權(quán)利要求書： 1.一種碟式分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu)，至少包括轉(zhuǎn)鼓體、轉(zhuǎn)鼓蓋、活塞、分配器座、分配器、碟片組，所述轉(zhuǎn)鼓體安裝于立軸上方，所述活塞放置于轉(zhuǎn)鼓體的內(nèi)部腔室中，并能夠沿腔室上下移動，所述分配器安裝于活塞的上方，所述碟片套裝于分配器的外側(cè)，其特征在于：所述分配器的下方安裝有分配器座，二者相互貼合形成一個用于進(jìn)料及排出部分渣的不封閉的物料腔，且所述分配器座與轉(zhuǎn)鼓體的錐面貼合連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碟式分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述分配器座由上部的圓柱段和下部的斜面結(jié)構(gòu)組成，所述圓柱段的外部周向設(shè)置有筋條，圓柱段的內(nèi)壁上具有起拆裝作用的工具螺紋；沿所述斜面結(jié)構(gòu)的外周徑向均勻分布有四道開槽，開槽由內(nèi)向外分布，且在斜面結(jié)構(gòu)的中間位置上開有與斜面相垂直的銷孔，所述銷孔內(nèi)放置有與分配器起定位作用的銷軸，并通過斜面結(jié)構(gòu)與轉(zhuǎn)鼓體的斜面貼合連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的碟式分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述分配器與分配器座通過圓柱段進(jìn)行周向定位，并通過分配器座上的銷軸與分配器的斜面緊密貼合進(jìn)行軸向定位。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碟式分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述碟片安裝于套接在分配器周向外的圓柱上，由碟片體及焊接于碟片體上的碟片筋條構(gòu)成，所述碟片體呈錐形，其上端開有碟片中心孔，沿所述碟片中心孔的內(nèi)側(cè)周向開有三個槽口。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的碟式分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述碟片體的斜面上均布有進(jìn)料通孔。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的碟式分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述碟片中心孔的內(nèi)徑與分配器上端的外徑相匹配，所述分配器上端的直段與碟片中心孔內(nèi)側(cè)槽口相配合的位置設(shè)有三條直筋。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的碟式分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述碟片筋條由四條長筋和四條短筋構(gòu)成，所述長筋和短筋沿碟片體的外表面周向交替均勻分布，且長筋和短筋的厚度相同，均為1mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的碟式分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述進(jìn)料通孔的數(shù)量為四個，分布于短筋的上方，且四個進(jìn)料通孔的規(guī)格相同并環(huán)繞碟片中心孔均勻分布。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碟式分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述分配器下體斜面上設(shè)有與碟片體上的進(jìn)料通孔的數(shù)量一致的進(jìn)料孔，所述進(jìn)料孔的位置與碟片進(jìn)料孔相重合，85%~95%的物料由分配器座和分配器組成的物料腔分配至分配器上的進(jìn)料孔，并直通入碟片進(jìn)料通孔。

說明書： 一種碟式分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種碟式分離機(jī)，具體的說是一種碟式分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu)，屬于工程機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

碟式分離機(jī)物料的輕、重相和渣相主要是通過在高速旋轉(zhuǎn)的碟片間來實(shí)現(xiàn)分離并順利地從相應(yīng)的出口流出。

物料進(jìn)入碟式分離機(jī)后通過分配器上的一組孔流至碟片組的進(jìn)料孔并分配進(jìn)入每一片碟片，輕相沿碟片的外表面往上運(yùn)動，重相和渣相沿碟片的內(nèi)表面往下運(yùn)動來實(shí)現(xiàn)分離，分離出來的輕相、重相和渣相能及時從碟式分離機(jī)的輕、重相和渣相出口順利地流出。

對于分離輕相含量低、渣含量高的物料，用常規(guī)的碟片和分配器會出現(xiàn)分配器進(jìn)料孔、碟片進(jìn)料孔和碟片間堵塞，分離出來的輕相會積聚在分配器流道里而引起出料不暢，使碟式分離機(jī)無法實(shí)現(xiàn)連續(xù)正常分離。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)合理、使用方便，能夠使輕相含量低、渣相含量高的物料實(shí)現(xiàn)連續(xù)正常分離。

本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案：一種碟式分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu)，至少包括轉(zhuǎn)鼓體、轉(zhuǎn)鼓蓋、活塞、分配器座、分配器、碟片組，所述轉(zhuǎn)鼓體安裝于立軸上方，所述活塞放置于轉(zhuǎn)鼓體的內(nèi)部腔室中，并能夠沿腔室上下移動，所述分配器安裝于活塞的上方，所述碟片套裝于分配器的外側(cè)，所述分配器的下方安裝有分配器座，二者相互貼合形成一個用于進(jìn)料及排出部分渣的不封閉的物料腔，且所述分配器座與轉(zhuǎn)鼓體的錐面貼合連接。

進(jìn)一步的，所述分配器座由上部的圓柱段和下部的斜面結(jié)構(gòu)組成，所述圓柱段的外部周向設(shè)置有筋條，圓柱段的內(nèi)壁上具有起拆裝作用的工具螺紋；沿所述斜面結(jié)構(gòu)的外周徑向均勻分布有四道開槽，開槽由內(nèi)向外分布，且在斜面結(jié)構(gòu)的中間位置上開有與斜面相垂直的銷孔，所述銷孔內(nèi)放置有與分配器起定位作用的銷軸，并通過斜面結(jié)構(gòu)與轉(zhuǎn)鼓體的斜面貼合連接。

進(jìn)一步的，所述分配器與分配器座通過圓柱段進(jìn)行周向定位，并通過分配器座上的銷軸與分配器的斜面緊密貼合進(jìn)行軸向定位。通過銷軸定位能夠保證分配器安裝位置的唯一性，通過斜面定位能夠保證分配器和分配器座相互緊密貼合。

進(jìn)一步的，所述碟片安裝于套接在分配器周向外的圓柱上，由碟片體及焊接于碟片體上的碟片筋條構(gòu)成，所述碟片體呈錐形，其上端開有碟片中心孔，沿所述碟片中心孔的內(nèi)側(cè)周向開有三個槽口。

進(jìn)一步的，所述碟片體的斜面上均布有進(jìn)料通孔。所述進(jìn)料通孔的數(shù)量為四個，分布于短筋的上方，且四個進(jìn)料通孔的規(guī)格相同并環(huán)繞碟片中心孔均勻分布。該種結(jié)構(gòu)能夠有效防止進(jìn)料的渣堵塞進(jìn)料通孔。

進(jìn)一步的，所述碟片中心孔的內(nèi)徑與分配器上端的外徑相匹配，所述分配器上端的直段與碟片中心孔內(nèi)側(cè)槽口相配合的位置設(shè)有三條直筋，該直筋的位置通過碟片中心孔上的槽口定位，由此實(shí)現(xiàn)對碟片的周向定位功能。

進(jìn)一步的，所述碟片筋條由四條長筋和四條短筋構(gòu)成，所述長筋和短筋沿碟片體的外表面周向交替均勻分布，且長筋和短筋的厚度相同，均為1mm。通過將筋條厚度由原有的0.6mm增加至1mm，能夠有效防止進(jìn)料的渣堵住碟片。

進(jìn)一步的，所述分配器下體斜面上上設(shè)有與碟片體上的進(jìn)料通孔的數(shù)量一致的進(jìn)料孔，所述進(jìn)料孔的位置與碟片進(jìn)料孔相重合，約 90%的物料由分配器座和分配器組成的物料腔分配至分配器上的進(jìn)料孔，并直通入碟片進(jìn)料通孔。

本實(shí)用新型采用以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，解決了經(jīng)碟式分離機(jī)分離出來的輕相出料不暢的問題，同時也解決了分配器和碟片進(jìn)料孔堵塞、碟片間堵塞等影響分離機(jī)連續(xù)正常分離的問題。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的碟式分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的碟式分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為現(xiàn)有技術(shù)中碟片的結(jié)構(gòu)示意圖，（a）為側(cè)視圖，（b）為正視圖。

圖4為本實(shí)用新型碟片的結(jié)構(gòu)示意圖，（a）為側(cè)視圖，（b）為正視圖。

附圖說明：1-輕相腔，2-碟片，3-分配器，4-分配器座，5-活塞，6-轉(zhuǎn)鼓體，7-碟片中心孔，8-碟片卡槽，9-碟片進(jìn)料孔，10-碟片筋條。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)說明：

本實(shí)施例提出了一種碟式分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu)，針對特殊類型物料的分離，包括轉(zhuǎn)鼓體、轉(zhuǎn)鼓蓋、活塞、分配器座、分配器及碟片組等主要部件。其中，轉(zhuǎn)鼓體安裝于立軸上方，活塞放置于轉(zhuǎn)鼓體的內(nèi)部腔室中，并能夠沿腔室上下移動，分配器安裝于活塞的上方，碟片則套裝于分配器的外側(cè)。同時，在分配器的下方增設(shè)安裝有分配器座，二者相互貼合形成一個用于進(jìn)料及排出部分渣的不封閉的物料腔，且所述分配器座與轉(zhuǎn)鼓體的錐面貼合連接。由此可以讓一定量的渣直接通過分配器座和分配器組成的通道流走，其余大部分物料則由分配器座和分配器組成的物料腔分配至分配器上的進(jìn)料孔流入碟片進(jìn)料孔。

本實(shí)施例的分配器座由上部的圓柱段和下部的斜面結(jié)構(gòu)組成，在圓柱段的外部周向設(shè)置有筋條，圓柱段的內(nèi)壁上具有起拆裝作用的工具螺紋；沿斜面結(jié)構(gòu)的外周徑向均勻分布有四道開槽，開槽由內(nèi)向外分布，且在斜面結(jié)構(gòu)的中間位置上開有與斜面相垂直的銷孔，在銷孔內(nèi)放置有與分配器起定位作用的銷軸，并通過斜面結(jié)構(gòu)與轉(zhuǎn)鼓體的斜面貼合連接。分配器與分配器座通過圓柱段進(jìn)行周向定位，并通過分配器座上的銷軸與分配器的斜面緊密貼合進(jìn)行軸向定位。

而碟片則安裝于套接在分配器周向外的圓柱上，包括碟片體及碟片筋條。其中，碟片體呈錐形，其上端開有碟片中心孔，并沿碟片中心孔的內(nèi)側(cè)周向開有三個槽口。

而在碟片體的斜面上均布有進(jìn)料通孔，本實(shí)施例中的碟片進(jìn)料孔由現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中的8個小孔設(shè)計為4個大孔，這樣有效防止進(jìn)料的渣堵塞通孔。四個進(jìn)料通孔分布于碟片筋條的上方，且四個進(jìn)料通孔的規(guī)格相同并環(huán)繞碟片中心孔均勻分布。同時，碟片中心孔的內(nèi)徑與分配器上端的外徑相匹配，在分配器上端的直段與碟片中心孔內(nèi)側(cè)槽口相配合的位置還設(shè)有三條直筋，該直筋的位置通過碟片中心孔上的槽口定位，由此實(shí)現(xiàn)對碟片的周向定位功能。

碟片筋條焊接于碟片體上，由四條長筋和四條短筋構(gòu)成。其中，長筋和短筋沿碟片體的外表面周向交替均勻分布，且長筋和短筋的厚度相同，均為1mm。通過將筋條厚度由原有的0.6mm增加至1mm，能夠有效防止進(jìn)料的渣堵住碟片。

在分配器下體斜面上上設(shè)有與碟片體上的進(jìn)料通孔的數(shù)量一致的進(jìn)料孔，進(jìn)料孔的位置與碟片進(jìn)料孔相重合，約 90%的物料由分配器座和分配器組成的物料腔分配至分配器上的進(jìn)料孔，并直通入碟片進(jìn)料通孔。

本實(shí)施例的碟式分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu)，碟片的進(jìn)料孔大而數(shù)量少，碟片上焊的筋條厚，能夠加大碟片間距離。同時，分配器進(jìn)料孔直徑大而數(shù)量少，分配器輕相貯存腔小便于分離出來的輕相及時能從輕相出口流出。分配器下及其下部分配器座的組合，使物料進(jìn)入分配器座和分配器組成的腔內(nèi)有部分渣能通過它們組成的流道不經(jīng)碟片分離直接通過活塞進(jìn)入渣腔，大部分物料通過分配器進(jìn)料孔進(jìn)入碟片組進(jìn)行分離，這樣有效防止渣堵進(jìn)料孔。

經(jīng)碟片組分離出來的輕相聚集到分配器和碟片組組成的輕相腔，輕相腔設(shè)計得容積小，使得分離出來的輕相能及時通過輕相出口流出。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述具體實(shí)施例的限制，上述具體實(shí)施例和說明書中的描述只是為了進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍由權(quán)利要求書及其等效物界定。