用碳化高鈦高爐渣配制的耐火補(bǔ)爐料 842     

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本發(fā)明涉及一種用于冶金工業(yè)爐的耐火補(bǔ)爐料,特別是一種用碳化高鈦高爐渣配制的耐火補(bǔ)爐料,其特征在于:按重量份其配方為:鎂砂骨料40～60份,鎂砂細(xì)粉10～40份,碳化高鈦高爐渣10～30份,軟質(zhì)粘土3～5份,硅微粉4～6份,結(jié)合劑3～5份,減水劑0.1～0.3份。本發(fā)明耐火補(bǔ)爐料各項(xiàng)性能指標(biāo)與鎂質(zhì)補(bǔ)爐料相當(dāng),具有附著率高、強(qiáng)度高、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn),能夠滿足冶金工業(yè)爐使用要求,解決了高鈦高爐渣堆積的問題,并為高鈦高爐渣的回收利用提供了一條新的思路,是一種綠色環(huán)保技術(shù)。

高鈦型高M(jìn)GO燒結(jié)礦的制備方法 1134     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域,具體涉及高鈦型高M(jìn)GO燒結(jié)礦的制備方法,所解決的技術(shù)問題是提供一種可提高燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度的方法,該方法包括如下步驟:配料→混合料造球→布料→點(diǎn)火燒結(jié),其特征在于:配料重量比為攀枝花高鈦型釩鈦磁鐵精礦48-52%、澳礦粉12-16%、國(guó)高粉7.5-11.5%、篩加粉3.5-5.5%、瓦斯灰1-3%、鋼渣1-3%、焦粉4.3-4.7%、石灰石3.2-5.5%、白云石2.3-3.8%。采用在燒結(jié)混合料中配加白云石可提高燒結(jié)礦強(qiáng)度、成品率,改善燒結(jié)礦冶金性能和高爐渣性能,提高燒結(jié)和高爐冶煉技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的目的又降低了燃料能耗。該方法簡(jiǎn)單易行,僅需調(diào)整燒結(jié)原料結(jié)構(gòu),無(wú)須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工藝進(jìn)行改造,可行性強(qiáng)。

電爐新爐第一爐冶煉方法 813     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,涉及電爐煉鋼的新爐第一爐冶煉方法,目的是提供一種能保證耐火材料的燒結(jié)質(zhì)量和第一爐鋼冶金質(zhì)量的冶煉方法,它由如下步驟組成:A、配料:廢鋼料中配加生鐵,生鐵添加量為爐料總重量的25～30%,配碳量1.2～1.4%;B、第一次裝料按爐料總重量的60～70%裝料;第一次裝料后,采用577-592V供電,起弧穩(wěn)定后,依次采用637-671V、671-691V供電,供電達(dá)2～4MW·h時(shí),開啟氧燃燒嘴助熔;C、在第二次裝料前停電15～25min,第二次裝料為剩余爐料;采用577-592V供電,起弧穩(wěn)定后,依次采用637-671V、671-691V供電,裝料后開啟氧燃燒嘴助熔;D、待爐料熔化完畢,熔池溫度達(dá)到1540～1560℃后,停電15～25min;E、然后按常規(guī)工藝冶煉。

高鈦型高堿度燒結(jié)礦及其制備方法 743     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域,主要涉及以釩鈦磁鐵精礦制備高鈦型高堿度燒結(jié)礦的制造方法。所解決的技術(shù)問題是提供一種以攀枝花特有的高鈦型釩鈦磁鐵精礦為原料,制備高鈦型高堿度燒結(jié)礦的制備方法。主要區(qū)別在于以攀枝花特有的高鈦型釩鈦磁鐵精礦為主要原料,燒結(jié)溫度為1300-1400℃。應(yīng)用本發(fā)明工藝制備燒結(jié)礦,操作簡(jiǎn)便,燒結(jié)而得的高堿度燒結(jié)礦進(jìn)行冶煉,高爐利用系數(shù)、焦比、煤比等技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均得到改進(jìn)。通過提高釩鈦燒結(jié)礦堿度到2.0-3.2,控制適宜的配碳量,增加液相量,從根本上改善釩鈦燒結(jié)礦礦物組成,提高燒結(jié)礦強(qiáng)度,改善冶金性能。

含釩鈦鐵水的脫硫渣改性劑和脫硫方法 934     

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本發(fā)明提供了一種含釩鈦鐵水的脫硫渣改性劑和脫硫方法。所述脫硫渣改性劑的成分按總重量100份計(jì)包括85～90份的濕法提釩冶金爐渣和10～15份的螢石，其中，濕法提釩冶金爐渣的成分按總重量100份計(jì)包括45～55份的Al2O3、25～35份的MgO、2～5份的CaO、以及10～15份的V2O5。所述脫硫方法使用脫硫劑對(duì)含釩鈦鐵水進(jìn)行脫硫處理，并且將如上所述的脫硫渣改性劑加入含釩鈦鐵水鐵水中。本發(fā)明的有益效果包括：能夠降低脫硫渣的熔化溫度及粘度，促進(jìn)渣鐵分離，有助于降低扒渣鐵損；并且原料來源充足、成本低。

爐膛安全監(jiān)控方法 1090     

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本發(fā)明涉及爐膛安全技術(shù)。本發(fā)明解決了現(xiàn)在多種冶金爐發(fā)生煤氣混合使用下的爐膛安全監(jiān)控方法人為因素太多的問題,提供了一種爐膛安全監(jiān)控方法,其技術(shù)方案為:首先滿足吹掃啟動(dòng)條件后啟動(dòng)爐膛吹掃,然后點(diǎn)火燃?xì)庀到y(tǒng)在點(diǎn)火前進(jìn)行嚴(yán)密性測(cè)試,達(dá)到要求則在管道吹掃完畢后,判斷點(diǎn)火用燃?xì)獗l(fā)測(cè)試是否合格,若不是則系統(tǒng)鎖定,若是則當(dāng)系統(tǒng)點(diǎn)燃底火完成后,允許投運(yùn)其他燃?xì)?進(jìn)入運(yùn)行安全管理,對(duì)鍋爐整體進(jìn)行壓力連鎖保護(hù),此時(shí)系統(tǒng)時(shí)刻監(jiān)測(cè)鍋爐各部件是否發(fā)生故障或發(fā)生事故,若是則進(jìn)行主燃料跳閘控制,最后系統(tǒng)停爐。其有益效果是,降低了操作的隨意性,適用于多種冶金爐發(fā)生煤氣混合使用下的爐膛安全監(jiān)控。

鈦白廢酸的綜合利用法 745     

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一種鈦白廢酸的綜合利用法,該方法將鈦白廢酸的綜合利用與鋅濕法冶金技術(shù)完整地結(jié)合起來,有效地解決了鈦白廢酸難以處理、難以全面回收的技術(shù)難題。具體技術(shù)方案是:將鈦白廢酸加熱水解,水解所得到的偏鈦酸返回鈦白生產(chǎn)主流程或用于制備鈦黃粉;以水解所得濾液和含鋅氧化物為原料,采用濕法冶金工藝制備活性氧化鋅、堿式碳酸鋅、三氧化二鐵和含鋅硫酸銨。由于整套工藝流程基本全濕法閉路循環(huán),因而既能綜合利用鈦白廢酸制備高質(zhì)量、高附加值的產(chǎn)品,又不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。

具有防塵功能的破碎設(shè)備 1040     

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本實(shí)用新型公開了一種具有防塵功能的破碎設(shè)備，涉及冶金加工技術(shù)領(lǐng)域。該具有防塵功能的破碎設(shè)備，包括箱體，所述箱體的外壁上開設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口處固定安裝有進(jìn)料斗，進(jìn)料斗呈傾斜設(shè)置，進(jìn)料斗的頂部開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口處固定安裝有風(fēng)箱，風(fēng)箱與箱體平行，風(fēng)箱的內(nèi)部設(shè)置有扇葉，箱體的兩側(cè)內(nèi)壁之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有兩組破碎輥。該具有防塵功能的破碎設(shè)備，能夠?qū)⒁苯鹪M(jìn)料和破碎過程中產(chǎn)生的煙塵攔截于箱體內(nèi)，有效避免煙塵逸出的情況，減輕了冶金渣煙塵對(duì)周邊環(huán)境和人造成的負(fù)面影響，集塵布袋的設(shè)置使得裝置在攔截?zé)焿m的前提下保證箱體內(nèi)部的空氣流通，避免出現(xiàn)冶金渣煙塵從進(jìn)料斗處逸出的情況，同時(shí)也能將煙塵攔截收集。

金屬陶瓷表面耐磨材料的制備方法 687     

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本發(fā)明公開了一種金屬陶瓷表面耐磨材料的制備方法,其特征是先利用粉末冶金方法制備心部有圓柱孔的TiCN基金屬陶瓷生坯;然后將一定尺寸的鋼質(zhì)芯棒放置在生坯的圓柱孔中;金屬陶瓷生坯與鋼質(zhì)芯棒在1350℃～1450℃下進(jìn)行真空燒結(jié)處理。金屬陶瓷生坯發(fā)生尺寸收縮實(shí)現(xiàn)了致密化,控制其心部圓柱孔徑小于鋼質(zhì)芯棒直徑,便實(shí)現(xiàn)了與鋼質(zhì)芯棒的緊密機(jī)械連接。同時(shí),燒結(jié)過程中金屬陶瓷與鋼質(zhì)芯棒接觸的邊界部分發(fā)生相互擴(kuò)散,保證了表面金屬陶瓷層與心部鋼材的冶金結(jié)合。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單、成本低、表面耐磨層與內(nèi)部鋼材結(jié)合緊密的優(yōu)點(diǎn)。

低硅超高堿度燒結(jié)礦制備方法 1012     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種低硅超高堿度燒結(jié)礦制備方法,以提高燒結(jié)礦的產(chǎn)量和質(zhì)量,減少燃料消耗。本發(fā)明方法包括A、原料準(zhǔn)備;B、布料;C、燒結(jié)等步驟,其中步驟B中布料時(shí)的料層厚度為700MM～750MM。試驗(yàn)結(jié)果表明,本發(fā)明方法制備所得的燒結(jié)礦中鐵酸鈣含量增加5%以上,燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度提高1.09～4.25%,成品率提高1.27～4.37%,產(chǎn)量提高2.7%～5.8%,燒結(jié)礦的冶金性能也有較大的改善。該技術(shù)簡(jiǎn)單易行,可利用現(xiàn)有原料和設(shè)備,具有很好的應(yīng)用前景。

基于溶膠-凝膠法的Al2O3涂層硬質(zhì)合金的制備方法 1041     

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本發(fā)明公開了一種基于溶膠-凝膠法的Al2O3涂層硬質(zhì)合金的制備方法,其特征是先用傳統(tǒng)的粉末冶金方法制備硬質(zhì)合金生坯,并將生坯在真空爐中450～650℃下保溫0.5～3h以脫除成型劑;然后以AlCl3為Al源,以H2O和CH3CH2OH混合液為溶劑制備Al(OH)3溶膠,并采用浸漬提拉法將生坯在表面涂覆Al(OH)3溶膠涂層;最后將涂層后的生坯在1350～1500℃下保溫1～3h進(jìn)行真空燒結(jié),在燒結(jié)過程中實(shí)現(xiàn)硬質(zhì)合金生坯基體的致密化、Al2O3涂層的形成、涂層與基體之間協(xié)同收縮及表面冶金結(jié)合三方面的效果,最終制備出Al2O3涂層硬質(zhì)合金。本發(fā)明的Al2O3涂層硬質(zhì)合金制備方法將涂層與基體制備在一次燒結(jié)中完成,涂層與硬質(zhì)合金基體形成冶金結(jié)合;工序簡(jiǎn)化,成本降低且基體無(wú)需反復(fù)加熱;以價(jià)格相對(duì)低廉的AlCl3為Al源,避免對(duì)昂貴的金屬醇鹽的使用。

密封閥門 1053     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金爐排出粉料或粉塵時(shí)采用的密封閥門，具有可在線排出粉料 或粉塵的特點(diǎn)，該密封閥門，包括設(shè)置在物料排出管下方的至少兩層卸料筒體，每層卸料筒 體內(nèi)設(shè)置有可控制筒底啟閉的啟閉結(jié)構(gòu)，位于物料排出管下方的第一層卸料筒體與物料排出 管之間密封設(shè)置，相鄰兩層卸料筒體之間密封設(shè)置。通過設(shè)置的至少兩層卸料筒體，冶金爐 生產(chǎn)使用時(shí)，外面的空氣不會(huì)進(jìn)入到冶金爐內(nèi)，從而可控制爐中的CO和CO2成份，防止空氣 進(jìn)入，可使冶金爐在線排出粉料與粉塵的情況下保證冶金爐生產(chǎn)的正常進(jìn)行，尤其適合在冶 金爐生產(chǎn)中推廣使用。

爐窯墻面熱態(tài)快速修復(fù)方法及其專用設(shè)備 943     

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本發(fā)明公開了一種冶金爐窯領(lǐng)域中爐窯墻面熱態(tài)快速修復(fù)方法及其專用設(shè)備,用于快速有效的修補(bǔ)冶金爐窯受損爐墻,其方法的步驟為:首先確定爐窯墻面受損部位;然后在裝料前把普通爐門換成專用長(zhǎng)爐門,把受損部位擋住;當(dāng)爐料處于半成熟狀態(tài)時(shí),移開專用長(zhǎng)爐門;然后把隔熱假爐門放置于受損部位,并在隔熱假爐門上貼上隔熱棉,只露出受損部位;將作業(yè)平臺(tái)安裝在受損部位處;最后作業(yè)人員在作業(yè)踏板上完成快速挖補(bǔ)修復(fù)作業(yè)。通過這種爐窯墻面熱態(tài)快速修復(fù)方法及其配套工具修補(bǔ)冶金爐窯受損爐墻,可以在不影響冶金爐窯正常生產(chǎn)的情況下,對(duì)受損爐墻實(shí)施熱態(tài)快速修補(bǔ),而且維修效果好,對(duì)爐窯的副作用小。

冶金物料烘干設(shè)備 917     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金物料烘干設(shè)備，包括爐體、送料絞龍、送料電機(jī)和除塵機(jī)構(gòu)，所述爐體的進(jìn)料端低于所述爐體的出料端，所述爐體的進(jìn)料端下部設(shè)有進(jìn)氣管，所述爐體進(jìn)料端的頂部設(shè)有進(jìn)料管，所述爐體出料端的下部設(shè)有出料管，所述除塵機(jī)構(gòu)設(shè)于所述爐體出料端的頂部并與所述爐體連通，所述送料絞龍與所述送料電機(jī)的轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接。通過將爐體固定設(shè)置，在爐體內(nèi)設(shè)置送料絞龍來推動(dòng)物料前進(jìn)，避免物料聚集成大型團(tuán)塊，同時(shí)設(shè)置除塵機(jī)構(gòu)對(duì)烘干設(shè)備排出的氣流進(jìn)行初步凈化，降低生產(chǎn)成本和環(huán)境污染，具有使用成本低，可靠性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。

用于冶金鑄造起重機(jī)的主起升機(jī)構(gòu)的聯(lián)軸器 1096     

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本實(shí)用新型提供了一種用于冶金鑄造起重機(jī)的主起升機(jī)構(gòu)的聯(lián)軸器。所述聯(lián)軸器包括第一外齒套和第二外齒套、第一內(nèi)齒套和第二內(nèi)齒套及調(diào)節(jié)套，所述第一外齒套安裝在二次減速機(jī)的輸入軸上，所述第二外齒套安裝在一次減速機(jī)的輸出軸上，所述第一內(nèi)齒套與所述第一外齒套相嚙合，所述第二內(nèi)齒套與所述第二外齒套相嚙合，調(diào)節(jié)套具有第一連接部和第二連接部，調(diào)節(jié)套與所述第一內(nèi)齒套和所述第二內(nèi)齒套同軸安裝，并且所述第一連接部與所述第一內(nèi)齒套固定連接，所述第二連接部與所述第二內(nèi)齒套固定連接。本實(shí)用新型具有能夠方便、快捷地檢查外齒套齒面磨損情況的特點(diǎn)，從而能夠在部件使用壽命終止前實(shí)施更換，保證了聯(lián)軸器的安全可靠運(yùn)行。

基于脈沖磁場(chǎng)對(duì)粉末冶金磁性材料的改性方法 1112     

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本發(fā)明公開了一種基于脈沖磁場(chǎng)對(duì)粉末冶金磁性材料的改性方法，屬于磁性材料技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：S1，獲得表面清潔平整的待處理零件；S2，獲得待處理零件的信息，包括零件外表面具有的幾何形狀、零件的最大截面尺寸、零件的成分組成、零件的晶粒尺寸、零件的材料密度和零件的電阻率；S3，根據(jù)S2獲得的零件材料密度、電阻率等信息確定脈沖磁場(chǎng)的參數(shù)，包括脈沖磁場(chǎng)的方向、峰值強(qiáng)度、頻率和脈沖數(shù)量；S4，將零件放入脈沖磁場(chǎng)中；S5，釋放脈沖磁場(chǎng)，完成脈沖磁場(chǎng)處理。

冶金煤氣作業(yè)安全技術(shù)仿真試驗(yàn)桌 1069     

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本發(fā)明公開了一種冶金煤氣作業(yè)安全技術(shù)仿真試驗(yàn)桌，其結(jié)構(gòu)包括存放槽、抽屜、操控屏、擴(kuò)音器、設(shè)備箱，存放槽整體與設(shè)備箱前端嵌固連接，設(shè)備箱兩側(cè)與擴(kuò)音器整體嵌套連接，擴(kuò)音器內(nèi)部與操控屏內(nèi)部活動(dòng)配合，操控屏下端與抽屜整體間隙配合，存放槽包括控制筆、槽壁、掛鉤、虛擬眼鏡，控制筆整體與掛鉤底部活動(dòng)卡合，掛鉤頂端與槽壁上內(nèi)壁嵌固連接，本發(fā)明通過對(duì)操作者手握的觸感套內(nèi)部發(fā)出感應(yīng)，當(dāng)操作者作業(yè)過程中出現(xiàn)錯(cuò)誤時(shí)，能通過步進(jìn)電機(jī)的帶動(dòng)，使其感知罩內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)出撞擊與震動(dòng)，同時(shí)使其操作者能夠在第一時(shí)間得知自己操作中那一步驟的出錯(cuò)，有效的對(duì)操作者做出提示、提醒，更直觀的讓操作者加深操作記憶，提高仿真試驗(yàn)成效。

高速動(dòng)車組用粉末冶金閘片的摩擦體自適應(yīng)調(diào)整結(jié)構(gòu) 772     

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本發(fā)明公開了一種高速動(dòng)車組用粉末冶金閘片的摩擦體自適應(yīng)調(diào)整結(jié)構(gòu)，包括摩擦體、墊片、碟形彈簧和鋼背，其中：所述摩擦體由摩擦材料塊、骨架、銷釘組合燒結(jié)而成；在所述鋼背正面開有碟形彈簧安裝槽和銷釘安裝通孔，所述碟形彈簧放置于碟形彈簧安裝槽內(nèi)；在所述鋼背反面開有卡簧安裝槽，用于內(nèi)置卡簧，所述銷釘穿過墊片、碟形彈簧、銷釘安裝通孔，通過卡簧與銷釘上的卡槽配合將摩擦體組件固定在鋼背上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的積極效果是：本發(fā)明解決了摩擦體水平調(diào)整能力差、受力不均和偏磨的問題，實(shí)現(xiàn)了一種具備水平和垂直調(diào)整能力的自適應(yīng)結(jié)構(gòu)；同時(shí)，降低了摩擦體自適應(yīng)調(diào)整過程中銷釘和卡簧的偏心程度，提高了閘片的可靠性。

冶金電爐的石墨電極接長(zhǎng)機(jī)構(gòu) 698     

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本發(fā)明涉及冶金電爐的石墨電極接長(zhǎng)機(jī)構(gòu)，包括放電電極、接長(zhǎng)電極、夾持機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)構(gòu)和伸縮機(jī)構(gòu)，兩套夾持機(jī)構(gòu)分別夾持住放電電極，且兩者之間連接有伸縮機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)配合的旋轉(zhuǎn)基座及活動(dòng)的旋轉(zhuǎn)盤，且均環(huán)繞著放電電極上部的接頭端；旋轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與旋轉(zhuǎn)盤傳動(dòng)連接；第三套夾持機(jī)構(gòu)夾持住接長(zhǎng)電極，且該夾持機(jī)構(gòu)與旋轉(zhuǎn)盤也通過伸縮機(jī)構(gòu)連接。本接長(zhǎng)機(jī)構(gòu)，可以利用夾持機(jī)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)盤上的定位件使接長(zhǎng)電極和放電電極在接頭位置快速定位，然后驅(qū)動(dòng)機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)接長(zhǎng)電極旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)兩根電極螺紋連接，快速完成電極接長(zhǎng)，可以節(jié)省人力，提高工作效率。

粉末冶金用下模座 719     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金用下模座，包括陰模及設(shè)置于陰模上的下模腔，所述陰模上設(shè)置有貫穿自身上、下端的通孔，還包括模芯，所述模芯內(nèi)嵌于所述通孔中，且模芯與陰模通過連接螺栓相連；所述下模腔設(shè)置于模芯上；所述模芯與陰模之間還設(shè)置有流道孔，所述流道孔呈環(huán)形，且流道孔環(huán)繞于下模腔的外側(cè)，流道孔由模芯與陰模圍成；還包括與流道孔相通的兩連通通道，連通通道設(shè)置于陰模上或模芯上，連通通道的端部與陰模外表面相交或模芯外表面相交。本下模座可有效降低所得成型零件的溫度。

手機(jī)用粉末冶金含油軸承 843     

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本實(shí)用新型涉及精密配件技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種手機(jī)用粉末冶金含油軸承包括軸承、油腔和堵頭，所述軸承內(nèi)側(cè)上下兩端均設(shè)有油腔，所述軸承靠近軸承中心的一端內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾珠，所述滾珠外側(cè)滑動(dòng)連接有推板，所述推板與軸承滑動(dòng)連接，所述推板遠(yuǎn)離軸承中心的一端外側(cè)固定連接有第一彈簧，通過設(shè)置的第一彈簧、滾珠、推板和油腔，在使用時(shí)，通過滾珠受到擠壓后，向軸承上的油腔內(nèi)滑動(dòng)，從而使?jié)L珠在推板內(nèi)滑動(dòng)，并且通過推板擠壓第一彈簧，然后油腔內(nèi)的油通過推板上的縫隙內(nèi)滲出，浸油后，防止軸承里的油滲出，減少油的浪費(fèi)，只有使用時(shí)才會(huì)滲油，提高了軸承的實(shí)用性，使用更方便。

傾翻式冶金渣罐支撐結(jié)構(gòu) 977     

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本實(shí)用新型公開了一種能夠更穩(wěn)固地支撐渣罐，提高傾翻效率的傾翻式冶金渣罐支撐結(jié)構(gòu)，其是在現(xiàn)有前、后滾軸式支撐座相對(duì)的座板上各設(shè)置有一個(gè)點(diǎn)支撐結(jié)構(gòu)，兩個(gè)點(diǎn)支撐結(jié)構(gòu)均與中間滾軸相切且分別位于所述中間滾軸的中心線的兩側(cè)，且所述點(diǎn)支撐結(jié)構(gòu)的頂部為球缺形狀，所述點(diǎn)支撐結(jié)構(gòu)優(yōu)選為半球形狀。上述點(diǎn)支撐結(jié)構(gòu)可將渣罐限定在罐車的中間位置，能夠更穩(wěn)固地支撐渣罐，使傾翻任務(wù)簡(jiǎn)單、高效；避免了渣罐與罐車之間的刮蹭，主要用在渣罐罐車上。

冶金法除雜制備太陽(yáng)能級(jí)硅錠的裝置及方法 893     

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本發(fā)明公開了冶金法除雜制備太陽(yáng)能級(jí)硅錠的裝置，爐體內(nèi)設(shè)隔熱板，隔板下方設(shè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)輸出端的轉(zhuǎn)軸貫穿隔熱板伸入隔熱板上方、端部設(shè)第一定位板，坩堝底部置于第一定位板的定位槽內(nèi)；爐體蓋板上的從動(dòng)套管貫穿蓋板伸入爐體內(nèi)，端部設(shè)有第二定位板，第二定位板下板面的定位槽與坩堝頂部適配；通氣管經(jīng)從動(dòng)套管、貫穿第二定位板伸入坩堝內(nèi)。基于上述裝置的除雜方法，先將工業(yè)硅塊和造渣劑混合制混合后置于坩堝中加熱，并通入壓縮氮?dú)鈹嚢?，旋轉(zhuǎn)坩堝；向坩堝中通入精煉氣體；停止通氣、加熱，加速旋轉(zhuǎn)坩堝直至雜質(zhì)在坩堝內(nèi)壁上凝固。本發(fā)明提供的基于除雜裝置的除雜提純方法，工業(yè)硅和造渣劑混合均勻，硅回收率高，提純效果好。

生物技術(shù)研究用冶金反應(yīng)攪拌裝置 786     

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本實(shí)用新型公開了一種生物技術(shù)研究用冶金反應(yīng)攪拌裝置，包括攪拌罐、旋轉(zhuǎn)軸和電機(jī)，所述攪拌罐下方有底架支撐，所述攪拌罐底部設(shè)置有出料管，所述攪拌罐的側(cè)上方設(shè)置有進(jìn)料管，所述攪拌罐的頂部安裝有頂蓋，所述頂蓋下方設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的內(nèi)部設(shè)置上下貫通的氣流道，所述旋轉(zhuǎn)軸的外圓面上布設(shè)有若干圓周分布攪拌棒，所述旋轉(zhuǎn)軸的頂部焊接有環(huán)形的連接套，所述連接套的側(cè)壁上設(shè)置有若干圓周分布的通氣孔，且所述通氣孔垂直于所述連接套的軸芯線，并與所述旋轉(zhuǎn)軸的氣流道相連通。有益效果在于：不僅能夠進(jìn)行機(jī)械式攪拌，同時(shí)能夠通過氣流沖擊加快礦物顆粒的流動(dòng)速度，進(jìn)而提高反應(yīng)效率。

氣門座粉末冶金模具 814     

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本實(shí)用新型涉及了一種氣門座粉末冶金模具，包括頂座、底座和工作盤，頂座與底座分別設(shè)置于工作盤的上下兩面；頂座、底座和工作盤上分別設(shè)置有第一通孔、第二通孔和第三通孔，且第一通孔、第二通孔和第三通孔的直徑相同；第一通孔、第二通孔、第三通孔的位置相對(duì)設(shè)置；第一通孔內(nèi)均設(shè)置有頂桿；第三通孔內(nèi)均設(shè)置有底桿；頂桿與底桿均分為三部分，且三部分分別為桿體、桿座和連接部；桿體、連接部與桿座的直徑依次增大；工作盤、頂座、底座均為圓柱體結(jié)構(gòu)，且頂座與底座的直徑與高均相同；工作盤頂部與底部的直徑均小于中部的直徑。本模具實(shí)現(xiàn)了在不更換模具的情況下，生產(chǎn)出不同型號(hào)的氣門座，降低了模具的生產(chǎn)成本，提高了氣門座的生產(chǎn)效率。

用于粉末冶金制備硬質(zhì)合金生產(chǎn)線的冷卻水循環(huán)系統(tǒng) 947     

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本實(shí)用新型公開了一種用于粉末冶金制備硬質(zhì)合金生產(chǎn)線的冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，包括依次通過水管相連通的儲(chǔ)水箱（1）、燒結(jié)爐冷卻管網(wǎng)（2）、混料系統(tǒng)加熱器（3）、混料系統(tǒng)加熱管網(wǎng)（4），所述混料系統(tǒng)加熱管網(wǎng)（4）與儲(chǔ)水箱（1）通過水管相連形成循環(huán)回路，所述循環(huán)回路中還設(shè)置有循環(huán)驅(qū)動(dòng)設(shè)備，所述儲(chǔ)水箱（1）與燒結(jié)爐冷卻管網(wǎng)（2）之間的水管上設(shè)置有第一閥門（5）。本實(shí)用新型通過加燒結(jié)爐冷卻系統(tǒng)與混料設(shè)備的加熱系統(tǒng)聯(lián)合，將冷卻水的余熱進(jìn)行充分利用，能夠有效節(jié)約能源。

用于粉末冶金壓制機(jī)的上模塊結(jié)構(gòu) 1031     

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實(shí)用新型涉及用于粉末冶金壓制機(jī)的上模塊結(jié)構(gòu)，包括上壓桿、活動(dòng)塊，上壓桿安裝在活動(dòng)塊上，活動(dòng)塊與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)活動(dòng)塊向下動(dòng)作從而使上壓桿對(duì)模腔進(jìn)行壓制；所述的活動(dòng)塊上開有調(diào)節(jié)孔A，上壓桿放置在調(diào)節(jié)孔A中且兩者間隙設(shè)置；所述的上壓桿的下端間隙地從夾板上的調(diào)節(jié)孔C穿過，上壓桿在靠近下端處具有一體的墊板，夾板通過螺栓A將墊板壓緊地安裝在活動(dòng)塊上。本實(shí)用新型達(dá)到的有益效果是：便于調(diào)試、精度高。

冶金電熱爐下料管 1079     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金電熱爐下料管，包括下料管，所述下料管分兩段，由豎直的下料段和傾斜的進(jìn)料段組成，所述下料段上端與進(jìn)料斗連通，進(jìn)料段下段與電熱爐內(nèi)部連通，所述進(jìn)料段的上端設(shè)有一個(gè)起物料緩存作用的堆料結(jié)構(gòu)，所述堆料結(jié)構(gòu)位于下料段的下方，所述堆料結(jié)構(gòu)焊接于進(jìn)料段上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型在下料管的進(jìn)料段上部，即下料段下方的部位，設(shè)計(jì)了一個(gè)起物料緩存作用的堆料結(jié)構(gòu)，解決了下落物料直接撞擊進(jìn)料管，造成下料管損壞的問題。通過改進(jìn)，大大提高了下料管的使用壽命，節(jié)約其維護(hù)成本，而且改造方便簡(jiǎn)單。

粉末冶金用碎屑處理裝置 763     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金用碎屑處理裝置，包括開口向上的箱體，所述箱體的底部固定安裝有四個(gè)支撐腿，所述箱體的內(nèi)底部固定連接有四個(gè)支撐桿，四個(gè)所述支撐桿的上端固定連接有開口向上的裝置盒，所述裝置盒的上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有圓錐體，所述圓錐體的上端設(shè)有圓柱體，所述圓柱體的下端設(shè)有與圓錐體上端配合的圓錐凹槽，所述圓柱體的上端設(shè)有與圓錐凹槽連通的進(jìn)料口，所述裝置盒內(nèi)設(shè)有與圓錐體底部連接的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述箱體的上端固定連接有兩個(gè)立板，所述立板的上方固定連接有頂板，所述頂板與圓柱體之間通過起升機(jī)構(gòu)連接。本實(shí)用新型，其可以更充分對(duì)粉末碎屑進(jìn)行粉碎，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，粉碎效果更好，并且可以方便的將粉碎設(shè)備打開清理。