燒結(jié)煙塵資源化利用方法 816     

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本發(fā)明公開了一種燒結(jié)煙塵資源化利用方法,屬于冶金領(lǐng)域。本發(fā)明是要解決燒結(jié)煙塵污染環(huán)境,得不到資源化利用的問題。一種燒結(jié)煙塵資源化利用方法:包括以下步驟:a、用溶劑浸取燒結(jié)煙塵,經(jīng)分離得濾液和濾渣,濾渣用水洗滌后過濾得到洗滌液;所述溶劑為水或者前述得到的洗滌液;b、步驟a所得濾液經(jīng)還原劑置換后過濾得到濾液和置換渣;c、步驟b所得濾液經(jīng)碳酸鈉沉淀除雜、蒸發(fā)濃縮、冷卻結(jié)晶得到氯化鉀產(chǎn)品。本發(fā)明充分利用了工業(yè)廢棄物燒結(jié)煙塵,富集回收鉛、銅、鐵等有價(jià)金屬,變廢為寶,減少環(huán)境污染,而且開發(fā)了一條鉀鹽產(chǎn)品的新的原料途徑,該方法經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益十分顯著,具有很好的推廣前景。

電爐煉鋼脫磷方法 1011     

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本發(fā)明涉及電爐煉鋼脫磷方法,屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供了一種成本較低的電爐煉鋼脫磷方法。本發(fā)明電爐煉鋼脫磷方法,包括排渣步驟,排渣時(shí)的鋼水溫度為1560℃以上。本發(fā)明煉鋼脫磷方法相比現(xiàn)有的脫磷方法,不需要加入脫磷劑強(qiáng)化脫磷,只需要一次排渣,且渣量可以減少30%以上,冶煉周期縮短5%以上,大幅降低了煉鋼脫磷成本。本發(fā)明為鋼水脫磷提供了一種新的方法,具有廣闊的應(yīng)用前景。

板帶材高速飛剪 1071     

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本發(fā)明公開了一種用于冶金行業(yè)的板帶材高速飛剪。包括液壓潤(rùn)滑及電氣控制系統(tǒng),它是在機(jī)列上依次排列并連接有主電機(jī)、減速、齒輪箱、萬向接軸、飛剪本體。飛剪本體上設(shè)有一對(duì)作圓周運(yùn)動(dòng)的剪刃,飛剪本體的機(jī)架上安裝有剪刃開口度調(diào)整裝置,入口夾送輥及出口夾送輥,機(jī)架輥。本發(fā)明高速飛剪剪切板帶材速度快,速度從幾米到幾十米,剪切開口度調(diào)整裝置實(shí)現(xiàn)板帶材在高速運(yùn)動(dòng)過程中分?jǐn)嗉羟?高速飛剪只有一對(duì)剪刃、剪刃作圓周運(yùn)動(dòng),剪切運(yùn)動(dòng)由剪刃開口度調(diào)整裝置控制。高速飛剪的入口夾送輥在板帶材分?jǐn)嗉羟泻?可與前面的軋機(jī)建立穩(wěn)定的張力,并將穩(wěn)定的張力傳遞給出口夾送輥、卷取機(jī)前夾送輥,保持板帶材生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性,提高板帶材的質(zhì)量。

低鎳奧氏體不銹鋼 992     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，特別涉及一種低鎳奧氏體不銹鋼。該低鎳奧氏體不銹鋼，以質(zhì)量百分比計(jì)含有C:0.08％以下，Si：1.0％以下，Mn：1.5％以下，Ni：5-8％，Cr：18-21％，N:0.08-0.15％，Al：0.1％以下，P:0.045％以下，S:0.04％以下，余量為Fe。本發(fā)明提供的低鎳奧氏體不銹鋼相比現(xiàn)有的材料，其常溫抗拉強(qiáng)度和蠕變強(qiáng)度均提高了約80MPa，同時(shí)，還降低了晶間腐蝕敏感性，提高了耐蝕性能，尤其提高了耐點(diǎn)蝕性能；且材料中含鎳量下降了35％以上，減少了鎳的浪費(fèi)，利于資源的更有效利用。

鉬釩錳鐵中間合金及其制備方法 1020     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及一種鉬釩錳鐵中間合金及其制備方法。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種用于制備Cr12MoV鋼的鉬釩錳鐵中間合金及其制備方法。該鉬釩錳鐵中間合金按重量百分比計(jì)合金組成為：Mo：36.25～40.16％，V：15.06～18.12％，Mn：21.05～34.80％，F(xiàn)e：7.60～22.02％，余量為不可避免的雜質(zhì)；以上成分百分?jǐn)?shù)之和為100％。其制備方法包括以下步驟：按鉬釩錳鐵中間合金成分要求取MoO3、V2O5、金屬Al和錳鐵，或者取MoO3、V2O5、金屬Al、錳鐵和廢鋼，混合均勻后放入爐體，點(diǎn)火后反應(yīng)制得鉬釩錳鐵中間合金。該鉬釩錳鐵中間合金合金化均勻、成本低廉，可以代替鉬鐵、釩鐵、錳鐵作為制備Cr12MoV鋼的合金添加劑，配料上更為簡(jiǎn)單、準(zhǔn)確，更能確保Cr12MoV鋼的成分均勻性、避免成分偏析。

制備鐵基表面復(fù)合材料的鑄造燒結(jié)法 855     

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本發(fā)明提供的制備鐵基表面復(fù)合材料的鑄造燒結(jié)法,是將陶瓷粉或/和可生成碳化物陶瓷的組分與易熔合金粉混勻,并按粉末冶金的成型方法制成壓坯并固定于鑄型表面,利用鑄造澆注的高溫鋼水或鐵水的熱量,直接將壓坯燒結(jié)在鑄件母體上。本方法所用設(shè)備簡(jiǎn)單,生產(chǎn)工序少、成本低,能制備各種形狀的鑄件,燒結(jié)的表面復(fù)合層與母體的結(jié)合強(qiáng)度高,表面平整,厚度易于控制,是便于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的新型復(fù)合技術(shù),同時(shí)也為零件表面強(qiáng)化提供了一條新的途徑。

釩鈦磁鐵礦低溫采選冶鈦的方法 827     

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本發(fā)明涉及一種釩鈦磁鐵礦低溫采選冶鈦的方法,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。具體經(jīng)過以下步驟:1)500～1100℃低溫焙燒;2)焙燒后的產(chǎn)品添加固體還原劑,于1100-1300℃的溫度進(jìn)行還原熔煉,然后通過渣、鐵分離,分別得到鐵水和鈦渣;3)所述鈦渣經(jīng)磁選除雜,得到富鈦料;4)所述鐵水在直流電弧爐中添加所需金屬氧化物精礦,直接合金化煉成合金鋼。本發(fā)明冶煉方法是一種全新的冶煉方法,將現(xiàn)有的采選鐵礦改為采選鈦礦,經(jīng)低溫焙燒還原,球團(tuán)礦在電弧爐熔化、還原、分離的鐵水便于添加缺的金屬元素的礦物直接冶煉合金鋼;鈦渣磁選得到富鈦料,進(jìn)一步熔煉成鈦合金或金屬鈦;熔煉渣可作為冶煉稀土金屬原料,一次性充分分別利用礦中各元素。

電爐連續(xù)多點(diǎn)布料的方法及裝置 927     

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一種電爐連續(xù)多點(diǎn)布料方法,先將輸入的料落到被驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的環(huán)形料盤上,經(jīng)過環(huán)形料盤的轉(zhuǎn)動(dòng),將料均勻輸送到各下料斗處,分散布設(shè)在環(huán)形料盤的盛料面上方的各浮動(dòng)刮板將環(huán)形料盤上的料刮到料斗中,再經(jīng)過安裝在電爐蓋上的各下料管多點(diǎn)送入電爐。解決了現(xiàn)有電爐加料點(diǎn)少、加料不連續(xù)等問題。本發(fā)明的新型環(huán)形加料機(jī)還包括環(huán)形料盤的支承、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、擋料板和蓋板,多個(gè)浮動(dòng)刮板可擺動(dòng)地安裝在基座上,可繞鉸鏈軸的軸線擺動(dòng),浮動(dòng)刮板切入料層的深度可通過調(diào)節(jié)配重裝置的重量,調(diào)節(jié)浮動(dòng)刮板所刮料的多少,具有多點(diǎn)連續(xù)加料、加料量穩(wěn)定可調(diào)、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和傳動(dòng)可靠的優(yōu)點(diǎn),可用于冶金行業(yè)直接還原鐵熔分電爐和其它電爐的冷、熱料的布料。

混勻氣體的裝置 1009     

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本實(shí)用新型涉及一種用于將氣體進(jìn)行混勻的裝置，其公開了一種混勻氣體的裝置，解決傳統(tǒng)技術(shù)中冶金爐在電加熱烘烤過程中，因空氣熱傳導(dǎo)速度慢，導(dǎo)致電解槽各部位烘烤不均勻，烘烤時(shí)間長(zhǎng)的問題。該裝置包括風(fēng)罩、主動(dòng)葉片、壓縮空氣吹管、支撐板、軸承、連接桿、套環(huán)、混勻葉片及主動(dòng)軸；所述支撐板安裝在冶金爐蓋上，風(fēng)罩通過其底面的支架固定在支撐板上，且風(fēng)罩的開口與壓縮空氣吹管相對(duì)；所述主動(dòng)葉片固定在主動(dòng)軸的上端；所述主動(dòng)軸固定在軸承內(nèi)環(huán)，并穿過套環(huán)，其下端與混勻葉片固定連接；所述軸承與套環(huán)之間通過連接桿固定連接。本實(shí)用新型適用于冶金爐烘烤時(shí)混勻爐內(nèi)氣體。

增強(qiáng)碳基材料與銅合金釬焊連接的方法 645     

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本發(fā)明屬于異質(zhì)材料連接技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種增強(qiáng)碳基材料與銅合金釬焊連接的方法，包括：將碳基材料基體放入有機(jī)溶劑中進(jìn)行超聲波清洗、加熱烘烤除氣并抽真空；利用Ar氣等離子體對(duì)碳基材料表面進(jìn)行濺射清洗，同時(shí)對(duì)碳基材料進(jìn)行預(yù)加熱；在碳基材料基體表面上制備金屬碳化物冶金層；在金屬碳化物冶金層的表面沉積金屬化涂層；關(guān)閉金屬靶材電源，停止工作氣體Ar氣的充入，關(guān)閉加熱，真空腔室中的真空度恢復(fù)為本底真空度，待碳基材料基體冷卻后取出。本發(fā)明方法有效解決碳基材料與銅合金連接存在熱膨脹系數(shù)差異大和潤(rùn)濕性差的問題，實(shí)現(xiàn)碳基材料與銅合金熱沉材料之間的冶金結(jié)合。

等靜壓石墨焙燒坩堝 951     

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本實(shí)用新型公開了一種等靜壓石墨焙燒坩堝，包括：內(nèi)坩堝、外坩堝和連接單元；所述外坩堝包圍在內(nèi)坩堝外部，內(nèi)坩堝與外坩堝之間形成容納室，容納室內(nèi)填充有冶金焦；內(nèi)坩堝與外坩堝通過若干個(gè)連接單元連接；所述連接單元包括：套筒、連接桿和連接板；通過采用內(nèi)坩堝和外坩堝的雙層坩堝設(shè)計(jì)，使得內(nèi)外兩層坩堝為高熱導(dǎo)率，冶金焦填充在容納室內(nèi)；內(nèi)外兩層高熱導(dǎo)率的坩堝和中間低導(dǎo)熱率的冶金焦設(shè)計(jì)，提高傳熱到等靜壓石墨生坯的溫度均勻性，從而提高等靜壓石墨的焙燒成品率；同時(shí)連接單元采用可拆卸安裝設(shè)計(jì)，使得內(nèi)坩堝與外坩堝便于拆卸與安裝，操作簡(jiǎn)便，且連接單元設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，連接穩(wěn)固性高。

復(fù)合結(jié)構(gòu)的金屬陶瓷和或硬質(zhì)合金燒結(jié)體及其制備方法 728     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合結(jié)構(gòu)的金屬陶瓷和或硬質(zhì)合金燒結(jié)體及其制備方法，包括芯部和包覆層，所述芯部與包覆層之間構(gòu)成冶金結(jié)合面。芯部和包覆層由兩種具有不同的硬度、強(qiáng)度、韌性等物理力學(xué)性能和使用性能的TiC、Ti(C,N)基金屬陶瓷和/或WC基硬質(zhì)合金材料制成，用上述材料制作的刀具可以滿足產(chǎn)品加工中對(duì)刀具不同部位的不同性能要求。本發(fā)明所述的復(fù)合結(jié)構(gòu)的金屬陶瓷和/或硬質(zhì)合金燒結(jié)體，通過冶金成型方法，在高溫下，或者高溫高壓下，使芯部部件與外圍包覆層通過原子相互擴(kuò)散而形成冶金結(jié)合面。由于該復(fù)合結(jié)構(gòu)在燒結(jié)過程中形成，不需要再增加單獨(dú)的機(jī)械連接步驟，具有界面結(jié)合強(qiáng)度高、界面應(yīng)力小，工藝簡(jiǎn)單，制造成本低廉的特點(diǎn)。

基于模具加工成型的金屬配件及其制備方法 753     

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本發(fā)明公開了一種基于模具加工成型的金屬配件及其制備方法，包括采用鋅合金壓鑄成型方法或者粉末冶金成型方法制成的金屬配件，所述鋅合金壓鑄成型方法或者粉末冶金成型方法基于模具壓鑄成型金屬配件。本發(fā)明通過鋅合金壓鑄技術(shù)以及粉末冶金成型技術(shù)制作的產(chǎn)品，具有大批量生產(chǎn)、尺寸穩(wěn)定、效率高以及節(jié)省材料等特點(diǎn)。

冷壓成型粘結(jié)劑 837     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及一種冷壓成型粘結(jié)劑。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種使用簡(jiǎn)單、可提高冷壓成型成型率的粘結(jié)劑。本發(fā)明所述粘結(jié)劑按質(zhì)量份數(shù)包括以下組分：丙三醇45～55份、二異氰酸酯18～25份、丙烯酸8～15份、纖維素3～6份、尿素2～5份、多聚糖1.5～4份、甲酸1～3份、聚合引發(fā)劑1～3份。采用本發(fā)明粘結(jié)劑成型性能優(yōu)異，一次成型率高達(dá)90％，成型后生球團(tuán)粒徑≥25mm，2m高落下不碎、不散，抗壓強(qiáng)度≥3000KN?？蛇m用于粒度≤10mm的返料、除塵灰等冶金原料的壓制成型，且成型率高，可提升該類冶金廢棄物的經(jīng)濟(jì)化利用價(jià)值。

電鋁熱法生產(chǎn)釩鐵的方法 1107     

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本發(fā)明提供了一種電鋁熱法生產(chǎn)釩鐵的方法。該電鋁熱法生產(chǎn)釩鐵的方法包括：a)配混包括釩氧化物、鋁粒、鐵屑和石灰的冶金原料；b)將一部分冶金原料加入電弧爐中進(jìn)行冶煉，并在冶煉渣中的V含量不大于0.5％時(shí)出渣；c)將另一部分冶金原料加入電弧爐中進(jìn)行冶煉，并在冶煉渣中的V含量不大于0.5％時(shí)出渣；d)將五氧化二釩和石灰加入電弧爐進(jìn)行精煉，并在釩鐵合金液中的鋁含量不大于1.5％時(shí)出釩鐵合金液和含釩富渣。根據(jù)本發(fā)明的電鋁熱法生產(chǎn)釩鐵的方法可以提高釩的收得率并可以有效地控制釩鐵中的鋁殘余量，此外，可以提高釩鐵的單爐產(chǎn)能。

合金鑄鐵軋輥生產(chǎn)方法 995     

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本發(fā)明涉及一種合金鑄鐵軋輥的生產(chǎn)方法,全部采用70%～100%的軋輥切屑,加少量廢鋼,并采取熔化、冶煉、澆注新工藝技術(shù)措施,控制鐵水化學(xué)成分、純凈度,解決切屑氧化、夾雜等遺傳性問題,獲得了高質(zhì)量的冶金鐵水,生產(chǎn)澆鑄冶金球墨無限冷硬鑄鐵軋輥金相組織和力學(xué)性能滿足使用要求。

高鈦型低硅燒結(jié)礦的制備方法 745     

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本發(fā)明涉及一種高鈦型低硅燒結(jié)礦的制備方法，屬于冶金領(lǐng)域。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供了一種高鈦型低硅燒結(jié)礦的制備方法，該方法簡(jiǎn)單易行，既能降低燒結(jié)礦的SiO2含量，又能提高燒結(jié)礦強(qiáng)度和降低低溫還原粉化性。本發(fā)明高鈦型低硅燒結(jié)礦的制備方法，包括鐵精礦、富礦、熔劑和燃料等原料進(jìn)行配料，各原料混合得到混合料，混合料布料、燒結(jié)，其鐵礦石的重量配比為：釩鈦磁鐵精礦50～58份、富礦A 10～14份、富礦B 9～13份、富礦C 2～6份；其中，燒結(jié)礦制備過程中控制CaO與SiO2的重量比為2.40～2.55。本發(fā)明高鈦型低硅燒結(jié)礦的制備方法簡(jiǎn)單易行，便于實(shí)施，制備的燒結(jié)礦強(qiáng)度高，冶金性能好，渣量低，減輕了后續(xù)冶煉的負(fù)擔(dān)，具有廣闊的應(yīng)用前景。

多母管高爐撥風(fēng)系統(tǒng) 1026     

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本發(fā)明公開了一種對(duì)冶金高爐供風(fēng)的多母管高爐撥風(fēng)系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)冶金高爐連續(xù)供風(fēng)。該多母管高爐撥風(fēng)系統(tǒng),包括至少兩臺(tái)風(fēng)機(jī)與至少兩根送風(fēng)母管,風(fēng)機(jī)與送風(fēng)母管相通,在各送風(fēng)母管之間連接有撥風(fēng)母管。將各送風(fēng)母管之間通過撥風(fēng)母管連接,在正常供風(fēng)時(shí),氣動(dòng)快開閥門關(guān)閉,風(fēng)機(jī)為冶金高爐正常供風(fēng),而出現(xiàn)供風(fēng)系統(tǒng)故障時(shí),可從正常的送風(fēng)母管通過撥風(fēng)母管為故障機(jī)組相對(duì)應(yīng)的高爐撥風(fēng),從而可有效防止高爐風(fēng)口因鐵水和爐渣混合物沉降凝固封堵,形成高爐灌渣事故,從而避免了冶煉過程的中斷,為高爐的安全連續(xù)生產(chǎn)提供了可靠的供風(fēng)保障,尤其適合在冶金高爐的供風(fēng)系統(tǒng)中推廣使用。

套管式低濃鈾核燃料組件 650     

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本發(fā)明公開一種套管式低濃鈾核燃料組件,由同心的內(nèi)套管,外套管,內(nèi)外套管間的多層核燃料套管,與多層核燃料套管上端固連、裝于外套管頂部的上部定位齒塊,固定在上部定位齒塊上端口的上接頭;套裝在外套管下端口上的下接頭,以及置于外套管內(nèi)與多層核燃料套管下端固連的下部定位齒塊所組成;每一層核燃料套管,均為由鋁合金的內(nèi)外包殼,裝于該內(nèi)外包殼間與鋁合金包殼形成冶金結(jié)合的U3Si2-Al核燃料芯體所組成。優(yōu)點(diǎn)是:采用共擠壓工藝,整體制造,工藝簡(jiǎn)單;核燃料套管包殼材料為鋁合金,與核燃料芯體在使用中具有良好的匹配性;核燃料芯體與內(nèi)外包殼擠壓成外表面帶有三條脊肋的燃料套管,使芯體與包殼間形成冶金結(jié)合,提高了結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與安全的可靠性。

二氧化鈾/納米金剛石核燃料芯塊的快速制備方法及其產(chǎn)品 959     

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本發(fā)明公開了一種二氧化鈾/納米金剛石核燃料芯塊的快速制備方法及其產(chǎn)品，屬于能源及復(fù)合材料領(lǐng)域，尤其是粉末冶金領(lǐng)域，目的在于解決現(xiàn)有的陶瓷型二氧化鈾（UO2）芯塊導(dǎo)熱性能差，難以滿足核電站安全性要求的問題。本發(fā)明應(yīng)用粉末冶金技術(shù)制備具有三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的二氧化鈾/納米金剛石核燃料芯塊，在改善二氧化鈾核燃料的熱導(dǎo)率的同時(shí)，保證了燃料芯塊的高溫穩(wěn)定性和輻照穩(wěn)定性能。采用本發(fā)明能夠有效解決前述問題，大幅提升二氧化鈾核燃料芯塊的安全性，能夠滿足工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用的需求，具有較高的應(yīng)用價(jià)值和較好的應(yīng)用前景，值得大規(guī)模推廣和應(yīng)用。

鐵精礦燒結(jié)混合料制粒方法 811     

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本發(fā)明涉及鐵精礦燒結(jié)混合料制粒方法,屬于冶金領(lǐng)域。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供了一種可以提高燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量的鐵精礦燒結(jié)混合料制粒方法。本發(fā)明鐵精礦燒結(jié)混合料制粒方法,采用二次制粒方法制粒。本發(fā)明鐵精礦燒結(jié)混合料制粒方法,可改善燒結(jié)混合料的粒度組成和制粒性能,提高燒結(jié)料層的透氣性和燒結(jié)速度,從而提高燒結(jié)礦產(chǎn)量;強(qiáng)化了鐵精礦制粒,提高了制粒小球的強(qiáng)度,有利于燒結(jié)礦強(qiáng)度的提高;鐵精礦在預(yù)先制粒過程中形成了局部高堿度,促進(jìn)了局部鐵酸鈣的生成,鐵酸鈣和硅酸鹽總含量增加,有利于改善燒結(jié)礦的礦物組成和結(jié)構(gòu),提高燒結(jié)礦的強(qiáng)度和成品率;可改善燒結(jié)礦的冶金性能,有利于提高高爐冶煉的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo),具有廣闊的應(yīng)用前景。

高爐渣溝用疊閘泥及其制備方法和使用方法 832     

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本發(fā)明屬于高爐煉鐵用耐火泥料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高爐渣溝用疊閘泥及其制備方法和使用方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，采用冶金行業(yè)二次資源為主要原料制備高爐渣溝用疊閘泥，由以下重量配比的原料制得：結(jié)合劑45～50份、碳質(zhì)材料25～38份、廢鎂碳質(zhì)材料20～30份、瀝青3-10份；所述廢鎂碳質(zhì)材料是生產(chǎn)煉鋼轉(zhuǎn)爐、鋼包使用后鎂碳磚、鋁鎂碳磚等材料篩選加工而成，篩選粒度為≤5mm，其主要技術(shù)指標(biāo)為含MgO?60～75％、含C?5-15％。，本發(fā)明采用冶金行業(yè)二次資源為主要原料制備高爐渣溝用疊閘泥，生產(chǎn)成本低，使用壽命與現(xiàn)有產(chǎn)品壽命相當(dāng)，為高爐渣溝用疊閘泥提供了一種全新的選擇。

利用石墨化爐副生產(chǎn)石墨化無煙煤的方法 1159     

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本發(fā)明提供一種利用石墨化爐副生產(chǎn)石墨化無煙煤的方法,包括由爐頭導(dǎo)電電極、爐尾導(dǎo)電電極、爐頭墻、爐尾墻、爐側(cè)墻、爐底耐火磚層構(gòu)成的石墨化爐生產(chǎn)普通石墨電極時(shí),在爐頭、爐尾導(dǎo)流區(qū)與石墨電極之間全部用電煅無煙煤或普煅無煙煤做電阻料,在爐底料之上面的電阻料層上面鋪一層生無煙煤,爐頂部石墨電極上面的電阻料上再鋪一層生無煙煤,爐側(cè)部保溫料和爐頂部保溫料仍然保持使用冶金焦和石英砂的混合物裝爐,按照裝填冶金焦生產(chǎn)石墨電極的生產(chǎn)工序副生產(chǎn)石墨化無煙煤,獲得適合做高爐炭塊、電爐炭塊和鋁電解槽陰極炭塊的原料,不用增加額外的能源和機(jī)物料消耗,大大降低了生產(chǎn)成本。

防止石墨電極氧化侵蝕的方法 738     

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本發(fā)明提供了一種防止石墨電極氧化侵蝕的方法，包括如下步驟：(A)先將顆粒度為3-12mm的冶金焦粉填充入石墨電極之間空隙內(nèi)；(B)再在石墨電極四周圍填充顆粒度為0-15mm的冶金焦粉，即可。該方法具有避免電極腐蝕、延長(zhǎng)石墨化電極的使用壽命的效果。

耐蝕模具用扁鋼錠及其工藝方法 869     

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本發(fā)明公開了一種耐蝕模具用扁鋼錠及其工藝方法，屬于冶金生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域。提供一種強(qiáng)度高，耐腐蝕性、耐磨損性抗蠕變性能以及抗疲勞強(qiáng)度明顯改善的耐蝕模具用扁鋼錠，本申請(qǐng)還提供一種生產(chǎn)所述耐蝕模具用扁鋼錠的工藝方法。所述的扁鋼錠為包含有下述重量份組分的冶金模鑄鋼錠，C?0.25～0.65％、Si?0.4～0.8％、Mn?0.4～0.9％、Cr?12～18％、Ni?0.05～0.3％、Mo?0.1～0.3％、N?0.06～0.30％，Al≤0.02％、P≤0.020％、S≤0.005％，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)元素。所述的工藝方法包括氮含量小于或等于45ppm鋼液的冶煉、富氮富錳鋼水精煉和模鑄成型幾個(gè)步驟，其中所述的富氮富錳鋼水精煉包括在精煉爐內(nèi)進(jìn)行的大渣量精煉和在真空精煉爐內(nèi)進(jìn)行的二次精煉。

制備燒結(jié)礦的方法 959     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種燒結(jié)礦的方法,以解決燒結(jié)用焦粉易過度粉碎,造成-0.5MM細(xì)粒級(jí)比例過高從而影響燒結(jié)效果的技術(shù)問題。該方法包括焦粉破碎,配料混合造球,布料燒結(jié)等步驟,其特征在于焦粉在破碎后添加粘結(jié)劑制粒,再進(jìn)行配料混合造球。采用本發(fā)明方法后,焦粉-0.5MM細(xì)粒級(jí)比例降低10%～21%,從而改善了燒結(jié)過程,燒結(jié)礦中鐵酸鈣含量增加2%以上,燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度提高1.0%～1.62%,成品率提高1.35%～3.26%,產(chǎn)量提高2.7%～5.4%,燒結(jié)礦的冶金性能也有較大的改善。該技術(shù)簡(jiǎn)單易行,現(xiàn)場(chǎng)工藝流程改造方便,可行性強(qiáng)。

利用高鈦型釩鈦礦燒結(jié)返礦制備鐵焦的方法及其制備的鐵焦 1103     

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本發(fā)明提供了一種利用高鈦型釩鈦礦燒結(jié)返礦制備鐵焦的方法及其制備的鐵焦，涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明提供的利用高鈦型釩鈦礦燒結(jié)返礦制備鐵焦的方法，所述方法首先將高鈦型釩鈦礦燒結(jié)返礦進(jìn)行篩分，收集粒徑小于1mm的返礦，隨后將粒徑小于1mm的返礦與劣質(zhì)煤混勻加入模具中熱壓成型，得到形煤物料，然后將形煤物料與優(yōu)質(zhì)煤混合后進(jìn)行煉焦，制得鐵焦。該方法通過將粒徑小于1mm的返礦直接應(yīng)用于鐵焦生產(chǎn)中，不僅能夠大幅度的降低燒結(jié)返礦的處理加工費(fèi)用，同時(shí)還可以使劣質(zhì)煤煉焦效果明顯改善，其強(qiáng)度大幅度提高，對(duì)于鋼鐵冶金企業(yè)具有明顯的應(yīng)用前景和經(jīng)濟(jì)效益。

以3N粗碲為原料制備高純5N碲的方法 933     

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本發(fā)明公開了一種以3N粗碲為原料制備高純5N碲的方法,其特點(diǎn)是將純度為99.90～99.98%濕法冶金或火法冶金的3N粗碲產(chǎn)品加入石墨坩堝中,于溫度490～510℃熔融為碲液,澆鑄在預(yù)熱溫度為300-500℃的帶導(dǎo)電極的石墨模具中,在溫度350～360℃退火12～15h,冷卻至室溫,并將鑄板兩端打磨光滑,制得3N粗碲陽(yáng)極;將TeO2配制成濃度90～100g/L的電解液,加入濃度為150～170g/L的NaOH水溶液,雜質(zhì)總含量<10μg/mL;上述電解液加入在堿性電解槽中,以鈦板為陰極,以上述碲板為陽(yáng)極進(jìn)行電解精煉3～5天,電流密度<120A/m2,電解完后,將陰極上附著的碲脫離下來,用去離子水清洗,干燥、鑄錠,獲得高純5N碲。

洗爐底用調(diào)渣劑及其使用方法 924     

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本發(fā)明公開了一種洗爐底用調(diào)渣劑及其使用方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。洗爐底用調(diào)渣劑，其組成為：Al₂O₃30?45％，SiO₂10?20％，F(xiàn)e₂O₃10?20％，CaO 3?8％，其余為雜質(zhì)。洗爐底用調(diào)渣劑的使用方法，采用分批加入的方式，降低爐渣熔點(diǎn)，用高槍位濺渣使低熔點(diǎn)爐渣留在爐底，防止?fàn)t渣濺到爐襯上加速爐襯侵蝕。采用本發(fā)明可快速進(jìn)行洗爐底操作，而對(duì)爐襯影響較小，爐底渣層厚度顯著降低后轉(zhuǎn)爐冶金效果明顯改善，可有效解決現(xiàn)有洗爐底方法容易侵蝕爐襯的問題。

多工位皮帶助卷器 971     

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本發(fā)明公開了一種在冶金行業(yè)冷軋、酸洗、鍍鋅等機(jī)組生產(chǎn)線上與卷取機(jī)配套使用的多工位皮帶助卷器,能在同一臺(tái)卷取機(jī)上實(shí)現(xiàn)上、下卷取功能。包括皮帶支撐輥架、助卷皮帶和皮帶張緊機(jī)構(gòu),皮帶支撐輥架通過穿過支點(diǎn)的長(zhǎng)軸懸掛在卷取機(jī)上并可繞支點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng),助卷皮帶通過皮帶張緊機(jī)構(gòu)張緊并部分包裹在卷筒上,在卷筒的上、下入口處分別設(shè)置有上卷取導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和下卷取導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。該助卷器可以在同一臺(tái)卷取機(jī)上實(shí)現(xiàn)上卷取和下卷取功能,且能適應(yīng)不同卷筒直徑,助卷皮帶在卷筒上的包角大小和位置可調(diào),使卷筒直徑可以有一定范圍的變化,節(jié)省了占地面積及投資,可廣泛的在冶金行業(yè)冷軋、酸洗、鍍鋅等機(jī)組生產(chǎn)線上與卷取機(jī)配套使用。