權(quán)利要求書(shū)： 1.一種焦?fàn)t煙氣干法脫硫廢料回收系統(tǒng)，其特征在于：包括溶解槽(1)、物料泵(2)、立式離心機(jī)(3)、濾液槽(4)、濾液泵(5)、氧化槽(6)、氧化泵(7)、硫酸計(jì)量槽(8)、硫酸中和槽(9)、給料泵(10)、結(jié)晶槽(11)和臥式離心機(jī)(12)，溶解槽(1)的進(jìn)料口連接干脫硫廢料輸入管路(13)，溶解槽(1)的進(jìn)水口連接工藝熱水輸入管路(14)，溶解槽(1)的出液口通過(guò)溶解液輸送管路(15)經(jīng)由物料泵(2)與立式離心機(jī)(3)的進(jìn)液口連接，立式離心機(jī)(3)的進(jìn)水口連接第一工藝水管路(16)，立式離心機(jī)(3)的出液口通過(guò)分離液輸送管路(17)與濾液槽(4)的進(jìn)液口連接，濾液槽(4)的出液口通過(guò)濾液輸送管路(18)經(jīng)由濾液泵(5)與氧化槽(6)的進(jìn)液口連接，氧化槽(6)的進(jìn)氣口連接空氣輸入管路(19)，氧化槽(6)的出液口通過(guò)氧化液輸送管路(20)經(jīng)由氧化泵(7)與硫酸中和槽(9)的第一進(jìn)液口連接，硫酸中和槽(9)的出液口通過(guò)中和液輸送管路(21)經(jīng)由給料泵(10)與結(jié)晶槽(11)的進(jìn)液口連接，硫酸計(jì)量槽(8)的出液口通過(guò)硫酸輸送管路(22)與硫酸中和槽(9)的第二進(jìn)液口連接，結(jié)晶槽(11)的進(jìn)水口連接10°冷卻水輸入管路(23)，結(jié)晶槽(11)的出料口通過(guò)固液混合物輸送管路(24)與臥式離心機(jī)(12)的進(jìn)料口連接，臥式離心機(jī)(12)的進(jìn)水口連接第二工藝水輸入管道(25)，臥式離心機(jī)(12)的出料口連接成品輸出管路(26)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焦?fàn)t煙氣干法脫硫廢料回收系統(tǒng)，其特征在于：所述的溶解槽(1)和硫酸中和槽(9)內(nèi)均設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種焦?fàn)t煙氣干法脫硫廢料回收系統(tǒng)，其特征在于：所述的攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌電機(jī)(27)、攪拌軸(28)和攪拌葉片(29)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焦?fàn)t煙氣干法脫硫廢料回收系統(tǒng)，其特征在于：所述的氧化槽(6)內(nèi)設(shè)有均流裝置(30)，且均流裝置(30)與空氣輸入管路(19)相連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焦?fàn)t煙氣干法脫硫廢料回收系統(tǒng)，其特征在于：所述的臥式離心機(jī)(12)的出液口通過(guò)第一回流管路(31)與溶解槽(1)的進(jìn)液口連接，結(jié)晶槽(11)的出液口通過(guò)第二回流管路(32)與第一回流管路(31)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焦?fàn)t煙氣干法脫硫廢料回收系統(tǒng)，其特征在于：所述的空氣輸入管路(19)輸入側(cè)設(shè)有羅茨鼓風(fēng)機(jī)(33)，羅茨鼓風(fēng)機(jī)(33)工作能夠促使空氣通過(guò)空氣輸入管路(19)送至氧化槽(6)內(nèi)。

說(shuō)明書(shū)： 一種焦?fàn)t煙氣干法脫硫廢料回收系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及一種回收系統(tǒng)，具體為一種焦?fàn)t煙氣干法脫硫廢料回收系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002] 隨著國(guó)內(nèi)環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)的不斷提高，近年來(lái)焦化廠焦?fàn)t煙氣二氧化硫處理裝置陸續(xù)安裝就緒。在這些二氧化硫處理裝置中，干法脫硫工藝因投資少、脫硫效果高、占地小、操

作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)占了很大一部分份額，該工藝的脫硫廢料則被集中收集存放在廠內(nèi)。因該脫

硫廢料無(wú)法處理，長(zhǎng)期存儲(chǔ)不但占用場(chǎng)地，而且一旦存儲(chǔ)不當(dāng)還可能造成二次污染。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種焦?fàn)t煙氣干法脫硫廢料回收系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題。

[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：[0005] 一種焦?fàn)t煙氣干法脫硫廢料回收系統(tǒng)，包括溶解槽、物料泵、立式離心機(jī)、濾液槽、濾液泵、氧化槽、氧化泵、硫酸計(jì)量槽、硫酸中和槽、給料泵、結(jié)晶槽和臥式離心機(jī)，溶解槽的

進(jìn)料口連接干脫硫廢料輸入管路，溶解槽的進(jìn)水口連接工藝熱水輸入管路，溶解槽的出液

口通過(guò)溶解液輸送管路經(jīng)由物料泵與立式離心機(jī)的進(jìn)液口連接，立式離心機(jī)的進(jìn)水口連接

第一工藝水管路，立式離心機(jī)的出液口通過(guò)分離液輸送管路與濾液槽的進(jìn)液口連接，濾液

槽的出液口通過(guò)濾液輸送管路經(jīng)由濾液泵與氧化槽的進(jìn)液口連接，氧化槽的進(jìn)氣口連接空

氣輸入管路，氧化槽的出液口通過(guò)氧化液輸送管路經(jīng)由氧化泵與硫酸中和槽的第一進(jìn)液口

連接，硫酸中和槽的出液口通過(guò)中和液輸送管路經(jīng)由給料泵與結(jié)晶槽的進(jìn)液口連接，硫酸

計(jì)量槽的出液口通過(guò)硫酸輸送管路與硫酸中和槽的第二進(jìn)液口連接，結(jié)晶槽的進(jìn)水口連接

10°冷卻水輸入管路，結(jié)晶槽的出料口通過(guò)固液混合物輸送管路與臥式離心機(jī)的進(jìn)料口連

接，臥式離心機(jī)的進(jìn)水口連接第二工藝水輸入管道，臥式離心機(jī)的出料口連接成品輸出管

路。

[0006] 如上所述的一種焦?fàn)t煙氣干法脫硫廢料回收系統(tǒng)，所述的溶解槽和硫酸中和槽內(nèi)均設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)。

[0007] 如上所述的一種焦?fàn)t煙氣干法脫硫廢料回收系統(tǒng)，所述的攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌電機(jī)、攪拌軸和攪拌葉片。

[0008] 如上所述的一種焦?fàn)t煙氣干法脫硫廢料回收系統(tǒng)，所述的氧化槽內(nèi)設(shè)有均流裝置，且均流裝置與空氣輸入管路相連接。

[0009] 如上所述的一種焦?fàn)t煙氣干法脫硫廢料回收系統(tǒng)，所述的臥式離心機(jī)的出液口通過(guò)第一回流管路與溶解槽的進(jìn)液口連接，結(jié)晶槽的出液口通過(guò)第二回流管路與第一回流管

路連接。

[0010] 如上所述的一種焦?fàn)t煙氣干法脫硫廢料回收系統(tǒng)，所述的空氣輸入管路輸入側(cè)設(shè)有羅茨鼓風(fēng)機(jī)羅茨鼓風(fēng)機(jī)工作能夠促使空氣通過(guò)空氣輸入管路送至氧化槽內(nèi)。

[0011] 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型不僅能夠?qū)⒚摿驈U料中的硫酸鈉進(jìn)行回收利用，而且能夠徹底解決焦?fàn)t煙氣脫硫廢料，避免出現(xiàn)因脫硫廢料無(wú)法處理，造成脫硫廢料長(zhǎng)

期存儲(chǔ)占用場(chǎng)地甚至造成二次污染的情況，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。

附圖說(shuō)明[0012] 為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作一簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，

對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲

得其他的附圖。

[0013] 圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0014] 附圖標(biāo)記：1、溶解槽；2、物料泵；3、立式離心機(jī)；4、濾液槽；5、濾液泵；6、氧化槽；7、氧化泵；8、硫酸計(jì)量槽；9、硫酸中和槽；10、給料泵；11結(jié)晶槽；12、臥式離心機(jī)；13、干脫硫廢

料輸入管路；14、工藝熱水輸入管路；15、溶解液輸送管路；16、第一工藝水管路；17、分離液

輸送管路；18、濾液輸送管路；19、空氣輸入管路；20、氧化液輸送管路；21、中和液輸送管路；

22、硫酸輸送管路；23、10°冷卻水輸入管路；24、固液混合物輸送管路；25、第二工藝水輸入

管道；26、成品輸出管路；27、攪拌電機(jī)；28、攪拌軸；29、攪拌葉片；30、均流裝置；31、第一回

流管路；32、第二回流管路；33、羅茨鼓風(fēng)機(jī)。

具體實(shí)施方式[0015] 為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描

述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施

例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于

本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0016] 如圖1所示,一種焦?fàn)t煙氣干法脫硫廢料回收系統(tǒng)，包括溶解槽1、物料泵2、立式離心機(jī)3、濾液槽4、濾液泵5、氧化槽6、氧化泵7、硫酸計(jì)量槽8、硫酸中和槽9、給料泵10、結(jié)晶

槽11和臥式離心機(jī)12，溶解槽1的進(jìn)料口連接干脫硫廢料輸入管路13，溶解槽1的進(jìn)水口連

接工藝熱水輸入管路14，溶解槽1的出液口通過(guò)溶解液輸送管路15經(jīng)由物料泵2與立式離心

機(jī)3的進(jìn)液口連接，立式離心機(jī)3的進(jìn)水口連接第一工藝水管路16，立式離心機(jī)3的出液口通

過(guò)分離液輸送管路17與濾液槽4的進(jìn)液口連接，濾液槽4的出液口通過(guò)濾液輸送管路18經(jīng)由

濾液泵5與氧化槽6的進(jìn)液口連接，氧化槽6的進(jìn)氣口連接空氣輸入管路19，氧化槽6的出液

口通過(guò)氧化液輸送管路20經(jīng)由氧化泵7與硫酸中和槽9的第一進(jìn)液口連接，硫酸中和槽9的

出液口通過(guò)中和液輸送管路21經(jīng)由給料泵10與結(jié)晶槽11的進(jìn)液口連接，硫酸計(jì)量槽8的出

液口通過(guò)硫酸輸送管路22與硫酸中和槽9的第二進(jìn)液口連接，結(jié)晶槽11的進(jìn)水口連接10°冷

卻水輸入管路23，結(jié)晶槽11的出料口通過(guò)固液混合物輸送管路24與臥式離心機(jī)12的進(jìn)料口

連接，臥式離心機(jī)12的進(jìn)水口連接第二工藝水輸入管道25，臥式離心機(jī)12的出料口連接成

品輸出管路26。當(dāng)使用本實(shí)用新型時(shí)，首先將工藝熱水通過(guò)工藝熱水輸入管路14送至溶解

槽1中，接著將干脫硫廢料通過(guò)干脫硫廢料輸入管路13送至溶解槽1中，同時(shí)溶解槽1內(nèi)的

攪拌機(jī)構(gòu)開(kāi)始工作進(jìn)行攪拌，當(dāng)干脫硫廢料攪拌溶解為接近飽和的溶液時(shí)，物料泵2工作促

使溶解液通過(guò)溶解液輸送管路15送至立式離心機(jī)3內(nèi)進(jìn)行分離，分離得到的固體廢料主要

是煙塵，收集后可用于礦坑回填、砌磚用料等，而分離得到的溶液(硫酸鈉、碳酸鈉、亞硫酸

鈉)通過(guò)分離液輸送管路17送至濾液槽4內(nèi)，之后濾液泵5工作促使濾液槽4內(nèi)的溶液通過(guò)濾

液輸送管路18送至氧化槽6內(nèi)，同時(shí)空氣通過(guò)空氣輸入管路19送至氧化槽6內(nèi)，氧化槽6內(nèi)的

溶液與氧氣進(jìn)行氧化反應(yīng)，氧化泵7工作促使氧化完全的溶液通過(guò)氧化液輸送管路20送至

硫酸中和槽9內(nèi)，與此同時(shí)硫酸計(jì)量槽8內(nèi)的硫酸通過(guò)硫酸輸送管路22送至硫酸中和槽9內(nèi)，

硫酸中和槽9內(nèi)的溶液與硫酸進(jìn)行置換反應(yīng)，之后給料泵10工作促使置換后的溶液通過(guò)中

和液輸送管路21送至結(jié)晶槽11內(nèi)，同時(shí)10°冷卻水通過(guò)10°冷卻水輸入管路23送至結(jié)晶槽

11內(nèi)，結(jié)晶槽11內(nèi)的溶液進(jìn)行冷卻結(jié)晶反應(yīng)，之后結(jié)晶槽11下部的固液混合物通過(guò)固液混

合物輸送管路24送至臥式離心機(jī)12內(nèi)進(jìn)行分離，分離得到的成品通過(guò)成品輸出管路26輸出

后，進(jìn)行后續(xù)的干燥包裝以及銷(xiāo)售，而分離得到的液體通過(guò)第一回流管路31送至溶解槽1內(nèi)

循環(huán)利用，且結(jié)晶槽11內(nèi)上部的溶液通過(guò)第二回流管32送至第一回流管路31內(nèi)，最終通過(guò)

第一回流管路31送至溶解槽1內(nèi)循環(huán)利用；本實(shí)用新型不僅能夠?qū)⒚摿驈U料中的硫酸鈉進(jìn)

行回收利用，而且能夠徹底解決焦?fàn)t煙氣脫硫廢料，避免出現(xiàn)因脫硫廢料無(wú)法處理，造成脫

硫廢料長(zhǎng)期存儲(chǔ)占用場(chǎng)地甚至造成二次污染的情況，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。

[0017] 具體而言，本實(shí)施例所述的溶解槽1和硫酸中和槽9內(nèi)均設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)。[0018] 具體的，本實(shí)施例所述的攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌電機(jī)27、攪拌軸28和攪拌葉片29。[0019] 進(jìn)一步的，本實(shí)施例所述的氧化槽6內(nèi)設(shè)有均流裝置30，且均流裝置30與空氣輸入管路19相連接。

[0020] 更進(jìn)一步的，本實(shí)施例所述的臥式離心機(jī)12的出液口通過(guò)第一回流管路31與溶解槽1的進(jìn)液口連接，結(jié)晶槽11的出液口通過(guò)第二回流管路32與第一回流管路31連接。

[0021] 更進(jìn)一步的，本實(shí)施例所述的空氣輸入管路19輸入側(cè)設(shè)有羅茨鼓風(fēng)機(jī)33羅茨鼓風(fēng)機(jī)33工作能夠促使空氣通過(guò)空氣輸入管路19送至氧化槽6內(nèi)。

[0022] 最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：

其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等

同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)

方案的精神和范圍。