權利要求書： 1.一種臥式離心機主軸油液密封結構，包括主軸、軸承室、底座、迷宮式密封環(huán)和潤滑系統(tǒng)，所述底座中設置有主軸通孔，所述軸承室位于所述主軸通孔內(nèi)，所述底座內(nèi)設置有位于所述主軸通孔下方的液腔，所述潤滑系統(tǒng)通過管路與所述液腔連接，所述軸承室內(nèi)的軸承位于所述主軸下方的部分浸泡于所述液腔內(nèi)；主軸端蓋固定于所述底座的外側面，所述主軸端蓋與多數(shù)底座側壁之間形成腔室，所述迷宮式密封環(huán)位于所述腔室中，其特征在于，所述底座中設置有與所述腔室連通的導流通道，所述導流通道通過接頭與所述潤滑系統(tǒng)連接。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種臥式離心機主軸油液密封結構，其特征在于，所述底座包括本體和支腳，所述潤滑系統(tǒng)位于所述支腳圍成的安裝空間內(nèi)；所述導流通道設置于所述本體內(nèi)，其包括開口與所述腔室連通的盲孔一，以及開口與所述安裝空間連通的盲孔二，所述盲孔一與盲孔二在所述本體內(nèi)連通，所述盲孔二內(nèi)旋擰有管路接頭。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種臥式離心機主軸油液密封結構，其特征在于，所述盲孔一的中心軸線與所述主軸平行，所述盲孔二的中心軸線與所述主軸垂直。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種臥式離心機主軸油液密封結構，其特征在于，所述底座包括本體和支腳，所述潤滑系統(tǒng)位于所述支腳圍成的安裝空間內(nèi)；所述導流通道位于所述支腳內(nèi)，其一端與所述腔室連通，另一端與所述安裝空間連通，所述導流通道與所述安裝空間連接的一端旋擰有管路接頭。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種臥式離心機主軸油液密封結構，其特征在于，所述導流通道的中心軸線與所述主軸平行。

說明書： 一種臥式離心機主軸油液密封結構技術領域

本實用新型屬于工業(yè)離心機技術領域，涉及到一種臥式離心機主軸油液密封結構。

背景技術

臥式刮刀離心機的主軸軸承需要潤滑系統(tǒng)持續(xù)注入潤滑油才能保證離心機的正常使用，目前采用油液浸泡軸承結構起到潤滑降溫作用。臥式刮刀離心機從GK1250型以上的型號使用的軸承尺寸比較大，軸承游隙也比較大，且主軸前端所承受力較大導致主軸向下沉，致使主軸上的迷宮密封失效，出現(xiàn)較為嚴重的漏油事故。

實用新型內(nèi)容

本實用新型要解決的技術問題是：如何防止離心機的主軸處出現(xiàn)漏油現(xiàn)象。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案如下：

一種臥式離心機主軸油液密封結構，包括主軸、軸承室、底座、迷宮式密封環(huán)和潤滑系統(tǒng)，所述底座中設置有主軸通孔，所述軸承室位于所述主軸通孔內(nèi)，所述底座內(nèi)設置有位于所述主軸通孔下方的液腔，所述潤滑系統(tǒng)通過管路與所述液腔連接，所述軸承室內(nèi)的軸承位于所述主軸下方的部分浸泡于所述液腔內(nèi)；主軸端蓋固定于所述底座的外側面，所述主軸端蓋與多數(shù)底座側壁之間形成腔室，所述迷宮式密封環(huán)位于所述腔室中，所述底座中設置有與所述腔室連通的導流通道，所述導流通道通過接頭與所述潤滑系統(tǒng)連接。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有的有益效果是：從迷宮式密封環(huán)泄漏至腔室內(nèi)的潤滑油通過導流通道被抽回潤滑系統(tǒng)內(nèi)，潤滑系統(tǒng)將抽回的油液重新注入液腔內(nèi)，不僅可以防止主軸處發(fā)生大面積漏油事故，還能夠實現(xiàn)泄漏油液的重復利用。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。

圖1為實施例一中的臥式離心機的局部剖視圖；

圖2為實施例二中的臥式離心機的局部剖視圖。

具體實施方式

為了使本實用新型所解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合實施例，對本實用新型進行進一步的詳細說明。

實施例一

圖1中所示的臥式離心機包括主軸10、軸承室20、底座30、迷宮式密封環(huán)40和潤滑系統(tǒng)50，底座30中設置有主軸通孔，軸承室20位于主軸通孔內(nèi)，底座30內(nèi)設置有位于主軸通孔下方的液腔60，潤滑系統(tǒng)50通過管路與液腔60連接，軸承室20內(nèi)的軸承位于主軸10下方的部分浸泡于液腔60內(nèi)。主軸10端蓋固定于底座30的外側面，主軸10端蓋與多數(shù)底座30側壁之間形成腔室70，迷宮式密封環(huán)40位于腔室70中。底座30包括本體31和支腳32，潤滑系統(tǒng)50位于支腳32圍成的安裝空間內(nèi)。本體31內(nèi)設置有導流通道，導流通道通過管路接頭80與潤滑系統(tǒng)50連接。

導流通道包括開口與腔室70連通的盲孔一311，以及開口與安裝空間連通的盲孔二312，盲孔一的中心軸線與主軸10平行，盲孔二的中心軸線與主軸10垂直。盲孔一與盲孔二在本體31內(nèi)連通，盲孔二內(nèi)旋擰有管路接頭。潤滑系統(tǒng)50的一條油管與管路接頭連通，從迷宮式密封環(huán)40泄漏至腔室70內(nèi)的潤滑油通過導流通道被抽回潤滑系統(tǒng)50內(nèi)，潤滑系統(tǒng)50將抽回的油液重新注入液腔60內(nèi)。

實施例二

本實施例與實施例不同的是：

參見圖2，導流通道位于支腳32內(nèi)，導流通道的中心軸線與主軸10平行。導流通道313的一端與腔室70連通，另一端與安裝空間連通，導流通道的一端旋擰有管路接頭80，潤滑系統(tǒng)50的一條油管與管路接頭連通。

綜上所述，通過設置導流通道，將從迷宮式密封環(huán)泄漏至腔室內(nèi)的潤滑油回到潤滑系統(tǒng)內(nèi)，潤滑系統(tǒng)將抽回的油液過濾后重新注入液腔內(nèi)，不僅可以防止主軸處發(fā)生大面積漏油事故，還能夠實現(xiàn)泄漏油液的重復利用。

對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。