權(quán)利要求書： 1.一種適用于觸摸板固化線的皮帶輸送機(jī)，包括有支撐架、前置輸送帶、后置輸送帶以及動(dòng)力單元；所述前置輸送帶、所述后置輸送帶均安裝于所述支撐架上，且沿著前后方向相對(duì)而置，以協(xié)同承載觸摸板裝夾治具；所述動(dòng)力單元由所述支撐架進(jìn)行支撐，以用來(lái)驅(qū)動(dòng)所述前置輸送帶和所述后置輸送帶同步地進(jìn)行周向旋動(dòng)，其特征在于，還包括前置皮帶張緊裝置以及后置皮帶張緊裝置；所述前置皮帶張緊裝置和所述后置皮帶張緊裝置的結(jié)構(gòu)相同，以分別一一相對(duì)應(yīng)地適用于所述前置輸送帶、所述后置輸送帶；針對(duì)于所述后置皮帶張緊裝置來(lái)說(shuō)，其包括有安裝基板、張緊輪、轉(zhuǎn)軸、承力板、力矩放大連桿機(jī)構(gòu)以及直線運(yùn)動(dòng)元件；所述安裝基板與所述支撐架相固定；所述張緊輪布置于所述安裝基板的正前方，且始終對(duì)所述后置輸送帶進(jìn)行壓靠；所述張緊輪可繞其中心軸線自由旋動(dòng)地套合于所述轉(zhuǎn)軸上，且作為一個(gè)整體安裝于所述承力板上；所述直線運(yùn)動(dòng)元件固定于所述安裝基板的前側(cè)面上，且輔以所述力矩放大連桿機(jī)構(gòu)的作用，以驅(qū)動(dòng)所述承力板沿著左右方向進(jìn)行定向位移運(yùn)動(dòng)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述適用于觸摸板固化線的皮帶輸送機(jī)，其特征在于，所述力矩放大連桿機(jī)構(gòu)包括有第一滑軌滑塊組件、第二滑軌滑塊組件、第一連桿、第二連桿、第三連桿、第一鉸軸、第二鉸軸、第三鉸軸以及第四鉸軸；所述第一滑軌滑塊組件包括有第一滑軌、第一滑塊；所述第一滑軌固定于所述安裝基板的前側(cè)面上，且布置于所述直線運(yùn)動(dòng)元件的正右方；與所述第一滑軌相適配的所述第一滑塊由所述直線運(yùn)動(dòng)元件進(jìn)行直接驅(qū)動(dòng)；所述第二滑軌滑塊組件平行地布置于所述第一滑軌滑塊組件的正下方，且裝配于所述安裝基板和所述承力板之間；所述第二滑軌滑塊組件包括有第二滑軌、第二滑塊；所述第二滑軌可拆卸地固定于所述安裝基板的前側(cè)面上，而與其相適配的所述第二滑塊可拆卸地固定于所述承力板的后側(cè)面上；所述第一鉸軸、所述第二鉸軸分別插設(shè)于所述第一滑塊、所述承力板上；所述第三鉸軸插設(shè)于所述安裝基板上，且布置于所述第二滑軌的正左方；所述第四鉸軸布置于所述安裝基板的正前方，且始終保持自由游離狀態(tài)；所述第一連桿、所述第二連桿、所述第三連桿同時(shí)鉸接于所述第四鉸軸上，而另一端分別一一相對(duì)應(yīng)地與所述第一鉸軸、所述第二鉸軸、所述第三鉸軸相鉸接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述適用于觸摸板固化線的皮帶輸送機(jī)，其特征在于，在所述張緊輪上還設(shè)有前置限位凸緣、后置限位凸緣；所述前置限位凸緣、所述后置限位凸緣具由所述張緊輪的周側(cè)壁向外延伸而成，且相隔距離設(shè)定為d1；假定所述后置輸送帶的寬度值為d2，則2mm≤d2-d1≤5mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述適用于觸摸板固化線的皮帶輸送機(jī)，其特征在于，所述直線運(yùn)動(dòng)元件為氣缸、液壓缸或直線電機(jī)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述適用于觸摸板固化線的皮帶輸送機(jī)，其特征在于，所述動(dòng)力單元包括有周向旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)元件、第一傳動(dòng)軸、第二傳動(dòng)軸、第三傳動(dòng)軸、第一同步輪、第二同步輪、第三同步輪、第四同步輪、第五同步輪、第六同步輪、第一同步帶以及第二同步帶；所述第一傳動(dòng)軸橫穿所述支撐架，且在所述周向旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)元件的驅(qū)動(dòng)力作用下繞其中心軸線進(jìn)行周向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；所述第一同步輪、所述第二同步輪均套設(shè)、固定于所述第一傳動(dòng)軸上，且分別布置于所述支撐架的后、前方；所述第二傳動(dòng)軸亦由所述支撐架進(jìn)行支撐，布置于所述前置輸送帶的正下方；所述第三同步輪、所述第四同步輪均套設(shè)、固定于所述第二傳動(dòng)軸上；與所述第二傳動(dòng)軸相對(duì)而置的所述第三傳動(dòng)軸亦由所述支撐架進(jìn)行支撐，且布置于所述后置輸送帶的正下方；所述第五同步輪、所述第六同步輪均套設(shè)、固定于所述第三傳動(dòng)軸上；所述第一同步帶套設(shè)于所述第一同步輪和所述第六同步輪之間；而所述第二同步帶套設(shè)于所述第二同步輪和所述第三同步輪之間；所述第四同步輪、所述第五同步輪分別對(duì)所述前置輸送帶、所述后置輸送帶進(jìn)行直接驅(qū)動(dòng)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述適用于觸摸板固化線的皮帶輸送機(jī)，其特征在于，所述第四同步輪布置于所述前置皮帶張緊裝置的正右方，且與所述前置皮帶張緊裝置相隔設(shè)定距離；所述第五同步輪布置于所述后置皮帶張緊裝置的正右方，且與所述后置皮帶張緊裝置相隔設(shè)定距離。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述適用于觸摸板固化線的皮帶輸送機(jī)，其特征在于，所述周向旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)元件為旋轉(zhuǎn)電機(jī)、旋轉(zhuǎn)氣缸或旋轉(zhuǎn)液壓缸。

說(shuō)明書： 一種適用于觸摸板固化線的皮帶輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及非標(biāo)設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種適用于觸摸板固化線的皮帶輸送機(jī)。

背景技術(shù)

觸摸板(TouchPad或TrackPad)，是一種廣泛應(yīng)用于筆記本電腦上的輸入設(shè)備。觸摸板利用感應(yīng)用戶手指的移動(dòng)來(lái)控制指針的動(dòng)作，其感應(yīng)檢測(cè)原理是電容傳感。在觸摸板表面下的一個(gè)特殊集成電路板會(huì)不停地測(cè)量和報(bào)告出此軌跡，從而探知手指的動(dòng)作和位置。當(dāng)使用觸摸板操作鼠標(biāo)光標(biāo)時(shí)，將鼠標(biāo)光標(biāo)定位在對(duì)應(yīng)的項(xiàng)目或圖標(biāo)上，并且通過敲擊觸摸板來(lái)選擇對(duì)應(yīng)的項(xiàng)目或圖標(biāo)。

如圖1中所示，觸摸板包括有觸控面板、電路板及底板，其中，觸控面板與電路板的頂面相固定，而電路板底面的局部區(qū)域通過膠層黏著固定于底板上。當(dāng)使用者按壓觸控面板時(shí)，觸控面板與電路板能以膠層的部位為軸進(jìn)行擺動(dòng)。

一般來(lái)說(shuō)，通常借由觸摸板裝夾治具來(lái)完成觸摸板的黏合成型。觸摸板裝夾治具包括有承載部和壓蓋部。壓蓋部相對(duì)于承載部沿著上下方向可自由地進(jìn)行分離、扣合。實(shí)際操作過程中，首先將底板置放于承載部上，隨后在底板上涂覆膠水層，而后將裝配后的觸控面板和電路板作為一個(gè)整體貼放于底板上，最后，將壓蓋部扣蓋于承載部上，靜置一段時(shí)間，使得承壓的電路板和底板之間最終得到牢靠的黏合。

在現(xiàn)有技術(shù)中，當(dāng)預(yù)黏合觸摸板在承載部上放置完成后，采用人工的方式將壓蓋部蓋合于承載部上，依靠重力以將電路板緊密地壓合于底板上。而后將工作中的多件觸摸板裝夾治具通常依序排放于車間地面或工作臺(tái)上，待膠水凝固后，采用人工的方式分離壓蓋部和承載部，以取出黏合成型后的觸摸板。上次操作方式費(fèi)時(shí)費(fèi)力，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度極大，生產(chǎn)效率較低，且觸摸板的最終成型質(zhì)量受到工人操作經(jīng)驗(yàn)以及情緒波動(dòng)的影響較大，不利于進(jìn)行質(zhì)量管控；另外，擺放觸摸板裝夾治具需要占用較大的車間場(chǎng)地，不利于現(xiàn)場(chǎng)6S管理。為此，本公司近期開發(fā)了一款觸摸板固化線。

在觸摸板固化線的設(shè)計(jì)過程中，需要借由皮帶輸送線對(duì)觸摸板裝夾治具進(jìn)行流轉(zhuǎn)。已知，皮帶輸送機(jī)的輸送帶長(zhǎng)度較長(zhǎng)，且經(jīng)過長(zhǎng)期使用后，因受到拉延力作用其下垂度必然會(huì)逐漸地增大，導(dǎo)致運(yùn)行過程跳動(dòng)量增大，進(jìn)而導(dǎo)致觸摸板裝夾治具流轉(zhuǎn)進(jìn)程的穩(wěn)定性欠差。另外，皮帶輸送機(jī)在運(yùn)行過程中的負(fù)載量是波動(dòng)的，張緊力以及張緊行程的亦是波動(dòng)態(tài)的，不易于進(jìn)行控制，進(jìn)而容易導(dǎo)致輸送帶打滑。因而，亟待技術(shù)人員解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容

故，本發(fā)明設(shè)計(jì)人員鑒于上述現(xiàn)有的問題以及缺陷，乃搜集相關(guān)資料，經(jīng)由多方的評(píng)估及考量，并經(jīng)過從事于此行業(yè)的多年研發(fā)經(jīng)驗(yàn)技術(shù)人員的不斷實(shí)驗(yàn)以及修改，最終導(dǎo)致該適用于觸摸板固化線的皮帶輸送機(jī)的出現(xiàn)。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明涉及了一種適用于觸摸板固化線的皮帶輸送機(jī)，包括有支撐架、前置輸送帶、后置輸送帶以及動(dòng)力單元。前置輸送帶、后置輸送帶均安裝于支撐架上，且沿著前后方向相對(duì)而置，以協(xié)同承載觸摸板裝夾治具。動(dòng)力單元由支撐架進(jìn)行支撐，以用來(lái)驅(qū)動(dòng)前置輸送帶和后置輸送帶同步地進(jìn)行周向旋動(dòng)。另外，適用于觸摸板固化線的皮帶輸送機(jī)還包括前置皮帶張緊裝置以及后置皮帶張緊裝置。前置皮帶張緊裝置和后置皮帶張緊裝置的結(jié)構(gòu)相同，以分別一一相對(duì)應(yīng)地適用于前置輸送帶、后置輸送帶。針對(duì)于后置皮帶張緊裝置來(lái)說(shuō)，其包括有安裝基板、張緊輪、轉(zhuǎn)軸、承力板、力矩放大連桿機(jī)構(gòu)以及直線運(yùn)動(dòng)元件。安裝基板與支撐架相固定。張緊輪布置于安裝基板的正前方，且始終對(duì)后置輸送帶進(jìn)行壓靠。張緊輪可繞其中心軸線自由旋動(dòng)地套合于轉(zhuǎn)軸上，且作為一個(gè)整體安裝于承力板上。直線運(yùn)動(dòng)元件固定于安裝基板的前側(cè)面上，且輔以力矩放大連桿機(jī)構(gòu)的作用，以驅(qū)動(dòng)承力板沿著左右方向進(jìn)行定向位移運(yùn)動(dòng)。

作為本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，力矩放大連桿機(jī)構(gòu)包括有第一滑軌滑塊組件、第二滑軌滑塊組件、第一連桿、第二連桿、第三連桿、第一鉸軸、第二鉸軸、第三鉸軸以及第四鉸軸。第一滑軌滑塊組件包括有第一滑軌、第一滑塊。第一滑軌固定于安裝基板的前側(cè)面上，且布置于直線運(yùn)動(dòng)元件的正右方。與第一滑軌相適配的第一滑塊由直線運(yùn)動(dòng)元件進(jìn)行直接驅(qū)動(dòng)。第二滑軌滑塊組件平行地布置于第一滑軌滑塊組件的正下方，且裝配于安裝基板和承力板之間。第二滑軌滑塊組件包括有第二滑軌、第二滑塊。第二滑軌可拆卸地固定于安裝基板的前側(cè)面上，而與其相適配的第二滑塊可拆卸地固定于承力板的后側(cè)面上。第一鉸軸、第二鉸軸分別插設(shè)于第一滑塊、承力板上。第三鉸軸插設(shè)于安裝基板上，且布置于第二滑軌的正左方。第四鉸軸布置于安裝基板的正前方，且始終保持自由游離狀態(tài)。第一連桿、第二連桿、第三連桿同時(shí)鉸接于第四鉸軸上，而另一端分別一一相對(duì)應(yīng)地與第一鉸軸、第二鉸軸、第三鉸軸相鉸接。

作為本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，在張緊輪上還設(shè)有前置限位凸緣、后置限位凸緣。前置限位凸緣、后置限位凸緣具由張緊輪的周側(cè)壁向外延伸而成，且相隔距離設(shè)定為d1。假定后置輸送帶的寬度值為d2，則2mm≤d2-d1≤5mm。

作為本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，直線運(yùn)動(dòng)元件優(yōu)選為氣缸、液壓缸或直線電機(jī)。

作為本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，動(dòng)力單元包括有周向旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)元件、第一傳動(dòng)軸、第二傳動(dòng)軸、第三傳動(dòng)軸、第一同步輪、第二同步輪、第三同步輪、第四同步輪、第五同步輪、第六同步輪、第一同步帶以及第二同步帶。第一傳動(dòng)軸橫穿支撐架，且在周向旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)元件的驅(qū)動(dòng)力作用下繞其中心軸線進(jìn)行周向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。第一同步輪、第二同步輪均套設(shè)、固定于第一傳動(dòng)軸上，且分別布置于支撐架的后、前方。第二傳動(dòng)軸亦由支撐架進(jìn)行支撐，布置于前置輸送帶的正下方。第三同步輪、第四同步輪均套設(shè)、固定于第二傳動(dòng)軸上。與第二傳動(dòng)軸相對(duì)而置的第三傳動(dòng)軸亦由支撐架進(jìn)行支撐，且布置于后置輸送帶的正下方。第五同步輪、第六同步輪均套設(shè)、固定于第三傳動(dòng)軸上。第一同步帶套設(shè)于第一同步輪和第六同步輪之間。而第二同步帶套設(shè)于第二同步輪和第三同步輪之間。第四同步輪、第五同步輪分別對(duì)前置輸送帶、后置輸送帶進(jìn)行直接驅(qū)動(dòng)。

作為本發(fā)明技術(shù)方案的更進(jìn)一步改進(jìn)，第四同步輪布置于前置皮帶張緊裝置的正右方，且與前置皮帶張緊裝置相隔設(shè)定距離。第五同步輪布置于后置皮帶張緊裝置的正右方，且與后置皮帶張緊裝置相隔設(shè)定距離。

作為本發(fā)明技術(shù)方案的更進(jìn)一步改進(jìn)，周向旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)元件根據(jù)實(shí)際應(yīng)用場(chǎng)合的不同擇優(yōu)選取為旋轉(zhuǎn)電機(jī)、旋轉(zhuǎn)氣缸或旋轉(zhuǎn)液壓缸。

在本發(fā)明所公開的技術(shù)方案中，當(dāng)適用于觸摸板固化線的皮帶輸送機(jī)調(diào)試進(jìn)程中或經(jīng)過一段時(shí)間運(yùn)行后其輸送帶發(fā)生松弛現(xiàn)象時(shí)，前置皮帶張緊裝置、后置皮帶張緊裝置可以根據(jù)前置輸送帶、后置輸送帶張緊力的大小地進(jìn)行適應(yīng)性動(dòng)作，即實(shí)現(xiàn)了對(duì)前置輸送帶、后置輸送帶張緊力以及波動(dòng)量的實(shí)時(shí)補(bǔ)償，從而確保前置輸送帶、后置輸送帶的張緊力始終維持在合理值范圍內(nèi)，確保對(duì)觸摸板裝夾治具進(jìn)行流轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性；再者，通過力矩放大連桿機(jī)構(gòu)的應(yīng)用，可以有效地降低前置皮帶張緊裝置以及后置皮帶張緊裝置對(duì)驅(qū)動(dòng)力的要求，進(jìn)而放松了與之相適配的直線運(yùn)動(dòng)元件驅(qū)動(dòng)功率的要求，大大地減少了購(gòu)置成本，即間接地降低了適用于觸摸板固化線的皮帶輸送機(jī)的制造或改造成本；另外，通過采用上述技術(shù)方案進(jìn)行設(shè)置，當(dāng)前置輸送帶、后置輸送帶受損需進(jìn)行更換時(shí)，僅需啟動(dòng)前置皮帶張緊裝置、后置皮帶張緊裝置，即可以快速地接觸對(duì)前置輸送帶、后置輸送帶進(jìn)行放松，當(dāng)新的前置輸送帶、后置輸送帶更換完成后，重新啟動(dòng)前置皮帶張緊裝置、后置皮帶張緊裝置對(duì)其重新進(jìn)行收緊即可。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是觸摸板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是觸摸板裝夾治具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明中適用于觸摸板固化線的皮帶輸送機(jī)在觸摸板固化線中的相對(duì)位置示意圖。

圖4是本發(fā)明中適用于觸摸板固化線的皮帶輸送機(jī)第一種視角的立體示意圖。

圖5是圖4的I局部放大圖。

圖6是本發(fā)明中適用于觸摸板固化線的皮帶輸送機(jī)第二種視角的立體示意圖。

圖7是圖6的II局部放大圖。

圖8是本發(fā)明適用于觸摸板固化線的皮帶輸送機(jī)中后置皮帶張緊裝置的立體示意圖。

圖9是圖8的正視圖。

圖10是本發(fā)明中適用于觸摸板固化線的皮帶輸送機(jī)第二種視角的立體示意圖(隱去部分保護(hù)罩殼后)。

圖11是圖10的III局部放大圖。

圖12是圖10的正視圖。

圖13是圖12的A-A剖視圖。

圖14是圖10的俯視圖。

1-支撐架；2-前置輸送帶；3-后置輸送帶；4-動(dòng)力單元；41-周向旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)元件；42-第一傳動(dòng)軸；43-第二傳動(dòng)軸；44-第三傳動(dòng)軸；45-第一同步輪；46-第二同步輪；47-第三同步輪；48-第四同步輪；49-第五同步輪；410-第六同步輪；411-第一同步帶；412-第二同步帶；5-前置皮帶張緊裝置；6-后置皮帶張緊裝置；61-安裝基板；62-張緊輪；621-前置限位凸緣；622-后置限位凸緣；63-轉(zhuǎn)軸；64-承力板；65-力矩放大連桿機(jī)構(gòu)；651-第一滑軌滑塊組件；6511-第一滑軌；6512-第一滑塊；652-第二滑軌滑塊組件；6521-第二滑軌；6522-第二滑塊；653-第一連桿；654-第二連桿；655-第三連桿；656-第一鉸軸；657-第二鉸軸；658-第三鉸軸；659-第四鉸軸；66-直線運(yùn)動(dòng)元件。

具體實(shí)施方式

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“左”、“右”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員充分理解本發(fā)明所公開的技術(shù)方案，預(yù)先對(duì)觸摸板裝夾治具結(jié)構(gòu)以及實(shí)際應(yīng)用方法作一個(gè)簡(jiǎn)要的說(shuō)明，具體如下：如圖2中所示，觸摸板裝夾治具包括有承載部和壓蓋部。壓蓋部相對(duì)于承載部沿著上下方向可自由地進(jìn)行分離、扣合。實(shí)際操作過程中，首先將底板置放于承載部上，隨后在底板上涂覆膠水層，而后將裝配后的觸控面板和電路板作為一個(gè)整體貼放于底板上，最后，將壓蓋部扣蓋于承載部上，靜置一段時(shí)間，使得承壓的電路板和底板之間最終得到牢靠的黏合。

下面結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的內(nèi)容做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，如圖3中所示，可知，觸摸板固化線的輸送線由多套皮帶輸送機(jī)構(gòu)成，大致包括有上置皮帶輸送機(jī)、下置皮帶輸送機(jī)以及后置皮帶輸送機(jī)。上置皮帶輸送機(jī)、下置皮帶輸送機(jī)沿著上下方向依序疊放，且均相互獨(dú)立地將承載有待黏合觸控板的觸摸板裝夾治具由上料單元流轉(zhuǎn)至下料單元。后置皮帶輸送機(jī)與上置皮帶輸送機(jī)相并排而置，且與上置皮帶輸送機(jī)保持于同一相對(duì)位置高度，以將空載的觸摸板裝夾治具由下料單元回流至上料單元。在此需要說(shuō)明的是，出于確保觸摸板裝夾治具流轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性方面考慮，上述的上置皮帶輸送機(jī)、下置皮帶輸送機(jī)以及后置皮帶輸送機(jī)均配套有皮帶張緊系統(tǒng)。

單獨(dú)針對(duì)于后置皮帶輸送機(jī)來(lái)說(shuō)，如圖4、5、6、7中所示，其主要由支撐架1、前置輸送帶2、后置輸送帶3以及動(dòng)力單元4、前置皮帶張緊裝置5以及后置皮帶張緊裝置6等幾部分構(gòu)成。其中，前置輸送帶2、后置輸送帶3均安裝于支撐架1上，且沿著前后方向相對(duì)而置，以協(xié)同承載觸摸板裝夾治具。動(dòng)力單元4由支撐架1進(jìn)行支撐，以用來(lái)驅(qū)動(dòng)前置輸送帶2和后置輸送帶3同步地進(jìn)行周向旋動(dòng)。前置皮帶張緊裝置5和后置皮帶張緊裝置6的結(jié)構(gòu)相同，以分別一一相對(duì)應(yīng)地適用于前置輸送帶2、后置輸送帶3。針對(duì)于后置皮帶張緊裝置6來(lái)說(shuō)，其包括有安裝基板61、張緊輪62、轉(zhuǎn)軸63、承力板64、力矩放大連桿機(jī)構(gòu)65以及直線運(yùn)動(dòng)元件66。安裝基板61直接與支撐架1相固定。張緊輪62布置于安裝基板61的正前方，且始終對(duì)后置輸送帶3進(jìn)行壓靠。張緊輪62可繞其中心軸線自由旋動(dòng)地套合于轉(zhuǎn)軸63上，且作為一個(gè)整體安裝于承力板64上。直線運(yùn)動(dòng)元件66固定于安裝基板61的前側(cè)面上，且輔以力矩放大連桿機(jī)構(gòu)65的作用，以驅(qū)動(dòng)承力板64沿著左右方向進(jìn)行定向位移運(yùn)動(dòng)。直線運(yùn)動(dòng)元件66可以根據(jù)實(shí)際應(yīng)用場(chǎng)合的不同擇優(yōu)選取為氣缸、液壓缸或直線電機(jī)。

通過采用上述技術(shù)方案進(jìn)行設(shè)置，后置皮帶輸送機(jī)至少取得了以下有益技術(shù)效果，具體如下：

1)當(dāng)適用于觸摸板固化線的皮帶輸送機(jī)調(diào)試進(jìn)程中或經(jīng)過一段時(shí)間運(yùn)行后其輸送帶發(fā)生松弛現(xiàn)象時(shí)，前置皮帶張緊裝置、后置皮帶張緊裝置可以根據(jù)前置輸送帶、后置輸送帶張緊力的大小地進(jìn)行適應(yīng)性動(dòng)作，即實(shí)現(xiàn)了對(duì)前置輸送帶、后置輸送帶張緊力以及波動(dòng)量的實(shí)時(shí)補(bǔ)償，從而確保前置輸送帶、后置輸送帶的張緊力始終維持在合理值范圍內(nèi)，確保對(duì)觸摸板裝夾治具進(jìn)行流轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性；

2)通過力矩放大連桿機(jī)構(gòu)的應(yīng)用，可以有效地降低前置皮帶張緊裝置以及后置皮帶張緊裝置對(duì)驅(qū)動(dòng)力的要求，進(jìn)而放松了與之相適配的直線運(yùn)動(dòng)元件驅(qū)動(dòng)功率的要求，大大地減少了購(gòu)置成本，即間接地降低了適用于觸摸板固化線的皮帶輸送機(jī)的制造或改造成本；

3)通過采用上述技術(shù)方案進(jìn)行設(shè)置，當(dāng)前置輸送帶、后置輸送帶受損需進(jìn)行更換時(shí)，僅需啟動(dòng)前置皮帶張緊裝置、后置皮帶張緊裝置，即可以快速地接觸對(duì)前置輸送帶、后置輸送帶進(jìn)行放松，當(dāng)新的前置輸送帶、后置輸送帶更換完成后，重新啟動(dòng)前置皮帶張緊裝置、后置皮帶張緊裝置對(duì)其重新進(jìn)行收緊即可，整個(gè)換新操作過程迅速、快捷，且所需投入的工人數(shù)量相對(duì)較少。

當(dāng)然，出于實(shí)現(xiàn)相同設(shè)計(jì)目的，上置皮帶輸送機(jī)、下置皮帶輸送機(jī)亦可以參照后置皮帶輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行設(shè)計(jì)。

由上敘述可知，矩放大連桿機(jī)構(gòu)65在實(shí)現(xiàn)對(duì)前置輸送帶2、后置輸送帶3的張緊過程中有著至關(guān)重要的作用。已知，矩放大連桿機(jī)構(gòu)65可以采用多種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)以將直線運(yùn)動(dòng)元件66的動(dòng)力傳遞至張緊輪62，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)后置輸送帶3的張緊，不過，在此推薦一種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，利于制造實(shí)施，改造成本相對(duì)較低，其易于執(zhí)行后期維護(hù)的實(shí)施方案，具體如下：如圖8、9中所示，力矩放大連桿機(jī)構(gòu)65包括有第一滑軌滑塊組件651、第二滑軌滑塊組件652、第一連桿653、第二連桿654、第三連桿655、第一鉸軸656、第二鉸軸657、第三鉸軸658以及第四鉸軸659。第一滑軌滑塊組件651包括有第一滑軌6511、第一滑塊6512。第一滑軌6511固定于安裝基板61的前側(cè)面上，且布置于直線運(yùn)動(dòng)元件66的正右方。與第一滑軌6511相適配的第一滑塊6512由直線運(yùn)動(dòng)元件66進(jìn)行直接驅(qū)動(dòng)。第二滑軌滑塊組件652平行地布置于第一滑軌滑塊組件651的正下方，且裝配于安裝基板61和承力板64之間。第二滑軌滑塊組件652包括有第二滑軌6521、第二滑塊6522。第二滑軌6521可拆卸地固定于安裝基板61的前側(cè)面上，而與其相適配的第二滑塊6522可拆卸地固定于承力板64的后側(cè)面上。第一鉸軸656、第二鉸軸657分別插設(shè)于第一滑塊6512、承力板64上。第三鉸軸658插設(shè)于安裝基板61上，且布置于第二滑軌6521的正左方。第四鉸軸659布置于安裝基板61的正前方，且始終保持自由游離狀態(tài)。第一連桿653、第二連桿654、第三連桿655同時(shí)鉸接于第四鉸軸659上，而另一端分別一一相對(duì)應(yīng)地與第一鉸軸656、第二鉸軸657、第三鉸軸658相鉸接。如此一來(lái)，一方面，有效地減小了驅(qū)動(dòng)后置皮帶張緊裝置6所需的動(dòng)力值，經(jīng)過實(shí)際實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)驗(yàn)證，其力矩放大比可以達(dá)到5；另一方面，整個(gè)力矩放大連桿機(jī)構(gòu)65的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)極為緊湊，利于實(shí)現(xiàn)其在后置皮帶輸送機(jī)上的安裝、布置；再一方面，力矩放大連桿機(jī)構(gòu)65的整個(gè)運(yùn)行過程較為順暢，且響應(yīng)較為迅速，利于實(shí)現(xiàn)對(duì)前置輸送帶2、后置輸送帶3的即時(shí)張緊。

作為上述矩放大連桿機(jī)構(gòu)65結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步優(yōu)化，如圖8中所示，還可以在張緊輪62上還設(shè)有前置限位凸緣621、后置限位凸緣622。前置限位凸緣621、后置限位凸緣622具由張緊輪的周側(cè)壁向外延伸而成，且相隔距離設(shè)定為d1。假定后置輸送帶3的寬度值為d2，則2mm≤d2-d1≤5mm。通過采用上述技術(shù)方案進(jìn)行設(shè)置，當(dāng)后置皮帶張緊裝置6發(fā)生作用進(jìn)程中，張緊輪62上設(shè)置的前置限位凸緣621、后置限位凸緣622可以實(shí)現(xiàn)對(duì)后置輸送帶3的可靠限位，以避免后置輸送帶3自身由于受到張緊推頂力的作用而出現(xiàn)“跑偏”問題。

作為上述適用于觸摸板固化線的皮帶輸送機(jī)結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步細(xì)化，如圖10-14中所示，動(dòng)力單元4優(yōu)選由周向旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)元件41、第一傳動(dòng)軸42、第二傳動(dòng)軸43、第三傳動(dòng)軸44、第一同步輪45、第二同步輪46、第三同步輪47、第四同步輪48、第五同步輪49、第六同步輪410、第一同步帶411以及第二同步帶412等幾部分構(gòu)成。第一傳動(dòng)軸42橫穿支撐架1，且在周向旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)元件41的驅(qū)動(dòng)力作用下繞其中心軸線進(jìn)行周向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。第一同步輪45、第二同步輪46均套設(shè)、固定于第一傳動(dòng)軸42上，且分別布置于支撐架1的后、前方。第二傳動(dòng)軸43亦由支撐架1進(jìn)行支撐，布置于前置輸送帶2的正下方。第三同步輪47、第四同步輪48均套設(shè)、固定于第二傳動(dòng)軸43上。與第二傳動(dòng)軸43相對(duì)而置的第三傳動(dòng)軸44亦由支撐架1進(jìn)行支撐，且布置于后置輸送帶3的正下方。第五同步輪49、第六同步輪410均套設(shè)、固定于第三傳動(dòng)軸44上。第一同步帶411套設(shè)于第一同步輪45和第六同步輪410之間。而第二同步帶412套設(shè)于第二同步輪46和第三同步輪47之間。第四同步輪48、第五同步輪49分別對(duì)前置輸送帶2、后置輸送帶3進(jìn)行直接驅(qū)動(dòng)。如此一來(lái)，一方面，借由一套周向旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)元件41即可實(shí)現(xiàn)對(duì)前置輸送帶2、后置輸送帶3的同時(shí)驅(qū)動(dòng)，從而大大地簡(jiǎn)化了動(dòng)力單元4的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，且利于對(duì)其進(jìn)行制造實(shí)施以及空間設(shè)計(jì)、布局；另一方面，有效地確保了前置輸送帶2、后置輸送帶3運(yùn)行的同步性，避免前置輸送帶2、后置輸送帶3出現(xiàn)運(yùn)行速度不一致的問題，進(jìn)而確保對(duì)觸摸板裝夾治具流轉(zhuǎn)進(jìn)程的穩(wěn)定執(zhí)行。

在此，需要說(shuō)明一點(diǎn)，上述對(duì)第一傳動(dòng)軸42進(jìn)行直接驅(qū)動(dòng)的周向旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)元件41根據(jù)實(shí)際應(yīng)用場(chǎng)合的不同擇優(yōu)選取為旋轉(zhuǎn)電機(jī)、旋轉(zhuǎn)氣缸或旋轉(zhuǎn)液壓缸。

最后，作為上述適用于觸摸板固化線的皮帶輸送機(jī)結(jié)構(gòu)的更進(jìn)一步優(yōu)化，如圖5、11中所示，第四同步輪48布置于前置皮帶張緊裝置5的正右方，且與前置皮帶張緊裝置5相隔設(shè)定距離，一般宜控制在10-20mm。第五同步輪49布置于后置皮帶張緊裝置6的正右方，且與后置皮帶張緊裝置6相隔設(shè)定距離，一般宜控制在10-20mm。如此一來(lái)，從而可以有效地確保前置皮帶張緊裝置5、后置皮帶張緊裝置6在對(duì)前置輸送帶2、后置輸送帶3進(jìn)行張緊的即時(shí)性、快速性，盡可能地降低前置皮帶張緊裝置5、后置皮帶張緊裝置6的動(dòng)作響應(yīng)速度。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。