轉(zhuǎn)爐階梯底吹CO₂提釩的方法 990     

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本發(fā)明屬于釩的冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及轉(zhuǎn)爐階梯底吹CO₂提釩的方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種轉(zhuǎn)爐階梯底吹CO₂提釩的方法，降低殘釩含量。本發(fā)明提供的轉(zhuǎn)爐階梯底吹CO₂提釩的方法，包括如下步驟：將含釩鐵水兌入轉(zhuǎn)爐中，搖爐后轉(zhuǎn)爐底部開(kāi)吹CO₂，同時(shí)采用氧槍頂吹O₂，氧槍開(kāi)吹的2min內(nèi)加入冷卻劑，吹煉至終點(diǎn)。本發(fā)明將鋼鐵生產(chǎn)所排放的二氧化碳?xì)怏w進(jìn)行回收，用于轉(zhuǎn)爐提釩，能夠達(dá)到節(jié)能減排的效果；同時(shí)本發(fā)明采用CO₂替代部分O₂或者N₂進(jìn)行轉(zhuǎn)爐提釩，可以起到抑止熔池升溫，有利于提釩保碳的作用，還能夠有效地降低殘釩含量。

鋼渣改質(zhì)劑及其制備和使用方法 1121     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼渣改質(zhì)劑及其制備和使用方法。針對(duì)現(xiàn)有的鋼渣改質(zhì)劑中存在的熔化效果差、降低鋼包渣氧化性能力偏低、對(duì)環(huán)保及耐材使用壽命不利等問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種鋼渣改質(zhì)劑，組成包括：按重量百分比計(jì)，CaCO₃40％?50％、Al 40％?50％、六氟氯酸鈉：5?7％；占主料總重量0.5％?2％的輔料成型結(jié)合劑。本發(fā)明還提供了上述鋼渣改質(zhì)劑的制備方法和使用方法，適用于高級(jí)別鋁脫氧鋼，如IF鋼，X70及以上管線鋼中，用來(lái)改善渣態(tài)，降低鋼包渣氧化性。

鋼包渣改質(zhì)劑及其制備和使用方法 1088     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼包渣改質(zhì)劑及其制備和使用方法。針對(duì)現(xiàn)有的鋼包渣改質(zhì)劑中存在的熔化效果差、降低鋼包渣氧化性能力偏低、對(duì)環(huán)保及耐材使用壽命不利等問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種鋼包渣改質(zhì)劑，組成包括：按重量百分比計(jì)，主料CaCO₃50％?60％、Al₂O₃5％?10％、Al 35％?40％、NaCl：2?5％；占主料總重量0.5％?2％的輔料成型結(jié)合劑。本發(fā)明還提供了上述鋼包渣改質(zhì)劑的制備方法和使用方法，適用于所有鋁脫氧鋼種中，用來(lái)改善渣態(tài)，降低鋼包渣氧化性。

中頻單向振動(dòng)氣氛燒結(jié)爐 774     

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本發(fā)明一種中頻單向振動(dòng)氣氛燒結(jié)爐，包括帶有壓力系統(tǒng)的爐體，爐體的上部設(shè)有上壓頭，下部設(shè)有下壓頭；下壓頭底部設(shè)有頻率、振幅和壓力可調(diào)的電液伺服施壓裝置，電液伺服施壓裝置連接到電液伺服系統(tǒng)。本發(fā)明能夠在振動(dòng)燒結(jié)中促使顆粒重排，加速體積收縮，達(dá)到迅速致密化的目的，有效提高燒結(jié)制品的致密度和力學(xué)性能，得到更優(yōu)異的高性能陶瓷和粉末冶金材料；且能夠進(jìn)行不同氣氛下高性能陶瓷和粉末冶金制品的燒結(jié)，從而針對(duì)各種不同的材料選用合適的氣氛介質(zhì)。

鋼包堿性爐襯的烘烤方法 849     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域,尤其是涉及一種鋼包堿性爐襯的烘烤方法,包括如下步驟:1)將用耐火磚新砌筑完成的鋼包自然風(fēng)干5天以上;2)將煉鋼產(chǎn)生的高溫鋼渣倒入鋼包內(nèi),直至鋼渣距鋼包上邊沿200～300mm;3)保溫至鋼包爐襯水分除盡;4)倒出鋼渣,用干燥的壓縮空氣對(duì)鋼包內(nèi)吹掃;5)火焰烘烤鋼包至鋼包使用溫度。通過(guò)高溫鋼渣預(yù)熱對(duì)襯底進(jìn)行脫水干燥,整個(gè)干燥過(guò)程無(wú)需使用燃?xì)?只有使用前的鋼包預(yù)熱步驟即步驟5)需要使用燃?xì)?整個(gè)烘烤過(guò)程一次使用燃?xì)獯笾聻?00m3,因此耗能少,對(duì)鋼渣預(yù)熱進(jìn)行了回收,節(jié)能、環(huán)保。

高硼不銹鋼構(gòu)成的結(jié)構(gòu)屏蔽一體化板材的制備方法 690     

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本發(fā)明公開(kāi)的是高硼不銹鋼構(gòu)成的結(jié)構(gòu)屏蔽一體化板材的制備方法，解決了目前粉末冶金制備高硼不銹鋼的制造成本較高的問(wèn)題。本發(fā)明包括以下步驟：（1）將高硼不銹鋼合金粉末裝入組合模具中通過(guò)冷等靜壓技術(shù)生成預(yù)制生坯；（2）將預(yù)制生坯放入燒結(jié)爐中，在真空或H2氛圍下，經(jīng)加熱、升溫、保溫后燒結(jié)成燒結(jié)坯；（3）將燒結(jié)坯放入碳鋼鏡框中，再將帶鏡框的燒結(jié)坯放入高溫爐中，經(jīng)加熱、升溫、保溫后鍛制成厚板；（4）將厚板再次放入高溫爐中，經(jīng)加熱、升溫、保溫后，熱軋形成所需厚度的薄板；（5）去除薄板上的碳鋼鏡框，然后通過(guò)固溶處理和校直后獲得板材成品。本發(fā)明具有工藝設(shè)備簡(jiǎn)單、成本相對(duì)較低，板材力學(xué)性能優(yōu)異等優(yōu)點(diǎn)。

釩鉻鋁合金及其生產(chǎn)方法 1082     

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本發(fā)明涉及釩鉻鋁合金及其生產(chǎn)方法,屬于冶金領(lǐng)域。本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題是提供了一種生產(chǎn)成本較低的釩鉻鋁合金及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明釩鉻鋁合金,其V、CR、AL的重量百分含量分別為23.91～44.57%、9.00～25.71%、37.53～56.00%,余量為不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明釩鉻鋁合金,不需要采用純鉻和純釩為原料進(jìn)行生產(chǎn),生產(chǎn)成本較低,具有廣闊的應(yīng)用前景。

具有原位內(nèi)生表面金屬陶瓷層的鑄件及其制備方法 765     

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本發(fā)明提供的具有原位內(nèi)生表面金屬陶瓷層的鑄件,其母體為鋼或鐵,其特征在于表面金屬陶瓷層是利用澆注的鋼水或鐵水的熱量使粉料壓坯發(fā)生原位內(nèi)生反應(yīng)獲得的,其中所含的陶瓷顆粒的體積百分?jǐn)?shù)>40%,且厚度可在0.5～12毫米變化。其制備方法是將原位內(nèi)生組分和填料組分的相應(yīng)粉料經(jīng)還原處理后制成壓坯,并經(jīng)預(yù)燒結(jié)脫膠處理后固定在鑄型表面,澆入高溫鋼水或鐵水,激發(fā)原位內(nèi)生反應(yīng),利用反應(yīng)放出的熱量促進(jìn)實(shí)現(xiàn)壓壞燒結(jié)致密化和與母體牢固的冶金結(jié)合。該鑄件耐磨性高、韌性好、表面平整、質(zhì)量好,且制備工序少,周期短,成本低,適合大批量生產(chǎn)各種形狀的鑄件,為鑄件表面金屬陶瓷化開(kāi)辟了一條新的途徑。

臥式振動(dòng)離心機(jī) 787     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種臥式振動(dòng)離心機(jī)，它包括主機(jī)，激振體和主振彈簧，主機(jī)包括篩籃，主軸，軸承，軸承座，旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)部件和機(jī)殼，主軸通過(guò)軸承安裝在軸承座里，旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)部件與主軸連接，篩籃安裝在主軸上，機(jī)殼布置在篩籃的外部，主振彈簧設(shè)置在激振體與主機(jī)之間。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，能耗低。本發(fā)明在能源、冶金、陶瓷、建材、化工等行業(yè)中廣泛應(yīng)用。

大型煤氣柜活塞旋轉(zhuǎn)調(diào)整裝置及其施工方法 910     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種煤氣柜工程安裝技術(shù),尤其是冶金等行業(yè)使用的煤氣柜活塞調(diào)整裝置及其施工方法。本發(fā)明所提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、施工方便的大型煤氣柜活塞旋轉(zhuǎn)調(diào)整裝置,包括安裝在筒體中的活塞,在活塞和筒體的內(nèi)壁上連接有拉力構(gòu)件。本發(fā)明還提供了一種相應(yīng)的施工方法,包括以下步驟:A.在活塞和筒體的內(nèi)壁上分別安裝下拉力鉸鏈和上拉力鉸鏈,上述下拉力鉸鏈和上拉力鉸鏈不在同一鉛垂線上;B.在下拉力鉸鏈和上拉力鉸鏈上安裝拉力構(gòu)件;C.向大型煤氣柜筒體中充氣,使活塞懸浮;D.調(diào)整拉力構(gòu)件,使活塞旋轉(zhuǎn),達(dá)到活塞調(diào)整要求;E.解除拉力構(gòu)件,放出筒體中的氣體,活塞落下復(fù)位。本發(fā)明具有施工方便、快捷、安全的優(yōu)點(diǎn)。

鐵礦石燒結(jié)熔劑分加方法及裝置 706     

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本發(fā)明提供了一種鐵礦石燒結(jié)熔劑分加方法及其實(shí)現(xiàn)裝置,其實(shí)質(zhì)在于所加熔劑在不同階段分兩次加入燒結(jié)料中,采用配料室第一次加入部分熔劑,經(jīng)一次混合后第二次加入熔劑,經(jīng)過(guò)二次混合后在燒結(jié)機(jī)上進(jìn)行燒結(jié)的方法;本發(fā)明在進(jìn)行熔劑分加時(shí)采用本發(fā)明的熔劑分加裝置,該裝置設(shè)置在第一混合機(jī)和第二混合機(jī)之間,其中,二次熔劑分加倉(cāng)的卸灰閥將二次分加的熔劑送入設(shè)置在卸灰閥下方的給料機(jī)上,給料機(jī)將熔劑送入設(shè)置在其下方的配消器中,經(jīng)過(guò)消化反應(yīng)的熔劑進(jìn)入二次混合機(jī)進(jìn)行混合并被送到燒結(jié)機(jī)上進(jìn)行燒結(jié);本發(fā)明通過(guò)實(shí)施熔劑分加技術(shù),改善了釩鈦燒結(jié)礦強(qiáng)度差、產(chǎn)量低、冶金性能差的缺陷,提高了釩鈦燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量。

中釩鐵的冶煉方法 815     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域,具體涉及中釩鐵的冶煉方法。所解決的技術(shù)問(wèn)題是一種釩冶煉回收率高的電鋁熱法,具體地,采用V2O5和V2O3混合物料為原料,以電鋁熱法冶煉中釩鐵,步驟如下:A、配制底料和主料;B、冶煉初期,首先加入底料進(jìn)行冶煉;C、當(dāng)?shù)琢戏磻?yīng)平穩(wěn)后,再加入主料;D、精煉。其中,底料為鋁、V2O5、鐵、石灰;主料為V2O3、鋁、V2O5、鐵、石灰、瑩石。本發(fā)明方法既充分利用了反應(yīng)熱,又簡(jiǎn)化了工藝過(guò)程,降低了爐渣的粘度,釩鐵冶煉回收率穩(wěn)步提高達(dá)96%以上。

鈦鐵系列產(chǎn)品冶煉成套設(shè)備 1006     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鈦鐵系列產(chǎn)品冶煉成套設(shè)備,涉及冶金用鈦鐵合金技術(shù)領(lǐng)域,包括加料倉(cāng)、與加料倉(cāng)連接的對(duì)接倉(cāng)、與對(duì)接倉(cāng)連接的快速加熱裝置、混料裝置和冶煉裝置,所述快速加熱裝置包括一端與所述對(duì)接倉(cāng)連通的旋轉(zhuǎn)爐,所述旋轉(zhuǎn)爐外設(shè)有驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置和給所述旋轉(zhuǎn)爐加溫的加熱爐,所述旋轉(zhuǎn)爐的另一端設(shè)有燃燒室,所述燃燒室外部設(shè)有經(jīng)煤氣管連通的煤氣發(fā)生器,熱風(fēng)機(jī)經(jīng)煤氣管外層環(huán)管與燃燒室連通。本成套設(shè)備中的快速加熱裝置對(duì)物料的加熱時(shí)間短,效率高,旋轉(zhuǎn)爐內(nèi)物料受熱均勻,從而大大提高原料的儲(chǔ)運(yùn)效率。

V2O3電鋁熱法冶煉FeV80工藝 860     

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本發(fā)明屬于釩冶金技術(shù)領(lǐng)域, 其原料由V2O3、鋁粉、鐵粒及石灰構(gòu)成, 工藝過(guò)程為將V2O3、鋁粉、鐵粒及石灰混料后放入電爐冶煉, 將冶煉出的合金混合物出爐分離出爐渣后進(jìn)行水淬, 最后進(jìn)行砸鐵、破碎、篩分、包裝處理。本發(fā)明FeV50冶煉工藝極大降低了產(chǎn)品成本, 工藝過(guò)程相對(duì)簡(jiǎn)單, 成品釩回收率達(dá)到了94.5%以上, V、C、Si、P、S、A1、Mn的含量達(dá)到了技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求, 工藝電耗低, 單爐合金產(chǎn)量高, 表面質(zhì)量與結(jié)晶狀況好, 渣量少。

抗拉強(qiáng)度達(dá)到1300MPa的履帶板用鋼及其制造方法 891     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金領(lǐng)域,特別涉及抗拉強(qiáng)度達(dá)到1300MPa的履帶板用鋼及其制造方法。本發(fā)明抗拉強(qiáng)度達(dá)到1300MPa的履帶板用鋼,化學(xué)組分按重量百分比為C:0.20～0.30%、Mn:0.80～1.40%、Si:0.15～0.35%、P:0～0.015%、S:0～0.016%、Cr:0～0.30%、Ni:0～0.25%、Cu:0～0.30%、Ti:0.01～0.02%、Al:0.02～0.06%,B:0.0005～0.0035%、其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)元素。本發(fā)明的履帶板用鋼抗拉強(qiáng)度達(dá)到1340MPa以上、斷后伸長(zhǎng)率低于12%;型鋼的“U”型缺口沖擊吸收功大于72J,強(qiáng)度高,淬火裂紋和內(nèi)部裂紋少,使用壽命長(zhǎng)。

耐磨性和塑性優(yōu)良的高碳高強(qiáng)熱處理鋼軌及其制造方法 861     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域,具體涉及耐磨性和塑性優(yōu)良的高碳高強(qiáng)熱處理鋼軌及其制造方法。本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種高碳高強(qiáng)熱處理鋼軌,其在耐磨性和塑性方面性能優(yōu)良。(1)本發(fā)明高碳高強(qiáng)熱處理鋼軌化學(xué)成分按重量百分比包括:C:0.80%～1.20%、Si:0.20%～1.20%、Mn:0.20%～1.60%、Cr:0.15%～1.20%、V:0.01%～0.20%、Ti:0.002%～0.050%、P≤0.030%、S≤0.030%、Al≤0.010%、N≤0.0100%,其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。軌頭抗拉強(qiáng)度≥1330MPa,延伸率≥9%,軌頭硬度≥380HB,硬化層深度達(dá)到25mm以上,鋼軌軌頭距表面至少25mm內(nèi)為細(xì)珠光體組織,具有優(yōu)良的耐磨性和塑性,能滿足重載鐵路的使用要求。

高鈦型釩鈦磁鐵精礦添加硼化物的燒結(jié)方法 915     

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本發(fā)明提供了一種高鈦型釩鈦磁鐵精礦添加硼化物的燒結(jié)方法,所述方法包括的步驟有配料、混合、布料、點(diǎn)火燒結(jié),燒結(jié)原料以高鈦型釩鈦磁鐵精礦為主,再配合普通富礦粉、熔劑、燃料,外配返礦,所述方法的特征在于根據(jù)燒結(jié)礦中B2O3含量要求確定硼化物的添加量。根據(jù)本發(fā)明的燒結(jié)方法制備燒結(jié)礦,無(wú)需對(duì)設(shè)備進(jìn)行改進(jìn),操作簡(jiǎn)便,燒結(jié)后得到含有B2O3的釩鈦燒結(jié)礦強(qiáng)度高、冶金性能好。

電路板中金屬的回收提取裝置及方法 930     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電路板中金屬的回收提取裝置及方法，該方法包括以下步驟：將電路板研磨成電路板粉末，然后加入炭黑粉末，混合均勻，得到混合粉末；將混合粉末于焦耳熱3000?3500K條件下，閃蒸0.8?1.2s，將閃蒸后的氣體冷凝，得到的固體即為回收提取的金屬。采用本發(fā)明電路板中金屬的回收提取裝置及方法對(duì)電路板中的金屬進(jìn)行回收提取，其回收效率高，相對(duì)于傳統(tǒng)的濕法冶金和火法冶金，貴重金屬Au、Ag的回收率能顯著提升，操作方便，能源消耗小，且節(jié)約時(shí)間。

核屏蔽復(fù)合錠及其制備方法 656     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種核屏蔽復(fù)合錠及其制備方法，包括芯板以及冶金結(jié)合于芯板外層的包覆層，芯板由304B?304B₇不銹鋼澆鑄而成，包覆層由304不銹鋼制成；芯板各成分的重量百分比為：C≤0.08;Si≤0.75；Mn≤2；P≤0.045；S≤0.03；Cr，18?20；Ni，12?15；B，0.2?2.25；余量為Fe；包覆層各成分的重量百分比為：C≤0.08;Si≤0.75；Mn≤2；P≤0.045；S≤0.03；Cr，18?20；Ni，12?15；余量為Fe。本發(fā)明通過(guò)將易加工的鋼種澆鑄包覆于難加工的304B?304B₇芯板上，在提高廢核燃料容器的熱中子吸收率的同時(shí)還方便對(duì)所得復(fù)合錠進(jìn)行加工成型，所得的復(fù)合錠芯板和包覆層之間形成了良好的冶金結(jié)合，并且有效地控制了B在芯板中的含量,有效地提高了芯板的熱中子吸收率。

釩鈦磁鐵礦電爐渣的保溫長(zhǎng)晶裝置 730     

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釩鈦磁鐵礦電爐渣的保溫長(zhǎng)晶裝置,特別適用于釩鈦磁鐵礦電爐渣黑鈦石等礦物的保溫長(zhǎng)晶工藝裝置。包括渣包車、保溫渣包,所述保溫渣包頂部設(shè)有保溫渣包蓋,所述保溫渣包底部與渣包車相組合,可隨渣包車移動(dòng)。渣包車與保溫渣包共同組合成中空的保溫長(zhǎng)晶區(qū),這個(gè)保溫長(zhǎng)晶區(qū)呈上小下大的臺(tái)形。本發(fā)明是針對(duì)冶金高溫爐渣設(shè)計(jì)的保溫長(zhǎng)晶裝置,對(duì)釩鈦磁鐵礦鐵精礦直接還原電爐高溫熔分爐渣進(jìn)行保溫長(zhǎng)晶處理,使高溫電爐熔分渣礦物相結(jié)晶晶粒長(zhǎng)大,以求改變其工藝性質(zhì),既能有效地實(shí)現(xiàn)高溫電爐渣的保溫,使黑鈦石和非鈦礦物相礦物晶粒長(zhǎng)大,礦物加權(quán)平均粒徑達(dá)到80μm以上,且提高了結(jié)晶分異程度,為后續(xù)選礦打造了物質(zhì)基礎(chǔ),便于冶煉渣與渣包的分離和運(yùn)輸。

錫青銅焊絲及其制備方法 1048     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種錫青銅焊絲及其制備方法，屬于有色金屬冶金和加工領(lǐng)域，焊絲其組分：Zn，Sn，F(xiàn)e，Al，Pb，P，余量為Cu。制備方法依次包括以下步驟：按比例配料，上引連鑄制作焊絲線坯；焊絲線坯退火處理，再冷卻，空冷至室溫；焊絲線坯冷軋；再次退火；酸洗、拉拔；后處理至成品。本發(fā)明極大的提高了生產(chǎn)焊絲線坯的效率，且生產(chǎn)的線坯表面光滑，不會(huì)被氧化，內(nèi)部組織均勻，化學(xué)成分穩(wěn)定，雜質(zhì)元素含量低，線坯具有優(yōu)良的力學(xué)性能，降低了能耗，為線坯的后續(xù)拉拔減輕了難度，同時(shí)生產(chǎn)的錫青銅氣體保護(hù)焊絲在焊接過(guò)程中送絲順暢，熔池流動(dòng)性和浸潤(rùn)性優(yōu)良，焊縫不開(kāi)裂，力學(xué)性能好。

超超臨界發(fā)電機(jī)組用無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)方法 662     

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本發(fā)明涉及一種超超臨界發(fā)電機(jī)組用無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)方法，屬于冶金工業(yè)生產(chǎn)的金屬材料領(lǐng)域。超超臨界發(fā)電機(jī)組用無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)方法，包括將原料坯進(jìn)行穿孔軋制工序，該方法根據(jù)原料坯中心δ鐵素體的含量而采取不同的穿孔軋制工藝；原料坯穿孔后進(jìn)行軋制，終軋溫度控制在860-900℃；其中，原料坯中心δ鐵素體的面積含量A采用金相法檢測(cè)。本發(fā)明方法使超超臨界發(fā)電機(jī)組用無(wú)縫鋼管P92鋼管的內(nèi)表面缺陷明顯減少，成材率大幅度提高。

以攀西釩原料冶煉制取釩鐵合金的方法 791     

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本發(fā)明涉及一種以攀西釩原料冶煉制取釩鐵合金的方法,屬于冶金領(lǐng)域。其具體方法步驟為:按配方稱量好上述各種原材料和輔助材料,將稱量好的上述原料和輔助材料放入混料設(shè)備充分?jǐn)嚢柚辆鶆?混合均勻后放入經(jīng)過(guò)預(yù)熱到200-300℃的反應(yīng)裝置內(nèi),進(jìn)行火開(kāi)始反應(yīng),反應(yīng)結(jié)束后加入30-50kg緩凝劑,冷卻48-72h,最后分離渣和合金;釩鐵合金產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)、精整、包裝入庫(kù)。本工藝步驟相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)有所簡(jiǎn)化,既提高了安全性,又降低了生產(chǎn)成本;本發(fā)明的高釩鐵產(chǎn)品釩品位高,硫磷水平低,鋁硅含量低,有效降低了可能帶入雜質(zhì)對(duì)鋼種產(chǎn)生的危害,對(duì)鋼鐵生產(chǎn)的脫氧合金化有積極的促進(jìn)意義。

燒結(jié)釩鐵合金及制取方法 818     

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本發(fā)明屬于鐵合金制備技術(shù)領(lǐng)域,其原料由粉末狀釩化合物、碳質(zhì)還原劑、鐵粉混合組成,加入粘結(jié)劑壓塊烘干后放入通保護(hù)氣氛的冶金爐中進(jìn)行碳熱還原及燒結(jié)反應(yīng),碳熱還原段的溫度為:800℃-1200℃,燒結(jié)段的溫度為:1250℃-1440℃,混合物料壓塊在冶金爐內(nèi)總反應(yīng)時(shí)間:2-12小時(shí)。得到高密度的燒結(jié)釩鐵合金。燒結(jié)釩鐵合金的組成特征是:含釩47-82%,碳含量≤0.50%,鐵含量17-52%,硅含量≤1.50%,鋁含量≤0.01%,錳含量≤0.50%,硫含量≤0.05%,磷含量≤0.06%。

膠原纖維固載金屬離子吸附材料及其制備方法和用途 940     

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一種膠原纖維固載金屬離子吸附材料及其制備方法和用途，其特點(diǎn)是它由下述質(zhì)量份數(shù)的原料制成的：將膠原纖維100～200份加入到由硫酸0.1～1份、甲酸0.1～1份、氯化鈉2～7份和蒸餾水1000～2000份的混合溶液中，調(diào)節(jié)溶液的pH為1.5～3.3。12小時(shí)后加入金屬鹽5～50份，在攪拌下于溫度20～45℃反應(yīng)1～8小時(shí)后，1～8小時(shí)內(nèi)加入濃度為0.5～1.0g/堿溶液0.1～5份；再反應(yīng)2～10小時(shí)，靜置12～24小時(shí)；過(guò)濾、洗滌以除去未反應(yīng)的金屬鹽；在溫度40～70℃下干燥12～24小時(shí)，獲得膠原纖維固載金屬離子吸附材料，用差熱儀(DSC)測(cè)得熱變性溫度為70～115℃。該吸附材料主要用于化工、冶金、紡織印染等工業(yè)所產(chǎn)生廢水和一般水中的F－、PO43－、AsO43－等陰離子以及染料的吸附與分離。

重力平衡式吊裝方法及設(shè)備 656     

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本發(fā)明涉及一種在野外各種復(fù)雜地形吊裝重物的重力平衡式吊裝方法和吊裝設(shè)備—重力平衡式液壓吊車。重力平衡式液壓吊車以普通液壓吊車為機(jī)體,安裝重力平衡式液壓吊、移動(dòng)式配重組成。重力平衡式液壓吊由折疊式吊臂、吊臂座、主液壓絞車、副液壓絞車組成。重力平衡式液壓吊的折疊式吊臂以杠桿形式安裝在吊臂座上,具有折臂吊、平衡吊、龍門吊、塔架吊多種吊裝形式。起吊重物時(shí),折疊式吊臂按照杠桿平衡原理,以主、副平衡吊臂的平衡力矩平衡部分起吊重物的重力矩,降低了起吊重物重力矩對(duì)重力平衡式液壓吊車機(jī)身的傾翻力矩。因此,非常適宜在水利電力、石油化工、礦山冶金建設(shè)工程中特殊施工現(xiàn)場(chǎng)、特殊吊裝作業(yè)中使用。

用釩鐵渣配制的耐火澆注料 638     

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本發(fā)明提供了一種用冶金工業(yè)固體廢棄物釩鐵渣配制的耐火澆注料，該澆注料包括以下組份，以50％～75％的釩鐵渣、鋁礬土和電熔鋁鎂尖晶石作為骨料，8％－30％的釩鐵渣、鋁礬土和電熔鋁鎂尖晶石作為細(xì)粉為主要組份，包括4％－8％的純鋁酸鈣水泥，2％－12％的活性α－Al2O3微粉，外加0.5％－1.2％分散性氧化鋁，0.6％－2％的不銹鋼纖維，0.01％－0.1％的防爆纖維；其制備方法根據(jù)本發(fā)明的組份及比例要求準(zhǔn)備原材料，再加入清水，進(jìn)行攪拌使其均勻，使用時(shí)冶金設(shè)備上澆注成型即可，本發(fā)明具有強(qiáng)度高，耐侵蝕，抗熱震性能好，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。

降低轉(zhuǎn)爐爐襯侵蝕的方法 950     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種降低轉(zhuǎn)爐爐襯侵蝕的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明為了降低轉(zhuǎn)爐爐襯侵蝕速率，提供了一種降低轉(zhuǎn)爐爐襯侵蝕的方法：先向轉(zhuǎn)爐中加入白云石，轉(zhuǎn)爐兌入半鋼后，開(kāi)吹的同時(shí)向爐內(nèi)加入活性石灰、高鎂石灰、酸性復(fù)合造渣劑和轉(zhuǎn)爐廢棄渣，控制氧槍槍位和吹氧強(qiáng)度，控制終點(diǎn)爐渣堿度為3～4，得終點(diǎn)鋼水和終點(diǎn)渣。本發(fā)明方法通過(guò)采用白云石造渣和加入轉(zhuǎn)爐廢棄渣代替部分冶金輔料，降低了終點(diǎn)渣中TFe含量，顯著降低了轉(zhuǎn)爐爐襯侵蝕速率，提高轉(zhuǎn)爐爐齡，并且不影響冶煉效果。

-195℃超低溫?zé)o縫鋼管管坯鋼的生產(chǎn)方法 975     

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本發(fā)明屬冶金領(lǐng)域，特別適用于-195℃超低溫?zé)o縫鋼管用管坯鋼Gr.8的生產(chǎn)方法。本發(fā)明提供一種超低溫?zé)o縫鋼管管坯鋼的生產(chǎn)方法，工藝流程包括：高阻抗超高功率電弧爐冶煉、LF精煉和VD真空處理，其中，電弧爐冶煉工序中：控制冶煉終點(diǎn)鋼水C≤0.02％、P≤0.002％；在電爐出鋼過(guò)程中進(jìn)行預(yù)脫氧，控制鋼水Al含量為0.09～1.4％；電弧爐出鋼溫度為1650～1670℃；LF精煉工序中，采用石灰和合成渣造渣，石灰和合成渣的總質(zhì)量占鋼水質(zhì)量的1.4～2.0％；其中，石灰和合成渣的質(zhì)量百分比為：石灰70～80％，合成渣20～30％，合成渣的成分為CaO?60～68％、Al2O3?15～20％、CaF2?10～15％、SiO2≤5％、MgO≤3％、S≤0.1％。利用本發(fā)明方法生產(chǎn)的超低溫?zé)o縫鋼管管坯鋼鋼質(zhì)純凈度高，且該管坯鋼可直接用于軋制無(wú)縫鋼管，從而實(shí)現(xiàn)了批量生產(chǎn)。

鈦鋁合金超細(xì)粉末的制備方法 987     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鈦鋁合金超細(xì)粉末的制備方法，其技術(shù)方案是選擇成分達(dá)標(biāo)、直徑3mm和6mm的鈦鋁合金棒材作為原材料，采用脈沖電火花加工機(jī)，在合適的脈沖寬度和脈沖間隔參數(shù)下，于液氬中對(duì)鈦鋁合金棒材進(jìn)行一次加工得到鈦鋁合金超細(xì)粉末，而后采用真空低溫干燥得到純凈的鈦鋁合金超細(xì)粉末。鈦鋁合金超細(xì)粉末廣泛的應(yīng)用于鈦鋁合金粉末冶金制備行業(yè)，鈦鋁合金材料廣泛應(yīng)用于航空、航天、汽車、冶金等。