權(quán)利要求書： 1.一種樁基施工用臥式螺旋自動卸料沉降離心機，其特征在于：包括用于盛放原料的筒體裝置（1），所述筒體裝置（1）頂部安裝有用于輸送原料進(jìn)入的進(jìn)料裝置（2），所述筒體裝置（1）內(nèi)安裝有用于固液分離的螺旋裝置（3），所述螺旋裝置（3）底部安裝有用于驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的動力裝置（4）；

所述筒體裝置（1）包括底板（101），所述底板（101）上面均勻分布有四個支撐腿（102），所述支撐腿（102）上面設(shè)置有主筒體（103），所述主筒體（103）一端設(shè)置有出水管（105），所述主筒體（103）遠(yuǎn)離所述出水管（105）一端的下表面設(shè)置有出料管（104），所述主筒體（103）和水平呈5度夾角；

所述進(jìn)料裝置（2）包括密封蓋（201），所述密封蓋（201）圓周粘貼有密封條（202），所述密封蓋（201）中間設(shè)置有進(jìn)料管（203）；

所述螺旋裝置（3）包括傳動軸（301），所述傳動軸（301）一側(cè)均勻分布有若干支撐桿（304），所述傳動軸（301）和所述支撐桿（304）圓周設(shè)置有螺旋葉（302），所述螺旋葉（302）中間均勻分布有若干通孔（303），所述進(jìn)料管（203）一端設(shè)置在支撐桿（304）之間。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種樁基施工用臥式螺旋自動卸料沉降離心機，其特征在于：所述動力裝置（4）包括電機座（401），所述電機座（401）上面安裝有電動機（402），所述電動機（402）上面安裝有小帶輪（403），所述小帶輪（403）上方設(shè)置有大帶輪（404），所述小帶輪（403）和所述大帶輪（404）之間安裝有傳動帶（405）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種樁基施工用臥式螺旋自動卸料沉降離心機，其特征在于：所述動力裝置（4）包括電機座（401），所述電機座（401）上面安裝有電動機（402），所述電動機（402）上面安裝有小齒輪（406），所述小齒輪（406）上方設(shè)置有大齒輪（407），所述小齒輪（406）和所述大齒輪（407）嚙合傳動。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種樁基施工用臥式螺旋自動卸料沉降離心機，其特征在于：所述主筒體（103）、所述支撐腿（102）和所述底板（101）都采用Q235鋼材料，所述主筒體（103）、所述支撐腿（102）和所述底板（101）焊接在一起。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種樁基施工用臥式螺旋自動卸料沉降離心機，其特征在于：所述傳動軸（301）、所述支撐桿（304）和所述螺旋葉（302）都采用Q345鋼材料，所述傳動軸（301）、所述支撐桿（304）和所述螺旋葉（302）焊接在一起。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種樁基施工用臥式螺旋自動卸料沉降離心機，其特征在于：所述密封蓋（201）和所述主筒體（103）螺栓連接，所述進(jìn)料管（203）和所述密封蓋（201）焊接在一起。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種樁基施工用臥式螺旋自動卸料沉降離心機，其特征在于：所述電動機（402）和所述小帶輪（403）平鍵連接，所述大帶輪（404）和所述傳動軸（301）平鍵連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種樁基施工用臥式螺旋自動卸料沉降離心機，其特征在于：所述電動機（402）和所述小齒輪（406）平鍵連接，所述大齒輪（407）和所述傳動軸（301）平鍵連接。

說明書： 一種樁基施工用臥式螺旋自動卸料沉降離心機技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型屬于樁基施工領(lǐng)域，特別是涉及一種樁基施工用臥式螺旋自動卸料沉降離心機。

背景技術(shù)[0002] 臥式沉降螺旋卸料離心機由高轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)鼓、與轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)向相同且轉(zhuǎn)速比轉(zhuǎn)鼓略高或略低的螺旋和差速器等部件組成，通過螺旋推料器上的葉片推至轉(zhuǎn)鼓小端排渣口排出，液

相則通過轉(zhuǎn)鼓大端的溢流孔溢出。如此不斷循環(huán)，以達(dá)到連續(xù)分離的目的。主要應(yīng)用于工

業(yè)。離心沉降是把固體和液體的混合物加在筒形（或錐形）轉(zhuǎn)子中，由于離心力的作用，固體

在液體中沉降，沉降后的物料進(jìn)一步受到離心力的擠壓，擠出其中水分，以達(dá)到固體和液體

分離的目的。

[0003] 但在現(xiàn)有技術(shù)中，臥式螺旋自動卸料沉降離心機出水管一般設(shè)置在下表面，造成：1、沒有傾斜的設(shè)置，不利于水液下流，降低了固液分離的效果；2、沒有端面出水管的設(shè)置，

增加了碎固料從出水管排出，降低了水液的排出；3、沒有螺旋葉中間通孔的設(shè)置，減緩了固

液的分離，降低了卸料的效率。

實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型的目的在于提供一種樁基施工用臥式螺旋自動卸料沉降離心機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：[0006] 一種樁基施工用臥式螺旋自動卸料沉降離心機，包括用于盛放原料的筒體裝置，所述筒體裝置頂部安裝有用于輸送原料進(jìn)入的進(jìn)料裝置，所述筒體裝置內(nèi)安裝有用于固液

分離的螺旋裝置，所述螺旋裝置底部安裝有用于驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的動力裝置；所述筒體裝置包括

底板，所述底板上面均勻分布有四個支撐腿，所述支撐腿上面設(shè)置有主筒體，所述主筒體一

端設(shè)置有出水管，所述主筒體遠(yuǎn)離所述出水管一端的下表面設(shè)置有出料管，所述主筒體和

水平呈5度夾角；所述進(jìn)料裝置包括密封蓋，所述密封蓋圓周粘貼有密封條，所述密封蓋中

間設(shè)置有進(jìn)料管；所述螺旋裝置包括傳動軸，所述傳動軸一側(cè)均勻分布有若干支撐桿，所述

傳動軸和所述支撐桿圓周設(shè)置有螺旋葉，所述螺旋葉中間均勻分布有若干通孔，所述進(jìn)料

管一端設(shè)置在支撐桿之間。

[0007] 進(jìn)一步地：所述動力裝置包括電機座，所述電機座上面安裝有電動機，所述電動機上面安裝有小帶輪，所述小帶輪上方設(shè)置有大帶輪，所述小帶輪和所述大帶輪之間安裝有

傳動帶。

[0008] 所述電機座支撐所述電動機驅(qū)動所述小帶輪旋轉(zhuǎn)，所述小帶輪通過所述傳動帶帶動所述大帶輪旋轉(zhuǎn)。

[0009] 進(jìn)一步地：所述動力裝置包括電機座，所述電機座上面安裝有電動機，所述電動機上面安裝有小齒輪，所述小齒輪上方設(shè)置有大齒輪，所述小齒輪和所述大齒輪嚙合傳動。

[0010] 所述電機座支撐所述電動機驅(qū)動所述小齒輪嚙合所述大齒輪旋轉(zhuǎn)。[0011] 進(jìn)一步地：所述主筒體、所述支撐腿和所述底板都采用Q235鋼材料，所述主筒體、所述支撐腿和所述底板焊接在一起。

[0012] Q235鋼材料保證了所述主筒體、所述支撐腿和所述底板結(jié)實耐用，焊接保證了所述筒體裝置穩(wěn)固可靠。

[0013] 進(jìn)一步地：所述傳動軸、所述支撐桿和所述螺旋葉都采用Q345鋼材料，所述傳動軸、所述支撐桿和所述螺旋葉焊接在一起。

[0014] Q345鋼材料保證了所述傳動軸、所述支撐桿和所述螺旋葉結(jié)實耐用，焊接保證了所述螺旋裝置穩(wěn)固可靠。

[0015] 進(jìn)一步地：所述密封蓋和所述主筒體螺栓連接，所述進(jìn)料管和所述密封蓋焊接在一起。

[0016] 螺栓連接便于拆裝所述密封蓋進(jìn)行維修，焊接保證了所述進(jìn)料管結(jié)實牢固。[0017] 進(jìn)一步地：所述電動機和所述小帶輪平鍵連接，所述大帶輪和所述傳動軸平鍵連接。

[0018] 平鍵連接保證了所述電動機驅(qū)動所述小帶輪旋轉(zhuǎn)，所述大帶輪驅(qū)動帶動傳動軸旋轉(zhuǎn)。

[0019] 進(jìn)一步地：所述電動機和所述小齒輪平鍵連接，所述大齒輪和所述傳動軸平鍵連接。

[0020] 平鍵連接保證了所述電動機驅(qū)動所述小齒輪旋轉(zhuǎn)，所述大齒輪驅(qū)動所述傳動軸旋轉(zhuǎn)。

[0021] 本實用新型的工作原理及使用流程：從所述進(jìn)料管將原料注入所述主筒體內(nèi)，所述電機座支撐所述電動機驅(qū)動所述小帶輪旋轉(zhuǎn)，所述小帶輪通過所述傳動帶帶動所述大帶

輪旋轉(zhuǎn)，或者所述電機座支撐所述電動機驅(qū)動所述小齒輪嚙合所述大齒輪旋轉(zhuǎn)，通過所述

傳動軸帶動所述螺旋葉旋轉(zhuǎn)，在離心力和推動的作用下，將固料上升移動至所述出料管排

出，同時水液穿過所述螺旋葉上的所述通孔流向所述主筒體底部，并從所述出水管排出。

[0022] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：[0023] 1、通過傾斜的設(shè)置，有利于水液下流，增加了固液分離的效果；[0024] 2、通過端面出水管的設(shè)置，減少了碎固料從出水管排出，提高了水液的排出；[0025] 3、通過螺旋葉中間通孔的設(shè)置，加快了固液的分離，提高了卸料的效率。附圖說明[0026] 為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅是

本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提

下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

[0027] 圖1是本實用新型所述一種樁基施工用臥式螺旋自動卸料沉降離心機的正視剖視圖；

[0028] 圖2是本實用新型所述一種樁基施工用臥式螺旋自動卸料沉降離心機的筒體裝置示意圖；

[0029] 圖3是本實用新型所述一種樁基施工用臥式螺旋自動卸料沉降離心機的進(jìn)料裝置示意圖；

[0030] 圖4是本實用新型所述一種樁基施工用臥式螺旋自動卸料沉降離心機的螺旋裝置示意圖；

[0031] 圖5是本實用新型所述一種樁基施工用臥式螺旋自動卸料沉降離心機的實施例1動力裝置示意圖；

[0032] 圖6是本實用新型所述一種樁基施工用臥式螺旋自動卸料沉降離心機的實施例2動力裝置示意圖。

[0033] 附圖標(biāo)記中：1、筒體裝置；101、底板；102、支撐腿；103、主筒體；104、出料管；105、出水管；2、進(jìn)料裝置；201、密封蓋；202、密封條；203、進(jìn)料管；3、螺旋裝置；301、傳動軸；302、

螺旋葉；303、通孔；304、支撐桿；4、動力裝置；401、電機座；402、電動機；403、小帶輪；404、大

帶輪；405、傳動帶；406、小齒輪；407、大齒輪。

具體實施方式[0034] 在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系

為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指

示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理

解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指

示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”

等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，除非

另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

[0035] 在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地

連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，

可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上

述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

[0036] 下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明：[0037] 實施例1[0038] 如圖1?圖5所示，一種樁基施工用臥式螺旋自動卸料沉降離心機，包括用于盛放原料的筒體裝置1，筒體裝置1頂部安裝有用于輸送原料進(jìn)入的進(jìn)料裝置2，筒體裝置1內(nèi)安裝

有用于固液分離的螺旋裝置3，螺旋裝置3底部安裝有用于驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的動力裝置4；筒體裝置

1包括底板101，底板101上面均勻分布有四個支撐腿102，支撐腿102上面設(shè)置有主筒體103，

主筒體103一端設(shè)置有出水管105，主筒體103遠(yuǎn)離出水管105一端的下表面設(shè)置有出料管

104，主筒體103和水平呈5度夾角；進(jìn)料裝置2包括密封蓋201，密封蓋201圓周粘貼有密封條

202，密封蓋201中間設(shè)置有進(jìn)料管203；螺旋裝置3包括傳動軸301，傳動軸301一側(cè)均勻分布

有若干支撐桿304，傳動軸301和支撐桿304圓周設(shè)置有螺旋葉302，螺旋葉302中間均勻分布

有若干通孔303，進(jìn)料管203一端設(shè)置在支撐桿304之間。

[0039] 進(jìn)一步地：動力裝置4包括電機座401，電機座401上面安裝有電動機402，電動機402上面安裝有小帶輪403，小帶輪403上方設(shè)置有大帶輪404，小帶輪403和大帶輪404之間

安裝有傳動帶405，電機座401支撐電動機402驅(qū)動小帶輪403旋轉(zhuǎn)，小帶輪403通過傳動帶

405帶動大帶輪404旋轉(zhuǎn)；主筒體103、支撐腿102和底板101都采用Q235鋼材料，主筒體103、

支撐腿102和底板101焊接在一起，Q235鋼材料保證了主筒體103、支撐腿102和底板101結(jié)實

耐用，焊接保證了筒體裝置1穩(wěn)固可靠；傳動軸301、支撐桿304和螺旋葉302都采用Q345鋼材

料，傳動軸301、支撐桿304和螺旋葉302焊接在一起，Q345鋼材料保證了傳動軸301、支撐桿

304和螺旋葉302結(jié)實耐用，焊接保證了螺旋裝置3穩(wěn)固可靠；密封蓋201和主筒體103螺栓連

接，進(jìn)料管203和密封蓋201焊接在一起，螺栓連接便于拆裝密封蓋201進(jìn)行維修，焊接保證

了進(jìn)料管203結(jié)實牢固；電動機402和小帶輪403平鍵連接，大帶輪404和傳動軸301平鍵連

接，平鍵連接保證了電動機402驅(qū)動小帶輪403旋轉(zhuǎn)，大帶輪404驅(qū)動帶動傳動軸301旋轉(zhuǎn)。

[0040] 實施例2[0041] 如圖6所示，實施例2與實施例1的區(qū)別在于：動力裝置4包括電機座401，電機座401上面安裝有電動機402，電動機402上面安裝有小齒輪406，小齒輪406上方設(shè)置有大齒輪

407，小齒輪406和大齒輪407嚙合傳動，電機座401支撐電動機402驅(qū)動小齒輪406嚙合大齒

輪407旋轉(zhuǎn)；電動機402和小齒輪406平鍵連接，大齒輪407和傳動軸301平鍵連接，平鍵連接

保證了電動機402驅(qū)動小齒輪406旋轉(zhuǎn)，大齒輪407驅(qū)動傳動軸301旋轉(zhuǎn)。

[0042] 本實用新型的工作原理及使用流程：從進(jìn)料管203將原料注入主筒體103內(nèi)，電機座401支撐電動機402驅(qū)動小帶輪403旋轉(zhuǎn)，小帶輪403通過傳動帶405帶動大帶輪404旋轉(zhuǎn)，

或者電機座401支撐電動機402驅(qū)動小齒輪406嚙合大齒輪407旋轉(zhuǎn)，通過傳動軸301帶動螺

旋葉302旋轉(zhuǎn)，在離心力和推動的作用下，將固料上升移動至出料管104排出，同時水液穿過

螺旋葉302上的通孔303流向主筒體103底部，并從出水管105排出。

[0043] 以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本

實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化

和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實用新型范圍內(nèi)。