權(quán)利要求書： 1.一種噴嘴式碟式分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓，轉(zhuǎn)鼓體內(nèi)均勻分布若干腔室，腔室的側(cè)壁由上下不同傾斜角度的錐面組成，其特征在于，在所述腔室的上錐面和下錐面銜接處裝配有直連外部的噴嘴，噴嘴的一側(cè)或者兩側(cè)腔室側(cè)壁填塞有導(dǎo)流填塊。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴嘴式碟式分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓，其特征在于：所述噴嘴斜置在噴嘴座上，所述噴嘴座裝配在腔室錐面銜接處預(yù)設(shè)的沉頭通孔中，噴嘴斜插在所述噴嘴座下側(cè)面預(yù)開的通孔上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴嘴式碟式分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓，其特征在于：噴嘴由外殼和鉚接所述外殼的內(nèi)芯組成，外殼螺接所述噴嘴座的通孔，所述內(nèi)芯設(shè)有直連通路，所述通路的內(nèi)徑和待分離物料適配。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的噴嘴式碟式分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓，其特征在于：外殼從所述噴嘴座外部裝入，所述外殼的螺紋尾部設(shè)有限位臺(tái)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的噴嘴式碟式分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓，其特征在于：外殼由金屬材料制成，內(nèi)芯采用硬質(zhì)合金材料制成。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴嘴式碟式分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓，其特征在于：填塊跟轉(zhuǎn)鼓體用螺釘固定。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的噴嘴式碟式分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓，其特征在于：填塊的側(cè)面為平滑銜接腔室側(cè)壁的弧形。

說(shuō)明書： 一種噴嘴式碟式分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種噴嘴式碟式分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓。

背景技術(shù)

常規(guī)的物料進(jìn)碟式自清式分離機(jī)后經(jīng)高速旋轉(zhuǎn)分離成輕相、重相和渣相，然后輕相和重相連續(xù)不斷地由各自的輕重相流道出口流出，而渣相間歇性地通過(guò)自動(dòng)排渣系統(tǒng)排出轉(zhuǎn)鼓，然后通過(guò)渣腔流道流出，達(dá)到連續(xù)分離的目的。

有些特殊的物料含渣量比較高、渣比較硬（以細(xì)泥沙為主）、輕相含量比較低，但渣的顆粒度有一定的范圍，它們用常規(guī)的碟式自清式分離機(jī)來(lái)處理不僅排渣頻繁并物料得不到有效分離，同時(shí)硬渣容易把活塞密封面拉壞而使分離機(jī)無(wú)法正常連續(xù)運(yùn)行。這些物料不合適用常規(guī)的碟式自清式分離機(jī)來(lái)處理。

針對(duì)這些特殊物料分離的需要，我們?cè)O(shè)計(jì)出一種噴嘴式碟式分離機(jī)來(lái)滿足用戶的要求。

公開于該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在增加對(duì)本實(shí)用新型的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種噴嘴式碟式分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓，從而克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種噴嘴式碟式分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓，適用于含渣量比較高、渣比較硬（以細(xì)泥沙為主）、輕相含量比較低，但渣的顆粒度有一定范圍的物料轉(zhuǎn)鼓體內(nèi)均勻分布若干腔室，腔室的側(cè)壁由上下不同傾斜角度的錐面組成，在所述腔室的上錐面和下錐面銜接處裝配有直連外部的噴嘴，噴嘴的一側(cè)或者兩側(cè)腔室側(cè)壁填塞有導(dǎo)流填塊。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，噴嘴斜置在噴嘴座上，噴嘴座裝配在腔室錐面銜接處預(yù)設(shè)的沉頭通孔中，噴嘴斜插在所述噴嘴座下側(cè)面預(yù)開的通孔上。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，噴嘴由外殼和鉚接所述外殼的內(nèi)芯組成，外殼螺接所述噴嘴座的通孔，所述內(nèi)芯設(shè)有直連通路，所述通路的內(nèi)徑和待分離物料適配。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，外殼從所述噴嘴座外部裝入，所述外殼的螺紋尾部設(shè)有限位臺(tái)。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，外殼由金屬材料制成，內(nèi)芯采用硬質(zhì)合金材料制成。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，填塊跟轉(zhuǎn)鼓體用螺釘固定。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，填塊的側(cè)面為平滑銜接腔室側(cè)壁的弧形。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

物料在分離過(guò)程中渣能連續(xù)不斷地由噴嘴式碟式分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的一組噴嘴的小孔中噴出，墊塊起到渣的導(dǎo)流作用，使分離出來(lái)的渣均勻地導(dǎo)入致每一個(gè)噴嘴，達(dá)到連續(xù)分離的目的。由于渣主要是以泥沙為主，所以噴嘴芯的材料選擇耐磨性很強(qiáng)的硬質(zhì)合金材料。分離機(jī)在連續(xù)使用過(guò)程中，噴嘴是易損件，在設(shè)計(jì)中考慮到噴嘴更換方便，價(jià)格便宜。

附圖說(shuō)明

圖1為轉(zhuǎn)鼓整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為噴嘴和噴嘴座的裝配示意圖；

圖3為噴嘴示意圖；

圖4為噴嘴座示意圖；

圖5為填塊示意圖；

圖6為填塊示意圖；

圖7為噴嘴和填塊的裝配位置示意圖。

圖中：1、噴嘴；2、噴嘴座；3、轉(zhuǎn)鼓體；4、填塊；1.1、外殼；1.2、內(nèi)芯。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受具體實(shí)施方式的限制。

除非另有其它明確表示，否則在整個(gè)說(shuō)明書和權(quán)利要求書中，術(shù)語(yǔ)“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。

轉(zhuǎn)鼓體3內(nèi)腔加工成上下帶不同錐面角度的幾個(gè)均勻的腔室，兩腔室間轉(zhuǎn)鼓體3的側(cè)面加工兩個(gè)大小不同的同心孔。

轉(zhuǎn)鼓體3每個(gè)腔室上放置一耐磨填塊4，耐磨填塊4上下兩錐面跟轉(zhuǎn)鼓體3的錐面貼合，填塊4跟轉(zhuǎn)鼓體3用螺釘固定。墊塊起到渣的導(dǎo)流作用，使分離出來(lái)的渣均勻地導(dǎo)入致每一個(gè)噴嘴1，達(dá)到連續(xù)分離的目的。

轉(zhuǎn)鼓體3側(cè)面加工成一組同心孔上各放置一只噴嘴1座，噴嘴1座外形大小與轉(zhuǎn)鼓體3同心孔尺寸一致。

分離機(jī)在連續(xù)使用過(guò)程中，噴嘴1是易損件，在設(shè)計(jì)中考慮到噴嘴1更換方便，價(jià)格便宜。噴嘴1座上加工有螺紋，噴嘴1用專用工具由外向內(nèi)擰在噴嘴1座上。

噴嘴1由噴嘴1外殼1.1和內(nèi)芯1.2兩部分鉚接而成，由于渣主要是以泥沙為主，所以外殼1.1用金屬材料生產(chǎn)而內(nèi)芯1.2用耐磨的硬質(zhì)合金材料生產(chǎn)，內(nèi)芯1.2中心打一個(gè)小孔，渣通過(guò)內(nèi)芯1.2的小孔連續(xù)不斷地噴出轉(zhuǎn)鼓。物料在分離過(guò)程中渣能連續(xù)不斷地由噴嘴1式碟式分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的一組噴嘴1的小孔中噴出。噴嘴1噴出的渣噴到渣腔流道上而流出分離機(jī)。

噴嘴1按內(nèi)芯1.2中心孔大小不同設(shè)計(jì)為多組，用戶可以根據(jù)物料需要對(duì)噴嘴1內(nèi)芯1.2中心孔大小選擇使用。

前述對(duì)本實(shí)用新型的具體示例性實(shí)施方案的描述是為了說(shuō)明和例證的目的。這些描述并非想將本實(shí)用新型限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導(dǎo)，可以進(jìn)行很多改變和變化。對(duì)示例性實(shí)施例進(jìn)行選擇和描述的目的在于解釋本實(shí)用新型的特定原理及其實(shí)際應(yīng)用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本實(shí)用新型的各種不同的示例性實(shí)施方案以及各種不同的選擇和改變。本實(shí)用新型的范圍意在由權(quán)利要求書及其等同形式所限定。