減少RH插入管粘渣的方法 1108     

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本發(fā)明公開了一種減少RH插入管粘渣的方法，屬于冶金技術(shù)領域，提供一種可有效減少RH插入管粘渣的方法；可提高RH插入管使用壽命及RH連續(xù)作業(yè)率。本發(fā)明通過加入改性劑，以對鋼包渣實現(xiàn)改性有效地解決了插入管粘渣的情況；以及通過控制RH處理的碳含量和氧含量；可有效的提高插入管使用壽命，插入管平均使用壽命提高到90次以上，IF鋼RH平均連續(xù)處理爐數(shù)大約提高了3.71爐/次，RH最高連續(xù)處理能力提高到15爐/次以上，作業(yè)率大幅提高，顯著改善了其生產(chǎn)控制水平和冶金效果。

高鉻鋼的連鑄方法 1076     

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本發(fā)明公開了一種高鉻鋼的連鑄方法,屬于鋼鐵冶金技術(shù)領域,解決現(xiàn)有技術(shù)中高鉻鋼連鑄時容易產(chǎn)生外部及內(nèi)部質(zhì)量的問題。其包括以下步驟:a、將過熱度為15～30℃的L80-3Cr高鉻鋼鋼水注入到加有保護渣的連鑄機的結(jié)晶器內(nèi)冷卻得到連鑄坯,并在冷卻過程中進行水冷和電磁攪拌;b、將a步驟得到的連鑄坯從結(jié)晶器內(nèi)拉出,依次通過二冷區(qū)和空冷區(qū)進行冷卻,拉速為0.5～0.6m/min,并對連鑄坯在凝固末端進行動態(tài)輕壓下技術(shù)處理,總壓下量控制為6～10mm。本方法主要用于L80-3Cr高鉻鋼的連鑄。

鑭鐠鈰新型混合稀土金屬及其生產(chǎn)工藝 913     

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本發(fā)明提供一種鑭鐠鈰新型混合稀土金屬及其生產(chǎn)工藝,其中,鑭鐠鈰新型混合稀土金屬的配分為:鑭78～86%,鐠4～12%,鈰5～15%,釹〈1%,稀土金屬總量為99～99.5%,雜質(zhì)總量為0.5～1%;其生產(chǎn)工藝采用熔鹽電解法,電解液是RECI3-KCl混合熔鹽,其中,原料RECI3是提釹、提鈰并分除Sm、Eu、Gd后剩下的含水鑭鐠鈰混合氯化稀土,電解后所得產(chǎn)物出爐后經(jīng)鑄錠、包裝得成品鑭鐠鈰新型混合稀土金屬,爐渣和氯氣回收。本發(fā)明生產(chǎn)工藝原料成本低,經(jīng)濟技術(shù)指標高,產(chǎn)品廣泛用于冶金領域和貯氫合金等新材料。

火法冶煉爐用排煙裝置及煙道中鐵質(zhì)瘤的消除方法 1052     

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本發(fā)明涉及火法冶金技術(shù)領域，針對現(xiàn)有的火法冶金煙道中結(jié)瘤嚴重、且煙道結(jié)瘤清除效率低、安全性低等問題，公開了一種火法冶煉爐用排煙裝置及煙道中鐵質(zhì)瘤的消除方法，在冶煉過程中，從放料口投入除渣劑，所述放料口位于所述鐵質(zhì)瘤遠離所述煙道出料口的一端；所述除渣劑包括SiO2、Cu2O、CuO的一種或多種；所述火法冶煉爐用排煙裝置，包括順次連通的物料傳送帶、爐襯和煙道，所述爐襯頂部開設有除渣劑放料口，所述除渣劑放料口位于所述下料口與所述出料口之間。通過除渣劑放料口投放SiO2、Cu2O、CuO等粉狀的除渣機，除渣劑隨上升煙氣進入煙道與結(jié)瘤接觸并反應，得到結(jié)構(gòu)疏松、附著力低的Fe2SiO4、CuFe2O4、CuFe2O4等產(chǎn)物，使其可以從煙道內(nèi)管壁上自然脫落。

利用高爐渣制取富鈦礦的方法 762     

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本發(fā)明涉及一種利用高爐渣制取富鈦礦的方法，屬于冶金領域。本發(fā)明利用高爐渣制取富鈦礦的方法，包括如下步驟：a.將高爐渣和NaOH固體混勻，在380～590℃熔融反應30min～90min，降溫至250～280℃，加入固態(tài)(NH4)2SO4均勻，高溫固相反應30min～60min，得產(chǎn)品A；b.將A用25～50℃的水洗滌干凈后，過濾得到中間礦物B；c.將中間礦物B浮選得到粗精礦和尾礦；d.精選，將粗精礦精選得到精礦和中礦。采用本發(fā)明的方法得到的富鈦礦回收率高，可高達77.78％，同時，TiO2的品位也高，可達到77.58％。

檢測元件的氣封冷卻保護裝置 960     

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本發(fā)明公開了一種檢測元件的氣封冷卻保護裝置，涉及鋼鐵冶金技術(shù)領域，解決檢測元件在生產(chǎn)現(xiàn)場受到溫度和粉塵的影響，導致檢測元件信號輸出不穩(wěn)定也不準確的問題。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：檢測元件的氣封冷卻保護裝置，包括保護箱，保護箱的一側(cè)設置檢測孔，檢測孔將箱體內(nèi)腔和外界連通；箱體上設置進氣管，進氣管的一端為進氣接頭，進氣管另一端位于箱體內(nèi)；箱體內(nèi)部設置檢測元件安裝結(jié)構(gòu)，箱體上還設置用于暴露箱體內(nèi)部的蓋板開孔或開窗。另外，保護箱的箱體內(nèi)側(cè)設置隔層，隔層上設置進水管和出水管，進水管和出水管均與隔層的腔體連通；隔層在檢測孔處設置不小于檢測孔大小的缺口。本發(fā)明適用于鋼鐵冶金企業(yè)的檢測元件保護。

高強三元軟磁合金的制備方法 852     

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本發(fā)明公開了一種高強三元軟磁合金的制備方法，屬于粉末冶金技術(shù)領域，它能有效地解決Fe-Ni-P三元合金的強度低、脆性大的問題。以平均粒徑2微米左右的球形還原鐵粉為原料，在酸性化學鍍Ni-P的溶液中進行化學鍍，鍍層厚度控制在0.5微米左右，鍍層中磷的質(zhì)量百分含量控制在5-7.5％之間，用酒精對鍍后的粉末進行清洗，然后真空烘干，得到純凈的Fe-Ni-P復合粉末；將該Fe-Ni-P復合粉末放入圓筒形的石墨模具中，在0.5-1MPa的軸向壓力下預壓成型；將預壓成型的粉末連同石墨模具一起放入真空爐中，抽真空，真空度保持在1Pa以下、在950-975℃燒結(jié)1小時，升溫速度控制在5℃/min以下，在真空條件下隨爐冷至室溫取出，即可獲得超細晶粒、抗壓強度超過2GPa、壓縮率在45％以上的目標產(chǎn)品。

用碳質(zhì)組合還原劑冶煉含鈦渣的生產(chǎn)方法 1056     

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本發(fā)明公開了一種用碳質(zhì)組合還原劑冶煉含鈦渣的生產(chǎn)方法，該方法包括如下步驟：將粉狀含鈦渣進行造塊處理，得到含鈦渣球團；將粒度控制在100目～200目的冶金焦粉和粒度控制在100目～1mm的蘭炭按預定重量配比混合得碳質(zhì)組合還原劑，其中碳質(zhì)組合還原劑水分≤3％；將含鈦渣球團加入到加熱爐內(nèi)，通入保護氣體并升溫至第一預定溫度后保溫第一預定時間，后加入預定質(zhì)量的碳質(zhì)組合還原劑，繼續(xù)通入保護氣體并升溫至第二預定溫度后保溫第二預定時間；達到第二預定時間后對熔融渣進行水淬處理，得到碳化渣。本發(fā)明通過將冶金焦粉和蘭炭混合來還原含鈦渣，提高了碳化率；有利于冶煉過程中電極深插進熔融渣；降低了還原劑抽損率。

綜合利用含鎳蛇紋石礦的方法 1152     

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本發(fā)明涉及綜合利用含鎳蛇紋石礦的方法，屬于鎂、鎳冶金領域。本發(fā)明方法包括如下步驟：a、按重量份取含鎳蛇紋石80～110份，碳酸鈉2～3份，C質(zhì)還原劑4～25份，混勻，造球得到球團礦；b、a步驟所得球團礦于700～950℃焙燒1～3h；c、冷卻、破碎，磁選，得到鎳精礦；d、鎳精礦與C質(zhì)還原劑混合，電爐冶煉，得到鎳鐵和含硅酸鎂的礦物熔渣；e、將含硅酸鎂的礦物熔渣加入真空反應器中，同時加入助劑、還原劑，并控制真空反應器的真空度為1000～1200Pa，溫度為1300～1600℃至不再有鎂蒸氣生成；f、收集鎂蒸氣、冷凝，得到結(jié)晶鎂。

凈化劑 1025     

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本發(fā)明屬于冶金領域,主要涉及鋼(鐵)水之凈化和精煉;涉及液態(tài)有色金屬之凈化和精煉;涉及鐵合金熔煉之凈化和精煉。凈化劑由石榴石籽?；蚴袷V粉、水鎂石礦粉、電石、小蘇打和草木灰中任意兩種或兩種以上,按不同比例配方,經(jīng)機械粉碎、攪拌混勻、壓制成型、分袋包裝而制得。廣泛用于鐵基金屬的冶煉、熔煉、重熔和鑄造;用于有色金屬的冶煉、重熔和鑄造;用于各種鐵合金產(chǎn)品的熔煉。具有去氣除氧,降低硫磷,清除或彌散液體金屬中的夾雜物、凈化金屬基體、細化晶粒、優(yōu)化金相組織、增加金屬性能、提高產(chǎn)品質(zhì)量并使其“微合金化”的作用。

用于大型鈦渣電爐的自焙電極及其生產(chǎn)工藝 674     

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本發(fā)明公開了電爐冶金領域中一種機械性能高的用于大型鈦渣電爐的自焙電極及其生產(chǎn)工藝。該自焙電極采用電極糊焙燒而成，其直徑為800mm～1200mm，體積密度為1.45g/cm3～1.5g/cm3。該自焙電極其抗折強度＞5.5MPa，耐壓強度＞19MPa，可適應大型鈦渣電爐冶煉工況條件。該自焙電極的生產(chǎn)工藝是將加入電極殼內(nèi)的電極糊進行焙燒形成自焙電極，并將電極糊中揮發(fā)分的重量百分比控制在12.5％～15％，將電極糊柱高度控制在4m～4.5m。采用上述工藝可以焙制出機械性能高，可適應大型鈦渣電爐冶煉工況條件的自焙電極，使大型鈦渣電爐能夠采用自焙電極進行冶煉，大幅度降低電爐的生產(chǎn)成本。

鋁電解槽用耐磨蝕石墨化陰極炭塊及其制造方法 1094     

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本發(fā)明公開了一種鋁電解槽用耐磨蝕石墨化陰極炭塊及其制造方法,涉及冶金工程材料非金屬材料領域。本發(fā)明采用了硫含量達1～3%的高硫石油焦作為生產(chǎn)石墨化陰極炭塊的原料之一,原料配比:硫含量1～3%高硫石油焦80～85%,改質(zhì)煤瀝青15～20%;工序中運用二次高溫煅燒技術(shù),有效的除去了高硫石油焦中的硫分;采用大型振動成型與內(nèi)串石墨化技術(shù),替代了現(xiàn)有技術(shù)中的浸漬、二次焙燒工序;制品的石墨化時間減少50%以上,降低了能耗與成本。有效利用了原本只能用作燃料或燒結(jié)助劑的劣質(zhì)原料高硫石油焦。所制造的耐磨蝕石墨化陰極炭塊強度高,氣孔率低,耐鋁液沖刷磨蝕性能好,提高了電解槽壽命,適合用做大型電解槽的陰極內(nèi)襯,尤其適合在400KA以上電解槽上使用。

高磁感低鐵損含釩含鈦無取向電工鋼及其制備方法 949     

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本發(fā)明涉及冶金領域,提供了一種高磁感低鐵損含釩含鈦無取向電工鋼,其化學成分重量百分比為C?0.001～0.005%、Si?1.10～1.25%、Mn?0.15～0.35%、P≤0.025%、S≤0.008%、Als?0.20～0.30%、N≤0.004%、0

生產(chǎn)中釩鐵的方法 960     

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本發(fā)明涉及生產(chǎn)中釩鐵的方法,屬于冶金技術(shù)領域。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供了一種生產(chǎn)成本較低的生產(chǎn)中釩鐵的方法。本發(fā)明方法包括如下步驟:a、配料:將含釩原料、含鐵原料、鋁粉、CaO混勻得到混合物料;其中,所述的含釩原料為多釩酸銨、偏釩酸銨中至少一種;所述的含鐵原料為鐵粉、鐵紅粉中至少一種;含釩原料以釩計、含鐵原料以鐵計的重量配比為1∶0.73～0.75;配鋁系數(shù)為1.15～1.18;配CaO系數(shù)為0.46～0.48;b、造球:所得混合物料造球,球團干燥;c、入爐冶煉:干燥后的球團入爐冶煉至混合物料反應完全;d、出爐,得到中釩鐵。

變壓吸附法從混合氣中提取二氧化碳 1001     

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本發(fā)明是提供一種從各種富含二氧化碳混合氣中提取二氧化碳的變壓吸附方法。二氧化碳作為產(chǎn)品從解吸階段獲得。為了生產(chǎn)高純度二氧化碳產(chǎn)品,過程中利用部分產(chǎn)品氣回流到塔中去置換,以進一步提高塔內(nèi)二氧化碳濃度。為了提高二氧化碳的提取率,將順向減壓和置換后的排出氣作為原料加以回收是必要的。用變壓吸附法從富含二氧化碳混合氣中提取的二氧化碳,可作化工原料,也可應用在冶金、焊接、飲用及科研等領域。

汽油發(fā)動機氣門導管 1038     

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一種汽油發(fā)動機氣門導管,包括:進氣門導管和排氣門導管,其特征是:所述進氣門導管采用鑄鐵材料且材料的重量百分含量組成為:C 3.1～3.4%、Si 1.9～2.3%、Mn 0.6～0.9%、S≤0.12%、P≤0.12%,余量為Fe;所述排氣門導管采用粉末冶金材料且材料的重量百分含量組成為:C 0.9～2.0%、Cu 2～6%、余量為Fe、雜質(zhì)≤1.0%。采用本發(fā)明,可有效提高發(fā)動機的可靠性、降低發(fā)動機故障率。

82B鋼絞線鋼的生產(chǎn)方法 1019     

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本發(fā)明公開了一種82B鋼絞線鋼的生產(chǎn)方法,屬于冶金領域。本發(fā)明采用“轉(zhuǎn)爐初煉-LF精煉-RH精煉-大方坯連鑄澆鑄”的工藝流程生產(chǎn)82B鋼絞線鋼,其中,大方坯連鑄澆鑄工序中,凝固端末端采用動態(tài)輕壓下。該流程中采用了轉(zhuǎn)爐全程底吹氬、出鋼后吹氬、RH真空脫氣和去除夾雜、結(jié)晶器電磁攪拌等技術(shù),實現(xiàn)了82B鋼絞線鋼的潔凈化生產(chǎn);并且生產(chǎn)組織順行;所得成分、鑄坯質(zhì)量均滿足鋼種要求,且鋼中總氧含量(T[O])小于0.0020%;且產(chǎn)品在拉絲過程中未出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象;即降低了拉絲過程斷絲率。

鋼中夾雜物的控制方法 954     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領域,具體涉及鋼中夾雜物的控制方法。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供一種鋼中夾雜物的控制方法,以減少夾雜物含量。該控制方法,工藝流程包括A、轉(zhuǎn)爐煉鋼;B、出鋼渣洗;C、LF精煉;D、RH真空處理;E、連鑄;影響控制夾雜物的關(guān)鍵步驟是:控制鋼包頂渣組成,可有效的控制、減少夾雜物含量。同時配合分段式鈣處理可保證鋼材T[O]≤20ppm,本發(fā)明夾雜物控制方法得到鋼材的夾雜評級均較低,符合相應標準。

采用渣鋼鐵生產(chǎn)鋼的方法 839     

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本發(fā)明涉及采用渣鋼鐵生產(chǎn)鋼的方法,屬于冶金領域。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供了一種采用渣鋼鐵生產(chǎn)鋼的方法,該方法可生產(chǎn)得到P和S含量合格的鋼。本發(fā)明采用渣鋼鐵生產(chǎn)鋼的方法,包括原料配料,冶煉,鋼包精煉和真空精煉步驟,原料配料時,加入渣鋼鐵、生石灰和焦炭;其中,每噸渣鋼鐵中加入生石灰10～18kg,每噸渣鋼鐵中加入焦炭6～10kg。本發(fā)明采用渣鋼鐵生產(chǎn)鋼的方法生產(chǎn)的鋼的[S]和[P]含量均≤0.015%,鋼低倍和金相檢驗均達到國家I級水平。本發(fā)明方法實現(xiàn)了對渣鋼鐵的廢物利用,充分利用了鐵資源,避免了資源浪費,為本領域提供了一種新的選擇,具有廣闊的應用前景。

熱連軋生產(chǎn)線的高壓水除鱗系統(tǒng) 946     

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本發(fā)明公開了一種鋼鐵冶金領域用于軋制過程中的高壓水除鱗系統(tǒng),特別是適合于板坯、板帶材軋制的除鱗系統(tǒng)。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種薄板坯熱連軋生產(chǎn)線中的超高壓、小流量高壓水除鱗系統(tǒng),所采用的技術(shù)方案的熱連軋生產(chǎn)線的高壓水除鱗方法,除鱗泵組的出水壓力為25MPA～50MPA,除鱗噴嘴的水流量20～40L/MIN。采用本發(fā)明的高壓水除鱗系統(tǒng),除鱗打擊力較現(xiàn)有除鱗系統(tǒng)打擊力更大,除鱗效果更好外,減少了除鱗水對板坯溫度的影響,有利于連鑄連軋板坯的溫度控制,既滿足了對除鱗的要求,又節(jié)約了用水量,其系統(tǒng)組成簡單、占地面積小,降低了設備成本,節(jié)約水、電能耗顯著。

釩溶液制備氧化釩及鈉、銨循環(huán)的方法 812     

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本發(fā)明屬于釩的濕法冶金技術(shù)領域，具體涉及釩溶液制備氧化釩及鈉、銨循環(huán)的方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供釩溶液制備氧化釩及鈉、銨循環(huán)的方法，包括以下步驟：A、釩溶液除硅得到除硅后液，濃縮除硅后液，通CO₂調(diào)節(jié)體系pH為7.0～9.0，然后在45～80℃進行一次結(jié)晶，得到碳酸氫鈉；一次結(jié)晶母液降溫至20～35℃進行二次結(jié)晶，得到偏釩酸鈉；B、將偏釩酸鈉溶于水中，加入氯化銨和碳酸氫銨沉釩得到偏釩酸銨和沉釩上層液；C、沉釩上層液中加入碳酸氫銨并結(jié)晶得到碳酸氫鈉和結(jié)晶母液。本發(fā)明方法實現(xiàn)了鈉、銨介質(zhì)的循環(huán)利用，減少了試劑的消耗，降低了工藝成本。

利用含氟廢水制備高純度氟化鈣的方法 767     

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本發(fā)明公開了一種利用含氟廢水制備高純度氟化鈣的方法，包括如下內(nèi)容：(1)將含氟廢水與能溶于水的鋇鹽或鋇鹽水溶液混合得到沉淀；(2)將步驟(1)得到的沉淀用酸性水溶液溶解得酸性混合溶液；(3)將步驟(2)的得到的酸性混合溶液與鈣鹽混合生成CaF₂沉淀。本發(fā)明方法制備得到的氟化鈣純度均為99％以上，顆粒粒度為20～300微米，可用于冶金，化工原料，也可用于制造升級冶金級硅、制造太陽能電池，還可用于制造大規(guī)模集成電路光刻設備鏡頭等高端產(chǎn)品。本發(fā)明方法對含氟廢水中的氟離子進行了充分地回收和利用，避免了氟資源的浪費，工藝流程簡單，能耗低，鋇鹽可反復使用，生產(chǎn)成本低，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

鍶鐵氧體預燒料及其制備方法 1068     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領域, 具體涉及一種鍶鐵氧體預燒料及其制備方法。針對現(xiàn)有制備鍶鐵氧體預燒料生產(chǎn)成本高的問題，本發(fā)明提供一種鍶鐵氧體預燒料的制備方法，包括以下步驟：a、按摩爾比Fe2O3﹕SrO＝6.2～6.3﹕1進行計算，稱取原料鐵鱗和碳酸鍶，加入高嶺土，混合均勻后加水球磨，得到混合漿料；b、將混合漿料烘干，于電爐中進行預燒；c、預燒結(jié)束后，將預燒產(chǎn)物破碎至60目篩以下，加入碳酸鈣和硼酸，球磨14～18h，過濾；d、將步驟c中過濾的篩上物進行燒結(jié)，制得鍶鐵氧體預燒料。本發(fā)明能在減少碳酸鍶用量的前提下，制備得到質(zhì)量合格的鍶鐵氧體預燒料，每噸成本節(jié)省80元以上，具有重要的經(jīng)濟效益。

褐鐵礦燒結(jié)處理方法 809     

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本發(fā)明公開了一種褐鐵礦燒結(jié)處理方法，將褐鐵礦烘烤處理后再配入燒結(jié)混合料進行燒結(jié)，采用燃燒高爐煤氣烘烤褐鐵礦，烘烤溫度410～460℃，烘烤時間6～10min；褐鐵粉礦主要成分按重量百分比計為TFe37.7～43.66％，SiO218.3～23.6％，CaO0.1～0.5％，MgO0.3～0.6％，Al2O34.3～5.6％，Ig10.7～12.8％。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明可以消除粗粒褐鐵礦在燒結(jié)過程中的爆裂現(xiàn)象，提高燒結(jié)礦強度和成品率，減少褐鐵礦結(jié)晶水含量和燃料消耗，有利于燒結(jié)，可改善燒結(jié)礦冶金性能，提高高爐冶煉的技術(shù)經(jīng)濟指標，使燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強度、成品率、冶金性能有較大提高。

煙氣脫硫劑和煙氣脫硫方法 856     

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本發(fā)明提供了一種煙氣脫硫劑,該脫硫劑為含有主吸收組分、活化劑和酸的水溶液,其中,所述主吸收組分為烷基哌嗪、羥烷基哌嗪和羥烷基哌嗪酮中的一種或幾種,所述活化劑為哌嗪和二氮雜二環(huán)。本發(fā)明還提供了一種煙氣脫硫方法,該方法包括將煙氣與煙氣脫硫劑接觸,其中,該煙氣脫硫劑為本發(fā)明提供的煙氣脫硫劑。本發(fā)明提供的脫硫劑可以用于脫除與回收電廠鍋爐煙氣、硫酸工業(yè)尾氣、冶金燒結(jié)煙氣等氣體中的二氧化硫,該脫硫溶液具有吸收容量大、凈化度高、吸收速度快、解吸率大、再生能耗低等優(yōu)點。

釩酸鈣冶煉釩鐵的生產(chǎn)工藝 986     

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本發(fā)明涉及釩酸鈣冶煉釩鐵的生產(chǎn)工藝,屬于冶金領域。其特征是:它是將釩酸鈣、鋁粉、鐵質(zhì)料按下述重量配比冶煉得到釩鐵:釩酸鈣:100份,鋁粉:23～28份,鐵質(zhì)料:23～27份;其中,所述的釩酸鈣為偏釩酸鈣、焦釩酸鈣、正釩酸鈣中的至少一種,其含釩品位為24%～43%。本發(fā)明工藝冶煉的釩鐵質(zhì)量好,釩回收率高,冶煉過程中不產(chǎn)生廢水污染,適應高經(jīng)濟價值、低環(huán)境污染的新型工業(yè)需要。

直接還原生球塊的多級整粒處理方法及其設備 1046     

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一種直接還原生球塊的多級整粒處理技術(shù),適用于鋼鐵冶金工業(yè)煤基直接還原法的原料準備。它既適用于轉(zhuǎn)底爐直接還原,也適用于豎爐直接還原。它采用多級分散篩除原料生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的過大粒料和小顆粒粉料,在入還原爐前將其篩除干凈。篩出的粉料,依自身水分條件,返回球塊成形前的料倉,或是更前面的混料工段,全部回收利用。入爐料中粉料的篩除干凈,有利于轉(zhuǎn)底爐爐床上料的輻射與對流傳熱,有利于還原爐的冶煉;增加了豎爐透氣性,減少了豎爐的結(jié)瘤現(xiàn)象。本發(fā)明有利于減少粉塵排放,減少粉末對大氣的污染,有利于提高金屬的收得率,降低成本,增加產(chǎn)量。

方圓鋼在線風力自動熱打印機 675     

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本發(fā)明涉及一種方圓鋼在線風力自動熱打印機(以下簡稱打印機),目前國內(nèi)冶金行業(yè)均采用人工打印,其工藝落后、打印質(zhì)量差影響產(chǎn)能和產(chǎn)品質(zhì)量,本打印機可取代人工打印。1.采用摩擦反作用力隨動機構(gòu),解決字符頭9及連桿擺錘7準確對位難題。2.字符頭9AH采用板鏈式傳動結(jié)構(gòu),可快速編碼且A、H可互換。3.可用錘擊或氣鎬沖擊打印。本打印機包括:行走機構(gòu)、對位機構(gòu)、工作機構(gòu)、操作機構(gòu)。它由托車1,懸臂立架2實現(xiàn)基本對位,擺動氣缸3,0-90度轉(zhuǎn)動,既支持行走機構(gòu)的定位又可方便更換字符?；?,帶動字符8等,以弧形軌跡向來料方向運動,定位導向糟23與來料相遇后,摩擦反作用力迫使滑車5向左右移動實現(xiàn)水平精確定位;(而上下對位由字符臂氣缸10同步完成)此時行程開關(guān)發(fā)出信號,可落錘打印,對位、打印、回位15S～30S完成,實現(xiàn)自動打印。

激振器 790     

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本發(fā)明公開了一種激振器，它包括激振器座、軸承、主軸、可移動偏心塊、偏心塊缸、彈簧和連接盤，主軸通過軸承安裝在激振器座里，連接盤布置在主軸的兩端，偏心塊缸布置在連接盤上，可移動偏心塊裝配到偏心塊缸里，彈簧安裝在可移動偏心塊和偏心塊缸之間，主軸上設置有壓力流體的通道。本發(fā)明的激振力易調(diào)節(jié)。本發(fā)明在能源、冶金、陶瓷、建材、化工等行業(yè)中廣泛應用。

高強度耐大氣腐蝕鋼及其生產(chǎn)方法 759     

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本發(fā)明涉及高強度耐大氣腐蝕鋼及其生產(chǎn)方法,屬于冶金領域。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供了一種熱軋工藝控制簡單、具有明顯屈服點的V-TI-N-NB微合金高強度耐大氣腐蝕鋼。本發(fā)明高強度耐大氣腐蝕鋼,其化學成分的重量百分比為:C:≤0.12%,SI:≤0.75%,MN:≤1.50%,P:≤0.025%,S:≤0.008%,CR:0.30～1.25%,NI:0.12～0.65%,CU:0.20～0.55%,TI:0.006～0.02%,V:0.04～0.09%,N:0.01～0.02%,NB:0.015～0.03%,余量為FE和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明高強度耐大氣腐蝕鋼可用于生產(chǎn)需要暴露于空氣中的機械設備、零件等。