權(quán)利要求書： 1.一種雙面清理輥，其特征在于，包括輥?zhàn)⑼馊εc內(nèi)軸，所述外圈旋轉(zhuǎn)套設(shè)在所述內(nèi)軸上，所述內(nèi)軸固定在所述輥?zhàn)希鐾馊εc所述輥?zhàn)D(zhuǎn)連接；

所述輥?zhàn)显O(shè)有驅(qū)動齒輪，所述驅(qū)動齒輪由動力電機(jī)控制旋轉(zhuǎn)，所述外圈設(shè)有與所述驅(qū)動齒輪嚙合的傳動齒輪；

所述外圈的周向表面分布有多個清理頭，所述清理頭伸入所述外圈的滑腔中，所述清理頭與所述外圈進(jìn)行伸縮連接，所述清理頭與所述外圈之間設(shè)有第一彈簧；

所述滑腔的一側(cè)開設(shè)有側(cè)滑口，限位頭的一側(cè)伸入所述側(cè)滑口中，所述限位頭與所述外圈進(jìn)行伸縮連接，所述限位頭的另一側(cè)上端面具有傾斜導(dǎo)向面，所述傾斜導(dǎo)向面位于所述清理頭的下方，所述側(cè)滑口中安裝有第二彈簧，所述第二彈簧連接所述限位頭，所述清理頭上開設(shè)有限位口；

所述外圈中安裝有后齒輪與前齒輪，所述后齒輪與所述前齒輪通過軸相互連接，所述后齒輪與所述限位頭底部的齒槽嚙合，所述前齒輪嚙合齒條，所述齒條下固定有金屬單元；

所述內(nèi)軸下端設(shè)有磁力單元；

所述雙面清理輥的雙面清理方法包括以下步驟：

將雙面清理輥安放到皮帶內(nèi)表面之間，當(dāng)需要對皮帶的內(nèi)外表面進(jìn)行清理時，啟動動力電機(jī)控制驅(qū)動齒輪帶動傳動齒輪逆時針旋轉(zhuǎn)，使得外圈在傳動齒輪的帶動下旋轉(zhuǎn)，其中，外圈中的內(nèi)軸與輥?zhàn)潭?，使得外圈圍繞著內(nèi)軸旋轉(zhuǎn)；

外圈旋轉(zhuǎn)過程中，帶動清理頭與皮帶的上方內(nèi)表面接觸，擦除皮帶上方內(nèi)表面的水分，同時在外圈旋轉(zhuǎn)過程中，清理頭借助皮帶上方內(nèi)表面的壓迫，使得清理頭縮入外圈中并壓縮第一彈簧；

在清理頭縮入外圈的過程中，清理頭會抵住限位頭的傾斜導(dǎo)向面，接著通過傾斜導(dǎo)向面使得清理頭推動限位頭左移，限位頭被推動時壓縮第二彈簧，當(dāng)清理頭的限位口與限位頭相對應(yīng)時，限位頭通過第二彈簧的作用向右卡入限位口中；

限位頭在左右移動過程中，同步帶動后齒輪與前齒輪旋轉(zhuǎn)，齒條及齒條下的金屬單元在前齒輪的帶動下進(jìn)行上下移動；

之后在外圈旋轉(zhuǎn)帶動清理頭遠(yuǎn)離皮帶上方內(nèi)表面的過程中，清理頭被限位頭限制，阻止復(fù)位，直至被限制的清理頭朝著皮帶的下方內(nèi)表面，和被限制的清理頭上的金屬單元與內(nèi)軸的磁力單元相對應(yīng)時，通過磁力單元吸引金屬單元下移，拉動齒條帶動前齒輪與后齒輪逆時針旋轉(zhuǎn)，使得前齒輪帶動限位頭左移脫離限位口，此時清理頭不受限位頭限制，在第一彈簧的作用下，向下沖擊皮帶的下方內(nèi)表面，振落黏附在皮帶外表面的粉塵顆粒。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述雙面清理輥，其特征在于，所述清理頭上附著有一層吸水層，該吸水層采用吸水材料制成。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述雙面清理輥，其特征在于，所述磁力單元為釹鐵硼磁鐵，所述磁力單元固定嵌入在所述內(nèi)軸的下凹口中。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述雙面清理輥，其特征在于，多個獨(dú)立的所述清理頭沿所述外圈的橫向排列。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述雙面清理輥，其特征在于，所述金屬單元通過焊接或通過螺釘固定在所述齒條下，所述金屬單元中含有鐵、鎳、鈷中的一種。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述雙面清理輥，其特征在于，所述輥?zhàn)_設(shè)有容納所述清理頭的滑道，所述滑道的一側(cè)開設(shè)有積液口。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述雙面清理輥，其特征在于，所述輥?zhàn)习惭b有氣接頭，外部吸氣泵通過所述氣接頭與所述積液口連通。

8.一種帶式輸送機(jī)，包含有皮帶、機(jī)架與傳動裝置，其特征在于，具有上述權(quán)利要求1-7中任一所述的雙面清理輥，所述雙面清理輥位于皮帶內(nèi)表面之間，所述雙面清理輥的輥?zhàn)c機(jī)架固定連接。

說明書： 一種雙面清理輥、清理方法及帶式輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及皮帶清理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種雙面清理輥。

背景技術(shù)

煤炭、冶金等廠礦企業(yè)常見的運(yùn)輸設(shè)備之一則是帶式輸送機(jī)，帶式輸送機(jī)包含有機(jī)架、皮帶與傳動裝置，帶式輸送機(jī)運(yùn)輸煤炭等工業(yè)原料時，容易形成粉塵污染，為解決這個問題，現(xiàn)有技術(shù)通常通過持續(xù)噴灑水霧進(jìn)行降塵處理。

通過水霧降塵，噴灑的水霧會擴(kuò)散到皮帶的上方內(nèi)表面（內(nèi)表面指的是不與工業(yè)原料接觸的一面），將水分留在皮帶內(nèi)表面形成干擾物質(zhì)，影響皮帶與機(jī)架支撐輥之間的摩擦力，繼而影響皮帶的運(yùn)轉(zhuǎn)。并且水霧降塵還會使粉塵顆粒黏附在皮帶外表面形成干擾物質(zhì)，僅通過現(xiàn)有的毛刷難以清理干凈，容易在皮帶回轉(zhuǎn)時，影響皮帶的運(yùn)轉(zhuǎn)，因此需要對皮帶的內(nèi)外表面進(jìn)行清理。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的之一是解決現(xiàn)有技術(shù)中的皮帶內(nèi)表面和外表面附有的干擾物質(zhì)，影響皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)的問題。

本發(fā)明目的之二是提供一種雙面清理方法。

本發(fā)明目的之三是提供一種帶式輸送機(jī)。

為達(dá)到上述目的之一，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種雙面清理輥，包括輥?zhàn)?、外圈與內(nèi)軸，所述外圈旋轉(zhuǎn)套設(shè)在所述內(nèi)軸上，所述內(nèi)軸固定在所述輥?zhàn)?，所述外圈與所述輥?zhàn)D(zhuǎn)連接。

所述輥?zhàn)显O(shè)有驅(qū)動齒輪，所述驅(qū)動齒輪由動力電機(jī)控制旋轉(zhuǎn)，所述外圈設(shè)有與所述驅(qū)動齒輪嚙合的傳動齒輪。

所述外圈的周向表面分布有多個清理頭，所述清理頭伸入所述外圈的滑腔中，所述清理頭與所述外圈進(jìn)行伸縮連接，所述清理頭與所述外圈之間設(shè)有第一彈簧。

所述滑腔側(cè)開設(shè)有側(cè)滑口，限位頭的一側(cè)伸入所述側(cè)滑口中，所述限位頭與所述外圈進(jìn)行伸縮連接，所述限位頭的另一側(cè)上端面具有傾斜導(dǎo)向面，所述傾斜導(dǎo)向面位于所述清理頭的下方，所述側(cè)滑口中安裝有第二彈簧，所述第二彈簧連接所述限位頭，所述清理頭上開設(shè)有限位口。

所述外圈中安裝有后齒輪與前齒輪，所述后齒輪與所述前齒輪通過軸相互連接，所述后齒輪與所述限位頭底部的齒槽嚙合，所述前齒輪嚙合齒條，所述齒條下固定有金屬單元。

所述內(nèi)軸下端設(shè)有磁力單元。

在上述技術(shù)方案中，本發(fā)明實(shí)施例在使用時，將雙面清理輥安放到皮帶內(nèi)表面之間，當(dāng)需要對皮帶的內(nèi)外表面進(jìn)行清理時，啟動動力電機(jī)控制驅(qū)動齒輪帶動傳動齒輪逆時針旋轉(zhuǎn)，使得外圈在傳動齒輪的帶動下旋轉(zhuǎn)，其中，外圈中的內(nèi)軸與輥?zhàn)潭ǎ沟猛馊@著內(nèi)軸旋轉(zhuǎn)。

外圈旋轉(zhuǎn)過程中，帶動清理頭與皮帶的上方內(nèi)表面接觸，擦除皮帶上方內(nèi)表面的水分，同時在外圈旋轉(zhuǎn)過程中，清理頭借助皮帶上方內(nèi)表面的壓迫，使得清理頭縮入外圈中并壓縮第一彈簧。

在清理頭縮入外圈的過程中，清理頭會抵住限位頭的傾斜導(dǎo)向面，接著通過傾斜導(dǎo)向面使得清理頭推動限位頭左移，限位頭被推動時壓縮第二彈簧，當(dāng)清理頭的限位口與限位頭相對應(yīng)時，限位頭通過第二彈簧的作用向右卡入限位口中。

限位頭在左右移動過程中，同步帶動后齒輪與前齒輪旋轉(zhuǎn)，齒條及齒條下的金屬單元在前齒輪的帶動下進(jìn)行上下移動。

之后在外圈旋轉(zhuǎn)帶動清理頭遠(yuǎn)離皮帶上方內(nèi)表面的過程中，清理頭被限位頭限制，阻止復(fù)位，直至被限制的清理頭朝著皮帶的下方內(nèi)表面，和被限制的清理頭上的金屬單元與內(nèi)軸的磁力單元相對應(yīng)時，通過磁力單元吸引金屬單元下移，拉動齒條帶動前齒輪與后齒輪逆時針旋轉(zhuǎn)，使得前齒輪帶動限位頭左移脫離限位口，此時清理頭不受限位頭限制，在第一彈簧的作用下，向下沖擊皮帶的下方內(nèi)表面，振落黏附在皮帶外表面的粉塵顆粒。

需說明的是：外圈旋轉(zhuǎn)速度要比皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)的快，因此皮帶的下方內(nèi)表面會受到清理頭的反復(fù)沖擊，皮帶的下方內(nèi)表面受到清理頭沖擊后，黏附在皮帶外表面的較大體積的粉塵顆粒容易振落，而少部分較小體積的粉塵顆粒仍需現(xiàn)有的毛刷結(jié)構(gòu)進(jìn)行清理。而將較大體積的粉塵顆粒振落的好處在于，現(xiàn)有的毛刷結(jié)構(gòu)無需接觸這種較大體積的粉塵顆粒，現(xiàn)有的毛刷結(jié)構(gòu)中的毛刷就不會積攢過多的粉塵顆粒，涂抹在皮帶外表面，增加清理難度和干擾皮帶正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過在固定內(nèi)軸外表面套設(shè)一可旋轉(zhuǎn)的外圈，并在外圈上設(shè)置可伸縮的清理頭，利用外圈的旋轉(zhuǎn)帶動清理頭先擦除皮帶上方內(nèi)表面的水分，同時借助皮帶上方內(nèi)表面對清理頭的壓迫，使清理頭縮入外圈中壓縮第一彈簧進(jìn)行蓄力，再通過限位頭卡入清理頭的限位口，限制清理頭。而后外圈帶動限制的清理頭朝下，利用內(nèi)軸下的磁力單元的磁力作用帶動限位頭脫離清理頭的限位口，使清理頭在第一彈簧作用下沖擊皮帶的下方內(nèi)表面，振落皮帶外表面的粉塵顆粒。實(shí)現(xiàn)對皮帶內(nèi)外表面的清理，有效降低皮帶內(nèi)外表面附有的干擾物質(zhì)，避免影響皮帶的運(yùn)轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明實(shí)施例中，所述清理頭上附著有一層吸水層，該吸水層采用吸水材料制成。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明實(shí)施例中，所述磁力單元為釹鐵硼磁鐵，所述磁力單元固定嵌入在所述內(nèi)軸的下凹口中。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明實(shí)施例中，多個獨(dú)立的所述清理頭沿所述外圈的橫向排列。

皮帶在運(yùn)輸?shù)V料時，受礦料重量影響，皮帶的上方內(nèi)表面并不是水平的，因此，通過在外圈的橫向方向排列獨(dú)立的清理頭，在清理頭與皮帶的上方內(nèi)表面接觸時，各個清理頭能夠根據(jù)皮帶的上方內(nèi)表面形狀進(jìn)行調(diào)節(jié)，如清理頭為一體式的結(jié)構(gòu)的，那么清理頭將會對位置較低的皮帶上方內(nèi)表面施加更大的壓力，增加清理頭刮壞皮帶上方內(nèi)表面的可能，從而影響皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明實(shí)施例中，所述金屬單元通過焊接或通過螺釘固定在所述齒條下，所述金屬單元中含有鐵、鎳、鈷中的一種。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明實(shí)施例中，所述輥?zhàn)_設(shè)有容納所述清理頭的滑道，所述滑道側(cè)開設(shè)有積液口。

更進(jìn)一步地，在本發(fā)明實(shí)施例中，所述輥?zhàn)习惭b有氣接頭，外部吸氣泵通過所述氣接頭與所述積液口連通。

清理頭擦除皮帶上方內(nèi)表面的水分后，當(dāng)清理頭在外圈的帶動下進(jìn)入到輥?zhàn)幕乐袝r，啟動外部吸氣泵對積液口吸氣，積液口產(chǎn)生負(fù)壓，吸取滑道中的清理頭上的水分。

清理頭進(jìn)入到滑道中時，清理頭與滑道的左側(cè)面相抵，使滑道形成為較為密封空間，有利于在積液口將清理頭上的水分吸走。

為達(dá)到上述目的之二，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種雙面清理方法，所述雙面清理方法基于上述發(fā)明目的之一中所述的雙面清理輥，包括以下步驟：

將雙面清理輥安放到皮帶內(nèi)表面之間，當(dāng)需要對皮帶的內(nèi)外表面進(jìn)行清理時，啟動動力電機(jī)控制驅(qū)動齒輪帶動傳動齒輪逆時針旋轉(zhuǎn)，使得外圈在傳動齒輪的帶動下旋轉(zhuǎn)，其中，外圈中的內(nèi)軸與輥?zhàn)潭?，使得外圈圍繞著內(nèi)軸旋轉(zhuǎn)。

外圈旋轉(zhuǎn)過程中，帶動清理頭與皮帶的上方內(nèi)表面接觸，擦除皮帶上方內(nèi)表面的水分，同時在外圈旋轉(zhuǎn)過程中，清理頭借助皮帶上方內(nèi)表面的壓迫，使得清理頭縮入外圈中并壓縮第一彈簧。

在清理頭縮入外圈的過程中，清理頭會抵住限位頭的傾斜導(dǎo)向面，接著通過傾斜導(dǎo)向面使得清理頭推動限位頭左移，限位頭被推動時壓縮第二彈簧，當(dāng)清理頭的限位口與限位頭相對應(yīng)時，限位頭通過第二彈簧的作用向右卡入限位口中。

限位頭在左右移動過程中，同步帶動后齒輪與前齒輪旋轉(zhuǎn)，齒條及齒條下的金屬單元在前齒輪的帶動下進(jìn)行上下移動。

之后在外圈旋轉(zhuǎn)帶動清理頭遠(yuǎn)離皮帶上方內(nèi)表面的過程中，清理頭被限位頭限制，阻止復(fù)位，直至被限制的清理頭朝著皮帶的下方內(nèi)表面，和被限制的清理頭上的金屬單元與內(nèi)軸的磁力單元相對應(yīng)時，通過磁力單元吸引金屬單元下移，拉動齒條帶動前齒輪與后齒輪逆時針旋轉(zhuǎn)，使得前齒輪帶動限位頭左移脫離限位口，此時清理頭不受限位頭限制，在第一彈簧的作用下，向下沖擊皮帶的下方內(nèi)表面，振落黏附在皮帶外表面的粉塵顆粒。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明實(shí)施例中，清理頭擦除皮帶上方內(nèi)表面的水分后，當(dāng)清理頭在外圈的帶動下進(jìn)入到輥?zhàn)幕乐袝r，啟動外部吸氣泵對積液口吸氣，積液口產(chǎn)生負(fù)壓，吸取滑道中的清理頭上的水分。

為達(dá)到上述目的之三，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種帶式輸送機(jī)，包含有皮帶、機(jī)架與傳動裝置，具有上述發(fā)明目的之一中所述的雙面清理輥，所述雙面清理輥位于皮帶內(nèi)表面之間，所述雙面清理輥的輥?zhàn)c機(jī)架固定連接。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例雙面清理輥的立體示意圖。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例雙面清理輥的側(cè)面示意圖。

圖3為本發(fā)明實(shí)施例內(nèi)軸與外圈的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明實(shí)施例外圈的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明實(shí)施例輥?zhàn)c清理頭的配合示意圖。

附圖中

10、輥?zhàn)?1、驅(qū)動齒輪，12、滑道，13、積液口，14、氣接頭；

20、外圈，21、傳動齒輪，22、清理頭，23、限位口，24、第一彈簧，25，限位頭，26、第二彈簧，27、后齒輪，28、前齒輪，29、齒條，291、金屬單元；

30、內(nèi)軸，31、磁力單元。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖對本發(fā)明實(shí)施例進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例，僅僅用以解釋本發(fā)明實(shí)施例，并不用于限定本發(fā)明實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”、“頂”、“底”、“側(cè)”、“豎直”、“水平”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

出于簡明和說明的目的，實(shí)施例的原理主要通過參考例子來描述。在以下描述中，很多具體細(xì)節(jié)被提出用以提供對實(shí)施例的徹底理解。然而明顯的是。對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員，這些實(shí)施例在實(shí)踐中可以不限于這些具體細(xì)節(jié)。在一些實(shí)例中，沒有詳細(xì)地描述公知雙面清理方法和結(jié)構(gòu)，以避免無必要地使這些實(shí)施例變得難以理解。另外，所有實(shí)施例可以互相結(jié)合使用。

實(shí)施例一：

一種雙面清理輥，如圖1、2所示，包括輥?zhàn)?0、外圈20與內(nèi)軸30，外圈20旋轉(zhuǎn)套設(shè)在內(nèi)軸30上，內(nèi)軸30固定在輥?zhàn)?0上，外圈20與輥?zhàn)?0旋轉(zhuǎn)連接。

如圖2所示，輥?zhàn)?0上設(shè)有驅(qū)動齒輪11，驅(qū)動齒輪11由動力電機(jī)控制旋轉(zhuǎn)，外圈20設(shè)有與驅(qū)動齒輪11嚙合的傳動齒輪21。

如圖3所示，外圈20的周向表面分布有多個清理頭22，清理頭22伸入外圈20的滑腔中，清理頭22與外圈20進(jìn)行伸縮連接，清理頭22與外圈20之間設(shè)有第一彈簧24。

如圖4所示，滑腔側(cè)開設(shè)有側(cè)滑口，限位頭25的一側(cè)伸入側(cè)滑口中，限位頭25與外圈20進(jìn)行伸縮連接，限位頭25的另一側(cè)上端面具有傾斜導(dǎo)向面，傾斜導(dǎo)向面位于清理頭22的下方，側(cè)滑口中安裝有第二彈簧26，第二彈簧26連接限位頭25，清理頭22上開設(shè)有限位口23。

外圈20中安裝有后齒輪27與前齒輪28，后齒輪27與前齒輪28通過軸相互連接，后齒輪27與限位頭25底部的齒槽嚙合，前齒輪28嚙合齒條29，齒條29下固定有金屬單元291。

內(nèi)軸30下端設(shè)有磁力單元31。

實(shí)施步驟：將雙面清理輥安放到皮帶內(nèi)表面之間，當(dāng)需要對皮帶的內(nèi)外表面進(jìn)行清理時，啟動動力電機(jī)控制驅(qū)動齒輪11帶動傳動齒輪21逆時針旋轉(zhuǎn)，使得外圈20在傳動齒輪21的帶動下旋轉(zhuǎn)，其中，外圈20中的內(nèi)軸30與輥?zhàn)?0固定，使得外圈20圍繞著內(nèi)軸30旋轉(zhuǎn)。

外圈20旋轉(zhuǎn)過程中，帶動清理頭22與皮帶的上方內(nèi)表面接觸，擦除皮帶上方內(nèi)表面的水分，同時在外圈20旋轉(zhuǎn)過程中，清理頭22借助皮帶上方內(nèi)表面的壓迫，使得清理頭22縮入外圈20中并壓縮第一彈簧24。

在清理頭22縮入外圈20的過程中，清理頭22會抵住限位頭25的傾斜導(dǎo)向面，接著通過傾斜導(dǎo)向面使得清理頭22推動限位頭25左移，限位頭25被推動時壓縮第二彈簧26，當(dāng)清理頭22的限位口23與限位頭25相對應(yīng)時，限位頭25通過第二彈簧26的作用向右卡入限位口23中。

限位頭25在左右移動過程中，同步帶動后齒輪27與前齒輪28旋轉(zhuǎn)，齒條29及齒條29下的金屬單元291在前齒輪28的帶動下進(jìn)行上下移動。

之后在外圈20旋轉(zhuǎn)帶動清理頭22遠(yuǎn)離皮帶上方內(nèi)表面的過程中，清理頭22被限位頭25限制，阻止復(fù)位，直至被限制的清理頭22朝著皮帶的下方內(nèi)表面，和被限制的清理頭22上的金屬單元291與內(nèi)軸30的磁力單元31相對應(yīng)時，通過磁力單元31吸引金屬單元291下移，拉動齒條29帶動前齒輪28與后齒輪27逆時針旋轉(zhuǎn)，使得前齒輪28帶動限位頭25左移脫離限位口23，此時清理頭22不受限位頭25限制，在第一彈簧24的作用下，向下沖擊皮帶的下方內(nèi)表面，振落黏附在皮帶外表面的粉塵顆粒。

需說明的是：外圈20旋轉(zhuǎn)速度要比皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)的快，因此皮帶的下方內(nèi)表面會受到清理頭22的反復(fù)沖擊，皮帶的下方內(nèi)表面受到清理頭22沖擊后，黏附在皮帶外表面的較大體積的粉塵顆粒容易振落，而少部分較小體積的粉塵顆粒仍需現(xiàn)有的毛刷結(jié)構(gòu)進(jìn)行清理。而將較大體積的粉塵顆粒振落的好處在于，現(xiàn)有的毛刷結(jié)構(gòu)無需接觸這種較大體積的粉塵顆粒，現(xiàn)有的毛刷結(jié)構(gòu)中的毛刷就不會積攢過多的粉塵顆粒，涂抹在皮帶外表面，增加清理難度和干擾皮帶正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

本發(fā)明通過在固定內(nèi)軸30外表面套設(shè)一可旋轉(zhuǎn)的外圈20，并在外圈20上設(shè)置可伸縮的清理頭22，利用外圈20的旋轉(zhuǎn)帶動清理頭22先擦除皮帶上方內(nèi)表面的水分，同時借助皮帶上方內(nèi)表面對清理頭22的壓迫，使清理頭22縮入外圈20中壓縮第一彈簧24進(jìn)行蓄力，再通過限位頭25卡入清理頭22的限位口23，限制清理頭22。而后外圈20帶動限制的清理頭22朝下，利用內(nèi)軸30下的磁力單元31的磁力作用帶動限位頭25脫離清理頭22的限位口23，使清理頭22在第一彈簧24作用下沖擊皮帶的下方內(nèi)表面，振落皮帶外表面的粉塵顆粒。實(shí)現(xiàn)對皮帶內(nèi)外表面的清理，有效降低皮帶內(nèi)外表面附有的干擾物質(zhì)，避免影響皮帶的運(yùn)轉(zhuǎn)。

清理頭22上附著有一層吸水層，該吸水層采用吸水材料制成。通過吸水層可對皮帶上方內(nèi)表面的水分進(jìn)行吸收，以避免清理頭22在外圈20帶動下將部分水分甩出。

如圖3所示，磁力單元31為釹鐵硼磁鐵，磁力單元31固定嵌入在內(nèi)軸30的下凹口中。

如圖1所示，多個獨(dú)立的清理頭22沿外圈20的橫向排列。

皮帶在運(yùn)輸?shù)V料時，受礦料重量影響，皮帶的上方內(nèi)表面并不是水平的，因此，通過在外圈20的橫向方向排列獨(dú)立的清理頭22，在清理頭22與皮帶的上方內(nèi)表面接觸時，各個清理頭22能夠根據(jù)皮帶的上方內(nèi)表面形狀進(jìn)行調(diào)節(jié)，如清理頭22為一體式的結(jié)構(gòu)的，那么清理頭22將會對位置較低的皮帶上方內(nèi)表面施加更大的壓力，增加清理頭22刮壞皮帶上方內(nèi)表面的可能，從而影響皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)。

金屬單元291通過焊接或通過螺釘固定在齒條29下，金屬單元291中含有鐵、鎳、鈷中的一種。

如圖5所示，輥?zhàn)?0開設(shè)有容納清理頭22的滑道12，滑道12側(cè)開設(shè)有積液口13。輥?zhàn)?0上安裝有氣接頭14，外部吸氣泵通過氣接頭14與積液口13連通。

清理頭22擦除皮帶上方內(nèi)表面的水分后，當(dāng)清理頭22在外圈20的帶動下進(jìn)入到輥?zhàn)?0的滑道12中時（清理頭22上附有的吸水層可與滑道12進(jìn)行接觸擠壓，擠出吸收層中的水分），啟動外部吸氣泵對積液口13吸氣，積液口13產(chǎn)生負(fù)壓，吸取滑道12中的清理頭22上的水分。

清理頭22進(jìn)入到滑道12中時，清理頭22與滑道12的左側(cè)面相抵，使滑道12形成為較為密封空間，有利于在積液口13將清理頭22上的水分吸走。

實(shí)施例二：

一種雙面清理方法，雙面清理方法基于實(shí)施例一中的雙面清理輥，包括以下步驟：

將雙面清理輥安放到皮帶內(nèi)表面之間，當(dāng)需要對皮帶的內(nèi)外表面進(jìn)行清理時，啟動動力電機(jī)控制驅(qū)動齒輪11帶動傳動齒輪21逆時針旋轉(zhuǎn)，使得外圈20在傳動齒輪21的帶動下旋轉(zhuǎn)，其中，外圈20中的內(nèi)軸30與輥?zhàn)?0固定，使得外圈20圍繞著內(nèi)軸30旋轉(zhuǎn)。

外圈20旋轉(zhuǎn)過程中，帶動清理頭22與皮帶的上方內(nèi)表面接觸，擦除皮帶上方內(nèi)表面的水分，同時在外圈20旋轉(zhuǎn)過程中，清理頭22借助皮帶上方內(nèi)表面的壓迫，使得清理頭22縮入外圈20中并壓縮第一彈簧24。

在清理頭22縮入外圈20的過程中，清理頭22會抵住限位頭25的傾斜導(dǎo)向面，接著通過傾斜導(dǎo)向面使得清理頭22推動限位頭25左移，限位頭25被推動時壓縮第二彈簧26，當(dāng)清理頭22的限位口23與限位頭25相對應(yīng)時，限位頭25通過第二彈簧26的作用向右卡入限位口23中。

限位頭25在左右移動過程中，同步帶動后齒輪27與前齒輪28旋轉(zhuǎn)，齒條29及齒條29下的金屬單元291在前齒輪28的帶動下進(jìn)行上下移動。

之后在外圈20旋轉(zhuǎn)帶動清理頭22遠(yuǎn)離皮帶上方內(nèi)表面的過程中，清理頭22被限位頭25限制，阻止復(fù)位，直至被限制的清理頭22朝著皮帶的下方內(nèi)表面，和被限制的清理頭22上的金屬單元291與內(nèi)軸30的磁力單元31相對應(yīng)時，通過磁力單元31吸引金屬單元291下移，拉動齒條29帶動前齒輪28與后齒輪27逆時針旋轉(zhuǎn)，使得前齒輪28帶動限位頭25左移脫離限位口23，此時清理頭22不受限位頭25限制，在第一彈簧24的作用下，向下沖擊皮帶的下方內(nèi)表面，振落黏附在皮帶外表面的粉塵顆粒。

清理頭22擦除皮帶上方內(nèi)表面的水分后，當(dāng)清理頭22在外圈20的帶動下進(jìn)入到輥?zhàn)?0的滑道12中時，啟動外部吸氣泵對積液口13吸氣，積液口13產(chǎn)生負(fù)壓，吸取滑道12中的清理頭22上的水分。

實(shí)施例三：

一種帶式輸送機(jī)，包含有皮帶、機(jī)架與傳動裝置，具有實(shí)施例一中的雙面清理輥，雙面清理輥位于皮帶內(nèi)表面之間，雙面清理輥的輥?zhàn)?0與機(jī)架固定連接。

盡管上面對本發(fā)明說明性的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，以便于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠理解本發(fā)明，但是本發(fā)明不僅限于具體實(shí)施方式的范圍，對本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，只要各種變化只要在所附的權(quán)利要求限定和確定的本發(fā)明精神和范圍內(nèi)，一切利用本發(fā)明構(gòu)思的發(fā)明創(chuàng)造均在保護(hù)之列。