權(quán)利要求書： 1.濕法棒磨機(jī)進(jìn)料密封結(jié)構(gòu)，包括棒磨機(jī)的筒體和進(jìn)料溜管，其特征在于，所述進(jìn)料溜管為彎管，彎管的下半段為直管，所述直管經(jīng)由位于筒體側(cè)面的筒體進(jìn)料口水平地部分伸入到筒體內(nèi)，所述直管與筒體進(jìn)料口端面之間，設(shè)有內(nèi)表面上挖設(shè)有螺旋槽的螺旋輸送倒料環(huán)，所述螺旋槽的旋轉(zhuǎn)方向與筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，所述螺旋輸送倒料環(huán)與筒體固定連接；所述直管上靠近筒體進(jìn)料口外側(cè)的位置上固定設(shè)有一支撐塊，所述支撐塊在面向螺旋輸送倒料環(huán)的一側(cè)上，挖設(shè)有一圈凹槽，所述凹槽內(nèi)固定有若干個(gè)彈簧，所述彈簧的另一端均與一密封環(huán)相連接，所述密封環(huán)的與彈簧連接的一端卡設(shè)在凹槽內(nèi)、另一端緊貼于所述螺旋輸送倒料環(huán)的外側(cè)面。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法棒磨機(jī)進(jìn)料密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述螺旋輸送倒料環(huán)為中空的凸臺(tái)型結(jié)構(gòu)，包含插入筒體進(jìn)料口的密封段和位于筒體外側(cè)的凸出的固定段，所述螺旋槽位于密封段，所述固定段與筒體之間通過(guò)螺栓進(jìn)行固定。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法棒磨機(jī)進(jìn)料密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述支撐塊與直管之間一體成型。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法棒磨機(jī)進(jìn)料密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述密封環(huán)為橡膠環(huán)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法棒磨機(jī)進(jìn)料密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述直管伸入筒體的長(zhǎng)度為200-400mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法棒磨機(jī)進(jìn)料密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述直管的伸入筒體內(nèi)的末端上，焊接有一向外彎折的擋板。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的濕法棒磨機(jī)進(jìn)料密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述擋板的厚度為10mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的濕法棒磨機(jī)進(jìn)料密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述擋板焊接在直管的下半部分的半圓邊緣外側(cè)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法棒磨機(jī)進(jìn)料密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述進(jìn)料溜管的內(nèi)表面堆焊有一層CrMo合金鋼。

說(shuō)明書： 濕法棒磨機(jī)進(jìn)料密封結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于密封裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種濕法棒磨機(jī)進(jìn)料密封結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

濕法棒磨機(jī)因?yàn)槭褂玫脑鲜怯兴值?，原料在通過(guò)進(jìn)料管從棒磨機(jī)側(cè)面通入棒磨機(jī)時(shí)，容易出現(xiàn)原料中的水沿著進(jìn)料管水平末端的邊緣往下沿著外管壁回流，最終流到進(jìn)料管外壁與棒磨機(jī)筒體的接觸處，而因?yàn)榘裟C(jī)筒體的兩側(cè)難以做到絕對(duì)的水平度，故在棒磨機(jī)開始工作轉(zhuǎn)動(dòng)起來(lái)時(shí)，會(huì)在端部出現(xiàn)一定的跳動(dòng)，導(dǎo)致現(xiàn)有的密封方式無(wú)法將棒磨機(jī)筒體與進(jìn)料管的接觸處很好地密封住，現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常出現(xiàn)漏液而出現(xiàn)較為嚴(yán)重的環(huán)境污染，為此，人們希望有好的方式來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種濕法棒磨機(jī)進(jìn)料密封結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：

濕法棒磨機(jī)進(jìn)料密封結(jié)構(gòu)，包括棒磨機(jī)的筒體和進(jìn)料溜管，所述進(jìn)料溜管為彎管，彎管的下半段為直管，所述直管經(jīng)由位于筒體側(cè)面的筒體進(jìn)料口水平地部分伸入到筒體內(nèi)，所述直管與筒體進(jìn)料口端面之間，設(shè)有內(nèi)表面上挖設(shè)有螺旋槽的螺旋輸送倒料環(huán)，所述螺旋槽的旋轉(zhuǎn)方向與筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，所述螺旋輸送倒料環(huán)與筒體固定連接；所述直管上靠近筒體進(jìn)料口外側(cè)的位置上固定設(shè)有一支撐塊，所述支撐塊在面向螺旋輸送倒料環(huán)的一側(cè)上，挖設(shè)有一圈凹槽，所述凹槽內(nèi)固定有若干個(gè)彈簧，所述彈簧的另一端均與一密封環(huán)相連接，所述密封環(huán)的與彈簧連接的一端卡設(shè)在凹槽內(nèi)、另一端緊貼于所述螺旋輸送倒料環(huán)的外側(cè)面。

作為優(yōu)選，所述螺旋輸送倒料環(huán)為中空的凸臺(tái)型結(jié)構(gòu)，包含插入筒體進(jìn)料口的密封段和位于筒體外側(cè)的凸出的固定段，所述螺旋槽位于密封段，所述固定段與筒體之間通過(guò)螺栓進(jìn)行固定。

作為優(yōu)選，所述支撐塊與直管之間一體成型。

作為優(yōu)選，所述密封環(huán)為橡膠環(huán)。

作為優(yōu)選，所述直管伸入筒體的長(zhǎng)度為200-400mm。

作為優(yōu)選，所述直管的伸入筒體內(nèi)的末端上，焊接有一向外彎折的擋板，以防止物料和水倒流。

更優(yōu)地，所述擋板的厚度為10mm。

更優(yōu)地，所述擋板焊接在直管的下半部分的的半圓邊緣外側(cè)。

作為優(yōu)選，所述進(jìn)料溜管的內(nèi)表面堆焊有一層CrMo合金鋼。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型的濕法棒磨機(jī)進(jìn)料密封結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)巧妙，先通過(guò)螺旋輸送倒料環(huán)來(lái)保證順著直管外表面往筒體進(jìn)料口處流過(guò)來(lái)水被筒體轉(zhuǎn)起來(lái)時(shí)產(chǎn)生的力讓水從螺旋輸送倒料環(huán)內(nèi)表面的螺旋槽甩回到筒體內(nèi)部，再通過(guò)密封環(huán)壓在螺旋輸送倒料環(huán)的外端面來(lái)進(jìn)一步保證密封性，因?yàn)槊芊猸h(huán)是被若干個(gè)彈簧壓緊的，即使因筒體端部不平在筒體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)出現(xiàn)一些跳動(dòng)導(dǎo)致密封環(huán)上各個(gè)角度上受到的壓力不同，彈簧的存在也還是可以保證密封環(huán)的各處均能被及時(shí)地緊緊壓在螺旋輸送倒料環(huán)的外端面上，故通過(guò)兩重密封，可以保證即使筒體端面不平，也可杜絕筒體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)物料泄漏，適用范圍更廣，實(shí)用性強(qiáng)，值得推廣，另外，通過(guò)優(yōu)選的技術(shù)方案，還具有如下好處：

1）、在溜管里面堆焊CrMo合金鋼，可以提高溜管的使用壽命及耐磨性；

2）、通過(guò)將彎管的下半段進(jìn)行延長(zhǎng)以盡量多地伸入到進(jìn)料口后，可以讓物料盡可能深地被送入筒體，而且在末端焊接一塊擋板，可以盡可能地防止物料和水倒流。

附圖說(shuō)明

為了易于說(shuō)明，本實(shí)用新型由下述的具體實(shí)施例及附圖作以詳細(xì)描述。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為圖1中A處放大圖；

圖3為彈簧與密封環(huán)的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為直管結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-4所示，濕法棒磨機(jī)進(jìn)料密封結(jié)構(gòu)，包括棒磨機(jī)的筒體1和進(jìn)料溜管，所述進(jìn)料溜管為彎管，彎管的下半段為直管2，所述直管2經(jīng)由位于筒體1側(cè)面的筒體進(jìn)料口3水平地部分伸入到筒體1內(nèi)，所述直管2與筒體進(jìn)料口3端面之間，設(shè)有內(nèi)表面上挖設(shè)有螺旋槽5的螺旋輸送倒料環(huán)4，所述螺旋槽5的旋轉(zhuǎn)方向與筒體1的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，所述螺旋輸送倒料環(huán)4與筒體1固定連接；所述直管2上靠近筒體進(jìn)料口3外側(cè)的位置上固定設(shè)有一支撐塊6，所述支撐塊6在面向螺旋輸送倒料環(huán)4的一側(cè)上，挖設(shè)有一圈凹槽，所述凹槽內(nèi)固定有若干個(gè)彈簧7，所述彈簧7的另一端均與一密封環(huán)8相連接，所述密封環(huán)8的與彈簧7連接的一端卡設(shè)在凹槽內(nèi)、另一端緊貼于所述螺旋輸送倒料環(huán)4的外側(cè)面。

所述螺旋輸送倒料環(huán)4為中空的凸臺(tái)型結(jié)構(gòu)，包含插入筒體進(jìn)料口的密封段和位于筒體1外側(cè)的凸出的固定段，所述螺旋槽5位于密封段，所述固定段與筒體之間通過(guò)螺栓9進(jìn)行固定。

所述支撐塊6與直管2之間一體成型。

所述密封環(huán)8為橡膠環(huán)。

所述直管2伸入筒體1的長(zhǎng)度為200-400mm。

所述直管2的伸入筒體內(nèi)的末端上，焊接有一向外彎折的擋板10，以防止物料和水倒流。

所述擋板10的厚度為10mm。

所述擋板10焊接在直管的下半部分的的半圓邊緣外側(cè)。

所述進(jìn)料溜管的內(nèi)表面堆焊有一層CrMo合金鋼。

本實(shí)用新型相比原有設(shè)計(jì)增加螺旋輸送倒料環(huán)，根據(jù)磨機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，在該螺旋輸送倒料環(huán)上開螺旋槽，一旦有物料漏到該處上去，可以通過(guò)磨機(jī)的旋轉(zhuǎn)把物料送進(jìn)進(jìn)料口去。

本實(shí)用新型的濕法棒磨機(jī)進(jìn)料密封結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)巧妙，先通過(guò)螺旋輸送倒料環(huán)來(lái)保證順著直管外表面往筒體進(jìn)料口處流過(guò)來(lái)水被筒體轉(zhuǎn)起來(lái)時(shí)產(chǎn)生的力讓水從螺旋輸送倒料環(huán)內(nèi)表面的螺旋槽甩回到筒體內(nèi)部，再通過(guò)密封環(huán)壓在螺旋輸送倒料環(huán)的外端面來(lái)進(jìn)一步保證密封性，因?yàn)槊芊猸h(huán)是被若干個(gè)彈簧壓緊的，即使因筒體端部不平在筒體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)出現(xiàn)一些跳動(dòng)導(dǎo)致密封環(huán)上各個(gè)角度上受到的壓力不同，彈簧的存在也還是可以保證密封環(huán)的各處均能被及時(shí)地緊緊壓在螺旋輸送倒料環(huán)的外端面上，故通過(guò)兩重密封，可以保證即使筒體端面不平，也可杜絕筒體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)物料泄漏，適用范圍更廣，實(shí)用性強(qiáng)，值得推廣，另外，通過(guò)優(yōu)選的技術(shù)方案，還具有如下好處：

1）、在溜管里面堆焊CrMo合金鋼，可以提高溜管的使用壽命及耐磨性；

2）、通過(guò)將彎管的下半段進(jìn)行延長(zhǎng)以盡量多地伸入到進(jìn)料口后，可以讓物料盡可能深地被送入筒體，而且在末端焊接一塊擋板，可以盡可能地防止物料和水倒流。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。