劑進(jìn)料管420向下輸送絮凝劑，絮凝劑與第一尾砂漿體進(jìn)行混合，后方的第一尾

砂漿體繼續(xù)輸入，推動(dòng)已經(jīng)混合好的第一尾砂漿體至罐體100，第一尾砂漿體在罐體100內(nèi)

進(jìn)行快速沉降，實(shí)現(xiàn)第一尾砂漿體的第一次脫水，以形成第二尾砂漿體和第一清水。

[0040] 根據(jù)第二尾砂漿體和第一清水的物理性質(zhì)，第二尾砂漿體沉降至下罐體102，并隨著沉降數(shù)量不斷積累，第二尾砂漿體的高度向上提升，第一清水位于第二尾砂漿體的上部，

形成第二尾砂漿體和第一清水的分層，本實(shí)施例將第二尾砂漿體的高度范圍內(nèi)定義為壓縮

層。

[0041] 此外，溢流孔110連接有溢流管道111，清水漲至溢流孔110后進(jìn)行溢流，在實(shí)際運(yùn)用時(shí)，為實(shí)施節(jié)能環(huán)保，可以將溢流管道111連接至其他設(shè)備以進(jìn)行二次利用。

[0042] 本實(shí)施例中，溢流孔110設(shè)置于上罐體101遠(yuǎn)離下罐體102的一端，并與進(jìn)料井120間隔設(shè)置，因此，保證溢流孔110僅排出第一清水，不僅避免物料的浪費(fèi)，而且有利于保持溢

流管道111的清潔通暢。

[0043] 罐體100的高度定義為H，具體而言，高度為罐體100內(nèi)的承載高度，罐體100的最大直徑定義為R；罐體100的高徑比定義為M，高徑比M為高度H與直徑R的比值；其中，M=H/R，且M

≥1.5；當(dāng)然，過大的高徑比M會(huì)導(dǎo)致罐體100傾倒，造成安全事故，高徑比M還應(yīng)滿足M≤3，即

1.5≤M≤3，在上述范圍內(nèi)，本實(shí)施例保證罐體100安全性的同時(shí)，采用大高徑比的方式提高

了濃縮高度，相較于相關(guān)技術(shù)，物料在罐體100內(nèi)的停留時(shí)間更長，預(yù)留足夠的時(shí)間進(jìn)行濃

縮工藝，保證濃縮效果，獲得更高的底流濃度。

[0044] 請一并參閱圖3，下罐體102的軸線（即第二旋轉(zhuǎn)軸）垂直于地面，且下罐體102與地面的夾角（第一夾角）定義為α；其中，α≥65°；應(yīng)當(dāng)理解的是，在直角三角形中，兩個(gè)銳角互

余，同時(shí)將第二夾角定義為β，即α+β=90°；經(jīng)過對物料在下罐體102內(nèi)壁的受力分析可知，物

料的重力G分為第一分力F1和第二分力F2；相較于傳統(tǒng)的深錐濃密機(jī)的25°至45°，本實(shí)施例

以大錐角的設(shè)計(jì)（即第一夾角α的角度較大），因此，第二夾角β的角度較小，使得物料在下罐

體102的內(nèi)壁上具有較大的第一分力F1，第一分力F1帶動(dòng)物料下滑，因此，本實(shí)施例的排料

更為順暢，減少物料滯留于下罐體102的內(nèi)壁面的幾率。

[0045] 在實(shí)際運(yùn)用中，當(dāng)下罐體102采用大錐角設(shè)計(jì)時(shí)，為保證下罐體102的穩(wěn)定性，本實(shí)施例在下罐體102外周環(huán)設(shè)有支撐結(jié)構(gòu)103，支撐結(jié)構(gòu)103分別支撐于地面和下罐體102；具

體而言，支撐結(jié)構(gòu)103呈網(wǎng)格狀。

[0046] 與傳統(tǒng)的深錐濃密機(jī)相比，本實(shí)施例將壓縮層由5米至7米提高至15米，從而能夠?qū)崿F(xiàn)尾砂漿體自身的沉降脫水，提高底流濃度。

[0047] 由于本實(shí)施例屬于大型設(shè)備，具有較高的高度，本實(shí)施例在支撐結(jié)構(gòu)103中設(shè)置折返梯104，在上罐體101周側(cè)設(shè)置旋轉(zhuǎn)梯105，操作人員可以通過折返梯104爬升至旋轉(zhuǎn)梯

105，從而到達(dá)本實(shí)施例的頂部以進(jìn)行物料補(bǔ)充以及設(shè)備維護(hù)。

[0048] 下罐體102和上罐體101分別采用折返梯104和旋轉(zhuǎn)梯105的理由在于，下罐體102距離地面較近，因此，對下罐體102的維護(hù)可以由操作人員站立于地面進(jìn)行直接接觸，此時(shí)

支撐結(jié)構(gòu)103采用折返梯104的方式，折返梯104設(shè)計(jì)為直上直下的結(jié)構(gòu)，有助于減少攀爬行

程；而上罐體101距離地面較遠(yuǎn)，且上罐體101裝設(shè)有尾砂漿體進(jìn)料與絮凝劑混凝系統(tǒng)400和

溢流管道111，即上罐體101的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，各部件位于上罐體101的各個(gè)位置，采用旋轉(zhuǎn)

梯105有利于兼顧各部件的維護(hù)。

[0049] 其次，請一并參閱圖1、圖4和圖5；第一管道200包括第一端和第二端；第一端開設(shè)有若干過濾孔221，且位于罐體100內(nèi)，第二端位于罐體100外；具體地，第一管道200為圓管，

各過濾孔221分布于第一管道200的管壁，且各過濾孔221在第一投影面上的投影面積并不

重合，可以理解的是，各過濾孔221分別位于第一管道200的各個(gè)方向，以提高第二次脫水工

藝的效率和均勻度。

[0050] 經(jīng)反復(fù)測試得出，位于最上端的過濾孔221設(shè)置于下罐體102頂面以上3米左右的位置，即最上端的過濾孔221設(shè)置于上罐體101內(nèi)，本實(shí)施例可以達(dá)到較好的效果；可以理解

的是，物料高度應(yīng)當(dāng)至少高于最上端的過濾孔221，否則無法實(shí)現(xiàn)負(fù)壓效果，即無法進(jìn)行第

二次脫水。

[0051] 請一并參閱圖6，本實(shí)施例還包括過濾布222和固定條223。[0052] 過濾布222貼設(shè)于過濾孔221上，以實(shí)現(xiàn)過濾功能；過濾布222可選擇土工布、滌綸濾布、錦綸濾布、丙綸濾布、維綸濾布等各種具有過濾效果的材料，濾布規(guī)格可根據(jù)尾砂漿

體粒徑等特性在80目至625目之間選擇。

[0053] 固定條223呈縱橫交錯(cuò)地固定于第一管道200上，過濾布222位于第一管道200的內(nèi)壁面和固定條223之間；即固定條223用于固定過濾布222，使得過濾布222在第二次脫水過

程中不出現(xiàn)脫離、破損等現(xiàn)象；固定條223可采用圓桿或方管等現(xiàn)成材料，經(jīng)過切割后即可

進(jìn)行焊接固定，圓桿的直徑或方管的邊長應(yīng)在1厘米至10厘米之間。

[0054] 第一管道200展開后，各過濾孔221呈方形，且各過濾孔221交錯(cuò)排布；過濾孔221的尺寸可根據(jù)本實(shí)施例的實(shí)際規(guī)格和第一管道200的尺寸進(jìn)行設(shè)定，本實(shí)施例的過濾孔221寬

度D為8厘米至40厘米之間，長度L為8厘米至40厘米之間，且左右相鄰的過濾孔221間隔布

設(shè)，上下相鄰的過濾孔221呈90°方位角布置；例如，本實(shí)施例采用寬度D為8厘米、長度L為10

厘米的長方形。

[0055] 在實(shí)際運(yùn)用時(shí)，第一管道200包括第一子管道210和多個(gè)第二子管道220；每個(gè)第二子管道220分別設(shè)有上述的過濾孔221；第一子管道210分別與各第二子管道220連通；至少

部分第一子管道210形成環(huán)形管道，多個(gè)第二子管道220呈環(huán)形陣列設(shè)置并與環(huán)形管道連

通，該環(huán)形設(shè)計(jì)使得過濾孔221的接觸角度更多，有利于提高本實(shí)施例第二次脫水的均勻

度，提高第二次脫水的效率。

[0056] 本實(shí)施例中，第一子管道210中的環(huán)形管道抵接下罐體102，即下罐體102為環(huán)形管道提供支持力，而第一子管道210中的其他部分自下罐體102穿出，固定在下罐體102外部的

空間內(nèi)，例如地面或機(jī)架；此外，每一第二子管道220沿豎直方向設(shè)置并抵靠于下罐體102的

內(nèi)壁面；第一子管道210和第二子管道220可以采用騎馬卡扣等工具進(jìn)行固定，以提高本實(shí)

施例的穩(wěn)定性。

[0057] 最后，本實(shí)施例的真空泵300與第二端連接，且真空泵300設(shè)有排水管道310；可以理解的是，第二端位于下罐體102之外，因此，真空泵300亦位于下罐體102之外，操作人員可

以直接進(jìn)行啟動(dòng)或停止。

[0058] 具體而言，真空泵300為動(dòng)量傳輸泵，動(dòng)力傳輸泵依靠高速旋轉(zhuǎn)的葉片或高速射流，把動(dòng)量傳輸給氣體或者氣體分子，使氣體不斷地從泵的入口傳輸至出口，使得第一管道

200內(nèi)的氣壓低于罐體100內(nèi)的氣壓，第一管道200呈現(xiàn)負(fù)壓狀態(tài)，物料自動(dòng)向第一管道200

輸入；此時(shí)由于過濾孔221具有過濾作用，僅容許水流通過，從而達(dá)到第二次脫水的目的。

[0059] 由于物料高于過濾孔221的位置，因此，真空泵300抽取第一管道200內(nèi)的空氣時(shí)，不會(huì)抽取到物料上方的空氣，以保證第一管道200相對罐體100呈現(xiàn)負(fù)壓狀態(tài)。

[0060] 當(dāng)真空泵300啟動(dòng)后，第一子管道210和第二子管道220內(nèi)的氣壓低于罐體100內(nèi)的氣壓，第二尾砂漿體中的水自過濾孔221進(jìn)入各第二子管道220，最終各第二子管道220內(nèi)的

水匯入第一子管道210，并通過排水管道310排出。

[0061] 其中，第一子管道210和第二子管道220可根據(jù)本實(shí)施例的實(shí)際規(guī)格在DN80至DN350之間選擇，材質(zhì)可為鋼管、不銹鋼管或者塑料管。

[0062] 進(jìn)一步地，本實(shí)施例還包括第一閥10；真空泵300通過第一閥10與第一子管道210連通；為提高本實(shí)施例的安全性和操作簡易性，第一閥10采用電動(dòng)控制閥；第一閥10打開

后，啟動(dòng)真空泵300。

[0063] 進(jìn)一步地，本實(shí)施例還包括第二管道600、高壓氣泵700和高壓水泵800；第二管道600裝設(shè)于第一管道200內(nèi)并與高壓氣泵700、高壓水泵800連接；高壓氣泵700向第二管道

600輸入高壓氣體；高壓水泵800向第二管道600輸入高壓水流。

[0064] 實(shí)際運(yùn)用時(shí)，高壓氣泵700與第二管道600之間通過第二閥20進(jìn)行啟閉控制；高壓水泵800和第二管道600之間通過第三閥30進(jìn)行啟閉控制；在啟動(dòng)真空泵300之前，應(yīng)當(dāng)保證

第二閥20和第三閥30關(guān)閉。

[0065] 請一并參閱圖1、圖4、圖5和圖7，第二管道600裝設(shè)有高壓噴咀610，且第二管道600的自由端裝設(shè)有第四閥40；高壓噴咀610的數(shù)量與過濾孔221的數(shù)量一致，且一一對應(yīng)，具體

沖洗原理進(jìn)行如下說明：打開第四閥40，并打開第二閥20和/或第三閥30，高壓氣體和/或高

壓水流通過高壓噴咀610朝向過濾布222沖洗，使得物料離開過濾布222，在沖洗結(jié)束后，關(guān)

閉第三閥30，持續(xù)開啟第二閥20一段時(shí)間，從而利用高壓氣體將第二管道600內(nèi)殘留水自第

四閥40排出。

[0066] 當(dāng)排水管道310排水量低于正常水平，或出料孔130的第三尾砂漿體濃度低于預(yù)設(shè)濃度時(shí)，可以判定第二次脫水的效果較差，此時(shí)應(yīng)當(dāng)關(guān)閉真空泵300，并對過濾孔221進(jìn)行清

潔；針對濾布堵塞程度或者第三尾砂漿體濃度，清潔手段可以采用輸入高壓氣體或者高壓

水流，又或是同時(shí)輸入高壓氣體和高壓水流，清潔完畢后，重新啟動(dòng)真空泵300并對清潔結(jié)

果進(jìn)行監(jiān)測，從而保證使用效果，且便于維護(hù)。

[0067] 因此，針對過濾布222易產(chǎn)生粘料現(xiàn)象，發(fā)生第一管道200堵塞的問題，本實(shí)施例采用自動(dòng)清洗設(shè)計(jì)，即對過濾孔221進(jìn)行自動(dòng)清洗，保證第一管道200暢通，提高脫水效率。

[0068] 應(yīng)當(dāng)說明的是，本實(shí)施例的第一次脫水和第二次脫水僅為方便敘述和理解，并非對脫水流程的順序性限定，第一次脫水可能先于或后于第二次脫水，也不排除第一次脫水

和第二次脫水同時(shí)進(jìn)行的可能性。

[0069] 當(dāng)然，通過過濾孔221進(jìn)行的第二次脫水是對壓縮層的二次脫水，從而保證在不擾動(dòng)尾砂漿體壓縮層的條件下，使得壓縮層的物料中的水分排出，從而進(jìn)一步提高濃縮濃度。

[0070] 本實(shí)施例通過第一次脫水工藝和第二次脫水工藝對物料進(jìn)行充分脫水，得到滿足充填要求的第三尾砂漿體，且本實(shí)施例具有自清潔的設(shè)計(jì)，有效提高了本實(shí)施例的脫水效

率。

[0071] 相較于傳統(tǒng)的深錐濃密機(jī)，本實(shí)施例采用真空負(fù)壓進(jìn)行二次脫水技術(shù)取代轉(zhuǎn)動(dòng)靶架，從而使得本實(shí)施例具有儲(chǔ)料的功能，且避免了壓耙風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)提高排料濃度，保障濃縮

效果，大幅提高本實(shí)施例運(yùn)行的安全性和可靠性。

[0072] 請參閱圖1、圖4和圖5，基于上述內(nèi)容，本實(shí)施例示出了一種尾砂濃密機(jī)的使用方法，包括：

將第一尾砂漿體與絮凝劑投入罐體100內(nèi)進(jìn)行沉降，以形成第二尾砂漿體和第一

清水，將第一清水自溢流孔110排出；

啟動(dòng)真空泵300，第二清水通過過濾孔221自第一管道200排出，以形成第三尾砂漿

體；

關(guān)閉真空泵300，啟動(dòng)高壓氣泵700，以使高壓氣泵700通過第二管道600向過濾孔

221噴射高壓氣體，以實(shí)現(xiàn)過濾孔221的沖洗。

[0073] 進(jìn)一步地，啟動(dòng)高壓水泵800，以使高壓氣泵700通過第二管道600向過濾孔221噴射高壓水流。

[0074] 在實(shí)際運(yùn)用時(shí)，進(jìn)料井120一直連續(xù)進(jìn)料，出料孔130間斷排料，只有當(dāng)壓縮層至進(jìn)料井120下沿有1至2米的特殊情況才停止進(jìn)料；因此，本申請具有良好的儲(chǔ)料功能，實(shí)現(xiàn)高

效率運(yùn)轉(zhuǎn)。

[0075] 請一并參閱圖1、圖2、圖4和圖8，并結(jié)合上述內(nèi)容，這里就尾砂濃密機(jī)的脫水工藝作進(jìn)一步說明如下：

S100.啟動(dòng)尾砂漿體進(jìn)料與絮凝劑混凝系統(tǒng)400，將第一尾砂漿體通過漿體進(jìn)料管

410輸送至混合槽430，并將絮凝劑通過絮凝劑進(jìn)料管420輸送至混合槽430，以將絮凝劑與

第一尾砂漿體進(jìn)行充分混合；

S200.混合完成的物料輸送至罐體100內(nèi)，并自下罐體102逐漸累積至上罐體101；

S300.物料進(jìn)行沉降脫水，形成第二尾砂漿體和第一清水，第一清水通過溢流孔

110從溢流管道111排出；

S400.打開第一閥10并關(guān)閉第二閥20、第三閥30和第四閥40后，啟動(dòng)真空泵300，第

二尾砂漿體內(nèi)的水形成第二清水依次通過過濾孔221、第二子管道220和第一子管道210輸

送至真空泵300，并由排水管道310排出，從而形成第三尾砂漿體。

[0076] S500.啟動(dòng)排料泵500，將第三尾砂漿體輸出進(jìn)行充填工作。[0077] 此外，這里就尾砂濃密機(jī)的清洗工藝作進(jìn)一步說明如下：S110.打開第四閥40并關(guān)閉第一閥10，停止運(yùn)行真空泵300和排料泵500；

S120.若僅使用高壓氣體，則打開第二閥20，啟動(dòng)高壓氣泵700向第二管道600輸送

高壓氣體，高壓氣體通過高壓噴咀610沖洗過濾孔221；

若僅使用高壓水流，則打開第三閥30，啟動(dòng)高壓水泵800向第二管道600輸送高壓

水流，高壓水流通過高壓噴咀610沖洗過濾孔221；

若同時(shí)使用高壓氣體和高壓水流，則同時(shí)打開第二閥20和第三閥30，啟動(dòng)高壓氣

泵700和高壓水泵800向第二管道600輸送高壓氣體和高壓水流，高壓氣體和高壓水流通過

高壓噴咀610沖洗過濾孔221；

S130.沖洗完成后，關(guān)閉第三閥30和高壓水泵800，若第二管道600內(nèi)有殘留水，則

通過繼續(xù)向第二管道600輸送高壓氣體進(jìn)行殘留水排出工作。

[0078] S140.關(guān)閉所有閥門并關(guān)閉高壓氣泵700。[0079] 在一些其他實(shí)施例中，高壓氣泵700與高壓水泵800還連通其他管道，則省略以上關(guān)閉高壓氣泵700和高壓水泵800的步驟。

[0080] 本實(shí)施例提供的尾砂濃密機(jī)的使用方法簡便易操作，可行性強(qiáng)，提高了尾砂漿體脫水的效率，具有良好的使用前景。

[0081] 在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特

點(diǎn)包含于本申請的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不

必須針對的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任

一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技

術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)

合和組合。

[0082] 盡管上面已經(jīng)示出和描述了本申請的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對本申請的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本申請的范圍內(nèi)可以對上述

實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。