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履帶移動(dòng)破碎站圓錐破碎機(jī)固定裝置

924   編輯:管理員   來源:南昌礦機(jī)集團(tuán)股份有限公司  
2023-11-24 15:46:10
權(quán)利要求書: 1.一種履帶移動(dòng)破碎站圓錐破碎機(jī)固定裝置,包括履帶移動(dòng)破碎站(1)和設(shè)在履帶移動(dòng)破碎站(1)上的圓錐破碎機(jī)(2),所述履帶移動(dòng)破碎站(1)上設(shè)有履帶底盤(5),所述圓錐破碎機(jī)(2)的底端設(shè)有破碎機(jī)機(jī)架(4),所述履帶底盤(5)與破碎機(jī)機(jī)架(4)之間設(shè)有多個(gè)橡膠彈簧(6),其特征在于,所述履帶底盤(5)上設(shè)有用于連接破碎機(jī)機(jī)架(4)的固定機(jī)構(gòu),所述固定機(jī)構(gòu)包括開設(shè)在履帶底盤(5)上的多個(gè)第一定位孔(9)和開設(shè)在破碎機(jī)機(jī)架(4)上的第二定位孔(10),所述第一定位孔(9)的內(nèi)部經(jīng)螺栓(11)連接有連接板(3),所述連接板(3)上遠(yuǎn)離第一定位孔(9)的一端經(jīng)螺栓(11)與第二定位孔(10)相連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種履帶移動(dòng)破碎站圓錐破碎機(jī)固定裝置,其特征在于,所述連接板(3)上開設(shè)有直通圓孔(7)和腰形孔(8),其中一個(gè)所述螺栓(11)穿過直通圓孔(7)和第一定位孔(9)并經(jīng)螺母擰入連接,另一個(gè)所述螺栓(11)穿過腰形孔(8)和第二定位孔(10)并經(jīng)螺母擰入連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種履帶移動(dòng)破碎站圓錐破碎機(jī)固定裝置,其特征在于,所述第一定位孔(9)和第二定位孔(10)均設(shè)有三個(gè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種履帶移動(dòng)破碎站圓錐破碎機(jī)固定裝置,其特征在于,所述連接板(3)的形狀設(shè)為腰形。

說明書: 一種履帶移動(dòng)破碎站圓錐破碎機(jī)固定裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及履帶移動(dòng)破碎站相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種履帶移動(dòng)破碎站圓錐破碎機(jī)固定裝置。

背景技術(shù)[0002] 目前履帶式移動(dòng)破碎站被廣泛運(yùn)用在礦山及砂石骨料行業(yè)。為了適應(yīng)各種工況及場地,履帶式移動(dòng)破碎站需經(jīng)常轉(zhuǎn)場,因移動(dòng)破碎站上的設(shè)備多而復(fù)雜,且重量都相當(dāng)大,

導(dǎo)致移動(dòng)時(shí)可能損壞設(shè)備或者導(dǎo)致重心偏移造成更大的損失,此類設(shè)備對安裝在履帶底盤

上的設(shè)備固定要求比較高。履帶式圓錐破碎站上的圓錐破碎機(jī)在工作時(shí)是通過橡膠彈簧與

履帶底盤軟連接的,履帶底盤在行走時(shí),由于圓錐破碎機(jī)重量相當(dāng)大,軟連接造成整個(gè)設(shè)備

的晃動(dòng)大,行走緩慢,同時(shí)造成不必要的損失,因此我們對此做出改進(jìn),提出一種履帶移動(dòng)

破碎站圓錐破碎機(jī)固定裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷,本實(shí)用新型提供一種履帶移動(dòng)破碎站圓錐破碎機(jī)固定裝置。

[0004] 為了解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案:[0005] 本實(shí)用新型一種履帶移動(dòng)破碎站圓錐破碎機(jī)固定裝置,包括履帶移動(dòng)破碎站和設(shè)在履帶移動(dòng)破碎站上的圓錐破碎機(jī),所述履帶移動(dòng)破碎站上設(shè)有履帶底盤,所述圓錐破碎

機(jī)的底端設(shè)有破碎機(jī)機(jī)架,所述履帶底盤與破碎機(jī)機(jī)架之間設(shè)有多個(gè)橡膠彈簧,所述履帶

底盤上設(shè)有用于連接破碎機(jī)機(jī)架的固定機(jī)構(gòu),所述固定機(jī)構(gòu)包括開設(shè)在履帶底盤上的多個(gè)

第一定位孔和開設(shè)在破碎機(jī)機(jī)架上的第二定位孔,所述第一定位孔的內(nèi)部經(jīng)螺栓連接有連

接板,所述連接板上遠(yuǎn)離第一定位孔的一端經(jīng)螺栓與第二定位孔相連接。

[0006] 作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述連接板上開設(shè)有直通圓孔和腰形孔,其中一個(gè)所述螺栓穿過直通圓孔和第一定位孔并經(jīng)螺母擰入連接,另一個(gè)所述螺栓穿過腰

形孔和第二定位孔并經(jīng)螺母擰入連接。

[0007] 作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述第一定位孔和第二定位孔均設(shè)有三個(gè)。

[0008] 作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述連接板的形狀設(shè)為腰形。[0009] 本實(shí)用新型的有益效果是:[0010] 1.該履帶移動(dòng)破碎站圓錐破碎機(jī)固定裝置,通過履帶底盤上設(shè)有用于連接破碎機(jī)機(jī)架的固定機(jī)構(gòu),所述固定機(jī)構(gòu)包括開設(shè)在履帶底盤上的多個(gè)第一定位孔和開設(shè)在破碎機(jī)

機(jī)架上的第二定位孔,目前的圓錐破碎機(jī)在工作時(shí),履帶底盤與破碎機(jī)機(jī)架通過橡膠彈簧

連接,圓錐破碎機(jī)按工作狀態(tài)自由晃動(dòng);當(dāng)履帶移動(dòng)破碎站需要帶動(dòng)圓錐破碎機(jī)移動(dòng)運(yùn)輸

時(shí),橡膠彈簧間無剛性連接,且橡膠彈簧上下端無任何固定措施,由于晃動(dòng)太大,圓錐破碎

機(jī)可以直接翻到下來,造成不可估量的損失。因此,在運(yùn)輸時(shí),使用固定機(jī)構(gòu)對破碎機(jī)機(jī)架

與履帶底盤進(jìn)行連接,使得破碎機(jī)機(jī)架與履帶底盤構(gòu)成一體,可以直接避免由于運(yùn)輸?shù)念?br>
簸造成的設(shè)備翻倒,也就避免了圓錐破碎機(jī)翻到后造成的損失;而可以將經(jīng)螺栓將連接板

一直連接到履帶底盤上,不影響圓錐破碎機(jī)的正常工作,在需要運(yùn)輸時(shí),利用螺栓將連接板

的另一端與破碎機(jī)機(jī)架進(jìn)行連接,使得破碎機(jī)機(jī)架與履帶底盤成為剛性連接,便于對破碎

機(jī)機(jī)架與履帶底盤進(jìn)行固定連接。

[0011] 2.該履帶移動(dòng)破碎站圓錐破碎機(jī)固定裝置,通過連接板上開設(shè)有直通圓孔和腰形孔,其中一個(gè)螺栓穿過直通圓孔和第一定位孔并經(jīng)螺母擰入連接,另一個(gè)螺栓穿過腰形孔

和第二定位孔并經(jīng)螺母擰入連接,在對履帶底盤和破碎機(jī)機(jī)架連接安裝時(shí)能夠方便輕松的

操作。

附圖說明[0012] 附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解,并且構(gòu)成說明書的一部分,與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型,并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。在附圖中:

[0013] 圖1是本實(shí)用新型一種履帶移動(dòng)破碎站圓錐破碎機(jī)固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;[0014] 圖2是本實(shí)用新型一種履帶移動(dòng)破碎站圓錐破碎機(jī)固定裝置的結(jié)構(gòu)俯視圖;[0015] 圖3是本實(shí)用新型一種履帶移動(dòng)破碎站圓錐破碎機(jī)固定裝置圓錐破碎機(jī)的放大結(jié)構(gòu)示意圖;

[0016] 圖4是本實(shí)用新型一種履帶移動(dòng)破碎站圓錐破碎機(jī)固定裝置的主視結(jié)構(gòu)剖視圖;[0017] 圖5是本實(shí)用新型一種履帶移動(dòng)破碎站圓錐破碎機(jī)固定裝置的連接板結(jié)構(gòu)示意圖;

[0018] 圖6是本實(shí)用新型一種履帶移動(dòng)破碎站圓錐破碎機(jī)固定裝置的履帶底盤結(jié)構(gòu)示意圖;

[0019] 圖7是本實(shí)用新型一種履帶移動(dòng)破碎站圓錐破碎機(jī)固定裝置的破碎機(jī)機(jī)架結(jié)構(gòu)示意圖;

[0020] 圖8是本實(shí)用新型一種履帶移動(dòng)破碎站圓錐破碎機(jī)固定裝置的破碎機(jī)機(jī)架和履帶底盤連接放大結(jié)構(gòu)示意圖。

[0021] 圖中:1、履帶移動(dòng)破碎站;2、圓錐破碎機(jī);3、連接板;4、破碎機(jī)機(jī)架;5、履帶底盤;6、橡膠彈簧;7、直通圓孔;8、腰形孔;9、第一定位孔;10、第二定位孔;11、螺栓。

具體實(shí)施方式[0022] 以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明,應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本實(shí)用新型,并不用于限定本實(shí)用新型。

[0023] 實(shí)施例:如圖1?8所示,本實(shí)用新型一種履帶移動(dòng)破碎站圓錐破碎機(jī)固定裝置,包括履帶移動(dòng)破碎站1和設(shè)在履帶移動(dòng)破碎站1上的圓錐破碎機(jī)2,履帶移動(dòng)破碎站1上設(shè)有履

帶底盤5,圓錐破碎機(jī)2的底端設(shè)有破碎機(jī)機(jī)架4,履帶底盤5與破碎機(jī)機(jī)架4之間設(shè)有多個(gè)橡

膠彈簧6,履帶底盤5上設(shè)有用于連接破碎機(jī)機(jī)架4的固定機(jī)構(gòu),固定機(jī)構(gòu)包括開設(shè)在履帶底

盤5上的多個(gè)第一定位孔9和開設(shè)在破碎機(jī)機(jī)架4上的第二定位孔10,第一定位孔9的內(nèi)部經(jīng)

螺栓11連接有連接板3,連接板3上遠(yuǎn)離第一定位孔9的一端經(jīng)螺栓11與第二定位孔10相連

接。

[0024] 其中,連接板3上開設(shè)有直通圓孔7和腰形孔8,其中一個(gè)螺栓11穿過直通圓孔7和第一定位孔9并經(jīng)螺母擰入連接,另一個(gè)螺栓11穿過腰形孔8和第二定位孔10并經(jīng)螺母擰入

連接,在對履帶底盤5和破碎機(jī)機(jī)架4連接安裝時(shí)能夠方便輕松的操作。

[0025] 其中,第一定位孔9和第二定位孔10均設(shè)有三個(gè),三個(gè)第一定位孔9和三個(gè)第二定位孔10均開設(shè)在履帶底盤5和破碎機(jī)機(jī)架4的四個(gè)角上,四個(gè)角中的其中一個(gè)角上沒有開設(shè)

第一定位孔9和第二定位孔10,是為了避免開設(shè)第一定位孔9和第二定位孔10影響破碎機(jī)機(jī)

架4上安裝的電機(jī)。

[0026] 其中,連接板3的形狀設(shè)為腰形,起到很好的防護(hù)作用,避免直角劃傷工作人員手部。

[0027] 工作原理:該履帶移動(dòng)破碎站1圓錐破碎機(jī)2固定裝置,通過履帶底盤5上設(shè)有用于連接破碎機(jī)機(jī)架4的固定機(jī)構(gòu),所述固定機(jī)構(gòu)包括開設(shè)在履帶底盤5上的多個(gè)第一定位孔9

和開設(shè)在破碎機(jī)機(jī)架4上的第二定位孔10,目前的圓錐破碎機(jī)2在工作時(shí),履帶底盤5與破碎

機(jī)機(jī)架4通過橡膠彈簧6連接,圓錐破碎機(jī)2按工作狀態(tài)自由晃動(dòng);當(dāng)履帶移動(dòng)破碎站1需要

帶動(dòng)圓錐破碎機(jī)2移動(dòng)運(yùn)輸時(shí),橡膠彈簧6間無剛性連接,且橡膠彈簧6上下端無任何固定措

施,由于晃動(dòng)太大,圓錐破碎機(jī)2可以直接翻到下來,造成不可估量的損失。因此,在運(yùn)輸時(shí),

使用固定機(jī)構(gòu)對破碎機(jī)機(jī)架4與履帶底盤5進(jìn)行連接,使得破碎機(jī)機(jī)架4與履帶底盤5構(gòu)成一

體,可以直接避免由于運(yùn)輸?shù)念嶔ぴ斐傻脑O(shè)備翻倒,也就避免了圓錐破碎機(jī)2翻到后造成的

損失;而可以將經(jīng)螺栓11將連接板3一直連接到履帶底盤5上,不影響圓錐破碎機(jī)2的正常工

作,在需要運(yùn)輸時(shí),利用螺栓11將連接板3的另一端與破碎機(jī)機(jī)架4進(jìn)行連接,使得破碎機(jī)機(jī)

架4與履帶底盤5成為剛性連接,便于對破碎機(jī)機(jī)架4與履帶底盤5進(jìn)行固定連接。

[0028] 最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已,并不用于限制本實(shí)用新型,盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明,對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員

來說,其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改,或者對其中部分技術(shù)特征

進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均

應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。



聲明:
“履帶移動(dòng)破碎站圓錐破碎機(jī)固定裝置” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究,如用于商業(yè)用途,請聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
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