高分子抑塵劑 1056     

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本發(fā)明公開了一種高分子抑塵劑，屬于抑塵劑領(lǐng)域。本發(fā)明的一種高分子抑塵劑，包括聚合物分子（C18H29O3S）m?(C3H5)n?(C3H4N)z，m≥10，n≥15，z≥5，所述聚合物分子具有空間三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的一種高分子抑塵劑具有針對開放性塵源防治，可廣泛應(yīng)用與煤炭及各類金屬，非金屬礦區(qū)，礦物粉渣堆料場，煤炭及礦粉運輸，礦物土方儲存卸載場，建筑物拆除、在建道路沿線，火電廠，水泥廠，鋼鐵廠，冶金廠，粉塵車間，人工沙灘和沙漠化地區(qū)等場所，具有良好抵御風蝕能力和抗壓強度，能夠持久發(fā)揮抑塵功效，避免揚塵所造成的環(huán)境污染或資源（如煤粉）的大量浪費，具有環(huán)境友好的特點。

轉(zhuǎn)爐壓渣劑及轉(zhuǎn)爐壓渣方法 833     

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本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)爐壓渣劑及轉(zhuǎn)爐壓渣方法,屬于冶金領(lǐng)域。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供了一種轉(zhuǎn)爐壓渣劑,該壓渣劑可以縮短濺渣時間并能使轉(zhuǎn)爐實現(xiàn)不倒爐煉鋼。本發(fā)明轉(zhuǎn)爐壓渣劑由下述重量配比的組分組成:SiO2?8～15份,Al2O3?1～6份,Fe2O3?20～30份,MgO?10～20份,CaO?30～50份。本發(fā)明減少了轉(zhuǎn)爐冶煉時的爐渣溢出量,改善了濺渣護爐效果,縮短濺渣時間2分鐘左右,本發(fā)明為轉(zhuǎn)爐冶煉時的爐渣調(diào)節(jié)提供了一種新的途徑,具有廣闊的應(yīng)用前景。

溶劑循環(huán)吸收法煙氣脫硫中脫硫溶劑的加壓熱再生流程 737     

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本發(fā)明涉及溶劑循環(huán)吸收法煙氣脫硫中脫硫溶劑的加壓熱再生流程,通過在連續(xù)式再生反應(yīng)器內(nèi)維持高再生壓力、高再生溫度、適宜的平均停留時間的方法,使脫硫溶劑富液以高溫液態(tài)的方式得以連續(xù)再生,而再生所得高溫再生氣和高溫脫硫溶劑貧液依次送與脫硫溶劑富液換熱降溫并回收熱量,從而形成具備低運行能耗、低設(shè)備投資特點的溶劑循環(huán)吸收法煙氣脫硫中脫硫溶劑的加壓熱再生工藝流程。本發(fā)明所述技術(shù)內(nèi)容可廣泛應(yīng)用于鋼鐵、有色冶金、火電、化工、建材等行業(yè)的煙氣脫硫領(lǐng)域。

高振實密度超微球形金屬鎳粉的濕法制造方法 678     

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本發(fā)明提供了一種高振實密度超微球形金屬鎳粉的濕法制造方法。該方法用二價硫酸鎳溶液與氫氧化鈉和碳酸鈉的混合溶液反應(yīng),生成氫氧化鎳以及鎳的堿式鹽,加入多元醇類作為形貌控制劑,加入稀土釔鹽作成核劑,用肼或肼的水合物還原,制造出高振實密度、粒度分布非常窄、抗氧化性強、分散性好、平均粒度為0.2～1μm可控的高品質(zhì)金屬球形鎳粉。本發(fā)明極大地提高了濕法制備鎳粉的振實密度,大大減少環(huán)境污染,降低生成成本。制造出的鎳粉可廣泛應(yīng)用于MLCC、粉末冶金、磁性材料等行業(yè)。

金屬化球團和還原鐵粉的制備方法 985     

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本發(fā)明涉及金屬化球團和還原鐵粉的制備方法,屬于冶金領(lǐng)域。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供了一種不需要采取密閉或無氧措施的制備金屬化球團和還原鐵粉的方法。本發(fā)明金屬化球團的制備方法,包括如下步驟:A.物料混合:將鐵精礦、催化劑和還原劑按重量比1∶0.02～0.2∶0.1～0.8混勻;B.還原:混勻后的物料于溫度800～1400℃下充分反應(yīng);C.冷卻得到金屬化球團。金屬化球團經(jīng)破碎、選礦即得到還原鐵粉。本發(fā)明金屬化球團和還原鐵粉的制備方法無污染、鐵回收率高、成本低,所得還原鐵粉的質(zhì)量較高(還原鐵粉的純度可達96%以上)。為金屬化球團和還原鐵粉的制取提供了一種新的選擇,具有廣闊的應(yīng)用前景。

轉(zhuǎn)爐冶煉45CRMNMO鋼的方法 1027     

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本發(fā)明涉及用轉(zhuǎn)爐冶煉45CRMNMO鋼的生產(chǎn)方法,屬冶金領(lǐng)域。該方法技術(shù)方案包括以下步驟:A.在轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入脫硫鐵水,并加入石灰料進行冶煉;B.在轉(zhuǎn)爐出鋼液過程中把按比例配制的鉻鐵合金、鉬鐵合金和硅錳合金逐步加入鋼液包內(nèi),同時也將金屬鋁加入鋼液包內(nèi)進行脫氧;C.出鋼完后向鋼包內(nèi)鋼液中吹氬氣;D.對鋼液進行真空處理的方法,同時在真空過程中對化學成分進行微量調(diào)整,然后澆鑄45CRMNMO鋼。本發(fā)明提供的是轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)45CRMNMO鋼的方法,且鉻鐵回收率更高,更節(jié)約時間,提高了經(jīng)濟效益,為45CRMNMO合金鋼的生產(chǎn)提供了一種更好的新選擇。

釩鈦磁鐵精礦混合料添加稻谷殼制粒方法 696     

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本發(fā)明涉及釩鈦磁鐵精礦混合料添加稻谷殼制粒方法,屬于冶金領(lǐng)域。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供了一種制粒效果穩(wěn)定的釩鈦磁鐵精礦混合料的制粒方法。本發(fā)明釩鈦磁鐵精礦混合料添加稻谷殼制粒方法,先于釩鈦磁鐵精礦混合料中添加重量配比為混合料0.4～0.6%的稻谷殼并混勻,然后制粒;其中,稻谷殼在混合前先用含鈣溶液噴灑。本發(fā)明釩鈦磁鐵精礦混合料添加稻谷殼制粒方法,不僅能進一步提高制粒效果,而且能夠防止稻谷殼被熱返礦燒掉,使燒結(jié)礦生產(chǎn)穩(wěn)定,提高產(chǎn)質(zhì)量;還實現(xiàn)了稻谷殼自動加料功能,便于準確控制加料量,并減輕了人工加料的勞動強度,具有廣闊的應(yīng)用前景。

鈣法提釩尾渣的處理工藝 741     

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本發(fā)明提供了一種提釩尾渣的處理方法，包括以下步驟：A)將鈣法提釩尾渣采用浮選劑進行脫硫，得到鐵料；B)將所述鐵料在冶金爐中進行熔融還原，得到高碳低釩鐵塊；所述冶金爐中設(shè)置有滲碳室，所述滲碳室中填充有廢電極材料。本申請?zhí)峁┑奶徕C尾渣的處理工藝中有價元素回收率可達到：釩85％以上，鐵90％以上；且高碳低釩鐵塊可直接加入電爐煉鋼爐內(nèi)(在煉鋼終點時)或鋼包內(nèi)進行鋼水合金化，增碳量可達0.1％～0.5％，增釩量能達0.02％～0.06％。

大口徑薄壁鈦無縫管的生產(chǎn)方法 1046     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，涉及一種大口徑薄壁鈦無縫管的生產(chǎn)方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供大口徑薄壁鈦無縫管的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：a、制備外徑200～400mm、壁厚16～40mm鈦管；b、去除鈦管內(nèi)外表面滲氣層，拋光鈦管外表面；c、在鈦管內(nèi)表面涂抹潤滑劑；d、在鈦管所用原料相變溫度以下對鈦管進行感應(yīng)加熱并推制；e、再結(jié)晶退火，然后酸洗；f、重復步驟b?e直至得到外徑400～800mm的鈦管；g、將酸洗后的鈦管內(nèi)外表面涂抹潤滑劑，然后進行冷拔；h、再結(jié)晶退火，然后酸洗；i、重復步驟g、h直至得到壁厚3～16mm的鈦管；j、所得鈦管進行真空退火處理得到鈦管成品。本發(fā)明方法生產(chǎn)的鈦管具有尺寸精度高、內(nèi)外表面缺陷少、成材率高等優(yōu)點。

基于(Ti,M)(C,N)固溶體粉的弱芯環(huán)結(jié)構(gòu)新型金屬陶瓷材料 985     

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一種基于(Ti,M)(C,N)固溶體粉的弱芯環(huán)結(jié)構(gòu)新型金屬陶瓷材料,其原料組分及各組分的重量百分數(shù)為10～20%的Co或/和Ni粉末,10～35%的第二類碳化物粉末和余量的(Ti,M)(C,N)固溶體粉,所述(Ti,M)(C,N)固溶體粉中M為W、Mo、V、Cr、Ta、Nb中的至少一種,所述第二類碳化物為WC、VxC(0

釩鋁合金制備方法 1008     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域,特別涉及釩鋁合金制備方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種釩鋁合金制備方法,該方法成本低、得到的合金純度高。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:釩鋁合金制備方法,以五氧化二釩和金屬鋁為原料,于反應(yīng)裝置中點火還原制得釩鋁合金和爐渣;反應(yīng)裝置進料時采用連續(xù)給料的方式,進料速度5～40kg/min。本發(fā)明釩鋁合金制備方法與現(xiàn)有工藝相比,未添加冷卻劑控制熱量,其成本更低,完全符合工業(yè)大生產(chǎn)的要求,且生產(chǎn)出的釩鋁合金中雜質(zhì)含量低,最終釩鋁合金中,V為65～91wt%、Al?9～35wt%、Fe≤0.3wt%、Si≤0.3wt%,所得合金純度更高,滿足后序進一步加工的要求。

高磷低硫無取向電工鋼及其冶煉方法 819     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及高磷低硫無取向電工鋼及其冶煉方法。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是在提高電工鋼的電阻率的同時又不影響其磁性。本發(fā)明解決技術(shù)問題的技術(shù)方案是提供一種高磷低硫無取向電工鋼。該高磷低硫無取向電工鋼的成份中含有碳0～0.0050%、硅0.30%～1.0%、錳0.15%～0.35%、磷0.030～0.08%、硫0～0.005%、鋁≤0.0050%,余量為鐵。本發(fā)明生產(chǎn)工藝適用于以含釩鈦鐵水為原料進行高磷低硫無取向電工鋼的生產(chǎn),具有很好的應(yīng)用前景。

輥壓機用柱釘 901     

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本發(fā)明公開了一種輥壓機用柱釘，涉及用于建材水泥、冶金礦山、煤炭、化工等行業(yè)的輥壓粉磨設(shè)備中的輥壓機（或稱高壓輥磨機），所述柱釘由50wt%-90wt%的碳化物和10wt%-50wt%的黏接相，采用粉料顆粒級配達到最密實碳化物堆積，通過粉末冶金法的低壓燒結(jié)而制成，晶粒度為0.5μm-2.4μm。本發(fā)明是一種既有高耐磨性又有強韌性，能滿足輥壓機使用時高壓下的磨料磨損的需要，壽命更高的輥壓機用柱釘。

鋼水脫硫劑及其制備方法 964     

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本發(fā)明涉及鋼水脫硫劑及其制備方法，屬于冶金領(lǐng)域。解決已有鋼水脫硫劑成本高，操作不便，嚴重依賴先進的脫硫設(shè)備；且脫硫率低，并使鋼水增碳的問題。鋼水脫硫劑，它是由下述重量份的組分組成：CaO？70—75，CaF2？3—5，SiO2？4—7，Ca-Si？10—18，Al？2—5，BaO？0.5—1。

低碳高效復合硅酸鎂節(jié)能保溫材料 1140     

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本發(fā)明提供了一種低碳高效復合硅酸鎂節(jié)能保溫材料,其中各原料按如下重量百分比組成:海泡石21%～27%,硅酸鹽成漿棉10%～13%,珍珠巖6%～8%,硅藻土5%～7%,硅酸鈉1%～3%,菱苦土1%～2%,硅酸鋁高溫棉14%～23%,水鎂石14%～22%,高溫粘結(jié)劑6%～8%,穩(wěn)定劑1%～3%,滲透劑3%～4%。經(jīng)檢測表明:本保溫材料不僅導熱系數(shù)更低、使用溫度更寬、粘接力更強,而且耐急冷急熱性能好,不發(fā)生開裂,無毒無塵無污染。本保溫材料可廣泛應(yīng)用于化工、石油、電力、冶金、輕工、食品、醫(yī)藥、交通、國防、建筑等行業(yè)。

3Cr無縫鋼管及其制造方法 1087     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及3Cr無縫鋼管及其制造方法。本發(fā)明所解決的第一個技術(shù)問題是提供一種淬透性高、晶粒細化3Cr無縫鋼管,該3Cr無縫鋼管的化學成分按重量百分比計C:0.1～0.2%、Si:0.1～0.5%、Mn:0.3～0.8%、Cr:2～4%、Mo:0.3～0.6%、Ti:0.0024～0.024%、Al:0.01～0.04%、P:0～0.03%、S:0～0.03%,余量為Fe及不可避免雜質(zhì)。本發(fā)明的3Cr無縫鋼管在成分設(shè)計上,為防止淬火開裂,C含量較低;加入Mo元素可以提高淬透性;加入Ti可以細化晶粒,并且力學性能滿足API標準要求。

長度測量裝置 812     

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本發(fā)明公開了一種冶金機械行業(yè)的用于中厚板的長度測量裝置,具有結(jié)構(gòu)簡單的特點。該長度測量裝置包括定尺擋板、設(shè)置在機架上的前固定支架和后固定支架、導向軸,導向軸支撐在前固定支架和后固定支架上并可繞自身軸心線轉(zhuǎn)動,定尺擋板套裝在導向軸上并通過鍵與導向軸滑動連接;前固定支架上設(shè)置有拉線位移傳感器,拉線位移傳感器拉線的一端與定尺擋板固定連接。與現(xiàn)有的中厚板生產(chǎn)線定尺剪用定尺機和測量輥比較,具有設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,投資小,受定尺剪結(jié)構(gòu)限制小,且具有較高的長度測量精度,既能滿足常規(guī)生產(chǎn)中各種規(guī)格長度板的測量,也能測量如長度200毫米左右的試件等短尺寸鋼板,可廣泛的應(yīng)用于現(xiàn)有中厚板生產(chǎn)線鋼板的長度測量并更具實用性。

鎳鐵合金制備工藝 977     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種鎳鐵合金制備工藝。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種生產(chǎn)效率高、流程短、能耗低、以普通煤為還原劑、爐料不易結(jié)塊的鎳鐵合金制備工藝。本發(fā)明的技術(shù)方案包括以下步驟:A.含氧化鎳原料、煤粉和熔劑混合后,壓制成球團;B.球團還原得到金屬化球團;C.金屬化球團熔煉得到粗鎳鐵合金;D.粗鎳鐵合金經(jīng)過精煉得到精制鎳鐵合金。本發(fā)明在原料內(nèi)配煤粉造球,反應(yīng)面積增大,動力學條件改善,有利于還原過程進行。還原時間短,能耗低;并且球團爐料不粘結(jié)爐襯,粉塵少、有用元素回收率高。

膨潤土粘結(jié)劑及其制備方法 782     

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本發(fā)明涉及膨潤土粘結(jié)劑及其制備方法,屬于膨潤土加工領(lǐng)域。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供了一種鈉化改性效果更好的膨潤土粘結(jié)劑及其制備方法。本發(fā)明制備膨潤土粘結(jié)劑的方法為:以膨潤土礦為原料,加入膨潤土礦重量2～5%的鈉化劑,膨潤土礦重量0.35～1.2%的促進劑,混勻并進行鈉化改性,干燥,粉碎,即得膨潤土粘結(jié)劑;其中,所述的促進劑為草酸銨、聚丙烯酸鈉、六次甲基四胺、三聚氰胺中至少一種。本發(fā)明方法所需設(shè)備簡單,便于維護,生產(chǎn)效率高,節(jié)能效果顯著,利于連續(xù)化生產(chǎn)。本發(fā)明膨潤土粘結(jié)劑具有較高的吸水率,是一種高粘接性的膨潤土粘結(jié)劑,鐵礦球團冶金行業(yè)中配用后使鐵精礦間的結(jié)合力大大增加,利于鐵精礦的成球率提高。

壓模淬火機 656     

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本發(fā)明的壓模淬火機,涉及冶金熱處理領(lǐng)域,旨在解決傳統(tǒng)壓模淬火機存在工效低、能耗高、成本高等技術(shù)問題。本發(fā)明壓模淬火機,由夾具座、夾具座定位裝置、夾具座驅(qū)動裝置和淬火冷卻裝置構(gòu)成,夾具座在夾具座驅(qū)動裝置的驅(qū)動下可上下移動,淬火冷卻裝置包括油箱、冷卻液泵和冷卻液注入管,可對工件同時進行內(nèi)表面噴液冷卻和外表面浸液冷卻處理,并可組成多機組合型結(jié)構(gòu),實現(xiàn)同時對多工件作業(yè)和流水作業(yè)。本發(fā)明適用于小型工件的壓模淬火處理。

釩鈦礦冶煉開爐燒結(jié)礦的生產(chǎn)方法 796     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種釩鈦礦冶煉開爐燒結(jié)礦的生產(chǎn)方法，旨在生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定、TiO2含量連續(xù)可控的燒結(jié)礦。該生產(chǎn)方法通過有效調(diào)整普通鐵礦粉和釩鈦磁鐵礦粉的比例，并有效控制固體燃料和熔劑的配比，采用燒結(jié)法生產(chǎn)釩鈦礦冶煉開爐燒結(jié)礦，可以實現(xiàn)全熟料開爐，且爐料的TiO2含量從0％至5％連續(xù)可控，并實現(xiàn)爐料冶金性能的平穩(wěn)過渡，轉(zhuǎn)鼓強度＞73％、燒結(jié)礦中FeO含量可控制在8～10％，保證生產(chǎn)出的釩鈦礦冶煉開爐燒結(jié)礦質(zhì)量穩(wěn)定。

鈦渣爐防膨脹結(jié)構(gòu) 1036     

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本實用新型涉及冶金行業(yè)礦熱式電弧爐領(lǐng)域，尤其是一種鈦渣爐防膨脹結(jié)構(gòu)。所要解決的技術(shù)問題是提供一種能有效緩沖吸收鎂質(zhì)材料在冶煉時的膨脹從而有效防止鎂質(zhì)材料撐破爐殼的鈦渣爐防膨脹結(jié)構(gòu)。鈦渣爐防膨脹結(jié)構(gòu)，包括爐體和設(shè)置于爐體內(nèi)的鎂質(zhì)爐底，爐體的爐底與鎂質(zhì)爐底之間設(shè)置有鎂質(zhì)打結(jié)料層，爐體的爐內(nèi)壁上設(shè)置有爐內(nèi)壁鎂質(zhì)打結(jié)料層。由于鎂質(zhì)打結(jié)料的氣孔率較鎂磚高，故鎂質(zhì)打結(jié)料的可壓縮性較大，因此能有效抵消爐底鎂磚受熱膨脹所受的力。本實用新型設(shè)計精簡且實用，效果十分顯著，可以用于冶金行業(yè)較大型的鈦渣爐爐襯的設(shè)計和制作中。

含鈦鋼用高氧化鈦的連鑄保護渣 978     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含鈦鋼用高氧化鈦的連鑄保護渣。針對現(xiàn)有連鑄保護渣生產(chǎn)高鈦鋼易發(fā)生反應(yīng)，造成保護渣變性，影響連鑄生產(chǎn)順行等問題，本發(fā)明提供了一種含鈦鋼用高氧化鈦保護渣，化學成分包括：按重量百分比計，(CaO+BaO+MgO+SrO)31～45％，SiO₂ 9～13％，Al₂O₃ 18～26％，(NaF+CaF₂+BaF₂)10～16％，Li₂O 5～10％，B₂O₃ 2～4％，C 5～10％，TiO₂ 10～20％。余量為不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明還提供了制備含鈦鋼用高氧化鈦保護渣的原料組合及制備方法。本發(fā)明連鑄保護渣中TiO₂飽和，反應(yīng)性低，能夠顯著降低保護渣的惡化程度，保證鋼連鑄過程順行，澆鑄出表面質(zhì)量優(yōu)異的含鈦鋼鑄坯，提高連澆爐數(shù)，使得連鑄爐數(shù)達到3爐以上，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約成本，具有重要的意義。

高爐風口設(shè)備安裝方法 829     

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本發(fā)明公開了一種能夠提高安裝質(zhì)量的高爐風口設(shè)備安裝方法。該安裝方法具體過程如下:首先,利用幾何法確定接管孔中心的位置;然后在熱風圍管上以接管孔中心為圓心預開孔;將接管放入預先開好的接管孔內(nèi);接著將風口設(shè)備的其它部件采用整體安裝法安裝在接管與風口之間;然后將熱風圍管上的孔逐步擴大,調(diào)節(jié)接管的位置,使風口設(shè)備的安裝角度及直吹管的水平度達到安裝要求;最后將接管與熱風圍管焊接固定。采用這種安裝方法可以提高整個風口設(shè)備的安裝質(zhì)量,提高高爐的生產(chǎn)運行能力和生產(chǎn)效率,另外,也提高了各個風口設(shè)備之間的互換性。適合在冶金領(lǐng)域推廣應(yīng)用。

FeV80合金碳含量的控制方法 1011     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及一種FeV80合金碳含量的控制方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種FeV80合金碳含量的控制方法，包括以下步驟：將原料V2O5、鋁粒、鐵粒和石灰混勻，分批次加入爐內(nèi)冶煉，每批次冶煉結(jié)束后出一次渣，直到全部原料入爐冶煉完畢，爐內(nèi)的混合渣金倒入錠模中，冷卻、破碎即可；冶煉或出爐過程需加入脫碳劑。本發(fā)明方法將冶煉原料按照不同比例分期次加入到冶煉爐體中，通過控制合金夾雜物來源、調(diào)整工藝技術(shù)、添加特殊脫碳劑等手段，有效降低合金碳含量，不僅能夠提高合金成品合格率，還能夠滿足客戶對于低碳釩鐵合金的特殊需求。

以攀西鈦原料電爐重熔法生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鈦鐵合金 773     

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本發(fā)明屬于鈦鐵合金冶煉領(lǐng)域，具體涉及以攀西鈦原料電爐重熔法生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鈦鐵合金。包括以下步驟：以100Kg由攀西地區(qū)富鈦料、鋼鐵料組成的原料為重量基準，按重量配比向原料中加入輔助材料后，采用電爐重熔法冶煉，獲得雜質(zhì)總含量低于5%的優(yōu)質(zhì)鈦鐵合金產(chǎn)品；所述原料組成的重量百分比為：攀西地區(qū)富鈦料30～90%、鋼鐵料10～70%；所述輔助材料的加入量為：鋁質(zhì)還原劑0.25～1.0Kg、輔助還原劑0.3～1.0Kg、鈣質(zhì)冶金輔料1.0～1.5Kg。本發(fā)明原料來源確定，生產(chǎn)工藝安全可靠，電能耗低，鈦鐵品位高，雜質(zhì)含量低，形成質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)質(zhì)鈦鐵合金產(chǎn)品，生產(chǎn)成本降低，并實現(xiàn)了鈦鐵合金重熔法生產(chǎn)的工業(yè)化，滿足了用戶對優(yōu)質(zhì)高品位鈦鐵的需求。

弛張篩 731     

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本發(fā)明公開了一種弛張篩，它包括兩個篩框、彈性篩面、主振彈簧和彈性連桿激振器，兩個篩框的篩面橫梁交替布置，彈性篩面安裝在篩面橫梁上，兩個篩框通過主振彈簧和彈性連桿激振器連接在一起。兩個篩框通過減振彈簧安裝在地基上。本發(fā)明耗能低，激振器的受力小，故障率低。本發(fā)明在能源、冶金、陶瓷、建材、化工等行業(yè)中廣泛應(yīng)用。

旋轉(zhuǎn)射流噴霧增壓式冷水制備方法和冷水機 927     

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旋轉(zhuǎn)射流噴霧增壓式冷水制備方法和冷水機。以水為工質(zhì)和載冷劑,將進水通入旋轉(zhuǎn)射流蒸發(fā)壓縮器內(nèi),用旋轉(zhuǎn)射流的方法使水在真空下,以噴霧形態(tài)閃蒸降溫,同時對閃蒸飽和水蒸汽進行低壓縮比的壓縮,使其變成過熱蒸汽。然后再送入噴霧增壓隔離室內(nèi),用高溫水噴霧增壓的方法使閃蒸汽進一步升溫增壓至水噴射器允許吸入的壓強狀態(tài),然后被水噴射器抽吸和冷凝。從而實現(xiàn)了使水高效蒸發(fā)壓縮的制冷目的。由此獲得了與冷卻塔接近的35-50的理論制冷系數(shù),可能導致冷媒水和循環(huán)水冷卻技術(shù)的重大變革。本方法和設(shè)備可廣泛地應(yīng)用于石化、冶金、紡織等部門和空調(diào)系統(tǒng)中。

碲礦與催化劑焙燒富集碲的方法 847     

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本發(fā)明公開了一種碲礦與催化劑熔燒富集碲的方法,其特點是將低品位碲礦研磨至平均粒徑為254～211μm,將上述低品位碲礦∶催化劑=10000∶1～5重量比的原料加入帶有攪拌器、溫度計的混合釜中,使其攪拌分散均勻;將上述均勻分散的混合物100重量份,徐徐投入焙燒爐中,于溫度500～800℃,焙燒10～60min,除去爐渣,收集焙燒過程中產(chǎn)生的煙氣、粉塵,即為所需要的產(chǎn)品,碲含量為35～38.5wt%;再將上述碲含量為35～38.5%wt%的產(chǎn)品采用濕法冶金制備獲得4N金屬碲。

氧化鉬礦的選礦富集方法 934     

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本發(fā)明提供一種氧化鉬礦的選礦富集方法，該方法包括：將硫化礦浮選尾礦礦漿進行弱磁選和強磁選、非磁性礦漿物料脫泥、浮選等幾個步驟，最終得到品位較高的鉬中礦，該鉬中礦可作為濕法冶金提取鉬酸銨產(chǎn)品的原料，使銅鉬多金屬混合共生礦中低品位難選氧化鉬礦資源得到有效的綜合回收利用。本發(fā)明提出的方法，可較廣泛地應(yīng)用于類似尾礦中低品位難選氧化鉬礦資源的回收利用領(lǐng)域。