權(quán)利要求書(shū)： 1.一種履帶移動(dòng)圓錐式破碎站的物料輸送裝置，其特征在于，其包括支座、第一輥筒、第二輥筒、輸送帶、支架、氣缸、風(fēng)機(jī)、水箱和輸送料斗；

所述支架上固定設(shè)置所述輸送料斗，所述輸送料斗位于所述輸送帶的上方，所述輸送料斗包括入料口和出料口，所述出料口朝向于所述輸送帶設(shè)置；

所述第一輥筒和所述第二輥筒分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述支座上，所述第一輥筒與電機(jī)的輸出端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，由電機(jī)帶動(dòng)所述第一輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第一輥筒和所述第二輥筒之間連接所述輸送帶，由所述第一輥筒和所述第二輥筒的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)所述輸送帶運(yùn)動(dòng)，連接所述第一輥筒的所述支架的高度尺寸小于連接所述第二輥筒的所述支架的高度尺寸，所述輸送帶沿著與水平方向相傾斜的方向布設(shè)；

所述出料口出設(shè)置擋板，所述擋板轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述出料口的一側(cè)，所述出料口的另一側(cè)設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)座，所述轉(zhuǎn)動(dòng)座上轉(zhuǎn)動(dòng)連接所述氣缸的底部，所述氣缸的輸出端連接于所述擋板的端部，由所述氣缸的輸出端的移動(dòng)帶動(dòng)所述擋板進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)以實(shí)現(xiàn)對(duì)出料口的打開(kāi)或關(guān)閉；

所述水箱固定設(shè)置在所述支架上，所述水箱的底部設(shè)置噴淋管，所述噴淋管上設(shè)置噴孔，所述風(fēng)機(jī)通過(guò)支撐板固定設(shè)置在所述支架上，所述風(fēng)機(jī)位于所述噴淋管的下方并朝向于所述噴淋管送出氣流；

所述擋板上設(shè)置第一格柵和第二格柵，所述第一格柵的面積尺寸大于所述第二格柵的面積尺寸，所述第一格柵位于所述第二格柵的上方。

2.如權(quán)利要求1所述的履帶移動(dòng)圓錐式破碎站的物料輸送裝置，其特征在于，所述擋板固定設(shè)置在所述出料口的邊沿上，所述擋板的底部與所述輸送帶的表面之間形成間隙。

3.如權(quán)利要求1所述的履帶移動(dòng)圓錐式破碎站的物料輸送裝置，其特征在于，所述擋板沿所述輸送帶的寬度方向設(shè)置。

4.如權(quán)利要求1所述的履帶移動(dòng)圓錐式破碎站的物料輸送裝置，其特征在于，所述輸送料斗的底部為錐狀結(jié)構(gòu)。

5.如權(quán)利要求1所述的履帶移動(dòng)圓錐式破碎站的物料輸送裝置，其特征在于，所述第一格柵和所述第二格柵為矩形狀。

6.如權(quán)利要求1所述的履帶移動(dòng)圓錐式破碎站的物料輸送裝置，其特征在于，多個(gè)所述噴孔沿豎直方向間隔設(shè)置在所述噴淋管上。

說(shuō)明書(shū)： 一種履帶移動(dòng)圓錐式破碎站的物料輸送裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及履帶移動(dòng)破碎站技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種履帶移動(dòng)圓錐式破碎站的物料輸送裝置。

背景技術(shù)[0002] 履帶移動(dòng)式破碎站是一種高效率的破碎設(shè)備，采用自行驅(qū)動(dòng)方式，技術(shù)先進(jìn)，功能齊全。在任何地形條件下，此設(shè)備均可達(dá)到工作場(chǎng)地的任意位置，移動(dòng)破碎站破碎比大，其

優(yōu)化設(shè)計(jì)可滿足破碎機(jī)最需要的技術(shù)特點(diǎn)，生產(chǎn)率高，成品料粒度均勻一致，履帶式移動(dòng)破

碎站主要采用的破碎機(jī)有顎式破碎機(jī)和反擊式破碎機(jī)。

[0003] 在對(duì)物料進(jìn)行破碎之前，物料通常是在傳送帶的輸送下移動(dòng)至破碎機(jī)并進(jìn)行破碎動(dòng)作，但現(xiàn)有的輸送裝置其在工作過(guò)程中，輸送性能較低，尤其是無(wú)法實(shí)現(xiàn)對(duì)輸送物料進(jìn)行

有效控制其輸送量，并且在輸送過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生較多塵土，影響輸送環(huán)境質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種履帶移動(dòng)圓錐式破碎站的物料輸送裝置，其包括支座、第一輥筒、第二輥筒、輸送帶、支架、氣缸、風(fēng)機(jī)、水箱和輸送料斗；

[0005] 所述支架上固定設(shè)置所述輸送料斗，所述輸送料斗位于所述輸送帶的上方，所述輸送料斗包括入料口和出料口，所述出料口朝向于所述輸送帶設(shè)置；

[0006] 所述第一輥筒和所述第二輥筒分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述支座上，所述第一輥筒與電機(jī)的輸出端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，由電機(jī)帶動(dòng)所述第一輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第一輥筒和所述第二輥筒之間連

接所述輸送帶，由所述第一輥筒和所述第二輥筒的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)所述輸送帶運(yùn)動(dòng)，連接所述第

一輥筒的所述支架的高度尺寸小于連接所述第二輥筒的所述支架的高度尺寸，所述輸送帶

沿著與水平方向相傾斜的方向布設(shè)；

[0007] 所述出料口出設(shè)置擋板，所述擋板轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述出料口的一側(cè)，所述出料口的另一側(cè)設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)座，所述轉(zhuǎn)動(dòng)座上轉(zhuǎn)動(dòng)連接所述氣缸的底部，所述氣缸的輸出端連接于所

述擋板的端部，由所述氣缸的輸出端的移動(dòng)帶動(dòng)所述擋板進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)以實(shí)現(xiàn)對(duì)出料口的打開(kāi)

或關(guān)閉；

[0008] 所述水箱固定設(shè)置在所述支架上，所述水箱的底部設(shè)置噴淋管，所述噴淋管上設(shè)置噴孔，所述風(fēng)機(jī)通過(guò)支撐板固定設(shè)置在所述支架上，所述風(fēng)機(jī)位于所述噴淋管的下方并

朝向于所述噴淋管送出氣流；

[0009] 所述擋板上設(shè)置第一格柵和第二格柵，所述第一格柵的面積尺寸大于所述第二格柵的面積尺寸，所述第一格柵位于所述第二格柵的上方。

[0010] 進(jìn)一步地，所述擋板沿所述輸送帶的寬度方向設(shè)置。[0011] 進(jìn)一步地，所述輸送料斗的底部為錐狀結(jié)構(gòu)。[0012] 進(jìn)一步地，所述第一格柵和所述第二格柵為矩形狀。[0013] 進(jìn)一步地，多個(gè)所述噴孔沿豎直方向間隔設(shè)置在所述噴淋管上。[0014] 與相關(guān)技術(shù)相比，本實(shí)用新型提出的一種履帶移動(dòng)圓錐式破碎站的物料輸送裝置，其有益效果在于：物料經(jīng)由輸送料斗向下輸送至輸送帶上，輸送帶在第一輥筒和第二輥

筒的驅(qū)動(dòng)下進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，并實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的傳輸，在輸送料斗的出料口處轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置擋板，擋板在

氣缸的驅(qū)動(dòng)下進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)以實(shí)現(xiàn)對(duì)出料口打開(kāi)或關(guān)閉控制，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)物料輸送量的調(diào)節(jié)，

設(shè)置在支架上的水箱其內(nèi)部容納液流，液流經(jīng)噴淋管向下噴淋輸送并在風(fēng)機(jī)的作用下向外

噴射形成水霧，以此降低物料在輸送過(guò)沖中所產(chǎn)生的塵土，防止塵土較多而對(duì)傳輸裝置造

成污染。

附圖說(shuō)明[0015] 圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中履帶移動(dòng)圓錐式破碎站的物料輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

[0016] 圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中擋板的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式[0017] 下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。[0018] 請(qǐng)參見(jiàn)圖1?2所示，本實(shí)用新型提供一種履帶移動(dòng)圓錐式破碎站的物料輸送裝置，其包括支座11、第一輥筒21、第二輥筒22、輸送帶23、支架12、輸送料斗30。

[0019] 支架12上固定設(shè)置輸送料斗30，輸送料斗30位于輸送帶23的上方，輸送料斗30的底部為錐狀結(jié)構(gòu)，輸送料斗30包括入料口31和出料口32，出料口32朝向于輸送帶23設(shè)置。

[0020] 第一輥筒21和第二輥筒22分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接于支座11上，第一輥筒21與電機(jī)的輸出端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，由電機(jī)帶動(dòng)第一輥筒21轉(zhuǎn)動(dòng)，第一輥筒21和第二輥筒22之間連接輸送帶23，由第

一輥筒21和第二輥筒22的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)輸送帶23運(yùn)動(dòng)，連接第一輥筒21的支架12的高度尺寸小

于連接第二輥筒22的支架12的高度尺寸，輸送帶23沿著與水平方向相傾斜的方向布設(shè)，物

料經(jīng)由輸送料斗30向下輸送至輸送帶23上，輸送帶23在第一輥筒21和第二輥筒22的驅(qū)動(dòng)下

進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，并實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的傳輸。

[0021] 擋板33沿輸送帶23的寬度方向設(shè)置，擋板33上設(shè)置第一格柵331和第二格柵332，第一格柵331和第二格柵332為矩形狀，多個(gè)第一格柵331沿?fù)醢?3的寬度方向間隔設(shè)置，多

個(gè)第二格柵332沿?fù)醢?3的寬度方向間隔設(shè)置，第一格柵331的面積尺寸大于第二格柵332

的面積尺寸，第一格柵331位于第二格柵332的上方，部分尺寸較小的物料由第一格柵331和

第二格柵332進(jìn)行篩分并向外過(guò)濾出，由此可減少后續(xù)破碎裝置的待破碎物料，減少對(duì)尺寸

較小物料的破碎動(dòng)作，提高破碎動(dòng)作的加工效率。

[0022] 出料口32出設(shè)置擋板33，擋板33轉(zhuǎn)動(dòng)連接于出料口32的一側(cè)，出料口32的另一側(cè)設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)座34，轉(zhuǎn)動(dòng)座34上轉(zhuǎn)動(dòng)連接氣缸35的底部，氣缸35的輸出端連接于擋板33的端部，

由氣缸35的輸出端的移動(dòng)帶動(dòng)擋板33進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)以實(shí)現(xiàn)對(duì)出料口的打開(kāi)或關(guān)閉。

[0023] 水箱41固定設(shè)置在支架上，水箱41的底部設(shè)置噴淋管42，噴淋管42上設(shè)置噴孔43，多個(gè)噴孔43沿豎直方向間隔設(shè)置在噴淋管42上，風(fēng)機(jī)44通過(guò)支撐板45固定設(shè)置在支架上，

風(fēng)機(jī)44位于噴淋管42的下方并朝向于噴淋管42送出氣流，水箱41其內(nèi)部容納液流，液流經(jīng)

噴淋管42向下噴淋輸送并在風(fēng)機(jī)44的作用下向外噴射形成水霧，以此降低物料在輸送過(guò)沖

中所產(chǎn)生的塵土，防止塵土較多而對(duì)傳輸裝置造成污染。

[0024] 最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：

其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等

同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)

方案的精神和范圍。